JPH05257377A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無帯電トナーが少なく所望の帯電量をもつト
ナー層を現像ローラー４上に安定して形成し潜像担持体
に供給する。 【構成】 現像ローラー４は表面に誘電体部４１と導電
体部４２とが微小面積で混在露出すように構成する。こ
の現像ローラー４に圧接するトナー供給ローラー５は、
芯金５１上に弾性の発泡体層５２を設けて構成する。こ
の発泡体層５２を発泡状態が密度で５０乃至１００［Ｋ
ｇ/m³]、硬さで２０〜５０[Kgf]、セル（空孔）数で４
０［個／25mm]以上であるような発泡体で構成する。両
ローラー４，５を両者の表面が圧接部で同方向に周速差
を持って移動するように回転させ、圧接部でトナー及び
誘電体部４１を摩擦帯電して、現像ローラー４上に多層
のトナーを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に採用される現像装置
に係り、詳しくは、一成分系現像剤を用いた現像装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を潜像担持体上に形成し、これ
を現像剤によって可視化する画像形成装置においては、
現像装置の小型化、低コスト化、高信頼性等の点から一
成分系現像剤（以下、トナーという）を用いた現像装置
を採用することが有利である。またカラー化を行うには
透明度が高いことから非磁性トナーを用いることが有利
である。そして、トナーに所定の電荷を与えて、潜像担
持体との対向部である現像領域に供給するために、潜像
担持体との対向部を表面が移動するように駆動される現
像剤担持体と、この現像剤担持体表面にトナーを供給す
る現像剤供給部材を有する現像装置が知られている。例
えば、特開昭６１ー４２６７２号公報には、現像剤担持
体としてのフロート電極を有する中抵抗（10⁹〜10¹¹Ωc
m）の現像ローラーと、現像剤供給部材としての例えば
ポリウレタンからなる表面に開口した多数の空孔を有す
るスポンジローラーとを圧接させるように配置し、両者
の圧接部で互いの表面が逆方向に移動するようにそれぞ
れ回転させるものが開示されている。この現像装置に
は、現像ローラー上のトナー付着量を所定量に規制する
ために所定の当接力で現像ローラーに圧接する現像剤層
形成部材としてのブレードも設けられている。この現像
装置においては、表面の上記空孔等に担持したトナー
を、スポンジローラーの回転で両者の圧接部に搬送し、
該圧接部で摩擦帯電して現像ローラー表面に付着させ
る。そして、表面に付着したトナーからなるトナー層の
層厚をブレードで規制して現像ローラー上に所定量のト
ナー層を形成する。そして、現像ローラーの回転でトナ
ー層を潜像担持体としての感光体との接触部に搬送して
感光体上の静電潜像を現像する。

【０００３】また、現像剤担持体へ現像剤を供給する現
像剤供給部材については種々の提案がなされている。例
えば、次のようなものがある。 （１）特開昭５３ー１３８３４９号公報には、微細孔表
面かつ内部減圧した現像剤供給部材が記載されている。 （２）特開昭６１ー２８９７５号公報には、弾性係数、
層厚、応力を規定した現像剤供給部材が記載されてい
る。 （３）特開昭６０ー２２９０６５号公報には、現像剤供
給部材と現像剤担持体との接触深さを規定することが記
載されている。 （４）特開昭６１ー２８９７５号公報には、弾性係数、
層厚、応力を規定した現像剤供給部材が記載されてい
る。 （５）特開昭６０ー２２９０５７号公報には、導電性発
泡体からなる現像剤供給部材が記載されている。 （６）特開昭６１ー２２８５５号公報には、トナー搬送
量を現像剤担持体の単位面積当りの重量と現像剤供給部
材との圧縮応力であらわし、圧縮応力／現像剤搬送量≧
３×１０⁵としたものが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、一成分現像方
式、例えば非磁性一成分現像方式での最適なトナー帯電
量とトナー付着量について説明する。トナー帯電量は平
均帯電量で５〜１０μc/gが望ましく、しかもトナー帯
電量分布がシャープ性及び解像度の低下や地汚れを生じ
させる比較的低帯電のトナーが少ない安定した分布であ
ることが望ましい。一方、現像ローラー上のトナー付着
量は、潜像担持体上で０．６〜１．０mg/cm²程度のトナ
ー付着量、転写紙上で０．５〜０．７mg/cm²程度のトナ
ー付着量が得られるものであることが望ましい。この潜
像担持体上及び転写紙上のトナー付着量は、現像ローラ
ー上のトナー付着量のみならず、現像領域における潜像
担持体と現像ローラーとの相対速度によっても左右され
る。

【０００５】ところが、従来の現像装置によれば、現像
ローラー上のトナー層が１層と付着量が少ないために現
像領域に搬送されるトナーの帯電量は平均帯電量で５〜
１５μc/g程度であるが、現像ローラー上でのトナー付
着量は０．２〜０．８mg/cm²であり、上記の潜像担持体
上等での所望のトナー付着量を得るためには、現像ロー
ラーのスピードを潜像担持体のスピードの２〜４倍に設
定する必要がある。このように現像ローラー上でのトナ
ー付着量不足をカバーするために現像ローラーの回転を
高く設定する場合には、画像形成スピードの高速化が困
難であるばかりでなく、ベタ部を現像したときに画像の
後端部の濃度が高くなる“トナー後端より”という現象
も発生する。この現象は白黒画像では大きな問題はない
が、カラー画像ではトナーを透過して色を視覚するため
後端部で濃度が濃くなり、特に重ね画像の場合は色違い
になってしまうという不具合がある。また現像ローラー
を比較的高速で回転させるので、これに圧接しているブ
レードとの圧接面にトナー固着が発生しやすい。このト
ナー固着が生じた場合にはトナー層にすじ状のむらが生
じ、現像像における濃度むらを発生させるという不具合
もある。

【０００６】このような“トナー後端より”という現象
を発生させずに、かつ、潜像担持体上等で所望のトナー
付着量を得るためには、現像ローラーのスピードを潜像
担持体のスピードに近づける、つまり、等速現像に近づ
けるとともに、現像ローラー上でのトナー付着量を従来
に比して多くすることが必要である。具体的には、潜像
担持体や転写紙上での充分なトナー付着量を、ほぼ等速
現像で確保するためには、現像ローラー上のトナー付着
量を、現像効率の良い接触現像法で少なくとも０．８mg
/cm²、現像効率の悪い非接触現像法で少なくとも１．０
mg/cm²にする必要がある。このような現像ローラー上の
トナー付着量を得るためには、２層以上のトナー層厚に
しなければならない。

