JPH0525875Y2 - - Google Patents
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- JPH0525875Y2 JPH0525875Y2 JP2250990U JP2250990U JPH0525875Y2 JP H0525875 Y2 JPH0525875 Y2 JP H0525875Y2 JP 2250990 U JP2250990 U JP 2250990U JP 2250990 U JP2250990 U JP 2250990U JP H0525875 Y2 JPH0525875 Y2 JP H0525875Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は押出機およびＴダイを用いた鋼板／樹
脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合鋼板の製造装
置に関するものである。
脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合鋼板の製造装
置に関するものである。
（従来の技術）
従来、樹脂複合鋼板の製造装置としては、第４
図に示すように押出機を介してＴダイ１より押出
され流下する樹脂膜２の表裏両面に一対の鋼板
３，４を対面するように重ね、軸心が同一水平線
に位置するように配置された同一径で一対の圧着
ロール５，５間を通し、樹脂膜２の表裏両面に鋼
板３，４を積層一体化し、樹脂複合鋼板６を得る
装置が、実公昭62−28431号公報、実公昭62−
28432号公報で知られている。また特開昭60−
44341号公報、特開昭60−48351号公報では、第４
図に破線で示すように、鋼板３，４の圧着ロール
５，５への進入方向を斜めでなく水平に構成した
装置も知られている。
図に示すように押出機を介してＴダイ１より押出
され流下する樹脂膜２の表裏両面に一対の鋼板
３，４を対面するように重ね、軸心が同一水平線
に位置するように配置された同一径で一対の圧着
ロール５，５間を通し、樹脂膜２の表裏両面に鋼
板３，４を積層一体化し、樹脂複合鋼板６を得る
装置が、実公昭62−28431号公報、実公昭62−
28432号公報で知られている。また特開昭60−
44341号公報、特開昭60−48351号公報では、第４
図に破線で示すように、鋼板３，４の圧着ロール
５，５への進入方向を斜めでなく水平に構成した
装置も知られている。
（考案が解決しようとする課題）
このような従来装置は、鋼板３，４が圧着ロー
ル５，５に巻き付くパス構成であるため、鋼板を
圧着ロール５，５に巻き付けた場合の腰折れと称
する塑性変形を防止するために圧着ロール５，５
のロール径を大きくする必要がある。一般に板厚
の600倍以上のロール径が必要になる。したがつ
て、押出された樹脂膜２が鋼板３，４に固定され
るまでの距離ｇ（エアーギヤツプと称する）が、
ロール５，５間の隙間と押出機の先端のＴダイ１
とのスペース的な制約のために大きくなつてしま
う。また、樹脂は表面張力の関係から、Ｔダイ１
かせ押出されて鋼板３，４に固定されるまでの間
にネツクインと称する幅縮みを起こし、樹脂膜２
のエツジ部が厚肉化する現象がある。特にエアー
ギヤツプｇが長いとネツクインが進行し、厚肉化
する傾向が内部に拡大する。その厚肉化した部分
は製品とはならないのでトリミングが必要で、厚
内部が大きいと歩留りが悪くなる。
ル５，５に巻き付くパス構成であるため、鋼板を
圧着ロール５，５に巻き付けた場合の腰折れと称
する塑性変形を防止するために圧着ロール５，５
のロール径を大きくする必要がある。一般に板厚
の600倍以上のロール径が必要になる。したがつ
て、押出された樹脂膜２が鋼板３，４に固定され
るまでの距離ｇ（エアーギヤツプと称する）が、
ロール５，５間の隙間と押出機の先端のＴダイ１
とのスペース的な制約のために大きくなつてしま
う。また、樹脂は表面張力の関係から、Ｔダイ１
かせ押出されて鋼板３，４に固定されるまでの間
にネツクインと称する幅縮みを起こし、樹脂膜２
のエツジ部が厚肉化する現象がある。特にエアー
ギヤツプｇが長いとネツクインが進行し、厚肉化
する傾向が内部に拡大する。その厚肉化した部分
は製品とはならないのでトリミングが必要で、厚
内部が大きいと歩留りが悪くなる。
本考案は上記従来装置の問題点を解決し、歩留
り良く樹脂複合鋼板を製造できる装置を提供する
ものである。
り良く樹脂複合鋼板を製造できる装置を提供する
ものである。
（課題を解決するための手段）
本考案の要旨は次の通りである。
