JPH0525815B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス用の導管、特にガラス溶融炉の
フイーダ、処理タンク、分配管等として使用され
る導管に関する。このようなガラス用導管は、耐
火物で構成されたガラス溶融物搬送用のトラフと
トラフカバー、いくつかの成型体を含む断熱構
造、この断熱構造を少なくとも部分的におおう外
部ケーシング、そしてガラス用導管を少なくとも
その底部と長さ方向で支持するビーム構造が、内
側から外側へ順に配置されているガラス用導管に
関する。。

（従来の技術） 従来、この種のガラス用導管は一体構造として
使用現場、つまりガラス工場で組み立てられる。
典型的な場合、導管の長さは大体10〜15ｍで、そ
の大重量から考えてもガラス導管を移動させるこ
とは不可能である。重量を支えるビーム構造は通
常「スチールボート」と呼ばれ、それにトラフ、
トラフカバーおよび断熱部が手作業で組み付けら
れる。ガラス導管の大きさと長さによつては、組
立作業が約二週間もかかる。ガラス導管に欠陥が
あつたり、オーバーホールや修理が必要な場合、
長期間にわたつて炉全体の操業を停止しなければ
ならない。その結果、生産ロスが生じて炉操作員
の歩留りに悪影響を与える。公知の溶融ガラス導
管の他の欠点は、焼入れと導管の作動時にトラフ
の連結部に漏れが生じ、溶融物が断熱構造に流入
して断熱効果が失われることがあり得る点にあ
る。これは溶融ガラスの品質を低下させ、欠陥品
が生じることになるので、生産に悪影響を及ぼ
す。ガラス導管が一体構成なので、漏れの発見が
大幅に遅れることが多い。漏れを生じた連結部を
見つけて再びシールするために導管を部分的に分
解するすることは、やつかいで時間および労働集
約的な作業である。

アメリカ特許第2494974号に、長手方向に配置
された複数のセグメントを含むガラス炉が開示さ
れている。各セグメントは断熱特性がそれぞれ異
なる。これは、炉の各部、トラフ、トラフカバー
および外部断熱構造に異なる材料を使用すること
よつて達成される。その他の特質、特に機械的、
構造的設計においては、このガラス炉は公知の構
造と同じであるから、炉全体を作業現場で手作業
で組み立てなければならない。従つて、この公知
の炉も上記欠点を持つている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、これら欠点を解消し、特に修
理、組立て、分解が効率よく行え、より安全な操
業が可能なガラス用導管を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この課題は、冒頭に記載したガラス用導管にお
いて、ガラス用導管が複数の導管セグメントを含
み、それらがガラス導管の長手方向に対して縦に
横切る方向の分割線に沿つて互いに接触し、前記
複数の導管セグメントどうしを容易に着脱可能に
連結固定する連結手段によつて互いに固定されて
いることを特徴とする構成によつて達成される。

（作用および効果） このセグメント構成により、作業現場から離れ
た場所で前もつていくつかのユニツトにして、そ
れぞれ輸送することが可能になる。このプレハブ
式導管セグメントは、例えばガラス工場等の作業
現場へ輸送して組み立てるだけでよい。従つて、
例えばフイーダを取り替える際などのガラス溶融
炉の休止時間が従来の1/10に短縮される。それに
応じて生産ロスが減少し、作業効果が向上する。
更に、修理が必要な場合、個々の導管セグメント
を迅速、簡単に取り替えられ、これによつても時
間と費用が節約できる。更に別の利点は、ガラス
溶融物を充填する前にガラス用導管の焼戻しを行
う際の膨張とそれによつて発生する機械的ひずみ
に対する改善された補償にある。これは導管の全
体長から見て比較的短い導管セグメントの連結と
固定を焼戻し後に行うことによつて達成される。
また、この新規なガラス用導管は、セグメントが
少なくとも部分的に規格化されているので、それ
らが再利用できるという利点がある。従つて、部
品と製造材料のコストが低減される。

（実施例） 以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説
明する。

第１図に示すように、ガラス用導管１は合計３
個の導管セグメント２，３，４を含み、それらが
共通の支持ビーム構造５の上に順に配置されてい
る。第１図の左側に位置する第１導管セグメント
２は、図中で概略のみが示されたガラス溶融炉１
０のガラス排出端に連結されている。第１図の右
側に位置する最後の導管セグメント４は、その前
側自由端に破線で示されたガラス溶融物排出路１
１が設けられ、この排出路１１はビン等のガラス
製品を製造するガラス加工機に連結されている。