【０００７】ここで、２層以上のトナー層厚にするため
だけであれば上記ブレードの当接圧を弱めに設定すば良
い。しかし、上記の従来例に係る現像装置においては、
現像ローラーとスポンジローラーの回転方向が両者の圧
接部で互いの表面が逆方向に移動するものであることか
ら、該圧接部を通過した現像ローラー表面部分にはトナ
ー収容部からの無帯電トナーもスポンジローラーで供給
される。このためブレード当接部に侵入してくる現像ロ
ーラー上のトナー層の上層部には帯電していないトナー
が多く含まれている。従ってブレード当接部を通過した
現像ローラー上のトナーの帯電量分布は１０μc/g以下
の範囲で、しかも無帯電トナーや逆帯電トナーを含んだ
ものになる。この無帯電トナー等は現像転移が悪く、地
肌汚れや解像度劣化の原因にもなる。

【０００８】このように、現像ローラー上のトナー層の
上層部のトナーも全て帯電し無帯電トナーがない帯電分
布の安定した平均帯電量５〜１０μc/gの二層以上の多
層のトナー層を現像ローラー上に形成することが、画像
形成スピードの高速化や“トナー後端より”防止のため
の等速現像を可能にする上での最大の課題になってい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、無帯電トナーが少なく所望の帯電量をもつトナー
層を現像剤担持体上に安定に形成して潜像担持体に供給
できる一成分系現像装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、表面に一成分系現像剤を担持
して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜す
る貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像
剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像
剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像
剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像
を可視像化する現像装置において、該現像剤担持体とし
て表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電界が形
成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、発泡状態
が密度で５０乃至１００[Kg/m³]の範囲内である発泡体
を用いて構成したことを特徴とするものである。

【００１１】請求項２の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、発
泡状態が硬さで２０乃至５０[Kgf]の範囲内である発泡
体を用いて構成したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項３の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、発
泡状態がセル（空孔）数で４０［個／２５mm]以上であ
る発泡体を用いて構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１３】請求項４の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、剛
体上に発泡体からなる表層を設けて構成し、かつ、該現
像剤担持体に対して圧縮応力が３０乃至１２０〔ｇｆ／
cm²〕の範囲内になるように圧接して配置したことを特
徴とするものである。

【００１４】請求項５の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、剛
体上に発泡体からなる表層を設けてローラで構成し、か
つ、該現像剤担持体に対して該ローラの周方向における
接触幅が該ローラの直径の３０％以上となるように圧接
して配置したことを特徴とするものである。

【００１５】請求項６の発明は、請求項４又は５の現像
装置において、上記発泡体として伸び率２００％以上の
発泡体を用いることを特徴とするものである。

【００１６】請求項７の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を剛体
軸上に弾性体からなる表層を設けたローラで構成し、か
つ、該弾性体が食い込み量０．３乃至１．８〔mm〕の範
囲内で式 Ｌ／Ｄ≦５０ （但し、Ｌは該軸の支持点間の長さ、Ｄは該軸の直径）
を満足するように該軸の両端部を支持したことを特徴と
するものである。

【００１７】請求項７の発明は、表面に一成分系現像剤
を担持して搬送する現像剤担持体と、一成分系現像剤を
貯溜する貯溜手段と、該現像剤担持体に接触して回転し
該現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を摩擦帯電して
該現像剤担持体に担持させる現像剤供給部材とを有し、
該現像剤担持体で搬送された一成分系現像剤を用いて静
電潜像を可視像化する現像装置において、該現像剤担持
体として表面上に選択的に電荷を保持して多数の微小電
界が形成され得るものを用い、該現像剤供給部材を、剛
体上に２mm以上の弾性体からなる表層を設けて構成した
ことを特徴とするものである。

【００１８】

【作用】請求項１乃至８の現像装置においては、現像剤
供給部材で現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を現像
剤担持体との接触部へ搬送し、該接触部で現像剤を摩擦
帯電する。該接触部を通過した現像剤担持体表面上には
該接触部における摩擦帯電で充分に帯電した現像剤のみ
が現像剤担持体表面近傍の微小電界により該表面上に積
層状態で担持される。

【００１９】そして、請求項１の現像装置においては、
該現像剤供給部材を、発泡状態が密度で５０乃至１００
[Kg/m³]の範囲内の発泡体を用いて構成することによ
り、従来以上に比較的微小なセルが多く開いた発泡状態
にし、これにより、現像剤供給部材の表面積を従来に比
して大きくしているので、現像剤と現像剤供給部材の接
触確率が大きくなり、現像剤担持体上で多層薄層を形成
するのに充分な量の現像剤を帯電し、帯電していない現
像剤の発生を抑え地汚れを防止し、現像転移率を上げる
ことができる。

【００２０】また、請求項２の現像装置においては、該
現像剤供給部材を、発泡状態が硬さで２０乃至５０[Kg
f]の範囲内の発泡体を用いて構成することにより、少な
い食い込みで求める圧接力を得ることができ、現像剤担
持体上で多層薄層を形成するのに充分な量の現像剤を帯
電し、帯電していない現像剤の発生を抑え地汚れを防止
し、現像転移率を上げることができる。

【００２１】また、請求項３の現像装置においては、該
現像剤供給部材を、発泡状態がセル（空孔）数で４０
[個／２５mm]以上の発泡体を用いて構成することによ
り、現像剤と現像剤供給部材の接触確率を充分大きく
し、現像剤担持体上で多層薄層を形成するのに充分な量
の現像剤を帯電し、帯電していない現像剤の発生を抑え
地汚れを防止し、現像転移率を上げることができる。

【００２２】また、請求項４乃至６の現像装置において
は、該現像剤供給部材を、剛体上に発泡体からなる表層
を設けて構成し、かつ、該現像剤供給部材の発泡体と現
像剤担持体の圧縮応力や接触幅を規定し、これにより、
現像剤が摩擦帯電される確率を充分大きくするので、未
帯電現像剤が減少する。また現像剤が現像剤担持体と現
像剤供給部材との接触部を通過して現像剤担持体上に供
給されることがない。

