JPH0525885Y2 - - Google Patents
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- JPH0525885Y2 JPH0525885Y2 JP1986167876U JP16787686U JPH0525885Y2 JP H0525885 Y2 JPH0525885 Y2 JP H0525885Y2 JP 1986167876 U JP1986167876 U JP 1986167876U JP 16787686 U JP16787686 U JP 16787686U JP H0525885 Y2 JPH0525885 Y2 JP H0525885Y2
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- air
- solenoid
- pressure
- squeegee
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Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
この考案は、スクリーン印刷機においてのスキ
ージ印圧をスキージ部での部品重量に関係なく正
確に設定できるスクリーン印刷機のスキージ自動
印圧装置に関する。
ージ印圧をスキージ部での部品重量に関係なく正
確に設定できるスクリーン印刷機のスキージ自動
印圧装置に関する。
（従来の技術）
スクリーン印刷機においては、下方に被印刷物
がセツトされているスクリーン印版上をスキージ
部が往復することで印刷が行なわれるものとされ
る。印刷時ではインクが載せられたスクリーン印
版上を所定印圧でスキージ部が擦動しながら前進
し、後退するときは上昇してスクリーン印版上で
移動し、原位置で待機する。
がセツトされているスクリーン印版上をスキージ
部が往復することで印刷が行なわれるものとされ
る。印刷時ではインクが載せられたスクリーン印
版上を所定印圧でスキージ部が擦動しながら前進
し、後退するときは上昇してスクリーン印版上で
移動し、原位置で待機する。
スキージ部自体は、第２図に示すように、スク
リーン印版Ｓ左右で走行案内される走行台１相互
間にスキージバー２を架装し、このスキージバー
２にスキージゴムホルダー３を介してスキージゴ
ム４を固定しておく。そして、スキージバー２
は、走行台１に付設したエアーシリンダ５のエア
ー圧にてスライドガイド６で案内上下動されるス
ライドユニツト７によつて上下動制御されるよう
になつている。
リーン印版Ｓ左右で走行案内される走行台１相互
間にスキージバー２を架装し、このスキージバー
２にスキージゴムホルダー３を介してスキージゴ
ム４を固定しておく。そして、スキージバー２
は、走行台１に付設したエアーシリンダ５のエア
ー圧にてスライドガイド６で案内上下動されるス
ライドユニツト７によつて上下動制御されるよう
になつている。
すなわち、非印刷時ではエアーシリンダ５の復
帰がわであるＡ室に一定圧のエアーが供給され、
その背圧復帰がわであるＢ室のエアーは大気に放
出されることで、スキージ部を引き上げる。ま
た、印刷時ではエアーシリンダ５のＢ室に任意圧
のエアーを供給し、その背圧の作動がわであるＡ
室のエアーを大気に放出する。このようにして、
エアーシリンダ５のＢ室あるいはＡ室にエアーを
供給することで、スキージ部の上下動を制御する
ようになつている。
帰がわであるＡ室に一定圧のエアーが供給され、
その背圧復帰がわであるＢ室のエアーは大気に放
出されることで、スキージ部を引き上げる。ま
た、印刷時ではエアーシリンダ５のＢ室に任意圧
のエアーを供給し、その背圧の作動がわであるＡ
室のエアーを大気に放出する。このようにして、
エアーシリンダ５のＢ室あるいはＡ室にエアーを
供給することで、スキージ部の上下動を制御する
ようになつている。
（考案が解決しようとする問題点）
こうした一定圧のエアーの供給によつて、スキ
ージ部の上下動を制御するとき、Ｂ室に供給され
るエアー圧が０Kg／cm2であつても、スキージゴム
４、スキージゴムホルダー３、スキージバー２等
の部品重量がスキージ印圧として加圧される。そ
のため、同様なエアー圧で供給してスキージ印圧
を設定しても、前記の部品重量が変更されれば印
圧も変更され、一定の印刷精度が得られない欠点
があつた。
ージ部の上下動を制御するとき、Ｂ室に供給され
