JPH05256013A

JPH05256013A - Ｐｃ加工板の製造方法

Info

Publication number: JPH05256013A
Application number: JP8779292A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Osone; 聡大曽根; Hiroshi Yamamoto; 浩山本; Takashi Nakagome; 隆中込
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ユニットタイル内の目地の色と、ユニットタ
イル同士の間の目地の色とを同色にでき、かつ、接続す
べきユニットタイル同士を互いに位置ずれをなくしつつ
接続でき、しかも、ユニットタイル同士の間の目地幅を
容易に変更し得るＰＣ加工板の製造方法を提供する。【構成】隣合う一方のユニットタイル５と他方のユニ
ットタイル５とを、複数枚のタイル１をスキンパックし
ているシート３と同質の材料で形成されている目地材６
により接続するもので、この目地材６を、断面倒コ字型
に成形された目地部７と、これの開口側端部より外側に
向かって曲成された接合片８とで構成し、隣合うユニッ
トタイル５，５間に目地材６の目地部７を挿入し、当該
ユニットタイル５の表面の端部に目地材６の接合片８を
重ねかつ接着することからなるＰＣ加工板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スキンパックされた複
数枚のユニットタイルを一体に接続することからなるＰ
Ｃ加工板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚のタイルを配列し、このタ
イル群の一面に、粘着剤層を有するシートを被せ、前記
粘着剤層を介して接続し、スキンパックしたユニットタ
イルが開発されている。そして、前記ユニットタイル同
士を同一面上で複数枚接続し、大番のＰＣ加工板を形成
し、そのＰＣ加工板をカーテンウォール等に使用してい
る。

【０００３】ところで、前記ユニットタイル同士を接続
するには、従来、図６に示すように、互いに接続すべき
一方のユニットタイル５および他方のユニットタイル５
とも、端部でシート１をカットし、ユニットタイル５，
５間にポリエチレンフォーム等の発泡材１０を介装させ
て接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術で
は、図６に示すように、互いに接続すべきユニットタイ
ル５，５間に発泡材１０を介装して接続させるようにし
ているので、ユニットタイル５，５同士の間の目地の色
とユニットタイル５内の目地の色とが相違して視認され
る。すなわち、ユニットタイル５内の目地、つまりタイ
ル１，１同士の間に形成された目地の色は、シート３を
透過して見えるコンクリートの色に依存し、ユニットタ
イル５，５同士の間の目地の色は、発砲材１０を透過し
て見えるコンクリートの色に依存する。このとき、シー
ト３はコンクリートからの水分を吸収しないが、発砲材
１０はコンクリートからの水分を吸収するため、両者の
目地の色は、コンクリートが含有する水分の相違によ
り、グレーの濃淡の相違するものになる。したがって、
ユニットタイル５内の目地の色と、ユニットタイル５，
５同士の間の目地の色とが異なって見えるという問題が
ある。

【０００５】本発明の目的は、ユニットタイル内の目地
の色と、ユニットタイル間の目地の色とを略同色にで
き、かつ、接続すべきユニットタイル同士を互いに位置
ずれをなくしつつ接続でき、しかも、ユニットタイル間
の目地幅を容易に変更し得るＰＣ加工板の製造方法を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、隣合う一方のユニットタイルと他方のユニットタイ
ルとを、複数枚のタイルをスキンパックしているシート
と同質の材料で形成されている目地材により接続する。
この目地材は、断面倒コ字型に成形された目地部と、こ
れの開口側端部より外側に向かって曲成された接合片と
を有しており、隣合うユニットタイル間に目地材の目地
部を挿入し、当該ユニットタイルの表面の端部に目地材
の接合片を重ねかつ接着させるものである。

【０００７】本発明のＰＣ加工板の製造方法を、図１〜
図５に基づいてさらに詳細に説明する。

【０００８】これらの図に示す実施例では、図３および
図４に示すように、複数枚のタイル１を、表面を上側に
向けかつ目地２に相当する間隔をおいて、例えば縦，横
とも６枚ずつ、合計３６枚を配列し、その表面に粘着剤
層４を有するシート３を被せ、前記タイル群を粘着剤層
４を介してシート３により接着し、真空成形によりスキ
ンパックすることによってユニットタイル５を形成す
る。前記タイル１には、例えば縦９５ｍｍ，横４５ｍ
ｍ，厚さ７ｍｍのものを用いる。また、前記タイル
１，１同士の間の目地２の幅は、例えば５ｍｍ程度とす
る。