(1) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記小径ロール通過
後の巻付ロールに巻き付き支持される片面に樹
脂が被覆された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面に樹
脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を圧接
する圧接ロールとよりなり、上記小径ロールの
大径の巻付ロールに巻き付き支持される鋼板へ
の圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を通る水
平線よりも上方にしたことを特徴とする樹脂複
合鋼板の製造装置。
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記小径ロール通過
後の巻付ロールに巻き付き支持される片面に樹
脂が被覆された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面に樹
脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を圧接
する圧接ロールとよりなり、上記小径ロールの
大径の巻付ロールに巻き付き支持される鋼板へ
の圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を通る水
平線よりも上方にしたことを特徴とする樹脂複
合鋼板の製造装置。
(2) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面を支持する支持ロールと、この支持
ロールに支持された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面
に樹脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を
巻き付け圧接する他方の鋼板の腰折れを防止可
能な大径の圧接ロールとよりなり、上記小径ロ
ールの大径の巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板への圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を
通る水平線よりも上方にしたことを特徴とする
樹脂複合鋼板の製造装置。
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面を支持する支持ロールと、この支持
ロールに支持された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面
に樹脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を
巻き付け圧接する他方の鋼板の腰折れを防止可
能な大径の圧接ロールとよりなり、上記小径ロ
ールの大径の巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板への圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を
通る水平線よりも上方にしたことを特徴とする
樹脂複合鋼板の製造装置。
(3) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面が巻き付き通過する樹脂被覆鋼板の
腰折れを防止可能な大径の支持ロールと、この
支持ロールに巻き付き支持された樹脂被覆鋼板
の樹脂被覆面に樹脂複合鋼板の出発素材となる
他方の鋼板を圧接する圧接ロールとよりなり、
上記小径ロールの大径の巻付ロールに巻き付き
支持される鋼板への圧接位置を大径の巻付ロー
ルの軸心を通る水平線よりも上方にしたことを
特徴とする樹脂複合鋼板の製造装置。
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面が巻き付き通過する樹脂被覆鋼板の
腰折れを防止可能な大径の支持ロールと、この
支持ロールに巻き付き支持された樹脂被覆鋼板
の樹脂被覆面に樹脂複合鋼板の出発素材となる
他方の鋼板を圧接する圧接ロールとよりなり、
上記小径ロールの大径の巻付ロールに巻き付き
支持される鋼板への圧接位置を大径の巻付ロー
ルの軸心を通る水平線よりも上方にしたことを
特徴とする樹脂複合鋼板の製造装置。
（作用）
本考案装置では、鋼板として冷間圧延鋼板や、
表面に次のいずれかの表面処理を施した表面処理
鋼板などが使用でき、さらにこれら鋼板にクロム
酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用でき
る。
表面に次のいずれかの表面処理を施した表面処理
鋼板などが使用でき、さらにこれら鋼板にクロム
酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用でき
る。
Sn、Zn、Al、Pb、Ni、CrまたはCuめつき
上記に示す金属の２種以上の複合めつき
上記に示す金属の１種以上を含む合金めつ
き 上記に示す金属の１種以上を主成分とする
複合めつき また、本考案装置で用いる熱可塑性樹脂として
はポリエステル樹脂、ポリオレフイン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド
樹脂などが代表的であり、これらを単層あるいは
多層にして押出しても良い。
き 上記に示す金属の１種以上を主成分とする
複合めつき また、本考案装置で用いる熱可塑性樹脂として
はポリエステル樹脂、ポリオレフイン樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド
樹脂などが代表的であり、これらを単層あるいは
多層にして押出しても良い。
以下、本考案を詳細に説明する。
第１図は本考案の一実施例を示したものであ
り、図示しない鋼板巻き出しリールより払い出さ
れた鋼板３が巻き付き通過する鋼板の腰折れを防
止可能な大径の巻付ロール７と、この巻付ロール
７に巻き付き支持されている鋼板に圧接する小径
ロール８と、この小径ロール８と鋼板３の界面に
押出機を経て溶融した熱可塑性樹脂を流下するＴ
ダイ１と、上記小径ロール８通過後の巻付ロール
７に巻き付き支持されている片面に樹脂が被覆さ
れた樹脂被覆鋼板９の樹脂被覆面に、図示しない
もう一つの鋼板巻き出しリールより払い出された
もう一つの鋼板４を圧接する圧接ロール１０とか
らなり、上記小径ロール８の巻付ロール７に巻き
付き支持される鋼板３への圧接位置を巻付ロール
７の軸心を通る水平線よりも上方にしたものであ
り、製造された鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりな
る樹脂複合鋼板６は下流の図示しない巻取りリー
ルにより巻き取られる。このように小径ロール８
の巻付ロール７に巻き付き支持される鋼板３への
圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る水平線より
も上方にしたので、樹脂膜２を小径ロール８によ
つて鋼板３に固定させる地点をＴダイ１に近付け
ることができ、鋼板３の腰折れを防止しつつエア
ーギヤツプｇを短くすることができる。これによ
りネツクインも小さくなり、エツジ部の厚肉化し
た領域を少なくできる。
り、図示しない鋼板巻き出しリールより払い出さ
れた鋼板３が巻き付き通過する鋼板の腰折れを防
止可能な大径の巻付ロール７と、この巻付ロール
７に巻き付き支持されている鋼板に圧接する小径
ロール８と、この小径ロール８と鋼板３の界面に
押出機を経て溶融した熱可塑性樹脂を流下するＴ
ダイ１と、上記小径ロール８通過後の巻付ロール
７に巻き付き支持されている片面に樹脂が被覆さ
れた樹脂被覆鋼板９の樹脂被覆面に、図示しない
もう一つの鋼板巻き出しリールより払い出された
もう一つの鋼板４を圧接する圧接ロール１０とか
らなり、上記小径ロール８の巻付ロール７に巻き
付き支持される鋼板３への圧接位置を巻付ロール
７の軸心を通る水平線よりも上方にしたものであ
り、製造された鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりな
る樹脂複合鋼板６は下流の図示しない巻取りリー
ルにより巻き取られる。このように小径ロール８
の巻付ロール７に巻き付き支持される鋼板３への
圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る水平線より
も上方にしたので、樹脂膜２を小径ロール８によ
つて鋼板３に固定させる地点をＴダイ１に近付け
ることができ、鋼板３の腰折れを防止しつつエア
ーギヤツプｇを短くすることができる。これによ
りネツクインも小さくなり、エツジ部の厚肉化し
た領域を少なくできる。
また、第２図に示すように、鋼板３が巻き付き
通過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ール７と、この巻付ロール７に巻き付き支持され
ている鋼板３に圧接する小径ロール８と、この小
径ロール８と鋼板３の界面に押出機を経て溶融し