ガラス導管１の長手方向に対して縦に横切る方
向の分割面６，６′付近で、導管セグメント２お
よび３，３および４がその前側で連結具、この場
合植込みボルト３６，４６、によつて互いに固定
されている。第１導管セグメント２は植込みボル
トからなる別の連結具２６でガラス溶融炉１０に
連結されている。

導管セグメント２，３，４はそれぞれ独自の支
持フレーム２４，３４，４４を備えている。各フ
レーム２４，３４，４４はアングル、チヤンネ
ル、Ｔ形、Ｕ形、あるいはダブルＴ形鉄で構成さ
れることが望ましい。フレーム２４，３４，４４
は底部、頂部および長手方向に対応する導管セグ
メント２，３，４を含んでいる。各セグメントの
内部にガラス溶融物を案内する空間が形成されて
いる。この空間の下部はトラフに、上部はトラフ
カバーによつて形成され、トラフとトラフカバー
は耐火材からなる。これら部材は第１図に示され
ていない。その外側に断熱部材が設けられている
が、これも図示されていない。断熱部材は、スラ
ストボルト２７，３７，４７と締付けボルト２
７′，３７′，４７′によつて互いに対して、およ
びフレーム２４，３４，４４に対する各セグメン
ト２，３，４内の所定の位置に支持されている。
これによつて、各セグメント２，３，４を例えば
トラツクで輸送する際に比較的強い加速力および
振動が発生しても、セグメント２，３，４の全て
の構成部材が確実に所定の位置に維持される。ス
ラストボルト２７，３７，４７は側部からフレー
ム２４，３４，４４を貫通して水平に延び、セグ
メント２，３，４の長手方向側部から中間部分を
互いに対して押圧する。一方、締付ボルト２７′，
３７′，４７′はフレーム２４，３４，４４の上部
から下方へ延びて、各セグメント２，３，４内の
断熱部材の上部内へ到達する。これらは特にセグ
メント２，３，４の上部を輸送時の損傷から保護
する。ガラス導管１の作動時には締付ボルト２
７′，３７′，４７′を緩めるか、完全に除去でき
る。

更に、第１図に示すように、各セグメント２，
３，４に対応したフレーム２４，３４，４４の上
端にいくつかのストツパー耳２９，３９，４９が
設けられている。これらにチエーンまたはロープ
を取り付けて、各セグメント２，３，４をクレー
ンで持ち上げ移動できる。

各セグメント２，３，４の下部には、セグメン
ト２，３，４の長手方向側部間で対をなし、支持
ビーム構造５に支持されたローラ２９′，３９′，
４９′が設けられている。支持ビーム構造５の上
部はローラ２９′，３９′，４９′が転動できるよ
うにローリング面５０が形成されている。これに
より各セグメント２，３，４が容易に所定位置に
移動できるのでガラス導管の組立が迅速に行われ
ると同時に、ガラス導管が焼戻されるときに摩擦
無しの膨張が可能になる。

先に述べたように、各セグメント２および３，
３および４が前側分割面６，６′付近で互いに接
触している。ガラス導管が焼戻し時のモニタに好
都合なように、組立の際に当初はこの領域に断熱
部材と外部カバーを取り付けない方がよい。焼戻
しが完了してからセグメント２および３，３およ
び４は連結具３６，４６によつて、必要な引張強
度を利用して互いに固定され、分割面６，６′付
近で、好ましくは断熱材を突き固めることによつ
て断熱される。従つて、亀裂や連結部の膨張はほ
とんど生じない。分割面６，６′の領域を環状に
囲んで突き固められた断熱材は、その外部を保護
用の押圧板６０で覆われる。分割面６，６′の領
域に位置する連結部の検査のために、突固め断熱
材はトラフ板６０を取り外した後比較的容易に除
去できる。検査と必要な修理が行われた後、断熱
材を再び突き固めればよい。

トラフもセグメント２，３，４と大体同じ長さ
で、いくつかの部分からなり、セグメント２，
３，４内にトラフ連結部が存在する。後でこれら
連結部に対して容易にアクセスができるように、
第１図に示すように、外部カバーがセグメント形
状になつており、各セグメント２，３，４内の連
結部付近で中断されている。断熱部も同様に中断
され、後で、特にガラス導管１の焼戻し後に、断
熱材を突き固めて充填される。この断熱材も押圧
板６０′で覆われ、所定の位置に保持される。従
つて、ガラス導管１内の全てのトラフの連結部が
後で検査、修理のため容易にアクセスできるよう
に構成されている。

