JPH05255772A - 電気的製鋼において発生する煙塵からの亜鉛・鉛の回収方法および精製金属の炉への再循環方法およびこの方法を実施するための装置 - Google Patents

電気的製鋼において発生する煙塵からの亜鉛・鉛の回収方法および精製金属の炉への再循環方法およびこの方法を実施するための装置

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JPH05255772A
JPH05255772A JP5001789A JP178993A JPH05255772A JP H05255772 A JPH05255772 A JP H05255772A JP 5001789 A JP5001789 A JP 5001789A JP 178993 A JP178993 A JP 178993A JP H05255772 A JPH05255772 A JP H05255772A
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zinc
solution
flue dust
electric furnace
dust
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JP5001789A
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Olper Marco
オルパー マルコ
Frazzia Pierluigi
フラッチア ピエルイジ
Maccazini Massimo
マッカジーニ マシモ
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BUS ENGITEC SERVIZI ANBIENTALI SARL
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製鋼用電気炉からの煙塵から亜鉛や鉛、銅、
カドミウムのような金属を抽出する。 【構成】 （ａ）塩化アンモニウムおよび塩化ナトリウ
ムの水溶液を使用して煙塵を処理し、亜鉛、カドミウム
および銅をアンミン錯塩として溶解すると共に鉛をクロ
ロ錯塩として溶解する。（ｂ）生成された溶液と固体残
渣とを分離する。（ｃ）亜鉛粉末を使用して（ｂ）で得
られた溶液を処理し、電気化学列において亜鉛より貴な
金属を置換によって沈降させる。（ｄ）該溶液と（ｃ）
において得られた沈降物とを分離する。（ｅ）電解セル
中で、亜鉛をカソードに付着させると共にアノードでは
酸素を発生させ、（ｄ）において得られた溶液から亜鉛
を電解採集する。（ｆ）電気炉からの煙塵を（ｅ）によ
って得られた亜鉛減損溶液でさらに処理する。（ｇ）電
気炉に（ｂ）からの残渣を再循環させ、酸化鉄を減少さ
せると共に該残渣に含まれる亜鉛をフェライト亜鉛とし
てくん蒸する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属回収方法およびそ
の装置に関し、特に、電気製鋼業において発生する煙塵
からの亜鉛・鉛の回収方法および精製金属の炉への再循
環方法およびこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気製鋼（ＥＡＦ）では炉に供給される
バッチの１〜２重量％の煙塵が発生する。この煙塵は、
それ自体分散性が高く、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｃｒなどの
汚染物質を多く含有している。さらに、煙塵によって炉
の降伏損失を招くなどの様々な理由により、電気製鋼業
における解決が困難な問題の１つとなっている。汚染物
質のうち、亜鉛は特に多く含まれる。
【０００３】従来から、原料供給工程においてこのよう
な煙塵をそのまま電気炉に再循環させるための多くの試
みがなされている。しかしながら、ＰｂやＺｎの付着に
よって炉の動作や環境衛生上の様々な問題が生じるた
め、残念ながら今のところ満足のいく結果は得られてい
ない。したがって、このような煙塵の殆どは有毒物を除
去して廃棄処理されるが、この際、煙塵の処理能も大幅
に低下していた。
【０００４】現在では、技術環境面からみて満足でき、
かつ経済的にも許容できる程度の処理方法の導入を望む
