JPH0525703A - 分割極細繊維用複合繊維紡糸口金 - Google Patents
分割極細繊維用複合繊維紡糸口金Info
- Publication number
- JPH0525703A JPH0525703A JP19837791A JP19837791A JPH0525703A JP H0525703 A JPH0525703 A JP H0525703A JP 19837791 A JP19837791 A JP 19837791A JP 19837791 A JP19837791 A JP 19837791A JP H0525703 A JPH0525703 A JP H0525703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distribution
- composite fiber
- ultrafine fibers
- nozzle
- spinneret
- Prior art date
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分配チップの小型化、Ｂ液導入孔の増加を図
ることのできる分割極細繊維用複合繊維紡糸口金を提供
する。 【構成】 Ａ成分とＢ成分が放射状に交互に配された分
割極細繊維用複合繊維を紡糸する口金に於いて、ケーシ
ングに支持されたノズルに対応してノズルの上側に分配
板が配され、前記ノズルの孔に嵌合支持され中心に分配
ピンを嵌入保持したＡ、Ｂ二液を分配する分配チップの
周方向の垂直なＢ液導入孔を、前記分配ピンと接するス
リット孔にしたことを特徴としている。
ることのできる分割極細繊維用複合繊維紡糸口金を提供
する。 【構成】 Ａ成分とＢ成分が放射状に交互に配された分
割極細繊維用複合繊維を紡糸する口金に於いて、ケーシ
ングに支持されたノズルに対応してノズルの上側に分配
板が配され、前記ノズルの孔に嵌合支持され中心に分配
ピンを嵌入保持したＡ、Ｂ二液を分配する分配チップの
周方向の垂直なＢ液導入孔を、前記分配ピンと接するス
リット孔にしたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割極細繊維用複合繊
維を紡糸する口金に関する。
維を紡糸する口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】分割極細繊維は、図４に示すようにＡ成
分とＢ成分が放射状に交互に配された複合繊維１を、機
械的圧力にて処理して、分割して作るものである。複合
繊維１を紡糸する従来法では（特開平３-97908号参
照）、図６に示すようにケーシング２に支持された先端
部のノズルホルダー３に多数等間隔に配設保持せるノズ
ル４に対応して前記ノズルホルダー３の上側に配された
分配板５に嵌合支持され中心に分配ピン６を嵌入保持し
た分配チップ７により、Ａ、Ｂ二液を周方向に交互に分
配し、分配ピン６の周囲を流して分配ピン６の先端部で
絞り、ノズル４の吐出孔４ａより吐出紡糸している。前
記の分配チップ７によりＡ、Ｂ二液を周方向で交互に分
配する前、Ａ液は分配板５に垂直に穿設された導入孔８
を通って分配板５とノズルホルダー３との間の間隙９に
入り、その後この間隙９から図５に示す如く分配チップ
７の下部周囲に設けたスリット10に入って分配され、又
Ｂ液は分配チップ７に垂直に穿設された導入孔11を通っ
て分配チップ７の下部周囲に設けたスリット12に入って
分配される。
分とＢ成分が放射状に交互に配された複合繊維１を、機
械的圧力にて処理して、分割して作るものである。複合
繊維１を紡糸する従来法では（特開平３-97908号参
照）、図６に示すようにケーシング２に支持された先端
部のノズルホルダー３に多数等間隔に配設保持せるノズ
ル４に対応して前記ノズルホルダー３の上側に配された
分配板５に嵌合支持され中心に分配ピン６を嵌入保持し
た分配チップ７により、Ａ、Ｂ二液を周方向に交互に分
配し、分配ピン６の周囲を流して分配ピン６の先端部で
絞り、ノズル４の吐出孔４ａより吐出紡糸している。前
記の分配チップ７によりＡ、Ｂ二液を周方向で交互に分
配する前、Ａ液は分配板５に垂直に穿設された導入孔８
を通って分配板５とノズルホルダー３との間の間隙９に
入り、その後この間隙９から図５に示す如く分配チップ
７の下部周囲に設けたスリット10に入って分配され、又
Ｂ液は分配チップ７に垂直に穿設された導入孔11を通っ
て分配チップ７の下部周囲に設けたスリット12に入って
分配される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記分配チ
ップ７のＢ液の導入孔11は、丸孔である為、厚さ20mmの
分配チップ７を貫通穿設するには直径 1.5mmの導入孔11
が加工限界であった。即ち、パイプ電極による放電加工
やドリル加工による導入孔11の貫通穿設ではいずれの場
合も直径 1.5mm以下になると、放電屑や切粉の詰まりに
より安定した加工ができなかった。従って直径16mmの分
配ピン６の外周側の分配チップ７に貫通穿設される導入
孔11の数は４本が限界で、分配チップ７の小型化、導入
孔11の数の増加が不可能であった。この為、吐出紡糸さ
れる複合繊維を処理して得られる分割極細繊維は８本が