ガラス導管１内を流れるガラス溶融物の冷却用
として、セグメント２，３，４の上部に冷却開口
が形成され、それらが移動可能または水平回動可
能な蓋２８′，３８′，４８′で覆われている。更
に、各セグメント２，３，４の上下間移行部にバ
ーナ、サーモエレメント等の導入部２８″，３
８″，４８″がいくつか設けられている。導入部２
８″，３８″，４８″は基本的に水平に延び、ガラ
ス導管内でガラス溶融物の液面の少し上の箇所で
終端することが望ましい。

フレーム構造２４，３４，４４により、セグメ
ント２，３，４のそれぞれは自立式に構成されて
いる。しかし、３つの導管セグメント２，３，４
を含むガラス導管１の全体構成は自立式でなく、
下部の支持ビーム構造５によつて支持される。支
持ビーム構造５は一対の平行な長さ方向ビーム５
１を含み、側面図である第１図には前側ビームの
みが示されている。２本の長さ方向ビーム５１間
には、互いに間隔をもつた安定用横ビーム５２が
延設されている。この支持ビーム構造５はいくつ
かの支柱５３に載置され、これらの支柱の下端は
例えばコンクリート内に支持され、その上端には
支持ビーム構造５の高さを調節する手段が設けら
れている。

第２図は中間の導管セグメント３の詳細を示す
拡大側面図である。導管セグメント３は共通のフ
レーム３４に囲まれ支持された下部３′と上部
３″を含む。下側フレーム部３５は対応する断熱
部と外部ケーシング３３を含むセグメント３内の
トラフを保持し、上側フレーム部３５′は対応す
る断熱部と外部ケーシング３３′を含む図外のト
ラフカバーの上部を長手方向におおう。フレーム
３４の上部３５′の垂直部分を貫通して導管セグ
メント３の長手方向側部にスラストボルト３７が
設けられている。締付けボルト３７′はフレーム
の上部３５′の水平ビームを貫通し、その下端は
導管セグメント３の上部３″の断熱部内へ延びて
いる。

下部３′では外部ケーシング３３が各セグメン
トに分割され、それぞれの間に、対応するトラフ
連結部の突き固められた断熱材用の押圧板６０″
が設けられている。

冷却用開口の蓋３８′は導管セグメント３の上
部３″に図示されている。導管セグメント３長手
方向側部の中央部で下部３′と上部３″の間の移行
部の通路ないし導入部３８″も図示されている。

ストツパ耳３９はフレーム３４の各垂直部分の
上端に図示されている。ローラ３９′は導管セグ
メント３の下部で、フレーム３４の下部３５に部
分的に覆われて図示されている。

第２図に明示されているように、導管セグメン
ト３の前面は連続的でなく、小さい凹凸を有して
いる。従つて、互いに連結したセグメントで荷重
の分配・保持が良好に行われる。更に、支持ビー
ム構造、特に転動面５０と横ビーム５２を含む長
手方向ビーム５１、も導管セグメント３の下に図
示されている。

第３図は導管セグメント３の構造を示す第２図
の−線横断面図である。他の導管セグメント
２，４も、ガラス溶融路１０とガラス排出路１１
に対する連結部分を除いて大体同じ構造である。

導管セグメント３の中央に平坦な空間３０が図
示され、これはトラフ３１によつて形成されてガ
ラス溶融物の流路として作用する。この耐火材か
らなるトラフの上部は蓋３１′で覆われている。
トラフ３１とトラフ蓋３１′の間の縁には耐火材
製の小さな成型体が配置されている。トラフ３１
の下と横およびトラフ蓋３１′の横に、例えばシ
ヤモツト等の成型体で構成された断熱部３２，３
２′が配置されている。断熱部３２，３２′は鉄板
製の外部ケーシング３３でそれぞれ覆われてい
る。導管セグメント３の下部３′の外部ケーシン
グ３３は比較的安定していて、支持フレーム３４
の下部３５に納まる寸法になつている。導管セグ
メント３の上部３″では外部ケーシング３３′とこ
れを囲むフレームの上部３５′との間にすき間が
形成されている。外部ケーシング３３′に沿つて
長手方向に延設されたビームはこのすき間の側方
に位置する。これらのビームはフレーム３４を貫
通するスラストボルト３７で内方へ押圧できる。
この目的のため、フレーム３４に外側から内側へ
水平に延びたねじ孔またはねじスリーブを設ける
と好都合である。トラフカバー３１とそれに対応
した断熱部３２′の成型体はスラストボルト３７
によつて互いに固定され、連結手段を別途設けず
に実際上一体化される。

