JPH05256318A - 多円弧形状軸受およびその製造方法 - Google Patents

多円弧形状軸受およびその製造方法

Info

Publication number
JPH05256318A
JPH05256318A JP4054884A JP5488492A JPH05256318A JP H05256318 A JPH05256318 A JP H05256318A JP 4054884 A JP4054884 A JP 4054884A JP 5488492 A JP5488492 A JP 5488492A JP H05256318 A JPH05256318 A JP H05256318A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
mandrel
sleeve
ejector
inner hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4054884A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2625311B2 (ja
Inventor
Hideji Kawagoe
秀治 川越
Takayuki Shibayama
隆之 柴山
Yoshitaka Kondo
佳孝 近藤
Motoji Komori
基二 小森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Metal Co Ltd
Original Assignee
Daido Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Metal Co Ltd filed Critical Daido Metal Co Ltd
Priority to JP4054884A priority Critical patent/JP2625311B2/ja
Publication of JPH05256318A publication Critical patent/JPH05256318A/ja
Priority to US08/290,127 priority patent/US5433532A/en
Priority to US08/337,141 priority patent/US5471862A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2625311B2 publication Critical patent/JP2625311B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
    • F16C33/105—Conditioning, e.g. metering, cooling, filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making
    • Y10T29/49671—Strip or blank material shaping
    • Y10T29/49673—Die-press shaping
    • Y10T29/49675—Die-press shaping having inner lining layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受面が内面側にある環状軸受において、衝
撃荷重、偏荷重等に耐えるよう軸受特性の改善された軸
受面を形成すると共に、このような軸受面をもった環状
軸受の製造方法を与える。 【構成】 環状軸受素材（１″）を、軸線方向に延びる
多数の円弧形の凸条（５′）を外面に有するマンドレル
（５）およびマンドレル（５）の外周に嵌合させたスリ
ーブ（４）と共に、成形ダイ（６）の内孔（７）の中に
押し込み、マンドレル（５）、内孔（７）、スリーブ
（４）および内孔（７）の下部に挿入されたエジェクタ
（８）の間に軸受素材（１″）を閉じ込め、軸受素材の
内面に軸線方向に延びる多数の円弧形凹み（１′）を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、産業機械、農
業機械等に使用される軸受で特に衝撃荷重、偏荷重を伴
なうところに使用される環状の軸受の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衝撃荷重および偏荷重に対処する
ため軸受面の形状を改良する種々の提案がなされてい
る。その１つに軸受面をクラウニング形状にすることも
実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、内燃機関の高出
力仕様に伴ないより作動性を改善しあらゆる変化に迅速
に対応できる軸受が要求されるようになってきたが、従
来の軸受ではこれ等の要求を満足できなくなってきてい
る。本発明は軸受面の形状を改善することにより衝撃荷
重および偏荷重に対する順応性を向上させ、更に油、グ
リース等の保持能力に優れ摩擦摩耗特性を向上させるこ
とのできる軸受およびその軸受を容易に製造できる方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、外面側に鋼の裏金を有し内面側に
軸受面を有する環状軸受において、前記軸受面に軸線方
向に延びる複数の円弧形断面の凹みを相隣接させて形成
したことを特徴とする多円弧形状軸受が提供される。
【０００５】また本発明によれば、上記多円弧形状軸受
を製造するために、環状軸受素材を成形ダイの内孔入口
に同心的に載置する段階と、前記軸受面に形成される凹
みに対応して軸線方向に延びる複数の円弧形断面の凸条
を外面に形成し前記環状軸受の内径より若干大きな外径
をもったマンドレルを前記軸受素材の中心に嵌入すると
共に前記軸受素材の上に接して前記軸受素材を前記マン