【００２３】また、請求項７の現像装置においては、該
現像剤供給部材を剛体軸上に弾性体からなる表層を設け
たローラで構成し、かつ、該弾性体が食い込み量０．３
乃至１．８〔mm〕の範囲内で式 Ｌ／Ｄ≦５０ （但し、Ｌは該軸の支持点間の長さ、Ｄは該軸の直径）
を満足するように該軸の両端部を支持し、これにより、
現像剤供給部材と現像剤担持体との当接力と該軸径との
関係を、現像剤供給部材の軸方向の撓みが許容範囲内の
ものになるようにする。

【００２４】また、請求項８の現像装置においては、該
現像剤供給部材を、剛体上に２mm以上の弾性体からなる
表層を設けて構成し、これにより、該表層の弾性を利用
して該現像剤担持部材の軸線方向における圧力分布の歪
みを吸収して、現像剤供給部材の軸線方向の撓みが許容
範囲内のものになるようにする。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を電子写真複写機の現像装置に
適用した一実施例について説明する。図１は本実施例に
係る現像装置の概要構成を示すものである。潜像担持体
としての感光体ドラム１は例えば周速１２０mm／Sec
で、矢印時計方向に回転駆動される。該感光体ドラム１
の右側方に現像装置２が配設されている。感光体ドラム
１の周囲には、電子写真プロセスを実施するために、周
知の帯電装置、露光光学系、転写分離装置、クリーニン
グ装置、除電装置（いずれも不図示）が配設されてい
る。本実施例の現像装置２は、感光体ドラム１表面に向
けた開口を備えたケーシング３と、該開口から一部が露
出して所定の周速で矢印反時計方向に回転駆動される現
像剤担持体としての現像ローラー４と、該現像ローラー
４の右側方部に圧接した状態で矢印時計方向に回転駆動
される現像剤供給部材としてのトナー供給ローラー５
と、ケーシング３内の右側方部に構成されたホッパー部
に収容されている非磁性トナー（以下、トナーという）
を該供給ローラー５表面に供給するとともにホッパー部
内のトナーを撹拌するアジテーター６と、現像ローラー
４の回転で感光体ドラム１との対向部である現像領域に
搬送される現像ローラー４上のトナー層の厚みを均一に
する現像剤層形成部材８とを有している。

【００２６】上記現像ローラー４は、図１に示すように
感光体ドラム１表面と所定間隙をおいて配置して非接触
現像を行うようにしても良いし、現像ローラー４上のト
ナー層が感光体ドラム１表面に接触するように配置して
接触現像を行うようにしても良い。いずれの場合におい
ても、前述の後端トナー寄りの現象を防止するために
は、現像ローラー４の回転を、現像領域における表面移
動方向が感光体ドラム１と同方向で、かつ、その周速が
感光体ドラム１の周速とほぼ等速、即ちこの例の場合に
は約１２０mm／secになるようにする。但し、接触現像
においては、まったくの等速現像であると、感光体ドラ
ム１表面と現像ローラー４表面との間に速度差がないた
めに、感光体ドラム１表面の電位に拘らず物理的なトナ
ー付着がおこる恐れがある。これを防止するためには、
現像ローラー４の周速の方が少し速くなるように設定す
る。例えば周速比（感光体ドラム１周速：現像ローラー
４周速）で１：１．０５乃至１．１が好ましい。この程
度の速度比であれば前述した後端トナー寄りは目だたな
い。また、現像ローラー４には適当な現像バイアス電
圧、例えば直流、交流、直流重畳の交流、パルス電圧な
どを印加する。特に非接触現像の場合には、飛翔条件の
良い交番成分を有する電圧（交流、直流重畳の交流、又
は、パルス電圧など）を印加することが望ましい。

【００２７】そして、この例の現像ローラー４として
は、付着トナー量を増大させる等の目的で、図２（ａ）
乃至（ｃ）に示すように、表面に誘電体部４１と導電体
部４２とが微小面積で混在露出するように構成されてい
る。図２（ａ）は現像ローラー４表面、（ｂ）はその断
面、（ｃ）はその表面のトナー層形成状態を、それぞれ
示す説明図である。この誘電体部４１の大きさは、例え
ば径が５０乃至２００μm程度になるようにする。この
ような誘電体部４１がランダムに、又はある規則に従っ
て分散しているようにする。両部の面積比は誘電体部４
１の面積は例えば４０乃至７０％の範囲になるようにす
るのが好ましい。そして、この誘電体部４１の材料とし
ては、上記トナー供給ローラー５による摩擦帯電で電荷
が蓄積されない程度の抵抗値を有するものを用いる。図
示のような表層部を形成するには、例えば芯金ローラの
表面をローレット加工して所定の溝を形成した後、絶縁
性の例えば樹脂をコートし、その後に表面を切削加工し
て芯金部が導電体部４２として、溝内の樹脂が誘電体部
４１として、それぞれ表面に露出するようにすることに
よって形成できる。 また、図２（ａ）乃至（ｃ）の表
面部構造に代え、図３（ａ）及び（ｂ）に示す表面部構
造にしても良い。図３（ａ）は現像ローラーの表面、
（ｂ）はその表面のトナー層形成状態を、それぞれ示す
説明図である。この例の表面部は芯金ローラ上に粒径が
例えば５０乃至１００μｍの誘電体粒子を分散させた導
電性材料からなる表面層を形成した後、必要に応じて該
表面層を多少切削加工することによって形成できる。

【００２８】上記トナー供給ローラー５は、芯金５１上
に弾性発泡体層５２を備えており、この弾性発泡体層５
２の少なくとも表面近傍の内部にトナーを保持できるよ
うに表面に多数の空孔が開口している。この弾性発泡体
層５２については後に詳述する。このトナー供給ローラ
ー５の少なくとも表面の材質は、現像ローラー４と接触
してトナーと現像ローラー４に所望の摩擦帯電を与える
ことのできるように、摩擦帯電系列上トナー材料と現像
ローラー４材料との中間にあるものを採用することが望
ましい。そして、トナー供給ローラー５は、例えば図４
（ａ）に示すように現像ローラー４の表面に所定量食い
込んで圧接する位置に支持され、表面が現像ローラー４
との接触部において現像ローラー４表面と同方向に移動
する順方向に回転するように駆動される。周速は例えば
現像ローラー４の周速の約０．５乃至１．５倍に設定す
ることが望ましい。また、トナー供給ローラー５の芯金
にも上記現像ローラー４に印加するのと同様の電圧、又
は、所定極性に摩擦帯電したトナーがトナー供給ローラ
ー５側から現像ローラー４側に向かう静電気力を受ける
ような電界を、現像ローラー４との間に形成するような
電圧を印加しても良い。