上部３″内まで下方へ延出した締付けボルト３
７′はトラフカバー３１′をトラフ３１に向けて下
方へ押圧し、挿入された成型体の間にそれをしつ
かりと保持する。これによつて、例えばトラツク
で導管セグメント３を運送する際に特に上部３″
と下部３′の各部がスライドしたり緩んだりする
ことを防止する。

スラストボルト３７′の押圧力を調節するため
に、スラストボルト３７′もフレーム３４の上部
３５′に設けられたねじ孔またはスリーブに取り
付けることができる。各スラストボルトおよび締
付けボルト３７，３７′の端部はスパナと係合す
る六角ヘツドを有している。

冷却用開口は、そのひとつが破線で示されてい
るように、ガラス溶融物用の空間３０から導管セ
グメント３の上へ、セグメント３の上部３″を貫
通して延設されている。既に述べたように、冷却
用開口３８の上端は、必要なときにいつでも取り
外せる蓋３８′で閉じられている。

バーナ、サーモエレメント等を通すための導入
部３８″はトラフ３１とトラフカバー３１′の間の
移行部、特にその間に位置する小さな成型体に設
けられている。

導管セグメント３の長手方向側部の下端領域に
おいて、フレーム３４の前部、特にその下部３
５、はフランジ形状になつていて、ねじ付きボル
トからなる連結具３６を挿入する孔が所定の間隔
をもつて形成され、この連結具によつてセグメン
ト３が隣接するセグメントに連結される。

フレーム３４の上部３５′の上端にストツパ耳
３９が取り付けられ、それと反対側のセグメント
３の下端にローラ３９′が設けられている。

これらのローラ３９′は支持ビーム構造５の長
手方向ビーム５１の転動面５０に沿つて移動可能
である。支持ビーム構造５の２本の長手方向ビー
ム５１は横ビーム５２によつて連結されている。

第４図はガラス導管１のセグメント３の一部と
セグメント４の長手方向の縦断面図である。簡明
化のため第４図は導管１のフレームとケーシング
を省略している。既に述べたように、導管セグメ
ント３，４は基本的に垂直方向の分割面６′に沿
つて互いに接触している。セグメント３内に位置
するトラフ部分３１とセグメント４内のトラフ部
分４１も面６′で互いに心合わせ状に接触してい
る。この領域の連結部はその下部において突き固
められた断熱材６１で覆われている。分割面６の
領域の連結部の上部も、互いに接触するトラフカ
バー３１′４１′の上で突き固められた断熱材６２
によつて覆われている。断熱材６１，６２はトラ
フ３１，４１およびトラフカバー３１′，４１′を
囲む周方向リングを構成する。断熱材６１，６２
は第４図には示されていない前述の押圧板に支持
されている。

トラフ３１，４１に沿つて各セグメントの内部
に存在する連結部は、第４図中で参照番号６″を
付してある。これらの連結部の下方には突固め断
熱材６３が設けられている。断熱材６１，６２，
６３が突き固められた箇所同士の間には硬い成型
体で構成された前述の断熱部材３２および３２′，
４２および４２′が設けられている。断熱材６１，
６２，６３はガラス導管１の焼戻し後に突き固め
るのが望ましく、それによつて連結部６′，６″付
近の膨張が断熱部全体の密着度と作用に影響を与
えることを防止できる。分割面６′，６″の領域の
検査、修理を行うために、突き固められた断熱材
６１，６２，６３は、対応するカバーと押圧板を
取り除いた後容易に除去できる。

更に、第４図は既に述べたガラス導管の他の部
材をも示している。両トラフ部分３１，４１は、
第４図の右側に示すガラス排出路１１へガラス溶
融物が流れる連続した空間３０，４０を形成す
る。空間３０，４０の上方に既に述べた加熱用エ
レメント等の導入部３８″，４８″が設けられてい
る。トラフ３１，４１の上端はトラフカバー３
１′，４１′になつている。その外方ないし上方に
は対応した断熱部材３２′，４２′が存在する。ガ
ラス導管１に沿つて、更にいくつかの冷却用開口
３８，４８が設けられ、それらは蓋３８′，４
８′に閉じられている。

