JPH0525779A - 擬皮状成形積層体及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】延伸フィルムを基布に積層した擬皮状凹凸模様
を有する積層シートから、延伸フィルムの破れや劣化、
擬皮状凹凸模様の消失並びに色調の変褪色を生じさせる
ことなく屈曲成形することができる擬皮状成形積層体及
びその成形方法を提供する。 【構成】 延伸プラスチックフィルムＡと、クッション
層Ｂと、基布ＣとをＡ／Ｂ／Ｃの順序に積層し、前記ク
ッション層Ｂにより屈曲成形時の延伸プラスチックフィ
ルムＡにかかる張力を吸収し、その強靭性を保持し破れ
の発生を防止する。また、延伸プラスチックフィルムＡ
と基布Ｃとをクッション層Ｂを介して積層して積層シー
トとし、該積層シートを前記延伸プラスチックフィルム
Ａの融点より５０℃以上低い温度に加熱して屈曲成形す
ることにより、前記クッション層Ｂで屈曲成形時の延伸
プラスチックフィルムＡに加わる張力を吸収緩和すると
共に、延伸プラスチックフィルムＡの破れや劣化、擬皮
状凹凸模様の消失及び色調の変褪色を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】本発明は延伸プラスチックフィルムと基
布とを一体成形した擬皮状成形積層体とその成形方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乗用車などの擬皮状成形積層体か
らなる内装材には、織物又は不織布等の基布上にポリウ
レタン、ポリ塩化ビニル等の発泡シート層を形成した合
成皮革と成形可能な樹脂基板とを貼り合わせて真空成形
や圧空成形したものが使用されている。これら合成皮革
は伸び易く一般に３００％以上の伸びを有するため、前
述の成形可能な樹脂基板の成形条件下で容易に一体成形
することができる。しかしながら、成形された製品の合
成皮革の表面は耐摩耗性に劣り、しかも、傷付き易く、
汚れ易い欠点がある。さらに、表面の汚れをガソリンや
シンナー等の溶剤で拭きとり、綺麗にしようとすると、
膨潤、色落ち、破損等を生じるという問題がある。

【０００３】このような欠点や問題は、合成皮革の表面
に強靭で耐溶剤性の寸法安定性に優れた延伸プラスチッ
クフィルム（以下延伸フィルムと略す）を貼り合わせる
ことにより解消可能である。しかしながら、この延伸フ
ィルムは伸びが小さく一般に２００％以下のため屈曲や
湾曲等の大変形を与えて成形する際に破れ易い欠点があ
る。この欠点は延伸フィルムを、その融点付近の温度ま
で加熱して溶融成形することにより解消可能であるが、
この場合は延伸フィルムが本来有する強靭性や寸法安定
性が失われたり、擬皮状凹凸模様が消失したり、色調が
変褪色したりするという問題があり、大きく屈曲成形す
る分野への利用を困難にしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような従来の欠点や問題を解消し、延伸フィルムを基
布に積層した擬皮状凹凸模様を有する積層シートから、
延伸フィルムの破れや劣化、擬皮状凹凸模様の消失並び
に色調の変褪色を生じさせることなく屈曲成形すること
ができる擬皮状成形積層体及びその成形方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の擬皮状成形積層体は、延伸フィルムＡと、ク
ッション層Ｂと、基布ＣとをＡ／Ｂ／Ｃの順序に積層し
た積層シートが屈曲成形されていることを特徴とするも
のである。また、本発明による擬皮状成形積層体の成形
方法は、延伸フィルムＡと基布Ｃとをクッション層Ｂを
介して積層し、この積層シートを前記延伸フィルムＡの
融点より５０℃以上低い温度に加熱して屈曲成形するこ
とを特徴とするものである。

【０００６】本発明による擬皮状成形積層体は延伸フィ
ルムＡがクッション層Ｂを介して基布Ｃに積層されてい
るので、そのクッション層Ｂを屈曲成形するに際して延
伸フィルムＡにかかる張力を吸収し、強靭性を保持して
破れの発生を防止する。また、そのクッション層Ｂによ
る張力の吸収作用によって擬皮状凹凸模様の消失を防止
する。

【０００７】また、本発明の成形方法は、屈曲成形に際
しクッション層Ｂによって延伸フィルムＡに発生する張
力を吸収緩和すると共に延伸フィルムＡの融点よりも５
０℃以上低い温度に加熱し、擬皮状成形積層体の延伸フ
ィルムＡに破れや劣化を生じさせたり、その擬皮状凹凸
模様を消失しないようにし、かつ色調の変褪色を防止す
る。