【００２９】上記アジテーター６は、ホッパー部内の収
容トナーをトナー供給ローラー５表面に供給するととも
に、該収容トナーを撹拌するものであるが、ホッパー部
の形状やトナーの流動性によってトナーの自重でトナー
供給ローラー５表面への供給が可能である場合等には、
省略しても良い。

【００３０】上記現像剤層形成部材８は、従来に比して
低圧である例えば７g／cm程度の軽い線圧で現像ローラ
ー４に当接するように配置する。

【００３１】以上の構成において、トナー供給ローラー
５表面に、アジテータ６によってホッパー部内の収容ト
ナーが供給される。トナー供給ローラー５に供給された
トナーは発泡体層５２の表面や空孔内に担持されて、ト
ナー供給ローラー５の時計方向の回転によってトナー供
給ローラー５と現像ローラー４との接触部に向けて搬送
される。一方、現像ローラー４とトナー供給ローラー５
との接触部には、現像ローラー４の矢印反時計方向の回
転により現像領域を通過した現像ローラー４表面部分も
侵入してくる。

【００３２】この接触部において、トナー供給ローラー
５表面と現像ローラー４表面とが相対速度差をもって移
動するので、現像領域通過時に感光体ドラム１表面に付
着せずに現像ローラー４表面に残留している非画像部の
残トナーは、トナー供給ローラー５により機械的、電気
的に掻き取られ、また、現像ローラー４上の電荷もトナ
ー供給ローラー５による摩擦帯電により一定化され、こ
れにより、現像ローラー４表面は初期化される。

【００３３】そして、現像ローラー４とトナーとトナー
供給ローラー５の摩擦により現像ローラー４の誘電体部
４１に所望のトナー帯電極性と逆極性の帯電（正規現像
（Ｐ／Ｐ）においては感光体電荷と同極性の帯電であ
り、反転現像（Ｎ／Ｐ）においては感光体電荷と逆極性
の帯電である）を与え、例えば図２（ｂ）に電気力線Ｅ
で示すように現像ローラー４上にマイクロフィールド
（閉電界）を作る。一方、トナー供給ローラー５は現像
ローラー４に対して順方向に回転しているためトナー供
給ローラー５に担持されたトナーは現像ローラー４とト
ナー供給ローラー５間で摺察され、ほとんどが所望の極
性（正規現像においては感光体電荷と逆極性であり、反
転現像においては感光体電荷と同極性である）に帯電す
る。

【００３４】そして、トナー供給ローラー５上の帯電ト
ナーは現像ローラー４上のマイクロフィールドの電界に
より静電的に吸引され現像ローラー４表面に多層に付着
する。これにより、現像ローラー４は充分に帯電したト
ナーを多層に担持した状態でこの接触部を出ていく。な
お、本実施例においては、トナー供給ローラー５と現像
ローラー４とを順回転させていることから、トナー供給
ローラー５上のトナーは現像ローラー４とトナー供給ロ
ーラー５との間で摺察されてほとんどが帯電する。ま
た、前述の従来例に係る現像装置と異なり、トナー供給
ローラー５の回転によって接触部を通過した現像ローラ
ー４上にホッパー部からの無帯電トナーを供給すること
がない。なお、本実施例では、トナー供給ローラー５と
現像ローラー４とを順回転させていることから、トナー
供給ローラー５の回転によって接触部Ｂを通過した現像
ローラー４上にホッパー部からの無帯電トナーを供給す
ることがない。この点については後に詳述する。

【００３５】接触部を通過した現像ローラー４上のトナ
ー層は、現像ローラー４上に軽く当接している現像剤層
形成部材８で厚みを均一に摺擦されて均一な薄層にさ
れ、現像ローラー４の回転で現像領域に搬送される。そ
して、現像領域では、接触又は非接触現像法で最適な現
像バイアスが印加された現像ローラー４の表面と感光体
ドラム１表面とがほぼ等速で移動しながら現像が行われ
る。

【００３６】そして、現像後に現像ローラー４上に残っ
たトナーはトナー供給ローラー５によりかきとられ、こ
れにより現像ローラー４表面が初期化される。

【００３７】ここで、本実施例におけるトナー供給ロー
ラー５の発泡体層５２について詳述する。前述のよう
に、トナー供給ローラー５の表層を弾性発泡体で構成す
ることは従来公知である。しかし、従来のものでは、ト
ナーがトナー供給ローラー５の発泡体層５２に付着して
現像ローラー４５に供給され、求められる極性に帯電す
る際に、表面を構成する発泡体のセルが比較的大きいた
めに、図４（ａ）に示すように発泡体とトナーとの間で
充分な接触面積が得られず、搬送力の大きい現像ローラ
ー４を用いた場合には、充分帯電していないトナーが供
給されてしまうことがあった。また従来のものでは、搬
送力の強い現像ローラー４を用いた場合にはトナー搬送
量に対し発泡体層５２が柔らかすぎて、図５中Ａで示す
現像ローラー４との圧接力Ａが不充分になり、現像ロー
ラー４と接触しているニップ部で充分にトナーを摩擦す
ることができないことがあった。