説明の便宜上、本実施例のガラス導管１は３つ
のセグメント２，３，４のみを含むが、もちろん
セグメントの数を例えば４〜８個に増やして実施
できる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は複数の
導管セグメントを含むガラス用導管の側面図、第
２図はひとつの導管セグメントの詳細を示す拡大
側面図、第３図は第２図の−線横断面図、第
４図は第１図のガラス用導管の後部の支持フレー
ム構造を除いた縦断面図である。 １……ガラス用導管、２，３，４……導管セグ
メント、６，６′……分割面、２６，３６，４６
……連結手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス用の導管、特に、耐火材で構成された
   ガラス溶融物搬送用のトラフとトラフカバー、い
   くつかの成型体を含む断熱構造、この断熱構造を
   少なくとも部分的におおう外部ケーシング、そし
   てガラス用導管を少なくともその底部と長さ方向
   で支持する支持ビーム構造が内側から外側へ順に
   配置されている、ガラス溶融炉のフイーダ、処理
   タンクおよび／または分配管として使用される導
   管であつて、ガラス導管１が複数の導管セグメン
   ト２，３，４から構成され、それらがガラス導管
   の長手方向に対して縦に横切る方向の分割面６，
   ６′に沿つて互いに接触し、前記複数の導管セグ
   メント２，３，４どうしを容易に着脱可能に連結
   固定する連結手段２６，３６，４６によつて互い
   に固定されていることを特徴とするガラス用導
   管。 ２ 最初および最後の導管セグメント２，４がそ
   れぞれ特に炉と加工機に連結される導管セグメン
   トとして構成され、これら導管セグメント２，４
   間に一個または少なくとも部分的に同じ構造の複
   数の中間導管セグメント３が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のガラス用導管。 ３ 支持ビーム構造がそれぞれセグメント２，
   ３，４の底部、頂部および長手方向を囲むフレー
   ム構造２４，３４，４４として構成され、連結手
   段２６，３６，４６が隣接し合う２つの導管セグ
   メント２，３；３，４の対向するフレーム部に係
   合することを特徴とする請求項１または２に記載
   のガラス用導管。 ４ 各導管セグメント２，３，４がトラフ３１、
   対応する断熱部３２および外部ケーシング３３を
   含む下部３′と、トラフカバー３１′、対応する断
   熱部３２′および外部ケーシング３３′を含む上部
   ３″とからなり、上部３″がフレーム３４に側部で
   支持されて側方から係合するスラストボルト３７
   を介してそれ自体が、そしてフレーム３４の上端
   に支持されて下方へ係合する締め付けボルト３
   ７′を介して下部３′に対して締め付け可能である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
   載のガラス用導管。 ５ 外部ケーシング３３，３４と断熱部３２，３
   ２′が分割面６，６′の領域で終端し、ガラス用導
   管の焼戻し後にトラフ３１とトラフカバー３１′
   の連結部がそれぞれ分割面６，６′の領域で突き
   固められた断熱材６１，６２の環状体によつて囲
   まれ、環状体の外部が押圧板６０に囲まれること
   を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
   ガラス用導管。 ６ 各導管セグメント２，３，４の外部ケーシン
   グ３３，３３′と断熱部３２，３２′，４２，４
   ２′がセグメント状に形成され、セグメント２，
   ３，４内のトラフ３１，４１の連結部６″の領域
   で中断され、セグメント内のトラフ３１，４１の
   連結部６″それぞれの外部が突き固められた断熱
   材の層によつて覆われ、この層の外部が押圧板６
   ０′に囲まれることを特徴とする請求項１から５
   のいずれかに記載のガラス用導管。 ７ 各導管セグメント２，３，４が自立式に構成
   され、その側部または底部にスキツドまたはロー
   ラ２９′，３９′，４９′が設けられ、複数の導管
   セグメント２，３，４が下部支持構造としての共
   通のビーム構造５に水平移動可能に順に載置され
   ていることを特徴とする請求項１から６のいずれ
   かに記載のガラス用導管。 ８ 各導管セグメント２，３，４の上部３′を貫
   通して冷却開口３８が形成され、その開口の上に
   移動可能または水平回動可能な蓋３８′が設けら
   れていることを特徴とする請求項１から７のいず
   れかに記載のガラス用導管。 ９ 各セグメント２，３，４の下部３′と上部
   ３″の間の移行部を貫通する加熱用エレメント、
   加熱用電極および／またはサーモエレメント用の
   導入部が設けられていることを特徴とする請求項
   １から８のいずれかに記載のガラス用導管。 １０ 各セグメント２，３，４のフレーム２４，
   ３４，４４の上端に、ロープ、チエーン等の持ち
   上げ手段を取り付けるためのいくつかのストツパ
   ー耳または板２９，３９，４９が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記
   載のガラス用導管。