ドレルおよびスリーブと共に前記成形ダイの内孔に沿っ
て降下せしめる段階と、前記成形ダイの内孔の下部にセ
ットされたエジェクタに達するまで前記軸受素材を降下
せしめ、該軸受素材を前記成形ダイ、マンドレル、スリ
ーブおよびエジェクタの間で成形する段階と、成形完了
後、前記エジェクタを成形ダイの上面より上に上昇さ
せ、次いで前記スリーブを降下させて成形された軸受を
取り出す段階と、から成ることを特徴とする多円弧形状
軸受の製造方法が提供される。
【０００６】
【作用】環状軸受内面側の軸受面を多円弧形状にするこ
とにより支持軸との接触面積が減少して摺動抵抗を減
じ、更に衝撃荷重、偏荷重に対する順応性が向上する。
また油中で使用する場合、多円弧の凹み部分が油溝また
は油だまりとして機能し摺動抵抗を軽減し摩耗量を減少
せしめると共に油中の異物を受けとめ外部に排出する作
用がある。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の多円弧形状軸受１を二輪車の
フロントフォークシリンダに組み付けた状態を示す断面
図で、２はシリンダ側部材、３は軸受１で支持されるロ
ッドを示す。軸受１は外面側に鋼の裏金１ａを、内面側
に軸受部１ｂを有し、軸受部１ｂには油潤滑とする場合
は鉛青銅合金が、無潤滑とする場合は青銅粉を多孔質に
焼結し多孔質層と表面に樹脂を含浸被覆した材料が使用
される。
【０００８】軸受１の内面の軸受面には図２に示すよう
に軸受の軸線方向に延びる多数の同一半径の円弧形断面
の凹み１′が隣接形成される。図２の実施例は凹み１′
の数が１２個であるが、この数は６個乃至１８個の範囲
とされ、好ましくは８個乃至１６個とされる。円弧形凹
み１′の有効な深さは２０〜１１０μｍであるが、好ま
しくは３０〜１００μｍである。
【０００９】図３は上記構成の本発明多円弧形状軸受を
製造する装置とその作動方法を示す概要図である。上記
装置は製造される軸受の軸受面に形成される円弧形凹み
１′に対応して図４に示す如く外面に軸線方向に延びる
多数の円弧形断面の凸条５′を隣接形成し成形されるべ
き環状軸受素材の内径より若干大きな外径を有するマン
ドレル５と、マンドレル５と同心でマンドレル５の外径
より成形される軸受のほぼ厚さ分だけ大きい内径をもっ
た内孔７を有する成形ダイ６と、マンドレル５の外周に
マンドレルに対して軸線方向に摺動可能に嵌合されるス
リーブ４と、成形ダイ６の内孔７の下部に摺動可能に挿
入されるエジェクタ８とから構成される。
【００１０】本発明の軸受製造装置は次の如く操作され
る。先づ内面側に平滑な表面の軸受部を有し外面側に鋼
の裏金の付いた環状軸受素材１″を成形ダイ６の内孔７
の入口に載置する。次に軸受素材１″の中心にマンドレ
ル５を上方から押し込むと共に、マンドル５の外周に嵌
合させたスリーブ４を軸受素材１″の上端面に衝合さ
せ、これ等マンドレル５およびスリーブ４と共に軸受素
材１″を成形ダイの内孔７に沿ってエジェクタ８に到達
するまで降下させる。こうして軸受素材は１″はマンド
レル５、成形ダイの内孔７、スリーブ４、エジェクタ８
で囲まれたスペース内に押し込まれ内面に円弧形の凹み
１′が形成される。凹みを形成された軸受素材１″はエ
ジェクタ８を上昇させることによりマンドレル５および
スリーブ４と共に成形ダイの内孔７から上方に押し出さ
れ、次いでスリーブ４をマンドレル５に対して下降せし
めることにより成形完了した軸受がマンドレル５から抜
き取られる。上記方法により成形された軸受内面の円弧
形凹みの深さを測定したところ３０〜１００μｍであっ
た。
【００１１】上記方法において、環状軸受素材１″を成
形ダイ６の内孔７に沿ってエジェクタ８に到達するまで
降下させマンドレル５、内孔７、スリーブ４、エジェク
タ８で囲まれるスペース内に押し込めた後、更にスリー
ブ４またはエジェクタ８または両者に軸線方向の圧力を
加える工程を加えてもよい。この工程を加えると軸受素
材１″は軸線方向に収縮し内側に膨らむため軸受面の円
弧形凹み１′の深さを更に増すことができる。実際にこ
の工程を加えて成形された軸受の軸受面の円弧形凹みの
深さの測定結果は４０〜１１０μｍであった。
【００１２】以上の方法によって製造された本発明の多
円弧形状環状軸受は、ＤＵドライベアリング（登録商
標）、ＤＸベアリング（登録商標）、またはダイベスト
ベアリング（登録商標）の巻ブッシュの形態にされてい
るが、本発明はそれ等に限定されるものではない。
【００１３】図５は二輪車のフロントフォークのガイド
軸受の如く、内外両面を軸受面とする環状軸受におい
て、本発明思想に従って内外両軸受面に夫々１２個の円
弧形凹みを設けた例を示す。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の多円弧形状軸受
は、軸受面に軸線方向に延びる多数の円弧形断面の凹み
を形成したことにより、静、動摩擦抵抗が改善され、衝
撃荷重、偏荷重の順応性が向上し、耐久性を増すことが
できる。更に油潤滑軸受として使用する場合には円弧状
凹み１′が油を保持して軸受性能を更に助長することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多円弧形状軸受を二輪車のフロントフ
ォークシリンダに組み付けた状態を示す断面図。
【図２】本発明軸受の一実施例の部分端面図。
【図３】本発明の多円弧形状軸受の製造装置とその作動
の概要を示す断面図。
【図４】図３の装置におけるマンドレルの端面図。
【図５】内外両面を軸受面とする環状軸受に本発明を適
用した例を示す部分端面図。
【符号の説明】
１ 環状軸受 １′ 円弧形凹み １″ 環状軸受素材 １ａ 環状軸受の裏金 １ｂ 環状軸受の軸受部 ４ スリーブ ５ マンドレル ５′ 円弧形凸条 ６ 成形ダイ ７ 成形ダイの内孔 ８ エジェクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小森 基二 岐阜県郡上郡美並村大字大原119番地