るエアー圧が０Kg／cm2であつても、スキージゴム
４、スキージゴムホルダー３、スキージバー２等
の部品重量がスキージ印圧として加圧される。そ
のため、同様なエアー圧で供給してスキージ印圧
を設定しても、前記の部品重量が変更されれば印
圧も変更され、一定の印刷精度が得られない欠点
があつた。
そのため、例えば、特公昭55−25992号公報に
て提案されている自動スクリーン捺染機のスケー
ジ調圧装置の中に、調圧シリンダのピストンの両
側に作動する空気圧を調節してバランスを取り、
スケージを適正な接触圧にてスクリーンに接触さ
せる構造が開示されている。
て提案されている自動スクリーン捺染機のスケー
ジ調圧装置の中に、調圧シリンダのピストンの両
側に作動する空気圧を調節してバランスを取り、
スケージを適正な接触圧にてスクリーンに接触さ
せる構造が開示されている。
ところが、この様な構造の場合、単に調圧シリ
ンダのピストンの両側に作動する空気圧を調節し
てバランスを取るだけなので、スケージを上昇さ
せる場合にはその上昇作動させるがわの室の空気
圧を上昇させ、下降させる場合には、その反対側
の室の空気圧を上昇させるようにするため、表示
計にて圧力を調整するにしてもその都度の条件に
よつて正確にバランスを保つように設定すること
は非常に困難であり、特に、この種のスケージ接
触圧は非常に微妙なものがあるから、印刷にあつ
て大きく影響し、問題となつていた。
ンダのピストンの両側に作動する空気圧を調節し
てバランスを取るだけなので、スケージを上昇さ
せる場合にはその上昇作動させるがわの室の空気
圧を上昇させ、下降させる場合には、その反対側
の室の空気圧を上昇させるようにするため、表示
計にて圧力を調整するにしてもその都度の条件に
よつて正確にバランスを保つように設定すること
は非常に困難であり、特に、この種のスケージ接
触圧は非常に微妙なものがあるから、印刷にあつ
て大きく影響し、問題となつていた。
そこで、この考案は、叙上の欠点等を改善すべ
く案出されたもので、スキージ部の部品重量に対
応した分の与圧を設定してスキージ部を持ち上げ
バランスさせることで、印刷時での供給エアー圧
と受圧面積とからの正確な印圧を常に得られるよ
うにしたスキージ自動印圧装置の提供を目的とす
る。
く案出されたもので、スキージ部の部品重量に対
応した分の与圧を設定してスキージ部を持ち上げ
バランスさせることで、印刷時での供給エアー圧
と受圧面積とからの正確な印圧を常に得られるよ
うにしたスキージ自動印圧装置の提供を目的とす
る。
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
上述した目的を達成するため、この考案にあつ
ては、エアーシリンダを使用してスキージ部での
上下動制御によつてスクリーン印版を介して被印
刷物に印刷を施すスクリーン印刷機において、印
刷時においてのスキージ部の部品重量とバランス
させるエアー圧をエアーシリンダに予め供給する
エアー回路を形成し、このエアー回路は、エアー
供給源からエアーシリンダの復帰がわであるＡ室
にエアーを供給する復帰エアー流路に第１のソレ
ノイドを配し、この復帰エアー流路と並列にし
て、エアー供給源からＡ室へエアーを供給する作
動バランスエアー流路に第１の減圧弁と第２のソ
レノイドとを、またエアー供給源からエアーシリ
ンダの作動がわであるＢ室へエアーを供給する作
動エアー流路に第２の減圧弁と第３のソレノイド
とを夫々配し、非印刷時では第１のソレノイドを
開放し、第２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレ
ノイドを大気に開放させてスキージ部を上昇さ
せ、印刷時では第１のソレノイドを閉鎖し、第２
のソレノイド、第３のソレノイドを開放し、第２
の減圧弁の減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御に
てスキージ部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へ
のエアー圧の供給によりスキージ部を下降させる
べく形成したことを特徴とする。
ては、エアーシリンダを使用してスキージ部での
上下動制御によつてスクリーン印版を介して被印
刷物に印刷を施すスクリーン印刷機において、印
刷時においてのスキージ部の部品重量とバランス
させるエアー圧をエアーシリンダに予め供給する