【０００９】前記タイル１を配列してスキンパックする
には、例えば、アルミニウムやフェノール樹脂製の成形
用型を用いる。この成形用型の内部は、格子状に設けら
れた凸部と、これにより区画されかつタイル１を収容し
配列する凹部とを有している。前記凸部は、タイル１，
１間の目地２に対応する幅、すなわち、例えば４．７５
ｍｍに形成されている。前記凹部は、前記タイル１の大
きさおよび枚数に対応させて、縦９５．５ｍｍ，横４
５．５ｍｍに形成され、縦，横とも６列ずつ、合計３６
個形成されている。また、各凹部には脱気用の穴が設け
られている。

【００１０】前記シート３には、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオレ
フィン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂等に
よる厚さ０．２〜０．８ｍｍ程度のプラスチックシート
が利用される。また、前記粘着剤層４は、例えばアクリ
ル樹脂系感圧粘着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコーテ
ィング加工して形成されている。なお、前記シート３
は、ユニットタイル５のタイル群の端部で切断される。
さらに、前述の要領で縦１１９０ｍｍ，横５９０ｍｍの
ユニットタイル５を４枚形成した。

【００１１】一方、ユニットタイル５の前記シート３と
同質の材料で、長さの異なる２種類の目地材６を形成し
た。この目地材６は、図１および図２に示すように、断
面倒コ字型に成形された目地部７と、これの開口側端部
より外側に向かって曲成された接合片８とを有してい
る。前記目地部７は、図２に示す幅ｗ₂を前記タイル
１，１間の幅とほぼ同じく例えば５ｍｍに形成し、高さ
ｈを例えば１．５〜３．５ｍｍ程度に形成する。前記接
合片８は、図２に示す幅ｗ₂を例えば５〜１５ｍｍ程度
に形成する。そして、一種類の目地材６を、ユニットタ
イル５の縦方向の寸法５９５ｍｍと、目地２の幅５ｍｍ
とを合わせた長さ６００ｍｍ程度に形成し、他の一種類
の目地材６を、ユニットタイル５の横方向の寸法２９５
ｍｍとほぼ同じ長さに形成する。前記目地材６の接合片
８の裏面には、必要により予め粘着剤層９を施す。この
粘着剤層９は、前記シート３に形成した粘着剤層４と同
様であり、例えばアクリル樹脂系感圧粘着剤を厚さ５０
μにコーティングして形成する。さらに、必要により前
記粘着剤層９に離型紙を貼り合わせておく。

【００１２】次に、前記４枚のユニットタイル５を図５
に示すように、ＰＣ加工用型１１内に、縦，横とも２枚
ずつ、シート３を上側に向けてセットする。このとき、
隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地分に相当
する間隔をおいて配置した。

【００１３】前記ＰＣ加工用型１１は鉄製によるもの
で、前述のごとく、縦，横とも２枚のユニットタイル５
を目地分の間隔をおいて配置し得るように、内部の寸法
を縦１２００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。

【００１４】次いで、前記ＰＣ加工用型１１内に配置さ
れた隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地材６
の接合片８に粘着剤層９を設けかつ離型紙を貼り付けて
いる場合には、離型紙を剥がしたうえで目地材６の目地
部７を挿入し、一方のユニットタイル５と他方のユニッ
トタイル５のシート３の表面の端部に目地材６の接合片
８を重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続する。ま
た、目地材６の接合片８に粘着剤層が形成されていない
場合には、接合片８の裏面に粘着剤を塗布したうえで前
記目地材６を介して一方のユニットタイル５と他方のユ
ニットタイル５とを接続する。

【００１５】以上の工程により、縦１１９５ｍｍ，横５
９５ｍｍのカーテンウォールとして使用可能なＰＣ加工
板が得られる。

【００１６】なお、前述のＰＣ加工板の製造に際して、
ＰＣ加工用型１１にユニットタイル５を配列する前に、
目地材６をＰＣ加工用型１１内のほぼ中央の所定位置
に、目地材６の接合片８の粘着剤層９を上側に向けて
縦，横にセットし、その後目地材６の目地部７を基準と
してその両側にユニットタイル５を配置し、ユニットタ
イル同士を接続するようにしても良い。