た熱可塑性樹脂を流下するＴダイ１と、上記巻付
ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹脂被
覆鋼板９の非樹脂被覆面を支持する支持ロール１
１と、この支持ロール１１に支持された樹脂被覆
鋼板９の樹脂被覆面に、図示しないもう一つの鋼
板巻き出しリールより払い出されたもう一つの鋼
板４を巻き付け圧接する鋼板の腰折れを防止可能
な大径の圧接ロール１２とからなり、上記小径ロ
ール８の巻付ロール７に巻き付き支持される鋼板
３への圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る水平
線よりも上方にした装置も同様の効果が得られ
る。
通過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ール７と、この巻付ロール７に巻き付き支持され
ている鋼板３に圧接する小径ロール８と、この小
径ロール８と鋼板３の界面に押出機を経て溶融し
た熱可塑性樹脂を流下するＴダイ１と、上記巻付
ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹脂被
覆鋼板９の非樹脂被覆面を支持する支持ロール１
１と、この支持ロール１１に支持された樹脂被覆
鋼板９の樹脂被覆面に、図示しないもう一つの鋼
板巻き出しリールより払い出されたもう一つの鋼
板４を巻き付け圧接する鋼板の腰折れを防止可能
な大径の圧接ロール１２とからなり、上記小径ロ
ール８の巻付ロール７に巻き付き支持される鋼板
３への圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る水平
線よりも上方にした装置も同様の効果が得られ
る。
さらに、第３図に示すように、鋼板３が巻き付
き通過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付
ロール７と、この巻付ロール７に巻き付き支持さ
れている鋼板３に圧接する小径ロール８と、この
小径ロール８と鋼板３の界面に押出機を経て溶融
した熱可塑性樹脂を流下するＴダイ１と、上記巻
付ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹脂
被覆鋼板９の非樹脂被覆面を巻き付き支持する鋼
板の腰折れを防止可能な大径の支持ロール１３
と、この支持ロール１３に支持された樹脂被覆鋼
板９の樹脂被覆面に、図示しないもう一つの鋼板
巻き出しリールより払い出されたもう一つの鋼板
４を圧接する圧接ロール１４とからなり、上記小
径ロール８の巻付ロール７に巻き付き支持される
鋼板３への圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る
水平線よりも上方にした装置も同様の効果が得ら
れる。
き通過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付
ロール７と、この巻付ロール７に巻き付き支持さ
れている鋼板３に圧接する小径ロール８と、この
小径ロール８と鋼板３の界面に押出機を経て溶融
した熱可塑性樹脂を流下するＴダイ１と、上記巻
付ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹脂
被覆鋼板９の非樹脂被覆面を巻き付き支持する鋼
板の腰折れを防止可能な大径の支持ロール１３
と、この支持ロール１３に支持された樹脂被覆鋼
板９の樹脂被覆面に、図示しないもう一つの鋼板
巻き出しリールより払い出されたもう一つの鋼板
４を圧接する圧接ロール１４とからなり、上記小
径ロール８の巻付ロール７に巻き付き支持される
鋼板３への圧接位置を巻付ロール７の軸心を通る
水平線よりも上方にした装置も同様の効果が得ら
れる。
なお、鋼板３，４と樹脂との密着性を高めるた
め、鋼板３，４をガス加熱などで予熱し、鋼
板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合鋼板６
が巻き取られる前に水スプレーなどで冷却し、熱
風乾燥装置で乾燥するようにしてもよい。
め、鋼板３，４をガス加熱などで予熱し、鋼
板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合鋼板６
が巻き取られる前に水スプレーなどで冷却し、熱
風乾燥装置で乾燥するようにしてもよい。
（実施例）
実施例１として、第１図に示すように厚み0.7
mm、幅1000mmの鋼板３が巻き付き通過する直径
450mm（板厚の約643倍）の巻付ロール７に、鋼板