限界で、繊維の生産性に劣り量産化ができなかった。そ
こで本発明は、分配チップの小型化、Ｂ液の導入孔の増
加を図ることのできる分割極細繊維用複合繊維紡糸口金
を提供しようとするものである。
ップ７のＢ液の導入孔11は、丸孔である為、厚さ20mmの
分配チップ７を貫通穿設するには直径 1.5mmの導入孔11
が加工限界であった。即ち、パイプ電極による放電加工
やドリル加工による導入孔11の貫通穿設ではいずれの場
合も直径 1.5mm以下になると、放電屑や切粉の詰まりに
より安定した加工ができなかった。従って直径16mmの分
配ピン６の外周側の分配チップ７に貫通穿設される導入
孔11の数は４本が限界で、分配チップ７の小型化、導入
孔11の数の増加が不可能であった。この為、吐出紡糸さ
れる複合繊維を処理して得られる分割極細繊維は８本が
限界で、繊維の生産性に劣り量産化ができなかった。そ
こで本発明は、分配チップの小型化、Ｂ液の導入孔の増
加を図ることのできる分割極細繊維用複合繊維紡糸口金
を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の分割極細繊維用複合繊維紡糸口金は、Ａ成分
とＢ成分が放射状に交互に配された分割極細繊維用複合
繊維を紡糸する口金に於いて、ケーシングに支持された
ノズルに対応してノズルの上側に分配板が配され、前記
ノズルの孔に嵌合支持され、中心に分配ピンを嵌入保持
したＡ、Ｂ二液を分配する分配チップの周方向の垂直な
Ｂ液導入孔を、前記分配ピンと接するスリット孔にした
ことを特徴とするものである。
の本発明の分割極細繊維用複合繊維紡糸口金は、Ａ成分
とＢ成分が放射状に交互に配された分割極細繊維用複合
繊維を紡糸する口金に於いて、ケーシングに支持された
ノズルに対応してノズルの上側に分配板が配され、前記
ノズルの孔に嵌合支持され、中心に分配ピンを嵌入保持
したＡ、Ｂ二液を分配する分配チップの周方向の垂直な
Ｂ液導入孔を、前記分配ピンと接するスリット孔にした
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の分割極細繊維用複合繊維
紡糸口金は、Ａ、Ｂ二液を分配する分配チップの周方向
の垂直なＢ液導入孔を、分配チップの中心に嵌入保持し
た分配ピンと接するスリット孔にしているので、スリッ
ト孔はタングステンワイヤーを用いて分配ピンを嵌入す
る孔から放射方向に多数ワイヤーカット放電加工するこ
とで、極めて幅の狭いスリット孔を安定して加工でき
て、Ｂ液導入孔の増加を図ることができ、また分配チッ
プの小型化を図ることができる。従って、本発明の複合
繊維紡糸口金によると、Ａ成分とＢ成分が交互に周方向
に多数配された複合繊維を得ることができ、従来に比し
てより細繊度の分割極細繊維を量産できる。
紡糸口金は、Ａ、Ｂ二液を分配する分配チップの周方向
の垂直なＢ液導入孔を、分配チップの中心に嵌入保持し
た分配ピンと接するスリット孔にしているので、スリッ
ト孔はタングステンワイヤーを用いて分配ピンを嵌入す
る孔から放射方向に多数ワイヤーカット放電加工するこ
とで、極めて幅の狭いスリット孔を安定して加工でき
て、Ｂ液導入孔の増加を図ることができ、また分配チッ
プの小型化を図ることができる。従って、本発明の複合
繊維紡糸口金によると、Ａ成分とＢ成分が交互に周方向
に多数配された複合繊維を得ることができ、従来に比し
てより細繊度の分割極細繊維を量産できる。
【０００６】
【実施例】本発明の分割極細繊維用複合繊維紡糸口金の
一実施例を図によって説明する。図１、２に示す如くケ
ーシング２に支持されたノズル４が多数等間隔に配設保
持されている。ノズル４の上側には分配板５が配されて
この間にノズル４の上面の凹部により間隙９が形成さ
れ、前記ノズル４の孔４ａには分配板５に対応して分配
ピン６を中心に嵌入保持した分配チップ７が多数等間隔
に嵌合支持されている。分配板５には垂直に円形のＡ液
導入孔８が穿設されて前記間隙９に連通している。各分
配チップ７の周方向には分配ピン６を嵌入する孔から放
射方向にワイヤーカット放電加工により垂直に前記分配
ピン６と接する図２に示す如くスリット孔のＢ液導入孔
11′が放射状に多数穿設されている。分配チップ７の下
部周囲には前記間隙９に通じるスリット10とＢ液導入孔
11′と連通するスリット12が交互に放射状に多数削成さ
れている。
一実施例を図によって説明する。図１、２に示す如くケ
ーシング２に支持されたノズル４が多数等間隔に配設保
持されている。ノズル４の上側には分配板５が配されて
この間にノズル４の上面の凹部により間隙９が形成さ
れ、前記ノズル４の孔４ａには分配板５に対応して分配
ピン６を中心に嵌入保持した分配チップ７が多数等間隔
に嵌合支持されている。分配板５には垂直に円形のＡ液
導入孔８が穿設されて前記間隙９に連通している。各分
配チップ７の周方向には分配ピン６を嵌入する孔から放
射方向にワイヤーカット放電加工により垂直に前記分配
ピン６と接する図２に示す如くスリット孔のＢ液導入孔
11′が放射状に多数穿設されている。分配チップ７の下
部周囲には前記間隙９に通じるスリット10とＢ液導入孔
11′と連通するスリット12が交互に放射状に多数削成さ
れている。
【０００７】このように構成された実施例の分割極細繊
維用複合繊維紡糸口金によると、図１、２の矢印に示し