【００３８】そこで、本実施例では、上述のように微小
電界が多数形成された搬送能力の大きい現像ローラー４
を用い、かつ、トナー供給ローラー５を順方向に回転さ
せるにあたり、現像ローラー４が摺察したときに最も効
率よくトナーを帯電させ、現像ローラー４上に多層のト
ナーを付着させることができる発泡体層５２を採用す
る。すなわち、本実施例では発泡体層５２を構成する発
泡体として、従来に比して発泡状態を密にし、セルを比
較的小さくし、数を増やすことにより図４（ｂ）に示す
ように表面積を増加させるとともに硬さをも増加させた
ものを用いる。これにより、トナー供給ローラー５と現
像ローラーの順方向回転と発泡体層５２の発泡密度（空
隙率）と硬さとにより、上記現像ローラの電界形成と、
トナーと発泡体層５２との接触と摺察効率がよく、トナ
ーの帯電安定性がよくトナーの帯電が充分に行われ、発
泡体層５２の発泡密度によりトナーを保持する体積を一
定化し、帯電したトナーを現像ローラー４上に一定量付
着させることが出来るようにする。このため、発泡体層
５２の硬さと発泡密度を規定する。なお、上記のセルの
数は通常図６（ａ），（ｂ）に示すような所定長さ（例
えば２５mm）の仮想直線上に存在するセルの数によって
定められる。また発泡体層５２の厚さ（図７中のｄ）
は、本実施例において必要なトナー供給ローラー５の弾
性、可撓性等を得るために、２mm以上の厚さに設定され
ている。

【００３９】図８は現像ローラー４５上のトナー付着量
を望ましいトナー付着量である１．２[mg/cm²]としたと
きの発泡体層５２の発泡密度に対するトナーの帯電量を
示したものである。望ましいトナーの帯電量は６〜１２
[μC/g]であるが、密度が５０[Kg/m³]未満であるときに
はトナーの帯電量が不足し、密度が５０〜１００[Kg/
m³]では充分帯電した。また密度が１００[Kg/m³]より大
きい場合にはトナー付着量が１．２[mg/cm²]以上にする
ことが出来なかった。このことから、本実施例の発泡体
層５２は発泡密度５０乃至１００[Kg/m³]の発泡体で構
成する。

【００４０】図９は現像ローラー４５上のトナー付着量
を１．２[mg/cm²]としたときの発泡体層５２の硬度に対
するトナーの帯電量を示したものである。望ましいトナ
ーの帯電量は６〜１２[μC/g]であるが、硬度が２０[Kg
f]未満であるときにはトナーの帯電量が不足し、硬度が
20〜50[Kgf]では充分帯電した。また硬度が５０[Kgf]よ
り大きい場合にはトナー付着量を１．２[mg/cm²]以上に
することが出来なかった。

【００４１】図１０は現像ローラー４５上のトナー付着
量を１．２[mg/cm²]としたときの発泡体層５２のセル数
に対するトナーの帯電量を示したものである。望ましい
トナーの帯電量は６〜１２[μC/g]であるが、セル数が
４０[個／２５mm]未満であるときにはトナーの帯電量が
不足し、セル数が４０[個／２５mm]以上では充分帯電し
た。

【００４２】以上のことから、本実施例のトナー供給ロ
ーラー５の発泡体層５２は、発泡密度では、５０[Kg/
m³]以上、硬さでは２０[Kgf]以上、セル数４０[個/２５
mm]以上にする。また、密度、硬さを上げすぎるとセル
数が少なくなってしまうのでそれぞれ１００[Kg/m³]、
５０[Kgf]以下にする。

【００４３】次に、トナー供給ローラー５と現像ローラ
ー４とが順回転することによる現像ローラー４担持トナ
ー層のトナー帯電分布の安定化について詳述する。図１
１と図１２は、トナー供給ローラー５（図示の例ではス
ポンジローラ）と現像ローラー４とが順回転するの場合
と逆回転するの場合それぞれの、現像ローラー４へのト
ナー付着及び帯電状況を模式的に表したものである。図
中、○はトナーを示し、帯電しているものにのみ、○中
に＋を記入して帯電の有無を表している。

【００４４】図１１に示すように、トナー供給ローラー
５と現像ローラー４とが順回転するの場合には、トナー
供給ローラー５に既に付着している帯電トナーと新たに
ホッパー部から供給された不帯電トナーの両方がトナー
供給ローラー５によって現像ローラー４との接触部に搬
送され、この接触部において両ローラー４，５の摩擦に
より全トナーが帯電されて現像ローラー４上に付着す
る。トナー供給ローラー５と現像ローラー４とを順回転
させていることから、トナー供給ローラー５の回転によ
ってこの接触部を通過した現像ローラー４上にホッパー
部からの無帯電トナーが供給されることはない。従っ
て、接触部を通過した現像ローラー４上のトナー付着量
は現像ローラー４の電界、トナー供給ローラー５として
のスポンジローラの空隙率等で決定されるため比較的安
定している。

【００４５】一方、図１２に示すように、トナー供給ロ
ーラー５と現像ローラー４とが逆回転する場合にも、ト
ナー供給ローラー５に既に付着している帯電トナーと新
たにホッパー部から供給された不帯電トナーの両方がト
ナー供給ローラー５によって現像ローラー４との接触部
に搬送される。特に図示の例のようにホッパー部から供
給された新たなトナー（白抜きの矢印でトナー供給ロー
ラー５表面への供給路を示す）がトナー供給ローラー５
上に乗ったままの状態で現像ローラー４との接触部まで
搬送されるような場合には、比較的多量の無帯電トナー
が接触部の入り口まで搬送される。そして、この接触部
へ侵入して両ローラー４，５の摩擦により充分帯電され
たトナーは積極的に現像ローラー４表面に付着してこの
接触部から搬出される。これに加えこの接触部の入り口
までトナー供給ローラー５上に乗って搬送された帯電の
充分でないトナーも、現像ローラー４上の電界による静
電的な力（グラディエント力）やトナー凝集力等によっ
て接触部通過後の現像ローラー４上に付着する。このト
ナー凝集力等により物理的に付着するトナーの量は環境
などで大きく変化する。特に、本実施例の現像ローラー
４のように表面にマイクロフィールドの電界を形成して
多層にトナーを形成する場合には、この無帯電トナーの
付着量も大くなり、現像ローラー４に担持されるトナー
の帯電量分布が一層不安定なものになってしまう。

【００４６】図１３（ａ）と（ｂ）は、トナー供給ロー
ラー５と現像ローラー４とが順回転するの場合と逆回転
するの場合それぞれの、現像ローラー４担持トナー層に
おけるトナーの帯電量分布を示すしたものである。この
トナーの帯電量分布は、図１４に示すように、現像ロー
ラー４表面との距離を変えながら吸引ノズル９で現像ロ
ーラー４上の担持トナーを吸引して複数回サンプリング
し、各サンプリングにおける吸引ノズル９内のフィルタ
ー９１に捕獲された吸引トナーの帯電量と付着量を求
め、これを現像ローラー４上の担持トナーにおける帯電
量分布としてグラフ化したものである。このグラフから
も逆回転する場合には無帯電トナーが多いのに対し、順
回転する場合には無帯電トナーが激減していることが判
る。