エアー回路を形成し、このエアー回路は、エアー
供給源からエアーシリンダの復帰がわであるＡ室
にエアーを供給する復帰エアー流路に第１のソレ
ノイドを配し、この復帰エアー流路と並列にし
て、エアー供給源からＡ室へエアーを供給する作
動バランスエアー流路に第１の減圧弁と第２のソ
レノイドとを、またエアー供給源からエアーシリ
ンダの作動がわであるＢ室へエアーを供給する作
動エアー流路に第２の減圧弁と第３のソレノイド
とを夫々配し、非印刷時では第１のソレノイドを
開放し、第２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレ
ノイドを大気に開放させてスキージ部を上昇さ
せ、印刷時では第１のソレノイドを閉鎖し、第２
のソレノイド、第３のソレノイドを開放し、第２
の減圧弁の減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御に
てスキージ部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へ
のエアー圧の供給によりスキージ部を下降させる
べく形成したことを特徴とする。
（作用）
この考案に係るスクリーン印刷機のスキージ自
動印圧装置において、非印刷時での供給されたエ
アーはエアー回路のエアーシリンダの一方の室に
入ることでスキージ部を上昇させる。
動印圧装置において、非印刷時での供給されたエ
アーはエアー回路のエアーシリンダの一方の室に
入ることでスキージ部を上昇させる。
一方、印刷時では、エアーはエアーシリンダの
他方の室に入り、このとき、供給されたエアー圧
を減圧して０Kg／cm2とし、エアーシリンダを作動
させるエアー圧を制御、供給してスキージ部での
部品重量とバランスさせる。
他方の室に入り、このとき、供給されたエアー圧
を減圧して０Kg／cm2とし、エアーシリンダを作動
させるエアー圧を制御、供給してスキージ部での
部品重量とバランスさせる。
バランスした状態での他方の室へのエアー圧の
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。
その際に、エアー回路として、エアー供給源か
らエアーシリンダの復帰がわであるＡ室にエアー
を供給する復帰エアー流路に第１のソレノイドを
配し、この復帰エアー流路と並列にして、エアー
供給源からＡ室へエアーを供給する作動バランス
エアー流路に第１の減圧弁と第２のソレノイドと
を、またエアー供給源からエアーシリンダの作動
がわであるＢ室へエアーを供給する作動エアー流
路に第２の減圧弁と第３のソレノイドとを夫々配
し、非印刷時では第１のソレノイドを開放し、第
２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレノイドを大
気に開放させてスキージ部を上昇させ、印刷時で
は第１のソレノイドを閉鎖し、第２のソレノイ
ド、第３のソレノイドを開放し、第２の減圧弁の
減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御にてスキージ
部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧
の供給によりスキージ部を下降させることで、非
印刷時ごとにスキージ部を上昇させるにしても、
下降時にのみ用いられる作動バランスエアー流路
があるから、一度スキージ部の部品重量に対応し
てバランスさせておけば、そのバランスを確保す
るためのエアー圧はセツトされた状態のままで別
回路となる復帰エアー流路でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保される。
らエアーシリンダの復帰がわであるＡ室にエアー
を供給する復帰エアー流路に第１のソレノイドを
配し、この復帰エアー流路と並列にして、エアー
供給源からＡ室へエアーを供給する作動バランス
エアー流路に第１の減圧弁と第２のソレノイドと
を、またエアー供給源からエアーシリンダの作動
がわであるＢ室へエアーを供給する作動エアー流
路に第２の減圧弁と第３のソレノイドとを夫々配
し、非印刷時では第１のソレノイドを開放し、第
２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレノイドを大
気に開放させてスキージ部を上昇させ、印刷時で
は第１のソレノイドを閉鎖し、第２のソレノイ