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外面側に鋼の裏金を有し内面側に軸受面
    を有する環状軸受において、前記軸受面に軸線方向に延
    びる複数の円弧形断面の凹みを相隣接させて形成したこ
    とを特徴とする多円弧形状軸受。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の軸受において、前記複数
    の凹みはほぼ同一半径の円弧形断面を有することを特徴
    とする多円弧形状軸受。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の軸受の製造方法におい
    て、 環状軸受素材を成形ダイの内孔入口に同心的に載置する
    段階と、 前記軸受面に形成される凹みに対応して軸線方向に延び
    る複数の円弧形断面の凸条を外面に形成し前記環状素材
    の内径より若干大きな外径をもったマンドレルを前記軸
    受素材の中心に嵌入すると共に前記軸受素材の上に接し
    て前記マンドレルの外周にスリーブを嵌合せしめ、前記
    軸受素材を前記マンドレルおよびスリーブと共に前記成
    形ダイの内孔に沿って降下せしめる段階と、 前記成形ダイの内孔の下部にセットされたエジェクタに
    達するまで前記軸受素材を降下せしめ、該軸受素材を前
    記成形ダイ、マンドレル、スリーブおよびエジェクタの
    間で成形する段階と、 成形完了後、前記エジェクタを成形ダイの上面より上に
    上昇させ、次いで前記スリーブを降下させて成形された
    軸受を取り出す段階と、 から成ることを特徴とする多円弧形状軸受の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の軸受の製造方法におい
    て、前記軸受素材を成形する段階において更に前記スリ
    ーブおよび／又は前記エジェクタに軸線方向の圧力を加
    えることを特徴とする多円弧状軸受の製造方法。
JP4054884A 1992-03-13 1992-03-13 多円弧形状軸受およびその製造方法 Expired - Lifetime JP2625311B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4054884A JP2625311B2 (ja) 1992-03-13 1992-03-13 多円弧形状軸受およびその製造方法
US08/290,127 US5433532A (en) 1992-03-13 1994-08-15 Bearing having arch-shaped recesses
US08/337,141 US5471862A (en) 1992-03-13 1994-11-10 Bearing having arch-shaped recesses and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4054884A JP2625311B2 (ja) 1992-03-13 1992-03-13 多円弧形状軸受およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05256318A true JPH05256318A (ja) 1993-10-05
JP2625311B2 JP2625311B2 (ja) 1997-07-02

