JPH05258294A - 磁気ディスク用アルミニウム合金基板研削液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、従来の研削液の欠点を改善するた
めのもので、砥石の目づまり、アルミニウム合金基板の
表面欠陥をなくし、生産性及び品質の向上を計ることが
出来る磁気ディスク用アルミニウム合金基板研削液を提
供することを目的とする。 【構成】 本発明にかかわる磁気ディスク用アルミニウ
ム合金基板研削液は、油脂、アルコール、脂肪酸及び脂
肪酸塩の中から選ばれた少なくとも一種を含む研削液に
ポリカルボキシレート塩を添加したものであることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気ディスク用アル
ミニウム合金基板の研削加工に用いる研削液に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクの製造に際しては非磁性基
板表面を所要の表面粗さと平坦度に仕上げることが重要
である。非磁性基板としては主にアルミニウム合金基板
が用いられるが、その表面粗さと平坦度を目的とする所
要の範囲内とするため一般に、旋盤による基板表面の粗
切削後、＃８００程度の砥石による両面研削盤での仕上
げ研削加工が施される。この研削加工に際して、摩擦抵
抗の低減と摩擦による発熱防止のために水溶性又は水分
散形研削液が使用されている。

【０００３】従来市場で使用されている研削液として
は、脂肪酸とアルカノールアミンを主剤とし、乳化補助
剤としてノニオン界面活性剤又はアルキルベンゼンスル
ホネートＮａ塩を配合した特願平１−３５５７７号記載
のものなどがあるが、まだ満足すべき結果が得られてい
ない。

【０００４】アルミニウム合金基板の表面を必要な仕上
げ面精度にするために、固定砥石で研削するが、この場
合使用される研削液は従来品であると研削加工時に発生
する研削カス（アルミニウム粉、砥石くず、研削液から
副生した非水溶性物質）が砥石に付着し、目づまりを起
し、研削効果を著しく減退させたり、アルミニウム合金
表面に付着してスクラッチ傷を生じさせたりして不良品
を作る。

【０００５】この問題を解決するために、従来、ダイヤ
モンドペレットを用いて目づまりした砥石表面を研削し
て目づまりを除去するドレッシングと呼ばれる作業が行
われているが、ドレッシング作業に時間を要し、砥石の
消耗も大きくて、生産性が悪くコストも増大するという
欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を改善するためのもので、砥石の目づまり、アルミニ
ウム合金基板の表面欠陥をなくし、生産性及び品質の向
上を計ることが出来る磁気ディスク用アルミニウム合金
基板研削液を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかわる磁気デ
ィスク用アルミニウム合金基板研削液は、油脂、アルコ
ール、脂肪酸及び脂肪酸塩の中から選ばれた少なくとも
一種を含む研削液にポリカルボキシレート塩を添加した
ものであることを特徴とする。

【０００８】配合に使用される脂肪酸は一塩基酸、二塩
基酸、分岐脂肪酸、合成脂肪酸等の全ての脂肪酸が適用
される。脂肪酸塩は、水溶性を高めるため上記脂肪酸の
Ｎａ塩、Ｋ塩、アミン塩の形で使用されるが、使用時の
ＰＨが６．５〜１１．５になるように配慮する必要があ
り、ＰＨが６．５より少なくなると水溶性が劣り、ＰＨ
が１１．５以上になるとアルミ基材に腐食性が発生した
りして好ましくない。油脂としては天然油脂又は脂肪酸
のエステル、アルコールとしてはメタノール、エタノー
ル等の低級アルコール或はオレイルアルコール等の高級
アルコールが挙げられる。

【０００９】これらの化合物の作用は研削液に水溶性と
潤滑性を与えるもので、原液中の含有量として１．０〜
５０．０重量％が適当である。少なすぎると潤滑性が悪
くなり、多すぎると潤滑性が良すぎることによって研削
時にすべりが発生し、研削効率が落ちる。

【００１０】ポリカルボキシレート塩は、分子内にＣＯ
ＯＨ（カルボキシル基）を３個以上持つもので、塩とし
ては、Ｎａ塩、Ｋ塩、アミン塩が好ましく、これらは適
度の潤滑性と研削時の砥石の洗浄性を高め、研削の精
度、効率の向上を容易にするため、本発明の重要な要素
になっている。原液への添加量としては１．０〜５０．
０重量％が好ましく、少なすぎると洗浄効果がとぼし
く、多すぎると起泡性が高くなり好ましくない。

