JPH0525701U - 限流抵抗線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人体に有害なアスベスト繊維を用いずに、断
熱特性が良好でしかもその製造コストを低減しうる限流
抵抗線を提供する。 【構成】 限流特性を有する導体１の直外周に、その耐
熱温度が８００℃〜１０００℃程度の石英ガラスによる
編組２が設けられ、この上にその耐熱温度が４００℃〜
６００℃程度の一般ガラスによる編組３及びシリコーン
ゴムの絶縁層４が設けられている。 【効果】 一般ガラスによる編組３が石英ガラスによる
編組２によって保護され、また断熱層の外表面の温度は
厚く形成した一般ガラスによる編組３の熱抵抗の増大に
よって低減される。また石英ガラスによる編組２の厚さ
を薄く形成しうるので、断熱層全体の製造コストがさほ
ど高くならず、電線全体としては割安な限流抵抗線を提
供できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、限流抵抗線に関し、特に限流特性を有する導体の直外周にガラス繊 維被覆層を有する限流抵抗線に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、電源と負荷との間に接続され、内部に回路電流を遮断する遮断器を備 えた電気装置コントロールセンタに使用される限流抵抗線は、短絡時等の大電流 によって発熱しジュール熱によって大電流を有効に限流する機能を有している。 従来、このような限流抵抗線としては、限流特性を有する導体上にアスベス ト繊維の編組による断熱層を設け、その上に耐熱性に優れたポリテトラフルオロ エチレンやシリコーンゴムの絶縁層を設けた構成の電線が使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の限流抵抗線おいては、人体に有害なアスベス ト繊維が使用されているため作業環境が汚染されるという難点があり、またこの アスベスト繊維が有害な特定化学物質に認定され使用が制限されているため、か かる構成の限流抵抗線の製造が困難な状況になっている。 一方、アスベスト繊維に代わる耐熱特性の良好な材料としては、一般ガラス繊 維やソーダガラス繊維が知られているが、これらのガラス繊維は、その耐熱温度 が６００℃〜２００℃程度であるため、これらのガラス繊維を限流特性を有する 導体直上に被覆した場合においては、使用時における導体の温度が短時間で８０ ０°〜９００℃にも達するため、一般ガラス繊維やソーダガラス繊維による被覆 では、耐熱特性が悪く品質が低下するという難点があった。また耐熱温度が１０ ００℃程度の繊維としては石英ガラス繊維が知られているが、かかる石英ガラス 繊維は高価であり、断熱層として限流特性を有する導体直上に厚く被覆すると電 線全体の製造コストが高くなるという難点があった。 そこで本考案は、人体に有害なアスベスト繊維を用いずに、しかも耐熱特性が 良好であり、かつその製造コストも低減しうる限流抵抗線を提供することを目的 とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の限流抵抗線は、限流特性を有する導体の直外周に第一次ガラス繊維被 覆層が設けられ、この第一次ガラス繊維被覆層の外周に第一次ガラス繊維被覆層 よりも耐熱温度の低い第二次ガラス繊維被覆層及びシリコーンゴムの絶縁層が順 次設けられていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

本考案の限流抵抗線においては、耐熱温度の高い第一次ガラス繊維被覆層を薄 く形成することによって第二次ガラス繊維被覆層の保護が図られ、また耐熱温度 が低くかつ製造コストの安価な第二次ガラス繊維被覆層を厚く形成することによ って第二次ガラス繊維被覆層の熱抵抗の増大が図られ、ひいては第一次及び第二 次ガラス繊維被覆層から成る断熱層の外表面の温度の低減が図られる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１を参照して説明する。 図１において、符号１は、鉄、コバルト合金等から成る限流素線をより合わせ て成る限流特性を有する導体を示しており、この導体１は、短絡時等の温度上昇 によりその抵抗値を増大させて大電流を制限する機能を有している。この限流特 性を有する導体１の直外周には、耐熱温度の高い第一次ガラス繊維被覆層として その耐熱温度が８００℃〜１０００℃程度の石英ガラスによる編組２が設けられ ている。なお、石英ガラスによる編組２の厚さは１５０μｍ程度とされ、この程 度の厚さは、例えば８５０番手の石英ガラス繊維の一重編組によって十分確保さ れる。 第一次ガラス繊維被覆層の上には、第二次ガラス繊維被覆層として、その耐熱 温度が４００℃〜６００℃程度の一般ガラスによる編組３が設けられている。一 般ガラスによる編組３の厚さは７００μｍ程度とされ、この程度の厚さは、例え ば３９０番手の一般ガラス繊維の二重編組によって十分確保される。 第二次ガラス繊維被覆層の上には、絶縁層として、シリコーンゴムの押出被覆 層４が１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の厚さを有して設けられている。

【０００７】 かかる構成の限流抵抗線においては、短絡時等における限流特性を有する導体 １の温度が８００℃〜９００℃程度に達しても、耐熱温度の低い第二次ガラス繊 維被覆層が耐熱温度の高い第一次ガラス繊維被覆層によって保護され、また製造 コストの低い第二次ガラス繊維被覆層を厚く形成することによって、第一次及び 第二次ガラス繊維被覆層から成る断熱層の外表面の温度を大幅に低減することが できる。一方、限流特性を有する導体１の直外周に設けられる第一次ガラス繊維 被覆層の厚さは薄く形成しても第二次ガラス繊維被覆層を十分保護しうるので、 ガラス繊維被覆層全体としてはその製造コストがさほど高くならず、電線全体と しても割安な限流抵抗線を提供することができる。 なお、上記実施例の限流抵抗線においては、第二次ガラス繊維被覆層として、 一般ガラス繊維による編組を用いているが、本考案はこれに限定されず例えばソ ーダガラス繊維による編組でもよい。またシリコーンゴムによる押出絶縁層４に 代えて、ポリテトラフルオロエチレンエチレン等の耐熱特性の良好な絶縁材料に よる絶縁層を押出被覆してもよい。

【０００８】

【考案の効果】

本考案の限流抵抗線においては、耐熱温度の低い第二次ガラス繊維被覆層が耐 熱温度の高い第一次ガラス繊維被覆層によって保護され、また断熱層の外表面の 温度が厚く形成した第二次ガラス繊維被覆層の熱抵抗の増大によって大幅に低減 される。また導体の直外周に設けられる第一次ガラス繊維被覆層の厚さを薄く形 成しても、第二次ガラス繊維被覆層を十分保護できるので、断熱層全体としては その製造コストがさほど高くならず、比較的割安な限流抵抗線を提供することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の限流抵抗線の一実施例を示す横断面
図。

【符号の説明】

１…限流特性を有する導体 ２…石英ガラスによる編組 ３…一般ガラスによる編組 ４…押出絶縁層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 限流特性を有する導体の直外周に第一次
   ガラス繊維被覆層が設けられ、この第一次ガラス繊維被
   覆層の外周に第一次ガラス繊維被覆層よりも耐熱温度の
   低い第二次ガラス繊維被覆層及びシリコーンゴムの絶縁
   層が順次設けられていることを特徴とする限流抵抗線。