【００４７】以上のように、トナー供給ローラー５と現
像ローラー４とが順回転する場合には、現像ローラー４
へのトナーの付着量が環境変動に左右されにくく、また
無帯電トナーが少ないトナーの帯電量分布を得ることが
できるので、現像特性の安定性にきわめて有利である。
なお、上記実施例では、図１に示すようにトナー供給ロ
ーラー５を時計方向、現像ローラー４を反時計方向にそ
れぞれ回転させることにより、両者を順回転にしている
が、これに代え、トナー供給ローラー５を反時計方向、
現像ローラー４を時計方向にそれぞれ回転させることに
よって、両者を順回転にしても良い。この場合に等速現
像を行うためには感光体ドラム１を反時計方向に回転駆
動する。

【００４８】以上、本実施例によれば、現像ローラー４
として、表面に誘電体部４１と導電体部４２とが微小面
積で混在するように構成されているものを用い、かつ、
トナー供給ローラー５でこの誘電体部４１を摩擦帯電し
て多数の微小電極を形成し、これにより、現像ローラー
４の表面に容易に充分に帯電した多量のトナーを吸引で
きるようにしているので、現像ローラー４上に充分帯電
した多層のトナー層を容易に形成することができる。ま
た、トナー供給ローラー５と現像ローラー４とを順回転
させ、これにより、トナー供給ローラー５の回転によっ
て接触部を通過した現像ローラー４上にホッパー部から
の無帯電トナーを供給しないようにしているので、現像
ローラー４へのトナーの付着量が環境変動に左右されに
くく、また無帯電トナーが少ないトナーの帯電量分布を
得ることができ、現像特性を安定させることができる。
従って、無帯電トナーが少なく所望の帯電量をもつ多層
のトナー層を現像ローラー４上に安定して形成できるの
で、等速現像も可能になる。

【００４９】また、現像ローラー４として、表面に誘電
体部４１と接地された導電体部４２とが微小面積で混在
するように構成されているものを用いていることから、
現像ローラー４で多少の付着量ムラを生じる恐れがある
が、トナー供給ローラー５との接触部を通過した現像ロ
ーラー４表面部分に軽く当接する現像剤層形成部材８で
ローラ上のトナー厚みを均一に制御して、現像領域に搬
送するトナー層の厚みを均一にしているので、現像像の
濃度均一性を向上させ、良質なベタ画像を得ることがで
きる。

【００５０】また、現像ローラー４を現像領域において
感光体ドラム１とほぼ等速度で移動するように回転して
いるので、“トナー後端より”が発生せず、カラー画像
でも後端部での濃度過多や重ね画像の色違いといった不
具合がない、良好な画像を得ることができる。

【００５１】また、現像ローラー４上のトナー層に無帯
電トナーが含まれていないので、地肌汚れや解像度劣化
もない良好な画質を得ることができる。

【００５２】そして、上述のように、トナー供給ローラ
ー５の弾性発泡体層５２を構成する発泡体として、従来
に比して発泡状態を密にし、セルを比較的小さくし、数
を増やすことにより表面積と硬さを増加させたものを用
いるので、トナー供給ローラー５と現像ローラーの順方
向回転と発泡体層５２の発泡密度（空隙率）と硬さとに
より、上記現像ローラの電界形成と、トナーと発泡体層
５２との接触と摺察効率がよく、トナーの帯電安定性が
よくトナーの帯電が充分に行われ、発泡体層５２の発泡
密度によりトナーを保持する体積を一定化し、帯電した
トナーを現像ローラー４上に一定量付着させることがで
きる。

【００５３】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。トナーがトナー供給ローラー５の発泡体層５２に付
着しニップ部Ｂに送られ、求められる極性に帯電し、現
像ローラー４に供給される際に、従来の現像装置では図
５で示すトナー供給ローラー５と現像ローラー４と間の
圧縮応力Ｆと、図１５（ａ）で示す現像ローラー４とト
ナー供給ローラー５の発泡体層５２との周方向の接触幅
であるニップ幅Ｂと、図１５（ｂ）で示すトナー供給ロ
ーラー５と現像ローラー４との中心を互いに結んだ直線
上での発泡体の変形量である食い込み量Ｃが少なかった
ために、次の不具合があった。すなわち、図１６（ａ）
中に斜線を付して無帯電であることを示したトナーＴの
ように、発泡体層５２によって搬送されてきたトナー４
が現像ローラー４に供給されずに供給及び摩擦帯電領域
１０を通り抜けてしまったり、トナー４が発泡体層５
２、現像ローラー４の間で充分に摩擦されず、搬送力の
大きい現像ローラー４を用いた場合にはその搬送力で、
充分帯電していないトナーが供給されてしまうことがあ
った。

【００５４】そこで本実施例では上述のように微小電界
が多数形成された搬送能力の大きい現像ローラー４を用
い、かつ、トナー供給ローラー５を順方向に回転させる
にあたり、上記の圧縮応力Ａ、ニップ幅Ｂ、食い込み量
Ｃを、従来のものより大きくする。その他の点は図１に
示す実施例と同一である。これにより、図１６（ｂ）で
示すように発泡体層５２によって搬送されてきたトナー
４がニップ部Ｂで摺察されたときに最も効率よくトナー
を帯電させ、現像ローラー４上に多層のトナーを付着さ
せるものである。