たＡ液、Ｂ液は分配板13、14、15を通り、Ａ液は分配板
５のＡ液導入孔８を通って分配板５とノズル４との間の
間隙９に入り、その後この間隙９から分配チップ７の下
部周囲の多数のスリット10に入って分配され、またＢ液
は分配チップ７の多数のスリット孔のＢ液導入孔11′を
通って分配チップ７の下部周囲の多数のスリット12に入
って分配される。かくしてＡ、Ｂ二液は周方向に交互に
分配され、分配ピン６の周囲を流れて分配ピン６の先端
部で絞られ、ノズル４の吐出孔４ｂより吐出紡糸されて
Ａ成分、Ｂ成分が交互に放射状に多数有する図３に示す
如き断面形状の複合繊維１′及び１″が得られる。その
後この複合繊維１′及び１″は機械的圧力にて処理され
て多数本に分割されて分割極細繊維が量産される。
維用複合繊維紡糸口金によると、図１、２の矢印に示し
たＡ液、Ｂ液は分配板13、14、15を通り、Ａ液は分配板
５のＡ液導入孔８を通って分配板５とノズル４との間の
間隙９に入り、その後この間隙９から分配チップ７の下
部周囲の多数のスリット10に入って分配され、またＢ液
は分配チップ７の多数のスリット孔のＢ液導入孔11′を
通って分配チップ７の下部周囲の多数のスリット12に入
って分配される。かくしてＡ、Ｂ二液は周方向に交互に
分配され、分配ピン６の周囲を流れて分配ピン６の先端
部で絞られ、ノズル４の吐出孔４ｂより吐出紡糸されて
Ａ成分、Ｂ成分が交互に放射状に多数有する図３に示す
如き断面形状の複合繊維１′及び１″が得られる。その
後この複合繊維１′及び１″は機械的圧力にて処理され
て多数本に分割されて分割極細繊維が量産される。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の分割極
細繊維用複合繊維紡糸口金は、ノズルに等間隔に嵌入保
持された分割チップのＢ液導入孔をスリット孔にして多
数設けたので、分配チップの小型化やＢ液導入孔の増加
が達成され、Ａ成分、Ｂ成分が交互に周方向に多数配さ
れた複合繊維を得ることができ、より一層細い分割極細
繊維を量産できる。
細繊維用複合繊維紡糸口金は、ノズルに等間隔に嵌入保
持された分割チップのＢ液導入孔をスリット孔にして多
数設けたので、分配チップの小型化やＢ液導入孔の増加
が達成され、Ａ成分、Ｂ成分が交互に周方向に多数配さ
れた複合繊維を得ることができ、より一層細い分割極細
繊維を量産できる。
【図１】本発明の分割極細繊維用複合繊維紡糸口金の一
実施例を示す要部断面図。
実施例を示す要部断面図。
【図２】図１の分配チップの拡大図。
【図３】本発明の複合繊維紡糸口金により得られる複合
繊維の断面図。
繊維の断面図。
【図４】従来の分割極細繊維用複合繊維の断面図。
【図５】図４の複合繊維紡糸口金の分配チップの拡大
図。
図。
【図６】図４の複合繊維の紡糸口金の要部断面図。
１′、１″ 複合繊維 ２ ケーシング ４ ノズル ５ 分配板 ６ 分配ピン ７ 分配チップ ８ Ａ液導入孔 11′ Ｂ液導入孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ａ成分とＢ成分が放射状に交互に配され
た分割極細繊維用複合繊維を紡糸する口金に於いて、ケ
ーシングに支持されたノズルに対応してノズルの上側に
分配板が配され、前記ノズルの孔に嵌合支持され中心に
分配ピンを嵌入保持したＡ、Ｂ二液を分配する分配チッ
プの周方向の垂直なＢ液導入孔を、前記分配ピンと接す
るスリット孔にしたことを特徴とする分割極細繊維用複
合繊維紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19837791A JPH0525703A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 分割極細繊維用複合繊維紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19837791A JPH0525703A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 分割極細繊維用複合繊維紡糸口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525703A true JPH0525703A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16390107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19837791A Pending JPH0525703A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 分割極細繊維用複合繊維紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525703A (ja) |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19837791A patent/JPH0525703A/ja active Pending
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