【０００８】以下、図を参照することにより本発明を具
体的に説明する。図１及び図２は、それぞれ本発明によ
る擬皮状成形積層体の一例を示す断面図であり、１は乗
用車の内装材などとして屈曲成形された擬皮状成形積層
体である。図１においては、擬皮状成形積層体１は樹脂
基板Ｄの表面に積層シート２が屈曲成形されて一体化さ
れている。また、図２では、擬皮状成形積層体１は単独
でそのまま屈曲成形されている。

【０００９】図３は積層シート２の断面図であり、積層
シート２は基布Ｃの上に、内部に多数のボイド４を有す
るクッション層Ｂと印刷又は顔料，染料などの着色層３
を介して延伸フィルムＡを積層した構造からなってい
る。この図３の積層シート２は揉み加工を施すことによ
り、図４に示すように、延伸フィルムＡの表面に多数の
皺状の擬皮状凹凸模様を形成することができる。

【００１０】延伸フィルムＡとしては、ポリエステル、
ポリアミド、ポリプロピレン等からなる延伸フィルム、
好ましくはバランスよく成形することができる二軸延伸
フィルムがよい。二軸延伸フィルムの中では、耐熱性に
優れ、成形加工温度を高くすることができるポリエステ
ルホモポリマーや共重合体等からなるポリエステルフィ
ルムを使用することが望ましい。

【００１１】また、クッション層Ｂとしては、擬皮状成
形積層体１の表層の延伸プラスチックフィルムＡに生じ
る張力を吸収するクッション性を有するもの、好ましく
は内部に多数のボイド等を有する多孔性の延伸フィルム
を使用するのがよい。このような多孔性延伸フィルムは
多量のフィラーを含有する未延伸フィルムを成形し、こ
の未延伸フィルムを延伸することにより、前記フィラー
を核として多数のボイドを形成するようにすることによ
り得られる。このような多孔性延伸フィルム（クッショ
ン層Ｂ）中のボイド４は、図３の状態のものを揉み加工
やエンボス加工等の機械的な皺付け加工により、その一
部を圧潰して凹凸模様の永久歪みを作り、この永久歪み
により、図４のように表面の延伸フィルムＡに擬皮状凹
凸模様が形成されるようにする。

【００１２】このような多孔性延伸フィルム、すなわち
クッション層Ｂに使用される樹脂としては製膜性を有す
るポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂
を挙げることができる。また、これらの樹脂に添加する
フィラーとしては、樹脂との相溶性を異にする無機粒子
及び有機粒子のいずれも使用可能である。無機粒子とし
ては、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，アルミナ，
珪酸アルミニウム，カオリン，カオリナイト，タルク，
クレイ，珪藻土，ドロマイト，酸化チタン，酸化マグネ
シウム，ゼオライトなどを挙げることができる。これら
無機粒子は単独で使用しても２種以上を混合して使用し
てもよい。また、有機粒子としては、樹脂がポリエステ
ルの場合は、ポリエステルとの剥離性の良好なポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン樹脂粒子があり、これらは単独又
は２種以上を併用することができる。

【００１３】これらフィラーの樹脂に対する添加量は10
〜40重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは15〜35
重量％がよい。フィラーの添加量が10重量％よりも少な
いとボイドの形成が少なく、揉み加工等の機械的皺付け
加工によって表面に凹凸模様を形成することが難しい。
また、40重量％を越えるほどに多いとボイドが多くなり
すぎて延伸時に破れを生じ易くなったり、多孔性延伸フ
ィルムが脆くなったりする。

【００１４】基布Ｃとしては、編織物、不織布、紙、合
成樹脂製の可撓性基体等の積層体２を成形後縫製した
り、貼り合わせたりすることができるものを使用するの
がよい。また、織物の表面を起毛し、この起毛面に可撓
性樹脂を含浸すれば、クッション層Ｂの機能を併せ有す
るものにすることができる。また、樹脂基板Ｄとしては
積層シート２の形態を保持せしめるものであればよく、
好ましくは加熱により塑性変形する成形可能な素材から
なるものがよい。このような樹脂基板Ｄとしては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等か
らなる発泡シート、熱可塑性樹脂シートがある。熱可塑
性樹脂としては成形時熱可塑化状態であるが成形後は硬
化する樹脂であってもよい。また、熱可塑性樹脂は単体
のシートとして使用してもよいし、この熱可塑性樹脂を
紙、不織布、織物等に含浸した複合体として使用しても
よい。

【００１５】さらに、延伸フィルムＡとクッション層Ｂ
との間には、着色層３として図示するように、顔料又は
染料などの印刷着色層、着色した接着剤層、蒸着層を介
在させることができる。色調としては、単一色、柄印刷
等の着色やメタリック調等がある。このような着色層は
延伸フィルムＡに被覆されて保護されるため色落ちや変
褪色がなく、その耐久性を向上することができる。さら
に、上記延伸フィルムＡの表面には硬度化処理を施した
り、印刷を行うことができる。