【００５５】図１７は上記圧縮応力Ａを、トナー供給ロ
ーラー５の発泡体層５２の材料（ａ，ｂ，ｃ）、変形量
（ひずみ）により変えながら現像した結果を、地汚れや
濃度不足を生じたものについて×、一定濃度の良好な画
像を得られたものについて○を付して示したものであ
る。この図からも判るように、圧縮応力Ａと画像品質に
は相関関係があり、圧縮応力が３０乃至１２０〔ｇ／cm
²〕であれば、特に搬送能力が大きい現像ローラー４を
使用した場合にも充分なトナー供給量を確保し、なおか
つ一定の帯電量をトナーに与えることができ、地汚れや
画像濃度の低下を防止できる。ここで圧縮応力Ａが３０
〔ｇ／cm²〕未満ではトナー帯電量不足による地汚れや
が生じ、１２０〔ｇ／cm²〕を超える場合には現像ロー
ラー４上のトナーを掻き取る力が大きくなり過ぎてトナ
ー供給量の減少による画像濃度低下が生じる。すなわ
ち、圧縮応力Ａを３０乃至１２０〔ｇ／cm²〕の範囲内
に設定することが望ましい。またニップ幅Ｂをトナー供
給ローラー５の直径の３０％以上にする。また充分な食
い込み量Ｃを確保するために、トナー供給ローラー５の
発泡体層５２を伸び率が２００％以上である発泡体で構
成する。

【００５６】具体例として、直径２７mmの現像ローラー
４、発泡体層５２の肉厚が５mmで全体の直径１６mmのト
ナー供給ローラー５を用い、ニップ幅Ｂを約８mm（トナ
ー供給ローラー５の直径の約５０%）、食い込み量Ｃを
約１mm（発泡体層５２の肉厚の約２０%）とし、そのと
きの圧縮応力を６０ｇ/cm²とした現像装置で現像動作を
行ったところトナーの良好な供給量と帯電量を得ること
が出来た。

【００５７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。上記各実施例におけるトナー供給ローラー５として
基本的に可撓性を有する弾性体を使用することが望まし
くウレタンフォーム等が上げられる。また供給時に電界
効果を得るためにカーボンブラック等の導電材料を分解
させた導電性スポンジ等は特にトナーを均一に供給する
という点から使用される。そして、このトナー供給ロー
ラー５は基本的に可撓性を有する弾性体層５２が直径Ｄ
を有する軸５１に厚みｄで被着されており食い込み量Δ
をもって現像ローラー４１と接している。ｄとΔの関係
は少なくともｄ＞Δであり圧縮時の弾性を利用して一定
の当接圧を得ている。詳しくは、現像ローラー４１の軸
とトナー供給ローラー５２の軸５１は、図５（ａ）に示
すように現像器両端にある側板３１に取り付けられた図
示しないベアリング等で位置決めされている。トナー供
給ローラー５２の軸５１にかかる荷重はこのベアリング
等を支点として計算できる。すなわち、図５（ｂ）に示
すようにな単純梁の等分布荷重の場合の撓み量として計
算できる。

【００５８】ところが、例えば、ベアリング間の軸５１
の幅Ｌ＝３００［mm］でトナー供給ローラー５の軸５１
の径が５mm（ゆえにＬ／Ｄ＝６０（≧５０））、食い込
み量Δ＝１[mm]の場合、計算によればトナー供給ローラ
ー５の軸５１の撓み量δは０．９３[ｍｍ］にも達す
る。これによりトナー帯電量及び供給量に差が生じて全
面画像を取ったときに左右濃度ムラが発生し画像品質が
損なわれる。

【００５９】そこで、本実施例においては、実使用時に
荷重変動等によりこのような軸５１の撓みが発生し画像
の左右の濃度むらが発生するのを防止するものである。
この防止の方法としては直径Ｄを当接圧に対して適正
化する。供給部材の可撓性を利用して圧力分布の歪み
を吸収する。の２点が考えられる。

【００６０】上記の例の場合、トナー供給ローラー５の
軸５１の直径Ｄと軸５１の長さＬの関係をＬ／Ｄ≦５０
とする事で左右の濃度ムラのない均一な画像が得られ
る。Ｌ／Ｄ＞５０の時は左右の濃度ムラが認められ均一
な画像が得られない。トナー供給ローラー５の軸５１の
直径Ｄと撓み量との関係を取ると図１８のようになり基
本的には直径Ｄ-⁴（径の４乗の逆数）に比例する。同図
１８は現像ローラー４とトナー供給ローラー５の当接荷
重を５０[g/cm]、Ｌ＝３００[mm]と一定にした状態で軸
５１の直径Ｄが６、５、４[mm]それぞれの場合の撓み量
を示したものである。例えば６[mm]の場合と５[mm]の場
合とを比較すると撓み量が約１[mm]と０．５[mm]という
ように直径Ｄ撓み量にかなりの差がある。更に当接荷重
と撓み量の関係を示したのが図１９でありそれぞれ軸５
１の直径Ｄが６[mm]と５[mm]の場合の荷重に対する撓み
量δの計算値である。図１９のグラフの画像評価から得
られたデータより濃度ムラのしきい値を推定し、このし
きい値レベルを直線ｌで示している。この直線ｌ９より
撓み量が大きいと濃度むらが許容範囲を超える。これに
より撓み量と画像品質の関係が把握でき０．７[mm]を境
にして撓み量が多くなるに従い画像品質は劣化する。と
ころがＤを６[mm]に設定する事により現像ローラー４上
のトナー帯電量及び供給量が安定し画像濃度の左右差が
著しく少なくなり良好な画像が得られた。Ｄ＝６[mm]の
時は撓み量δが０．７[mm]すなわち荷重で８０[g/cm]ま
で問題無く使用できる。これは２．４[Kg/300mm]であり
かなりの当接圧変動を吸収できるものと考えられる。

【００６１】また、可撓性を有する弾性体の圧縮とその
圧力に関してはヒステリシス曲線の一部でその性質が表
現されるが圧縮させたとき、即ちある食い込み量をもっ
て当接させたときに、残り量（食い込ませられる量）を
考えるとそれが圧力に大きな影響を与える。当接圧を上
げようとして更に食い込ませると食い込みと当接圧の関
係が高い変化率になり食い込みの変動によって当接圧が
著しく変動し、これにより、安定するのが難しくなる。
図２１は肉厚による食い込み量と当接荷重の関係を示し
たものであるが肉厚が薄い程、食い込み量を増やすと当
接荷重の変化率が大きくなっていくのが判る。よつてｄ
≧２[mm]にすることにより食い込み量Δが０．３[mm]〜
１．８[mm]の範囲でも食い込みと当接荷重の変化率が大
きくないのでトナー帯電及び供給が安定する事から左右
濃度の均一な以上のない画像を得ることができる。図１
９中に△Ｗとして示すようにｄ≧２[mm]とする事により
Ｌ／Ｄ＞５０の時でも軸５１の歪量が低減されて画像が
均一になる範囲が広がる。