【００１７】

【作用】本発明のＰＣ加工板の製造方法では、隣合う一
方のユニットタイル５と他方のユニットタイル５とを、
ユニットタイル５のシート３と同質の材料で形成した目
地材６により接続するようにしているので、ユニットタ
イル５内のタイル１，１同士の間の目地２と、ユニット
タイル５，５同士の間の目地とを同色にし、違和感をな
くすことができる。

【００１８】また、本発明方法ではＰＣ加工に際して、
目地材６における断面倒コ字型の目地部７を基準として
隣合う一方のユニットタイル５と他方のユニットタイル
５との相対的位置を調整しながら接続することができる
ので、ユニットタイル同士の位置ずれをなくしつつ接続
することが可能となる。

【００１９】さらに、本発明方法ではユニットタイル
５，５間に設定すべき目地幅に合わせて、目地材６の目
地部７の幅を簡単に変えられるので、ユニットタイル
５，５間の目地幅を容易に変更し、接続することができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明ＰＣ加工板の具体的な実施例に
ついて説明する。

【００２１】ユニットタイル５を形成するためのタイル
１として、縦９５ｍｍ，横４５ｍｍ厚さ７ｍｍのものを
用いた。

【００２２】シート３として、厚さ０．２ｍｍ，縦６５
０ｍｍ，横４５０ｍｍのＰＥＴシートを用いた。このシ
ート３の一方の面に、アクリル樹脂系感圧粘着剤をコー
ティング加工により厚さ５０μにコーティングし、感圧
性の粘着剤層４を形成した。

【００２３】複数枚のタイル１をスキンパックしてユニ
ットタイル５を形成する際に、フェノール樹脂製の成形
用型（図示省略）を使用した。この成形用型には、その
内部を、幅４．７５ｍｍの凸部により縦，横とも６；列
ずつに区画し、合計３６個のタイル１を収容するための
凹部を形成してある。各凹部の大きさは、縦９５．５ｍ
ｍ，横４５．５ｍｍ，深さ３．０ｍｍとした。また、各
凹部には、直径８ｍｍの脱気用の穴を設けた。

【００２４】前記成形用型の各凹部にタイル１を１個ず
つ、表面を上側に向けてセットし、３６個のタイル１か
らなるタイル群の表面に、前記粘着剤層４を下側に向け
てシート３を被せた。

【００２５】次いで、前記成形用型とタイル群とシート
３の組を所定位置にセットし、この位置から定位置まで
上昇させ、この定位置に設置されているクランプにより
シート３の端部を押さえた。その後、成形用型の凹部に
設けられた脱気用の穴を通じて真空引きを行い、タイル
群の表面にシート３を密着させ、感圧性の粘着剤層４を
介して接着した。続いて、シート３の表面に、４００Ｗ
で３６個のヒータを接近させ、約１２秒間加熱し、その
間引き続き真空引きを行い、シート３を成形用型の凸部
に添わせ、目地２を形成すると同時に、前記タイル群を
単一のシート３によりスキンパックした。

【００２６】前述のごとく、タイル群をスキンパックし
たのち、ヒータを定位置に上昇させ、真空引きを停止さ
せ、成形用型とタイル群とシート３の組を下降させ、ク
ランプによるシート３の把持を解除し、ついで成形用型
とタイル群とシート３の組を原位置に戻した。

【００２７】更に、前記タイル群とこれをスキンパック
しているシート３とを十分に冷却した後、シート３をタ
イル群の外縁部の位置で切断し、図１および図２に示す
ユニットタイル５を得た。さらに、以上の工程により、
４枚のユニットタイル５を形成した。

【００２８】一方、前記シート３と同じく、厚さ０．２
ｍｍのＰＥＴを用いて目地材６を成形した。この目地材
６の断面倒コ字型の目地部７は、幅ｗ₁を５ｍｍとし、
高さｈを２．５ｍｍとした。目地材６の接合片８は、幅
ｗ₂を１０ｍｍとし、接合片８の裏面にコーティング加
工により厚さ５０μに粘着剤をコーティングし、粘着剤
層９を形成した。なお、この粘着剤には、アクリル樹脂
系感圧粘着剤を用いた。また、前記目地材６として、長
さの異なる二種類のものを形成した。一種類のものは、
ユニットタイル５の縦方向の寸法より５ｍｍ長い６００
ｍｍの長さとし、２本形成した。他の一種類のものは、
ユニットタイル５の横方向の寸法と同じ２９５ｍｍの長
さとし、これも２本形成した。