【００１６】上述の積層シート２を使用して、図１に示
すような擬皮状成形積層体を屈曲成形する方法として
は、例えば、積層シート２と樹脂基板Ｄとを積層した
後、これを金型に挿入して一体成形する方法や積層シー
ト２を樹脂基板Ｄに接着層を介して重ね合わせ、これを
金型に挿入して一体成形する方法がある。この場合の成
形温度は、積層シートを構成する延伸フィルムＡの融点
より５０℃以上低い温度に加熱することが重要である。
このような成形温度で屈曲成形することによって、クッ
ション層Ｂの張力吸収作用との相乗効果により延伸フィ
ルムＡの破断や劣化を防止しながら積層シートを屈曲成
形することができる。また、延伸フィルムＡの破れや劣
化を防止すると共に賦形された擬皮状凹凸模様の消失や
積層シートの色調の変褪色を防止することができる。

【００１７】接着剤としては、アクリル酸エステル接着
剤，熱硬化型のウレタン系接着剤，エポキシ系接着剤等
の合成樹脂，ゴム系接着剤等がある。これら接着剤は接
着面にコーテングしたり、塗布したり、或いは重ね合わ
せ面に粉末状の接着剤を散布し、これを加熱溶融して接
着させたりすることができる。このような本発明の擬皮
状成形積層体は、車、船舶、建造物の内装材のほか、家
具、調度品、ケース、バッグなどの外装材としても使用
可能である。

【００１８】

【実施例】

実施例１ ＪＩＳＺ−８７４１方法３（６０度鏡面光沢）に規定さ
れている表面光沢度１７、厚さ２５μの二軸延伸ポリエ
ステルフィルム（東レ株式会社製“ルミラー”Ｘ４４タ
イプ）と厚さ６０μの二軸延伸多孔性ポリプロピレンフ
ィルム（東レ株式会社製“トレファン”ＹＰ５６タイ
プ）とを、顔料を配合したポリウレタン系接着剤からな
る着色印刷接着剤層を介して積層し、さらに前記二軸延
伸多孔性ポリプロピレンフィルム側にポリウレタン系接
着剤を用いてポリエステル／レーヨン織物の基布を貼り
合わせて積層シートを製作した。

【００１９】この積層シートに、ヤマサ技研株式会社製
クランピングマシンＹＳタイプを用いて、常温で０．５
ｍ／分の皺付け揉み加工を施して表面に擬皮状凹凸模様
を形成した。この積層シートの基布面に、厚さ３ｍｍの
ポリプロピレン発泡シート（東レ株式会社製“ペフ”Ｐ
ＰＡＭ２５０３０）の表面をフレーム（炎）処理して溶
融状態とした後積層し接着させた。このポリプロピレン
発泡シートを設けた積層シートをＲ＝２．０ｃｍの蓋型
金型（タテ３０ｃｍ×ヨコ５７ｃｍ）にセットし、前記
凹凸模様を有する二軸延伸ポリエステルフィルムの面を
約８０℃に加熱すると共にポリプロピレン発泡シート側
を約１００℃に加熱して約４５秒間真空圧空成形した。
次いで冷却（２分間）し金型から擬皮状成形積層体を取
り出した。

【００２０】この擬皮状成形積層体は、金型成形により
擬皮状凹凸模様が消失したり、色調が変褪色することが
なく、しかも耐久性に優れていた。 実施例２ 実施例１において、二軸延伸多孔性ポリエステルフィル
ムとして厚さ５０μの東レ株式会社製“ルミラー”Ｅ６
０タイプを使用し、基布としてポリエステル／レーヨン
織物（Ｔ／Ｒ７０５０）を用い、ポリプロピレン発泡シ
ートとして厚さ３ｍｍの東レ株式会社製“ペフ”ＰＰＡ
Ｍ２５０３０を使用して、同様にして積層シートを作製
した。この積層シートを実施例１と同様に蓋型金型にセ
ットし二軸延伸ポリエステルフィルム面とポリプロピレ
ン発泡シート面を約１２０℃に加熱し、約４５秒間真空
圧空成形した。

【００２１】この擬皮状成形積層体は、金型成形により
擬皮状凹凸模様が消失したり、色調が変褪色することが
なく、しかも耐久性に優れていた。さらにこの蓋型に成
形された擬皮状成形積層体を縫製加工しバッグ仕上げし
たところ、軽くて表面摩耗に強い擬皮状外観を有するソ
フトバッグが得られた。 実施例３ 実施例２において、表面に皺付け揉み加工を施し擬皮状
凹凸模様と色調を付与した積層シートに発泡シートを積
層接着することなく、実施例１と同様に蓋型金型にセッ
トし二軸延伸ポリエステルフィルム面を約１２０℃に加
熱し、約４５秒間真空圧空成形した後冷却（２分間）
し、金型から擬皮状成形積層体を取り出した。