【００６２】以上は非磁性一成分現像装置の例で説明し
たが、磁性トナーをもちいた一成分現像装置等にも同様
に適応できる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１乃至８の発明によれば、現像剤
供給部材で現像剤貯溜手段からの一成分系現像剤を現像
剤担持体との接触部へ搬送して、該接触部で現像剤を摩
擦帯電し、該接触部を通過した現像剤担持体表面上に該
接触部で充分に帯電した現像剤のみを現像剤担持体表面
近傍の微小電界により該表面上に積層状態で担持するの
で、無帯電トナーが少なく所望の帯電量をもつトナー層
を現像剤担持体上に多層に形成して潜像担持体に供給で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る現像装置の概略構成図。

【図２】（ａ）は同現像装置の現像ローラー４表面の一
部を示す平面図、（ｂ）はその表面部の断面図、（ｃ）
はその表面上へのトナー層形成状態の説明図。

【図３】（ａ）は変形例に係る現像ローラー４表面の一
部を示す平面図、（ｂ）はその表面上へのトナー層形成
状態の説明図。

【図４】（ａ）は従来例に係るトナー供給ローラー５の
発泡体層の説明図、（ｂ）は本実施例に係るトナー供給
ローラー５の発泡体層の説明図。

【図５】現像ローラー４とトナー供給ローラー５との圧
接状態の説明図。

【図６】（ａ）は同トナー供給ローラー５の部分斜視
図、（ｂ）は同トナー供給ローラー５表面の部分平面
図。

【図７】同トナー供給ローラー５の断面図。

【図８】同トナー供給ローラー５の発泡体層の発泡体の
密度とトナー帯電量との関係を示すグラフ。

【図９】同トナー供給ローラー５の発泡体層の発泡体の
硬度とトナー帯電量との関係を示すグラフ。

【図１０】同トナー供給ローラー５の発泡体層のセル数
とトナー帯電量との関係を示すグラフ。

【図１１】同現像装置のトナー供給ローラー５による現
像ローラー４へのトナー供給作用を説明する説明図。

【図１２】トナー供給ローラー５と現像ローラー４との
回転方向の関係を同現像装置と異なるものにした場合
の、トナー供給ローラー５による現像ローラー４へのト
ナー供給作用を説明する説明図。

【図１３】（ａ）同現像装置における現像ローラー４上
のトナー層のトナーの帯電量分布を示すグラフ、（ｂ）
はトナー供給ローラー５と現像ローラー４との回転方向
の関係を同現像装置と異なるものにした場合の、現像ロ
ーラー４上のトナー層のトナーの帯電量分布を示すグラ
フ。

【図１４】現像ローラー４上のトナー層のトナーの帯電
量分布を求めるための測定装置の説明図。

【図１５】（ａ）、（ｂ）は現像ローラー４とトナー供
給ローラー５との圧接状態の説明図。

【図１６】（ａ）は従来例に係る現像ローラー４とトナ
ー供給ローラー５との圧接部通過によるトナー帯電状態
の説明図、（ｂ）は本実施例に係る同トナー帯電状態の
説明図。

【図１７】トナー供給ローラー５の発泡体層の圧縮応力
と現像特性との関係を説明するためのグラフ。

【図１８】トナー供給ローラー５の軸径とトナー供給ロ
ーラー５の撓みとの関係を示すグラフ。

【図１９】トナー供給ローラー５を現像ローラー４に圧
接させる荷重とトナー供給ローラー５の撓みとの関係を
示すグラフ。

【図２０】（ａ）は現像ローラー４とトナー供給ローラ
ー５との圧接機構の説明図、（ｂ）は同トナー供給ロー
ラー５の撓みの原理図。

【図２１】トナー供給ローラー５の現像ローラー４に対
する食い込み量とトナー供給ローラー５に係る荷重との
関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 現像装置 ３ ケーシング ４ 現像ローラー ５ トナー供給ローラー ６ アジテーター ８ 現像剤層形成部材 ４１ 誘電体部 ４２ 導電体部 ５１ 芯金 ５２ 弾性発泡体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 尚貴 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 上野 祐一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 藤城 宇貢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、発泡状態が密度で５０乃至１００
   [Kg/m³]の範囲内である発泡体を用いて構成したことを
   特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、発泡状態が硬さで２０乃至５０[K
   gf]の範囲内である発泡体を用いて構成したことを特徴
   とする現像装置
3. 【請求項３】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、発泡状態がセル（空孔）数で４０
   ［個／２５mm]以上である発泡体を用いて構成したこと
   を特徴とする現像装置
4. 【請求項４】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、剛体上に発泡体からなる表層を設
   けて構成し、かつ、該現像剤担持体に対して圧縮応力が
   ３０乃至１２０〔ｇｆ／cm²〕の範囲内になるように圧
   接して配置したことを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、剛体上に発泡体からなる表層を設
   けてローラで構成し、かつ、該現像剤担持体に対して該
   ローラの周方向における接触幅が該ローラの直径の３０
   ％以上となるように圧接して配置したことを特徴とする
   現像装置。
6. 【請求項６】上記発泡体として伸び率２００％以上の発
   泡体を用いることを特徴とする請求項４又は５の現像装
   置。
7. 【請求項７】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を剛体軸上に弾性体からなる表層を設
   けたローラで構成し、 かつ、該弾性体が食い込み量０．３乃至１．８〔mm〕の
   範囲内で式 Ｌ／Ｄ≦５０ （但し、Ｌは該軸の支持点間の長さ、Ｄは該軸の直径）
   を満足するように該軸の両端部を支持したことを特徴と
   する現像装置。 【請求項７】表面に一成分系現像剤を担持して搬送する
   現像剤担持体と、一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段
   と、該現像剤担持体に接触して回転し該現像剤貯溜手段
   からの一成分系現像剤を摩擦帯電して該現像剤担持体に
   担持させる現像剤供給部材とを有し、該現像剤担持体で
   搬送された一成分系現像剤を用いて静電潜像を可視像化
   する現像装置において、 該現像剤担持体として表面上に選択的に電荷を保持して
   多数の微小電界が形成され得るものを用い、 該現像剤供給部材を、剛体上に２mm以上の弾性体からな
   る表層を設けて構成したことを特徴とする現像装置。