ド、第３のソレノイドを開放し、第２の減圧弁の
減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御にてスキージ
部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧
の供給によりスキージ部を下降させることで、非
印刷時ごとにスキージ部を上昇させるにしても、
下降時にのみ用いられる作動バランスエアー流路
があるから、一度スキージ部の部品重量に対応し
てバランスさせておけば、そのバランスを確保す
るためのエアー圧はセツトされた状態のままで別
回路となる復帰エアー流路でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保される。
（実施例）
以下、第１図を参照してこの考案の一実施例を
説明する。
説明する。
この考案においては、スキージ部におけるスキ
ージゴム４を上下動させるエアーシリンダ５のエ
アー回路に改良を施したもので、スキージ部自体
の構成は従来と同様である。
ージゴム４を上下動させるエアーシリンダ５のエ
アー回路に改良を施したもので、スキージ部自体
の構成は従来と同様である。
そして、エアー供給源Ｐからエアーシリンダ５
の復帰がわであるＡ室にエアーが供給されるとス
キージゴム４は上昇し、スキージゴム４による印
刷は行なわれない。また、エアーシリンダ５の作
動がわであるＢ室にエアーが供給されるとスキー
ジゴム４は下降し、印刷が行なわれ、このとき、
エアーシリンダ５においてスキージ部の重量バラ
ンスを図つている。
の復帰がわであるＡ室にエアーが供給されるとス
キージゴム４は上昇し、スキージゴム４による印
刷は行なわれない。また、エアーシリンダ５の作
動がわであるＢ室にエアーが供給されるとスキー
ジゴム４は下降し、印刷が行なわれ、このとき、
エアーシリンダ５においてスキージ部の重量バラ
ンスを図つている。
すなわち、エアー供給源Ｐからエアーシリンダ
５のＡ室へエアーを供給する復帰エアー流路Ａ１
に第１のソレノイド１１を配して非印刷時では開
放させ、この復帰エアー流路Ａ１と並列にして、
エアー供給源Ｐからエアーシリンダ５のＡ室へエ
アーを供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第
２のソレノイド１２を、またエアー供給源Ｐから
エアーシリンダ５のＢ室へエアー供給する作動エ
アー流路Ｂ２に第３のソレノイド１３を夫々配し
て印刷時では開放させるようにする。
５のＡ室へエアーを供給する復帰エアー流路Ａ１
に第１のソレノイド１１を配して非印刷時では開
放させ、この復帰エアー流路Ａ１と並列にして、
エアー供給源Ｐからエアーシリンダ５のＡ室へエ
アーを供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第
２のソレノイド１２を、またエアー供給源Ｐから
エアーシリンダ５のＢ室へエアー供給する作動エ
アー流路Ｂ２に第３のソレノイド１３を夫々配し
て印刷時では開放させるようにする。
先ず、非印刷時でのエアー供給源ＰからＡ室に
供給されるエアーは、復帰エアー流路Ａ１での開
放された第１のソレノイド１１を通つてＡ室に入
り、一方、Ｂ室がわのエアーは大気に開放された
第３のソレノイド１３を通つて大気に放出される
ことでスキージゴム４を上昇させる。
供給されるエアーは、復帰エアー流路Ａ１での開
放された第１のソレノイド１１を通つてＡ室に入
り、一方、Ｂ室がわのエアーは大気に開放された
第３のソレノイド１３を通つて大気に放出される
ことでスキージゴム４を上昇させる。
また、印刷時でのエアー供給源ＰからＢ室に供
給されるエアーは、第１の減圧弁１４が配された
作動バランスエアー流路Ｂ１での第１の減圧弁１
４、及び開放された第２のソレノイド１２を通つ
てＡ室に入り、更に第２の減圧弁１５が配された
作動エアー流路Ｂ２での第２の減圧弁１５、及び
開放された第３のソレノイド１３を通つてＢ室に
入るようになつている。このとき、第１のソレノ
イド１１は閉鎖されており、また、第１のソレノ
イド１１の開閉、第２のソレノイド１２、第３の
ソレノイド１３の開閉は同時に切替えられる。
給されるエアーは、第１の減圧弁１４が配された
作動バランスエアー流路Ｂ１での第１の減圧弁１
４、及び開放された第２のソレノイド１２を通つ
てＡ室に入り、更に第２の減圧弁１５が配された
作動エアー流路Ｂ２での第２の減圧弁１５、及び