一方で、適切な対策措置を施した上でこれらの煙塵を作
業場内の予め保管用に定めた場所に保管しようとする製
鋼業者もある。
【０００５】すでに産業機器に適応されている方法や、
パイロットプラント（試験工場）や実験室での研究段階
にとどまっている方法などを含む周知の方法は、２つの
カテゴリーに分類することができる。
【０００６】第１のカテゴリーに含まれる方法は還元媒
体の熱処理であり、回転炉やプラズマ炉、炎式炉などに
おいて行われている。
【０００７】例えば、ウェルツ・バーツェリウス（Ｗａ
ｅｌｚ−Ｂｅｒｚｅｌｉｕｓ）法において、石炭すなわ
ちコークス、酸化カルシウムおよびシリカ粉末と混合さ
れたＥＡＦの煙塵からなるバッチは、長い回転炉に供給
されて１２００℃まで徐々に加熱される。この温度で鉄
は部分的に還元され、ＺｎおよびＰｂは完全に還元され
る。後者は気化するので凝縮器や粉塵除去装置から回収
できる。ヨーロッパにおいて最も一般に普及している処
理方法は、ＺｎおよびＰｂを回収するための方法ではな
く（事実、これらはウェルツ煙塵においてのみ集められ
る）、むしろ有毒な残渣の処理をせずに済ますための手
段であると考えるべきである。煙塵から金属を回収する
ことで、処理費用をある程度おさえることができる。し
かしながら、これには大量のエネルギを必要とする。
【０００８】エネルギを節約するために、日本のＨＴＲ
方法によれば、煙塵を炉の最高温度領域（１４００℃）
に送る。この状態では、酸化鉄の還元は起こらない。
【０００９】スウェーデンにおいて用いられているプラ
ズマ粉塵方法では、２つの電極間に保持された電気アー
クにガスを流して得られるプラズマアークを使用する。
この電極は、コークスと共に原料を最上部から供給する
金属炉の羽口内に備えられている。ＥＡＦ粉塵、石炭お
よび融剤の造粒混合物は、プラズマトーチの火炎に噴射
される。
【００１０】酸化鉄は還元されて鋳鉄に転化する。Ｚｎ
およびＰｂは還元されて揮発するので、外部凝縮器にお
いて金属の状態で収集される。酸化カルシウムおよびシ
リカによって、煙塵の他の成分はスラグとなる。
【００１１】インメトコ（Ｉｎｍｅｔｃｏ）法は米国の
企業において使用されている。バッチ（ＥＡＦ煙塵、石
炭および融剤の造粒混合物）は回転ビーム炉の内部で還
元される。これにより、炉からの煙塵からＺｎおよびＰ
ｂを豊富に含む粉塵が得られる。
【００１２】さらに、予め還元したペレットをくず鉄お
よび片状物と共にサブマージアーク炉に供給する。ここ
で還元は完了し、煙塵に含まれるＣｒ、Ｎｉ、Ｍｏの殆
どを含む鉄合金が生成される。
【００１３】テトロニクス（Ｔｅｔｒｏｎｉｃｓ）法
は、炉屋根に備えられたトーチにＥＡＦ煙塵と流動気体
とを一緒に噴射するものである。したがって、煙塵はプ
ラズマの高温領域に送られる。ＺｎおよびＰｂは還元さ
れて揮発し、この煙塵と混ざるのでホースフィルタによ
って回収することができる。Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｍｎは
溶融金属（湯）から回収される。
【００１４】ティブル（Ｔｉｂｕｒ）金属法では、拡大
アークプラズマを使用する。グラファイト電極間のアー
ク放電によって、プラズマ領域は溶融金属上に作られ
る。反応および結果は、上述した方法の場合と類似して
いる。
【００１５】ＨＲＤのＦＲＰ（炎式炉法）では、亜鉛、
鉛およびカドミウムを豊富に含む煙塵が生成され、鉄の
還元は起こらない。さらに、副産物として道路整備に有
効利用できる不活性スラグを得ることができる。
【００１６】上述した第１のカテゴリーに属する方法は
いずれも大量の煙塵が得られることを前提としており、
多額の投資を必要とするものである。現存する装置は一
般に地域レベルで動作するものであり、複数の製鋼業者
からの煙塵を処理するために使用されている。生成物は
Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｄなどを豊富に含む煙塵であり、これら
を処理するためには、さらに手を加えて不活性スラグと
しなければならない。
【００１７】第２のカテゴリーは、湿式精練による処理
方法を含む。特許権を取得した化学剤による選択的な浸
出は過去にも多数あるが、最低でもパイロットプラント
のレベルまで開発されているものはこれらのうちのわず
かしかない。
【００１８】最も広範囲にわたって研究されている浸出