【００２９】次に、前記４枚のユニットタイル５をＰＣ
加工用型１１内に、縦，横とも２枚ずつ配置した。この
ＰＣ加工用型１１は鉄製のものであり、内のりで縦１２
００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。前記ＰＣ加工
用型１１内にユニットタイル５を、シート３を上側に向
け、互いに目地分の間隔をおいてセットした。

【００３０】続いて、互いに接続すべき２枚のユニット
タイル５，５間の縦方向に長い間隔には、長さの長い目
地材６の目地部７を挿入し、接続すべきユニットタイル
５，５の位置を調整し、前記目地部７の両側に形成され
ている接合片８を当該ユニットタイル５のシート３の表
面の端部に重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続し
た。また、互いに接続すべき２枚のユニットタイル５，
５間の横方向に長い間隔には、長さの短い目地材６の目
地部７を挿入し、接続すべきユニットタイル５，５の位
置を調整し、前記目地部７の両側の接合片８を当該ユニ
ットタイル５のシート３の表面の端部に重ね、粘着剤層
９を介して接着し、接続した。

【００３１】その結果、タイル１，１間の目地２と、ユ
ニットタイル５，５間の目地とが同色で、縦１１９５ｍ
ｍ，横５９５ｍｍの大番で、しかも４枚のユニットタイ
ル５に位置ずれのないＰＣ加工板が得られた。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法では隣合
う一方のユニットタイルと他方のユニットタイルとを、
ユニットタイルのシートと同質の材料で形成した目地材
により接続するようにしているので、ユニットタイル内
のタイル間の目地と、ユニットタイル間の目地とを同色
にし、違和感を解消し得る効果がある。

【００３３】また、本発明方法では、ＰＣ加工に際し
て、目地材における断面倒コ字型の目地部を基準として
隣合う一方のユニットタイルと他方のユニットタイルと
の相対的位置を調整しながら接続することができるの
で、ユニットタイル同士の位置ずれをなくしつつユニッ
トタイルを接続し得る効果がある。

【００３４】さらに、本発明方法ではユニットタイル間
に設定すべき目地幅に合わせて、目地材の目地部の幅を
簡単に変えられるので、ユニットタイル同士の間の目地
幅を容易に変更して接続し得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一実施例を説明するもので、隣合
うユニットタイルを目地材で接続した状態の拡大断面図
である。

【図２】図１の実施例で使用している目地材の一部拡大
斜視図である。

【図３】本発明のＰＣ加工板の製造方法で利用するユニ
ットタイル１枚の平面図である。

【図４】図３の横断正面図である。

【図５】ＰＣ加工用型を使用してユニットタイルを接続
する状態を示す平面図である。

【図６】従来のＰＣ加工板の要部を示す一部拡大断面図
である。

【符号の説明】

１…タイル２…タイル同士の間の目地３…タイル群をスキンパックしているシート４…シートの粘着剤層５…ユニットタイル６…目地材７…目地材の目地部８…目地材の接合片９…接合片の粘着剤層１１…ＰＣ加工用型