開放された第３のソレノイド１３を通つてＢ室に
入るようになつている。このとき、第１のソレノ
イド１１は閉鎖されており、また、第１のソレノ
イド１１の開閉、第２のソレノイド１２、第３の
ソレノイド１３の開閉は同時に切替えられる。
スキージ部での重量バランスを図るため、エア
ーシリンダ５のＢ室に供給されるエアー圧を第２
の減圧弁１５で減圧し、０Kg／cm2とする。すなわ
ち、スキージゴム４、スキージゴムホルダー３、
スキージバー２等のスキージ部での部品重量に相
当する重量分をエアーシリンダ５にて持ち上げ、
バランスさせるよう、第１の減圧弁１４でエアー
圧を制御し、供給する。
ーシリンダ５のＢ室に供給されるエアー圧を第２
の減圧弁１５で減圧し、０Kg／cm2とする。すなわ
ち、スキージゴム４、スキージゴムホルダー３、
スキージバー２等のスキージ部での部品重量に相
当する重量分をエアーシリンダ５にて持ち上げ、
バランスさせるよう、第１の減圧弁１４でエアー
圧を制御し、供給する。
このようにしてエアーシリンダ５のＢ室がわの
供給エアー圧が０Kg／cm2でバランスした状態で、
Ｂ室への供給エアー圧を任意に設定できるように
なつている。その供給エアー圧は、スキージ部の
重量負荷が全くない状態でスキージ印圧となり、
スキージ印圧は、供給エアー圧と受圧面積との積
となり、正確な印圧となる。
供給エアー圧が０Kg／cm2でバランスした状態で、
Ｂ室への供給エアー圧を任意に設定できるように
なつている。その供給エアー圧は、スキージ部の
重量負荷が全くない状態でスキージ印圧となり、
スキージ印圧は、供給エアー圧と受圧面積との積
となり、正確な印圧となる。
また、第２の減圧弁１５の空圧計１５Ａ（Kg／
cm2）を供給エアー圧と受圧面積との積の値（Kg）
に換算することで印圧が容易に得られる。
cm2）を供給エアー圧と受圧面積との積の値（Kg）
に換算することで印圧が容易に得られる。
なお、作動バランスエアー流路Ｂ１、作動エア
ー流路Ｂ２夫々の第１の減圧弁１４、第２の減圧
弁１５での感度は、0.001〜0.005Kg／cm2のもので
あり、印刷時に被印刷物より受ける反力が設定圧
より高い場合にリリーフされ、その結果、一定印
圧を確保する。
ー流路Ｂ２夫々の第１の減圧弁１４、第２の減圧
弁１５での感度は、0.001〜0.005Kg／cm2のもので
あり、印刷時に被印刷物より受ける反力が設定圧
より高い場合にリリーフされ、その結果、一定印
圧を確保する。
次に、これが作動を説明すると、非印刷時で
は、第１のソレノイド１１を通つて供給されたエ
アーはエアーシリンダ５のＡ室に入り、このと
き、Ｂ室のエアーは第３のソレノイド１３を通つ
て大気に放出されることでスキージゴム４を上昇
させる。
は、第１のソレノイド１１を通つて供給されたエ
アーはエアーシリンダ５のＡ室に入り、このと
き、Ｂ室のエアーは第３のソレノイド１３を通つ
て大気に放出されることでスキージゴム４を上昇
させる。
一方、印刷時では、第１のソレノイド１１、第
２のソレノイド１２、第３のソレノイド１３が同
時に切替り、第１の減圧弁１４、及び第２のソレ
ノイド１２を通つたエアーはエアーシリンダ５の
Ａ室に入り、また第２の減圧弁１５、及び第３の
ソレノイド１３を通つたエアーはエアーシリンダ
５のＢ室に入る。このとき、Ｂ室がわに供給され
たエアー圧を第２の減圧弁１５にて減圧し、０
Kg／cm2とし、第１の減圧弁１４にてエアー圧を制
御、供給してスキージゴム４、スキージゴムホル
ダー３、スキージバー２等の部品重量とバランス
させる。
２のソレノイド１２、第３のソレノイド１３が同
時に切替り、第１の減圧弁１４、及び第２のソレ
ノイド１２を通つたエアーはエアーシリンダ５の
Ａ室に入り、また第２の減圧弁１５、及び第３の
ソレノイド１３を通つたエアーはエアーシリンダ
５のＢ室に入る。このとき、Ｂ室がわに供給され
たエアー圧を第２の減圧弁１５にて減圧し、０
Kg／cm2とし、第１の減圧弁１４にてエアー圧を制
御、供給してスキージゴム４、スキージゴムホル
ダー３、スキージバー２等の部品重量とバランス
させる。
バランスした状態でのＢ室がわへのエアー圧の
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。
供給は、供給エアー圧と受圧面積との積であるス
キージ印圧となり、それは、部品重量によつて変
化しない。
［考案の効果］