【００１１】上述した配合割合は、全て原液での配合割
合であるが、現場での使用時、この原液を０．０５〜１
０％濃度に水に希釈して使用する。本発明の効果を高め
るため、一般的に使用されている水溶性にするためのア
ニオンまたはノニオン界面活性剤、ベンゾトリアゾール
等の防蝕剤、ポリシロキサンオイル等の消泡剤、Ｚｎ−
ピリジオン等の防腐剤を加えても差しつかえない。

【００１２】本発明を用いると、次のような特性を発揮
して、従来品にはない研削効果を得ることが出来る。す
なわち、研削加工時に発生する研削カスが砥石やアルミ
ニウム合金基板表面に付着することを防止することによ
って、 ａ．研削効率の向上 ｂ．表面精度の向上 ｃ．研削時の砥石目づまりを除くドレッシング作業の回
数低減 ｄ．研削後の基板表面の洗浄性向上 等の効果を得ることが出来る。

【００１３】以下、実施例を比較例と対比して本発明を
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例になんら限
定されるものではない。

【００１４】

【実施例１】ダイマー酸：５重量部、ジヒドロキシステ
アリン酸：１０重量部、ジエタノールアミン：５重量
部、ＮａＯＨ：１重量部を水：５９重量部に加えて水溶
性反応物を作り、それにポリアクリル酸Ｎａ塩を２０重
量部添加した組成物を水に１重量％希釈して、磁気ディ
スク用アルミニウム合金基板の研削液として使用した。
加工回数と研削量との関係を図１に、加工回数と被研削
物の表面粗さとの関係を表１に示す。表１においてRaは
表面の平均粗さ、Rmaxは最大粗さを表す。

【表１】

【００１５】

【比較例１】ポリアクリル酸Ｎａ塩を添加しない以外は
実施例１と同じ組成物を作り、実施例１と同様に水に１
重量％希釈して、磁気ディスク用アルミニウム合金基板
の研削液として使用した。加工回数と研削量との関係を
図１に、加工回数と被研削物の表面粗さとの関係を表１
に示す。

【００１６】図１及び表１から明らかなように、ポリア
クリル酸Ｎａ塩を添加した本発明の研削液を使用する
と、ポリアクリル酸Ｎａ塩を添加しない比較例１の研削
液に比べて研削量は多く、表面粗さは小さくなることが
認められた。

【００１７】

【実施例２】アルケニルコハク酸：１５重量％、ジエタ
ノールアミン：２５重量％、水：４０重量％を加えて水
溶性反応物を作り、それにマレイン酸とアクリル酸の共
重合物Ｎａ塩を２０重量％添加した組成物を水に１重量
％希釈して、磁気ディスク用アルミニウム合金基板の研
削液として使用した結果を表２に示す。実施例１と同様
に良好な結果が得られた。

【００１８】

【実施例３】オレイン酸：５重量％、オレイルザルコシ
ン酸：１０重量％、ジエタノールアミン：５重量％、Ｋ
ＯＨ：１重量％、非イオン界面活性剤：１０重量％に水
を４９重量％を加えて水溶性反応物を作り、それにポリ
アクリル酸Ｎａを２０重量％添加した組成物を水に１重
量％稀釈して磁気ディスク用アルミニウム合金基板の研
削液として使用したした結果を表２に示す。実施例１と
同様に良好な結果が得られた。

【００１９】

【実施例４】オレイン酸：２重量％、綿実脂肪酸２エチ
ルヘキシルエステル：５重量％、トリエタノールアミ
ン：３重量％、ＫＯＨ：０．５重量％、ポリオキシエチ
レンアルキルフェノールエーテル：１０重量％に水５
９．５重量％を加えた水溶性組成物を作り、それにポリ
アクリル酸Ｎａを２０重量％添加した組成物を水に１重
量％稀釈して磁気ディスク用アルミニウム合金基板の研
削液として使用したした結果を表２に示す。実施例１と
同様に良好な結果が得られた。

【表２】

【００２０】

【発明の効果】本発明の磁気ディスク用アルミニウム合
金基板研削液を使用すると、砥石の目づまり、アルミニ
ウム合金基板の表面欠陥をなくし、生産性、品質の向上
を計ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１及び比較例１の研削液を使用したとき
の加工回数と研削量との関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油脂、アルコール、脂肪酸及び脂肪酸塩
   の中から選ばれた少なくとも一種を含む研削液にポリカ
   ルボキシレート塩を添加したものであることを特徴とす
   る磁気ディスク用アルミニウム合金基板研削液。