【００２２】得られた擬皮状成形積層体は、表面の擬皮
状凹凸模様が消失したり、色調が変褪色しておらず、金
型と同一の形状を有すると共にフレキシプルで折り畳み
可能であった。 比較例１ ＪＩＳＺ−８７４１方法３（６０度鏡面光沢）に規定さ
れている表面光沢度１７、厚さ２５μの二軸延伸ポリエ
ステルフィルム（東レ株式会社製“ルミラー”Ｘ４４タ
イプ）と厚さ３ｍｍのポリプロピレン発泡シート（東レ
株式会社製“ペフ”ＰＰＡＭ２５０３０）とを、ポリウ
レタン系接着剤を介して貼り合わせ積層した。

【００２３】この積層シートを、実施例２と同様に、Ｒ
＝２．０ｃｍの蓋型金型（タテ３０ｃｍ×ヨコ５７ｃ
ｍ）にセットし二軸延伸ポリエステルフィルム面とポリ
プロピレン発泡シート面とを約１２０℃に加熱し、約４
５秒間真空圧空成形した後冷却（２分間）し、金型から
成形積層体を取り出した。得られた成形積層体は、ポリ
プロピレン発泡シートは成形されていたが、二軸延伸ポ
リエステルフィルムはＲ部分が切断してしまい実用性を
有するものが得られなかった。 実施例４ 実施例２で得られた表面に皺付け揉み加工を施し擬皮状
凹凸模様と色調を付与した積層体と厚さ３ｍｍの発泡ポ
リプロピレンシート（東レ株式会社製“ペフ”ＰＰＡＭ
２５０３０）とを金型で真空圧空成形する際、熱可塑性
ポリウレタン系接着剤を介して１２０℃で屈曲成形し
た。

【００２４】得られた擬皮状成形積層体は、表面の擬皮
状凹凸模様が消失したり、色調が変褪色していない一体
成形体であった。 実施例５ 実施例２で得られた厚さ２５μの二軸延伸ポリエステル
フィルムと厚さ６０μの二軸延伸多孔性ポリプロピレン
フィルムとをポリウレタン系接着剤で接着積層し、前記
二軸延伸多孔性ポリプロピレンフィルム側に基布のポリ
エステル／レーヨン織物を貼り合わせた積層シートに皺
付け揉み加工を施すことなく、これに厚さ３ｍｍの発泡
ポリプロピレンシート（東レ株式会社製“ペフ”ＰＰＡ
Ｍ２５０３０）を積層し金型で真空圧空成形した。

【００２５】得られた擬皮状成形積層体は凹凸模様が形
成されていないものの、色調は全く変褪色していなかっ
た。

【００２６】

【発明の効果】上述したように、本発明による擬皮状成
形積層体は、強靭で伸びの小さい延伸フィルムがクッシ
ョン層を介して基布に積層されているので、そのクッシ
ョン層が屈曲成形に際して延伸フィルムにかかる張力を
吸収し、破れを発生しないようにすることができる。ま
た、そのクッション層の張力吸収作用によって、延伸フ
ィルムに皺付けされた擬皮状凹凸模様の消失を防止し、
色調の変褪色を防止することができる。

【００２７】また、本発明の成形方法によれば、屈曲成
形に際してクッション層により延伸フィルムの張力を吸
収緩和すると共に成形温度を延伸フィルムの融点よりも
５０℃以上低い温度にしたため延伸フィルムを劣化させ
たり、破れを発生させたりすることなく屈曲成形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の擬皮状成形積層体の一例を示す概略断
面図である。

【図２】本発明の擬皮状成形積層体の他の例を示す概略
断面図である。

【図３】同擬皮状成形積層体に使用される皺付け加工さ
れていない積層シートの一部を示す断面図である。

【図４】同擬皮状成形積層体に使用される皺付け加工さ
れた積層シートの一部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 擬皮状成形積層体 ２ 積層シー
ト Ａ 延伸プラスチックフィルム Ｂ クッショ
ン層 Ｃ 基布 Ｄ 樹脂基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 征次 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 延伸プラスチックフィルムＡと、クッシ
   ョン層Ｂと、基布ＣとをＡ／Ｂ／Ｃの順序に積層した積
   層シートを屈曲成形してなる擬皮状成形積層体。
2. 【請求項２】 積層シートの基布Ｃ側に樹脂基板Ｄを設
   け、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順序に積層して屈曲成形した請求
   項１に記載の擬皮状成形積層体。
3. 【請求項３】 延伸プラスチックフィルムＡと基布Ｃと
   をクッション層Ｂを介して積層して積層シートとし、該
   積層シートを前記延伸プラスチックフィルムＡの融点よ
   り５０℃以上低い温度に加熱して屈曲成形する擬皮状成
   形積層体の成形方法。