３を介して直径50mmの小径ロール８を巻付ロール
７と小径ロール８のロール軸心の垂直距離が185
mmとなるように圧接し、小径ロール８と鋼板３の
界面に押出機を経て、温度280℃の変成ポリオレ
フイン樹脂を第１図図示の寸法がａ＝110mm、ｂ
＝110mm、ｃ＝95mm、ｄ＝20mmのＴダイ１より流
下し、50μmの被膜厚を形成させ、小径ロール８
通過後の巻付ロール７に巻き付いている片面に樹
脂が被覆された鋼板９の樹脂被覆面に、もう一つ
の厚み0.7mm、幅1000mmの鋼板４を直径120mmの圧
接ロール１０にて圧接し、鋼板／樹脂／鋼板の積
層体よりなる樹脂複合鋼板６を得た。この場合エ
アーギヤツプｇは50mmで、通板速度は50m／min
であつた。樹脂は鋼板の両方のエツジから10mm程
度内側に被覆され、被覆樹脂のエツジから30mm程
度は目標膜厚の50μmよりも厚膜になつていたた
め、鋼板の両方のエツジから45mmずつをトリミン
グした。
mm、幅1000mmの鋼板３が巻き付き通過する直径
450mm（板厚の約643倍）の巻付ロール７に、鋼板
３を介して直径50mmの小径ロール８を巻付ロール
７と小径ロール８のロール軸心の垂直距離が185
mmとなるように圧接し、小径ロール８と鋼板３の
界面に押出機を経て、温度280℃の変成ポリオレ
フイン樹脂を第１図図示の寸法がａ＝110mm、ｂ
＝110mm、ｃ＝95mm、ｄ＝20mmのＴダイ１より流
下し、50μmの被膜厚を形成させ、小径ロール８
通過後の巻付ロール７に巻き付いている片面に樹
脂が被覆された鋼板９の樹脂被覆面に、もう一つ
の厚み0.7mm、幅1000mmの鋼板４を直径120mmの圧
接ロール１０にて圧接し、鋼板／樹脂／鋼板の積
層体よりなる樹脂複合鋼板６を得た。この場合エ
アーギヤツプｇは50mmで、通板速度は50m／min
であつた。樹脂は鋼板の両方のエツジから10mm程
度内側に被覆され、被覆樹脂のエツジから30mm程
度は目標膜厚の50μmよりも厚膜になつていたた
め、鋼板の両方のエツジから45mmずつをトリミン
グした。
実施例２として、第２図に示す装置において、
実施例１と同様の操業条件で実施した。ただし、
巻付ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹
脂被覆鋼板９の非樹脂被覆面を支持する支持ロー
ル１１の直径は200mmで、もう一つの鋼板４を巻
き付け、圧接する大径の圧接ロール１２の直径は
450mmとした。この場合も樹脂は鋼板の両方のエ
ツジから10mm程度内側に被覆され、被覆樹脂のエ
ツジから30mm程度は目標膜厚の50μmよりも厚膜
になつていたため、鋼板の両方のエツジから45mm
ずつをトリミングした。
実施例１と同様の操業条件で実施した。ただし、
巻付ロール７通過後の片面に樹脂が被覆された樹
脂被覆鋼板９の非樹脂被覆面を支持する支持ロー
ル１１の直径は200mmで、もう一つの鋼板４を巻
き付け、圧接する大径の圧接ロール１２の直径は
450mmとした。この場合も樹脂は鋼板の両方のエ
ツジから10mm程度内側に被覆され、被覆樹脂のエ
ツジから30mm程度は目標膜厚の50μmよりも厚膜
になつていたため、鋼板の両方のエツジから45mm
ずつをトリミングした。
（比較例）
比較例として、第４図に示すように、実施例１
と同一寸法のＴダイ１より押出された樹脂膜２の
表裏両面に一対の鋼板３，４を対面するように重
ねて直径450mmの圧着ロール５，５間を通し、樹
脂複合鋼板６を得た。鋼板条件や樹脂条件などの
操業条件は実施例１と同様である。この場合、圧
着ロール５，５とＴダイ１とのスペース的な制約
のたるエアーギヤツプｇは100mmが最小であり、
被覆樹脂のエツジから60mm程度は目標膜厚の
50μmよりも厚膜になり、鋼板の両方のエツジか
ら75mmずつをトリミングした。
と同一寸法のＴダイ１より押出された樹脂膜２の
表裏両面に一対の鋼板３，４を対面するように重
ねて直径450mmの圧着ロール５，５間を通し、樹
脂複合鋼板６を得た。鋼板条件や樹脂条件などの
操業条件は実施例１と同様である。この場合、圧
着ロール５，５とＴダイ１とのスペース的な制約
のたるエアーギヤツプｇは100mmが最小であり、
被覆樹脂のエツジから60mm程度は目標膜厚の
50μmよりも厚膜になり、鋼板の両方のエツジか
ら75mmずつをトリミングした。
（考案の効果）
以上詳述したように、本考案によればエアーギ
ヤツプを短くすることができ、ネツクインを抑制
して樹脂複合鋼板を歩留り良く製造することがで
きる。
ヤツプを短くすることができ、ネツクインを抑制
して樹脂複合鋼板を歩留り良く製造することがで