液には、硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化アンモ
ニウム、アンモニウム塩などがある。
【００１９】アマックス（Ａｍａｘ）法によれば、Ｈ2
ＳＯ4 による二重反応を行うため、Ｚｎの他にかなりの
量のＦｅも溶解して沈降する。この処理によって残渣内
のＰｂはすべてブロックされてしまう。したがって、最
終生成物の毒性についての問題は解決されずに残ってし
まうことになる。
【００２０】米国特許第３，７４３，５０１号では、二
重浸出によってＰｂとＺｎとを別々に抽出している。最
初の浸出はオートクレーブ内において高温で行う。この
時、Ｐｂを溶解するためにＮａＯＨは平均濃度としてお
く。第２の浸出は、亜鉛を溶解するために、最初の浸出
よりも濃度の高いＮａＯＨを使用して沸点温度かつ大気
圧下で行う。この方法はＺｎおよびＰｂを豊富に含む残
渣に対して使用されている。しかしながら、経済上の理
由から、回収可能な金属の含有量が少ないＥＡＦ煙塵に
は適用することはできない。
【００２１】米国特許第４，０７１，３５７号では、ア
ンモニアおよびＣＯ2 の濃縮液を使用してＺｎのみを抽
出しながら煙塵を浸出し、この溶液をＺｎで純化して少
量の溶解Ｃｕ、Ｃｄ、Ｐｂ不純物を浸炭させる。さら
に、溶液を蒸気蒸留して塩基性の炭酸亜鉛を沈降させて
洗浄する。その後、ＺｎＯが得られるまで炭酸亜鉛をカ
焼する。回収された生成物の純度はかなり高い。残念な
がら、すべてのＰｂと殆どのＣｕは残渣中に残ってしま
うので、このような生成物を電気炉に再循環させること
は不可能である。
【００２２】鉱山局Ｒ．Ｉ．８９９５のエフ・ジェー・
パルンボ（Ｆ．Ｊ．Ｐａｌｕｍｂｏ）は、浸出手段とし
てＮＨ4 ＣｌおよびＮＨ4 ＯＨを使用して銅転炉の煙塵
からＺｎを抽出する効果的な方法を生み出した。Ｐｂの
抽出量はほぼゼロに等しく、Ｃｕの抽出は極めてわずか
に行われるのみである。
【００２３】鉱山局Ｒ．Ｉ．９１９９のアール・シー・
ガルバー（Ｒ．Ｃ．Ｇａｌｂｅｒ）は、これと同じ煙塵
に対して（ＮＨ4 ）2 ＣＯ3 およびＮＨ4 ＯＨを使用し
て、相当量のＺｎを産生しているが、Ｐｂの抽出量は極
めて少ない。
【００２４】ＳＥＲＨ法は、特許の工業レベルにおける
方法としては最も新しいものである。聖フィレンツェ
（フランス）において、湿式精練によって年間１２，０
００トンのＥＡＦ煙塵を処理することができる工場が建
設された。
【００２５】一部のＺｎおよびＰｂを溶解する濃縮アル
カリ溶液（ＮａＯＨ２４０ｇ／リットル）を使用して、
鉄を非荷電状態に保つ。溶液からＰｂおよびＣｄを除去
した後、Ｚｎ粉末を浸炭させることによって、生成され
た亜鉛酸塩をニッケルアノードとＺｎカソードとの間の
電解質中におく。この時、（耐食ペイントに適した）亜
鉛粉末が生成物として得られ、ＮａＯＨは再生成され
る。最初の浸出によって産生された残渣をさらに濃度の
高いＮａＯＨ溶液（４２０ｇ／ｌ）で再び収集する。こ
の濃度の高い溶液はフェライト亜鉛中に含まれるＺｎの
殆どを溶解し得るものである。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】浸出液は苛性化度が高
いため、デカンテーションおよび濾過の面で重大な問題
となっている。煙塵はＳｉＯ2 およびＣｌを含む上、残
渣の洗浄や浸出は困難であるため、ＮａＯＨの損失量は
多くなってしまう。
【００２７】Ｐｂは約８５％抽出され、Ｃｕは１５乃至
３０％抽出される。したがって、最終残渣の再循環には
多くの問題を伴う。
【００２８】本発明の目的は、電気炉によって生成され
る鋼生成物を提供することにある。本発明の他の目的
は、煙塵中のＺｎおよびＰｂを金属として抽出・回収
し、電気炉に煙塵を再循環させることができるように煙
塵から他の汚染金属（ＣｄおよびＣｕ）を除去するため
の方法を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明によれば、製鋼用の電気炉からの煙塵か
ら亜鉛や鉛、銅、カドミウムのような金属を抽出するた
めの方法であって、（ａ）塩化アンモニウムおよび塩化
ナトリウムの水溶液を使用して煙塵を処理し、亜鉛、カ
ドミウムおよび銅をアンミン錯塩として溶解すると共に
鉛をクロロ錯塩として溶解するステップと；（ｂ）生成