Family

ID=12983019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4054884A Expired - Lifetime JP2625311B2 (ja) 1992-03-13 1992-03-13 多円弧形状軸受およびその製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US5433532A (ja)
JP (1) JP2625311B2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100224000B1 (ko) * 1996-08-19 1999-10-15 이형도 소결함유 베어링
FR2764225B1 (fr) 1997-06-05 1999-07-23 Uranie International Piece metallique ayant une surface externe presentant un profil particulier, procede de polissage pour sa realisation et dispositif de mise en oeuvre du procede
JP3276064B2 (ja) * 1997-09-26 2002-04-22 大同メタル工業株式会社 ラックピニオン式ステアリング装置のラックガイド
EP1106848A1 (de) * 1999-12-06 2001-06-13 Straub Werke AG Hülse
US7077573B2 (en) * 2001-06-11 2006-07-18 Tribotek, Inc. Contact bearing
JP2004084815A (ja) * 2002-08-27 2004-03-18 Komatsu Ltd 軸受装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56106609A (en) * 1980-01-31 1981-08-25 Ikeda Bussan Co Reclining apparatus of seat
JPS5816428U (ja) * 1981-07-20 1983-02-01 株式会社東芝 動圧気体軸受装置
JPS58180835A (ja) * 1982-04-17 1983-10-22 Taiho Kogyo Co Ltd ブツシユ
JPS61149044A (ja) * 1984-12-24 1986-07-07 Terada Seisakusho:Kk 製茶中揉方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1138408A (en) * 1914-09-05 1915-05-04 Link Belt Co Means for lubricating bearings.
US1722787A (en) * 1926-11-11 1929-07-30 Bound Brook Oil Less Bearing Method of and machine for sizing composition-metal members
US1731790A (en) * 1927-02-16 1929-10-15 Clarence Q Payne Method of producing antifriction bushings
US2660076A (en) * 1947-10-09 1953-11-24 Milton F May Sizing machine
JPS60145234A (ja) * 1984-01-09 1985-07-31 Nissan Motor Co Ltd 内径セレ−シヨン成形装置
US4758202A (en) * 1984-06-27 1988-07-19 Walter J. Maciag Universal joint with bearing cups having integral bearing surfaces
GB2188104B (en) * 1986-03-18 1990-02-14 Sperry Sun Inc Drilling-mud-lubricated rotary bearing sleeves
US4748862A (en) * 1987-03-17 1988-06-07 General Motors Corporation Starter drive having a contaminant collecting bushing
US4785648A (en) * 1987-03-23 1988-11-22 Allied Products Corporation Method and apparatus for embossing the inside surface of a cup-shaped article
DE3718884C2 (de) * 1987-06-05 1994-05-11 Forschungsges Umformtechnik Vorrichtung zum Herstellen von schrägverzahnten Werkstücken aus Metall, vorzugsweise Stahl

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56106609A (en) * 1980-01-31 1981-08-25 Ikeda Bussan Co Reclining apparatus of seat
JPS5816428U (ja) * 1981-07-20 1983-02-01 株式会社東芝 動圧気体軸受装置
JPS58180835A (ja) * 1982-04-17 1983-10-22 Taiho Kogyo Co Ltd ブツシユ
JPS61149044A (ja) * 1984-12-24 1986-07-07 Terada Seisakusho:Kk 製茶中揉方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5433532A (en) 1995-07-18
US5471862A (en) 1995-12-05
JP2625311B2 (ja) 1997-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4132815B2 (ja) サイドレール及び組合せオイルリング
US4691590A (en) Connecting rod design with voids
GB2148408A (en) A sliding and/or bearing structure
JP2011153569A (ja) 過給機のタービン軸支持用軸受の位置決め構造
CN106401909A (zh) 一种用于制冷压缩机的活塞连杆装置
CN1806112A (zh) 内燃机活塞
JP2625311B2 (ja) 多円弧形状軸受およびその製造方法
US10718371B1 (en) Method of manufacturing connecting rod module
US4934841A (en) Polymer cage for radial bearing
US20190353205A1 (en) Method of molding double-layer sliding bearing
JP7553660B2 (ja) インサート焼結部品
WO2020175351A1 (ja) インサート軸受及びその製造方法、インサート軸受に適した焼結軸受、インサート焼結部品及びその製造方法、インサート焼結部品に適した焼結部品
JPH07259838A (ja) クランクシャフトの製造方法
CN211288445U (zh) 一种镶嵌式滑动轴承
US4414284A (en) Two layer sintered piston ring with a rest-curve like boundary
KR101540036B1 (ko) 이중 구조의 환형 소결체 및 그 소결체를 제조하는 방법
DE8817079U1 (de) Wellendichtungsring
EP1245846A2 (en) Tapered roller bearing
JP4321154B2 (ja) 車輪用の円すいころ軸受装置およびその組立方法
JP7516051B2 (ja) インサート軸受及びその製造方法、インサート軸受に適した焼結軸受、インサート焼結部品及びその製造方法、インサート焼結部品に適した焼結部品
US3858288A (en) Method of making a ball bearing assembly
EP2410638B1 (de) Kfz-Aggregat-Elektromotor
JPH08210454A (ja) 無段変速機用プーリにおけるアクチュエータケースのかしめ構造
CN2705666Y (zh) 活塞
CN223648332U (zh) 一种满装式滚针轴承

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100411

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term