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術で
は、図６に示すように、互いに接続すべきユニットタイ
ル５，５間に発泡材１０を介装して接続させるようにし
ているので、ユニットタイル５，５同士の間の目地の色
とユニットタイル５内の目地の色とが相違して視認され
る。すなわち、シート３はコンクリートからの水分を吸
収しないが、発砲材１０はコンクリートからの水分を吸
収するため、両者の目地の色は、コンクリートが含有す
る水分の相違により、グレーの濃淡の相違するものにな
る。したがって、ユニットタイル５内の目地の色と、ユ
ニットタイル５，５同士の間の目地の色とが異なって見
えるという問題がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】前記シート３には、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオ
レフィン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂等
による厚さ０．２〜０．８ｍｍ程度のプラスチックシー
トが利用される。また、前記粘着剤層４は、例えばアク
リル樹脂系感圧粘着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコー
ティング加工して形成されている。なお、前記シート３
は、ユニットタイル５のタイル群の端部で切断される。
さらに、前述の要領で縦５９５ｍｍ，横２９５ｍｍのユ
ニットタイル５を４枚形成した。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】一方、ユニットタイル５の前記シート３
と同質の材料で、長さの異なる２種類の目地材６を形成
した。この目地材６は、図１および図２に示すように、
断面倒コ字型に成形された目地部７と、これの開口側端
部より外側に向かって曲成された接合片８とを有してい
る。前記目地部７は、図２に示す幅ｗ₁ を前記タイル
１，１間の幅とほぼ同じく例えば５ｍｍに形成し、高さ
ｈを例えば１．５〜３．５ｍｍ程度に形成する。前記接
合片８は、図２に示す幅ｗ₂を例えば５〜１５ｍｍ程度
に形成する。そして、一種類の目地材６を、ユニットタ
イル５の縦方向の寸法５９５ｍｍと、目地２の幅５ｍｍ
とを合わせた長さ６００ｍｍ程度に形成し、他の一種類
の目地材６を、ユニットタイル５の横方向の寸法２９５
ｍｍとほぼ同じ長さに形成する。前記目地材６の接合片
８の裏面には、必要により予め粘着剤層９を施す。この
粘着剤層９は、前記シート３に形成した粘着剤層４と同
様であり、例えばアクリル樹脂系感圧粘着剤を厚さ５０
μにコーティングして形成する。さらに、必要により前
記粘着剤層９に離型紙を貼り合わせておく。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】次に、前記４枚のユニットタイル５を図
５に示すように、ＰＣ加工用型１１内に、縦，横とも２
枚ずつ、シート３を下側に向けてセットする。このと
き、隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地分に
相当する間隔をおいて配置した。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】次いで、前記ＰＣ加工用型１１内に配置
された隣合うユニットタイル５，５同士の間に、目地材
６の接合片８に粘着剤層９を設けかつ離型紙を貼り付け
ている場合には、離型紙を剥がしたうえで目地材６の目
地部７を粘着剤層を上側に、ユニットタイル５，５の目
地材６に向かう側を持ち上げつつ挿入し、一方のユニッ
トタイル５と他方のユニットタイル５のシート３の表面
の端部に目地材６の接合片８を重ね、粘着剤層９を介し
て接着し、接続する。また、目地材６の接合片８に粘着
剤層が形成されていない場合には、接合片８の裏面に粘
着剤を塗布したうえで前記目地材６を介して一方のユニ
ットタイル５と他方のユニットタイル５とを接続する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】次に、前記４枚のユニットタイル５をＰ
Ｃ加工用型１１内に、縦，横とも２枚ずつ配置した。こ
のＰＣ加工用型１１は鉄製のものであり、内のりで縦１
２００ｍｍ，横６００ｍｍに形成してある。前記ＰＣ加
工用型１１内にユニットタイル５を、シート３を下側に
向け、互いに目地分の間隔をおいてセットした。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】続いて、互いに接続すべき２枚のユニッ
トタイル５，５間の縦方向に長い間隔には、長さの長い
目地材６の目地部７を粘着剤層９を上側に、ユニットタ
イル５，５の目地材６に向かう側を持ち上げつつ挿入
し、接続すべきユニットタイル５，５の位置を調整し、
前記目地部７の両側に形成されている接合片８を当該ユ
ニットタイル５のシート３の表面の端部に重ね、粘着剤
層９を介して接着し、接続した。また、互いに接続すべ
き２枚のユニットタイル５，５間の横方向に長い間隔に
は、長さの短い目地材６の目地部７を挿入し、接続すべ
きユニットタイル５，５の位置を調整し、前記目地部７
の両側の接合片８を当該ユニットタイル５のシート３の
表面の端部に重ね、粘着剤層９を介して接着し、接続し
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】同一面上に複数枚のタイルを配列し、そ
のタイル群を、粘着剤層を有するシートの前記粘着剤層
を介して接続し、スキンパックすることによりユニット
タイルを形成し、さらに、前記ユニットタイルを複数枚
配置し、隣合う一方のユニットタイルと他方のユニット
タイルとを、前記シートと同質の材料による目地材によ
って連結することからなるＰＣ加工板の製造方法におい
て、断面倒コ字型に成形されている目地部と、これの開
口側端部より外側に向かって曲成されている接合片とを
有する目地材を、該目地材の目地部を隣合うユニットタ
イル同士の間に挿入し、当該ユニットタイルの表面の端
部に目地材の接合片を重ね、かつ、接着することを特徴
とするＰＣ加工板の製造方法。