された溶液と固体残渣とを分離するステップと；（ｃ）
亜鉛粉末を使用して（ｂ）で得られた溶液を処理し、電
気化学列において亜鉛より貴な金属を置換によって沈降
させるステップと；（ｄ）該溶液と（ｃ）において得ら
れた沈降物とを分離するステップと；（ｅ）電解セル中
で、亜鉛をカソードに付着させると共にアノードでは酸
素を発生させ、（ｄ）において得られた溶液から亜鉛を
電解採集するステップと；（ｆ）電気炉からの煙塵を
（ｅ）によって得られた亜鉛減損溶液でさらに処理する
ステップと；（ｇ）電気炉に（ｂ）からの残渣を再循環
させ、酸化鉄を減少させると共に該残渣に含まれる亜鉛
をフェライト亜鉛としてくん蒸するステップと；を含む
金属回収方法が得られる。
【００３０】
【実施例】図面を参照すると、ＥＡＦ煙塵１０（生成さ
れたばかりのものであっても、炉への再循環によって前
に生成された煙塵と混ざったものであっても良い）から
重金属を回収するために、１１においてＮＨ4 Ｃｌの中
間濃度溶液（１５０〜２５０ｇ／ｌ、好ましくは２００
ｇ／ｌ）を使用して煙塵を処理する。このような溶液
は、ＺｎやＣｕ、Ｃｄの化合物に対する溶解力が大き
い。また、この溶液は、Ｐｂ化合物に対する活性溶媒と
して作用する高濃度（５０〜２００ｇ／ｌ、好ましくは
１００ｇ／ｌ）のＮａＣｌも含んでいる。鉄およびシリ
カは溶解していない。
【００３１】５０℃から９０℃の範囲の温度（好ましく
は６０℃〜７０℃）で１〜２時間（好ましくは１時間）
動作させることにより、この溶液によって実質的にすべ
てのＰｂおよびＣｄと殆どのＣｕを抽出することができ
るようになる。一方、Ｚｎについて関しては、フェライ
トとして鉄と結合していないＺｎのみ抽出される（煙塵
含有量の約３分の１）。
【００３２】抽出後１２において濾過すると残渣１３が
残る。この残渣は処理した煙塵の約５５〜６０％に相当
し、すべての鉄とフェライトとして存在するＺｎとを含
んでいる。この残渣は、水によって仮洗浄して乾燥さ
せ、石炭で造粒させると、電気炉に再循環させることが
できる。後者の動作状況下で、フェライト亜鉛は分解し
て酸化亜鉛が生成される。この酸化亜鉛は煙塵となり、
Ｆｅ2 Ｏ3 は還元されて金属Ｆｅとなる。
【００３３】Ｚｎ電解採集セルに供給する前に、浸出に
よって得られて濾過によって分離された亜鉛含有溶液１
４を亜鉛より貴な金属（Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｕ）から精製し
なければならない。この目的のため、１５において大量
の亜鉛粉末を添加する。これは上述した不純物を浸炭さ
せるために必要な工程である。同じ浸出温度で動作させ
ることにより、浸炭は１５〜２０分程度の時間で完了す
る。
【００３４】沈降生成物１６は主に、低濃度のＣｄおよ
びＣｕを含有する海綿状のＰｂからなる。
【００３５】この濾過によって除去された生成物は、別
のＰｂ製錬所に売ることも可能である。
【００３６】精製溶液１７からのＺｎの処理は、ステン
レス鋼のカソードと酸素を発生させるのに適したアノー
ドとの間に電流を流す膜式の電解セル１８において行わ
れる。
【００３７】陽イオンタイプの膜を用いることにより、
カソード液（すなわち精製亜鉛含有溶液）とアノード液
（例えば１００〜２００ｇ／ｌのＨ2 ＳＯ4 のようなオ
キシ酸溶液）とを分離したまま保つことができる。
【００３８】使用するカソードは、例えば、 （ａ）電流密度が小さい平形カソード； （ｂ）電流密度を増加させ得る気体噴射系を有する平形
カソード； （ｃ）亜鉛濃度は低いままで電解を行いながら最大電流
密度を得られる回転円柱形カソード；からなる。
【００３９】セルを流れる電流に相当する量の亜鉛含有
溶液をカソード側に送る。このため、Ｚｎは一定のｐＨ
かつ一定のＺｎレベルの溶液からカソードに付着して２
０で回収される。アノードでは酸素が発生している。
【００４０】１１においてさらに煙塵を浸出できるよう
に、カソード側にある亜鉛を取り除いた溶液１９を再生
成する。
【００４１】本発明による方法の化学反応は主に以下の
化学式１〜５のようになる。
【００４２】ステップ（ａ）における浸出反応：
【化１】
【化２】 ステップ（ｃ）における浸炭による精製反応：
【化３】
【化４】
【化５】 ステップ（ｅ）における電解：
【化６】
【００４３】添付のフローチャートとともに示した本発