きる。
第１〜３図は本考案装置の例を示す図、第４図
は従来の装置を示す図である。 １……Ｔダイ、２……樹脂膜、３，４……鋼
板、５……圧着ロール、６……樹脂複合鋼板、７
……巻付ロール、８……小径ロール、９……片面
樹脂被覆鋼板、１０……圧接ロール、１１……支
持ロール、１２……圧接ロール、１３……支持ロ
ール、１４……圧接ロール。
は従来の装置を示す図である。 １……Ｔダイ、２……樹脂膜、３，４……鋼
板、５……圧着ロール、６……樹脂複合鋼板、７
……巻付ロール、８……小径ロール、９……片面
樹脂被覆鋼板、１０……圧接ロール、１１……支
持ロール、１２……圧接ロール、１３……支持ロ
ール、１４……圧接ロール。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記小径ロール通過
後の巻付ロールに巻き付き支持される片面に樹
脂が被覆された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面に樹
脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を圧接
する圧接ロールとよりなり、上記小径ロールの
大径の巻付ロールに巻き付き支持される鋼板の
圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を通る水平
線よりも上方にしたことを特徴とする樹脂複合
鋼板の製造装置。 (2) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面を支持する支持ロールと、この支持
ロールに支持された樹脂被覆鋼板の樹脂被覆面
に樹脂複合鋼板の出発素材となる他方の鋼板を
巻き付け圧接する他方の鋼板の腰折れを防止可
能な大径の圧接ロールとよりなり、上記小径ロ
ールの大径の巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板の圧接位置を大径の巻付ロールの軸心を通
る水平線よりも上方にしたことを特徴とする樹
脂複合鋼板の製造装置。 (3) 鋼板／樹脂／鋼板の積層体よりなる樹脂複合
鋼板の出発素材となる一方の鋼板が巻き付き通
過する鋼板の腰折れを防止可能な大径の巻付ロ
ールと、この巻付ロールに巻き付き支持される
鋼板に圧接する小径ロールと、この小径ロール
と鋼板の界面に押出機を経て溶融した熱可塑性
樹脂を流下するＴダイと、上記巻付ロール通過
後の片面に樹脂が被覆された樹脂被覆鋼板の非
樹脂被覆面が巻き付き通過する樹脂被覆鋼板の
腰折れを防止可能な大径の支持ロールと、この
支持ロールに巻き付き支持された樹脂被覆鋼板
の樹脂被覆面に樹脂複合鋼板の出発素材となる
他方の鋼板を圧接する圧接ロールとよりなり、
上記小径ロールの大径の巻付ロールに巻き付き
支持される鋼板への圧接位置を大径の巻付ロー
ルの軸心を通る水平線よりも上方にしたことを
特徴とする樹脂複合鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250990U JPH0525875Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2250990U JPH0525875Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112334U JPH03112334U (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0525875Y2 true JPH0525875Y2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=31525516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2250990U Expired - Lifetime JPH0525875Y2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525875Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2250990U patent/JPH0525875Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112334U (ja) | 1991-11-18 |
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