明の好ましい実施例を参照して行った実験の結果を以下
に示す。以下に示す例はあくまでも一例にすぎず、これ
に限定されるものではないことは理解できよう。
【００４４】例 以下の表１に示すような組成のＥＡＦ煙塵を１００ｇに
対し、以下の表２に示す組成の溶液１リットルを使用し
て７０℃で撹拌しながら浸出を行った。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】反応混合物が温かいうちにこれを濾過し、
沸騰させたＨ2 Ｏを５０ｍｌ使用してフィルタ上の濾過
ケークを洗浄して、以下の表３に示すような組成の溶液
１リットルを得た。
【００４８】
【表３】
【００４９】不溶性残渣を洗浄して乾燥させると５７ｇ
あり、その組成は以下の表４に示す通りであった。
【００５０】
【表４】
【００５１】蒸発による損失を補うために容量５０ｍｌ
の洗浄液を補給した。
【００５２】（この残渣は石炭で造粒してＥＡＦに再循
環させることができる。） 温かいままの浸出液と亜鉛粉末３ｇとを混合し、その結
果得られた混合物を２０分撹拌し続けた。
【００５３】浸炭混合物が温かいうちにこれを濾過し
た。沈降生成物はＰｂ海綿からなり、約２％のＣｕを含
有していた。その重量は７ｇであった。
【００５４】浸炭後、回転カソードで陽イオン膜を使用
して溶液を電解セルのカソード側に送った。回転カソー
ドの表面積は０．６４ｄｍ2 であった。
【００５５】この溶液を電流９Ａ、電圧４Ｖで２時間か
けて電解した。
【００５６】１５．３ｇの凝集性Ｚｎが得られた。
【００５７】残った電解質はまだ５．２ｇ／ｌのＺｎ++
を含有しており、考え得る反応物の生成に伴って、ＥＡ
Ｆ煙塵のバッチをさらに浸出できる状態にあった。
【００５８】より一般的に言えば、本発明では、ＮＨ4
ＣｌとＮａＣｌとの温かい混合水溶液を使用するとＺｎ
やＰｂ、Ｃｄ、Ｃｕの浸出量が最大となる。
【００５９】煙塵の５５〜６０％に相当する浸出残渣を
処理し、さらに、浸出残渣をそのままの状態での再循環
を困難にする原因となっている重金属を除去すると、電
気炉に供給される原料に残渣を添加することができるよ
うになる。この時、Ｚｎフェライトは分解してＺｎＯと
なる。分解後に得られたＺｎＯは濾過装置によってブロ
ックされる。一方、Ｆｅ2 Ｏ3 は還元によって金属とし
てのＦｅとなる。
【００６０】希釈したオキシ酸からなるアノード液を使
用するために、浸炭によって精製された亜鉛含有溶液を
膜セル中で電解することができる。このため、アノード
でのＣｌ2 の発生を防止でき、カソードでは凝集性Ｚｎ
を得ることができる。この亜鉛の純度は、鋼産業におい
て亜鉛コーティングとして十分使用できる程度のもので
ある。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
以下のような利点および効果が得られる。
【００６２】ＥＡＦ鋼製造工程において、処理すべき廃
棄物はでなくなる。
【００６３】安価な浸出液を使用して浸炭による精製を
行うことができる。さらに、亜鉛の電解採集中にこの浸
出液を再生して、そのまま再循環させることができる。
【００６４】実質的に溶解しない鉄を考慮して、浸出手
段を選択できる。
【００６５】煙塵から汚染重金属（Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｕ）
をほぼ完全に除去するので、毒性に関する問題を生じず
に最終残渣を炉に再循環させることができる。
【００６６】回転カソードセルを使用することで、カソ
ード側の電流密度を高くすることができるようになり、
電解質中の亜鉛濃度は低いままでも凝集性付着を得るこ
とができる。
【００６７】気体噴射装置付きの平形カソードを使用す
ることで、回転カソード技術によって得られる結果と同
様の結果を得ることも技術的に可能になる。
【００６８】アノード側とカソード側とを陽イオン膜で
分離したセルを使用することで、アノード液として希釈
したオキシ酸を用いることが可能となる。このため、浸
出液中のＣｌ濃度は高いのにもかかわらず、アノードに
Ｏ2 を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を概略的に示すフローチャー
トである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｂ 19/00 Ｃ２５Ｃ 1/16 6919−4Ｋ 1/18 6919−4Ｋ Ｃ２２Ｂ 17/04 19/24 (72)発明者 マルコ オルパー イタリア共和国，モンツァ，ヴィア クレ シテリ ６ (72)発明者 ピエルイジ フラッチア イタリア共和国，ミラノ，ヴィア ナポ トリアニ 12 (72)発明者 マシモ マッカジーニ イタリア共和国，セスト サン ジョヴァ ンニ，ヴィア エス．デニス 65

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製鋼用電気炉からの煙塵から亜鉛や鉛、
    銅、カドミウムのような金属を抽出するための方法であ
    って、 （ａ）塩化アンモニウムおよび塩化ナトリウムの水溶液
    を使用して前記煙塵を処理し、前記亜鉛、前記カドミウ
    ムおよび前記銅をアンミン錯塩として溶解すると共に前
    記鉛をクロロ錯塩として溶解するステップと； （ｂ）生成された溶液と固体残渣とを分離するステップ
    と； （ｃ）亜鉛粉末を使用して（ｂ）で得られた溶液を処理
    し、電気化学列において前記亜鉛より貴な金属を置換に
    よって沈降させるステップと； （ｄ）該溶液と（ｃ）において得られた沈降物とを分離
    するステップと； （ｅ）電解セル中で、前記亜鉛をカソードに付着させる
    と共にアノードでは酸素を発生させ、（ｄ）において得
    られた溶液から前記亜鉛を電解採集するステップと； （ｆ）前記電気炉からの煙塵を（ｅ）によって得られた
    亜鉛減損溶液でさらに処理するステップと； （ｇ）前記電気炉に（ｂ）からの前記残渣を再循環さ
    せ、酸化鉄を減少させると共に該残渣に含まれる前記亜
    鉛をフェライト亜鉛としてくん蒸するステップと；を含
    む金属回収方法。
  2. 【請求項２】 石炭粉末を添加して、前記ステップ
    （ｂ）において得られた主に酸化鉄からなる前記残渣を
    造粒するステップを含むことを特徴とする請求項１記載
    の金属回収方法。
  3. 【請求項３】 前記ステップ（ａ）において、前記塩化
    アンモニウムの濃度は１００〜３００ｇ／ｌの範囲であ
    り、前記塩化ナトリウム濃度は５０〜２００ｇ／ｌの範
    囲であることを特徴とする請求項１記載の金属回収方
    法。
  4. 【請求項４】 前記ステップ（ａ）において、浸出温度
    は３０〜９０℃であることを特徴とする請求項１記載の
    金属回収方法。
  5. 【請求項５】 前記ステップ（ｅ）において、前記亜鉛
    はステンレス鋼のカソードに凝集して付着することを特
    徴とする請求項１記載の金属回収方法。
  6. 【請求項６】 前記ステップ（ｅ）において、前記電解
    セルは前記カソードと前記アノードとを隔てる陽イオン
    膜を有することを特徴とする請求項１記載の金属回収方
    法。
  7. 【請求項７】 前記ステップ（ｅ）において、前記アノ
    ード側に充満している液体はオキシ酸の水溶液であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の金属回収方法。
  8. 【請求項８】 前記ステップ（ｅ）において、前記アノ
    ードは選択されたオキシ酸による化学作用に対して不活
    性な導電性材料からなり、酸素を発生させるためにＰｂ
    Ｏ2 またはＰｔの層で活性化されていることを特徴とす
    る請求項１記載の金属回収方法。
  9. 【請求項９】 請求項１記載の方法を実施するための装
    置であって、前記ステップ（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
    （ｆ）および（ｇ）を実行するための手段と、前記
    （ｅ）を実行するための電解セルと、を有することを特
    徴とする装置。
JP5001789A 1992-01-10 1993-01-08 電気的製鋼において発生する煙塵からの亜鉛・鉛の回収方法および精製金属の炉への再循環方法およびこの方法を実施するための装置 Withdrawn JPH05255772A (ja)

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