この考案は以上のように構成されており、スキ
ージ部でのスキージゴム４、スキージゴムホルダ
ー３、スキージバー２等を上下動させるべくエア
ーシリンダ５にエアー圧を供給するとき、印刷時
においてスキージゴム４、スキージゴムホルダー
３、スキージバー２等の部品重量とバランスさせ
るエアー圧をエアーシリンダ５に予じめ供給して
おくから、印刷時での供給エアー圧の任意の設定
は、それに対応したスキージ印圧となすことがで
きる。
ージ部でのスキージゴム４、スキージゴムホルダ
ー３、スキージバー２等を上下動させるべくエア
ーシリンダ５にエアー圧を供給するとき、印刷時
においてスキージゴム４、スキージゴムホルダー
３、スキージバー２等の部品重量とバランスさせ
るエアー圧をエアーシリンダ５に予じめ供給して
おくから、印刷時での供給エアー圧の任意の設定
は、それに対応したスキージ印圧となすことがで
きる。
すなわち、印刷時でのスキージ印圧には、スキ
ージゴム４、スキージゴムホルダー３、スキージ
バー２等の部品重量に起因する印圧が全く負荷さ
れず、供給エアー圧と受圧面積との積である正確
な印圧を得ることができ、部品重量の変化によつ
て印圧が変わることがない。
ージゴム４、スキージゴムホルダー３、スキージ
バー２等の部品重量に起因する印圧が全く負荷さ
れず、供給エアー圧と受圧面積との積である正確
な印圧を得ることができ、部品重量の変化によつ
て印圧が変わることがない。
そして、そのエアー回路として、エアー供給源
Ｐからエアーシリンダ５の復帰がわであるＡ室に
エアーを供給する復帰エアー流路Ａ１に第１のソ
レノイド１１を配し、この復帰エアー流路Ａ１と
並列にして、エアー供給源ＰからＡ室へエアーを
供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第１の減
圧弁１４と第２のソレノイド１２とを、またエア
ー供給源Ｐからエアーシリンダ５の作動がわであ
るＢ室へエアーを供給する作動エアー流路Ｂ２に
第２の減圧弁１５と第３のソレノイド１３とを
夫々配し、非印刷時では第１のソレノイド１１を
開放し、第２のソレノイド１２を閉鎖し、第３の
ソレノイド１３を大気に開放させてスキージ部を
上昇させ、印刷時では第１のソレノイド１１を閉
鎖し、第２のソレノイド１２、第３のソレノイド
１３を開放し、第２の減圧弁１５の減圧、第１の
減圧弁１４のエアー圧制御にてスキージ部の部品
重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧の供給に
よりスキージ部を下降させることで、非印刷時ご
とにスキージ部を上昇させるにしても、下降時に
のみ用いられる作動バランスエアー流路Ｂ１があ
るから、一度スキージ部の部品重量に対応してバ
ランスさせておけば、そのバランスを確保するた
めのエアー圧はセツトされた状態のままで別回路
となる復帰エアー流路Ａ１でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保することができる。
Ｐからエアーシリンダ５の復帰がわであるＡ室に
エアーを供給する復帰エアー流路Ａ１に第１のソ
レノイド１１を配し、この復帰エアー流路Ａ１と
並列にして、エアー供給源ＰからＡ室へエアーを
供給する作動バランスエアー流路Ｂ１に第１の減
圧弁１４と第２のソレノイド１２とを、またエア
ー供給源Ｐからエアーシリンダ５の作動がわであ
るＢ室へエアーを供給する作動エアー流路Ｂ２に
第２の減圧弁１５と第３のソレノイド１３とを
夫々配し、非印刷時では第１のソレノイド１１を
開放し、第２のソレノイド１２を閉鎖し、第３の
ソレノイド１３を大気に開放させてスキージ部を
上昇させ、印刷時では第１のソレノイド１１を閉
鎖し、第２のソレノイド１２、第３のソレノイド
１３を開放し、第２の減圧弁１５の減圧、第１の
減圧弁１４のエアー圧制御にてスキージ部の部品
重量とバランスさせ、Ｂ室へのエアー圧の供給に
よりスキージ部を下降させることで、非印刷時ご
とにスキージ部を上昇させるにしても、下降時に
のみ用いられる作動バランスエアー流路Ｂ１があ
るから、一度スキージ部の部品重量に対応してバ
ランスさせておけば、そのバランスを確保するた
めのエアー圧はセツトされた状態のままで別回路
となる復帰エアー流路Ａ１でスキージ部の上昇を
行わしむるので、スキージ部の部品重量に対して
常に安定したバランスが確保することができる。
したがつて、エアーシリンダ５を使用してスキ
ージ部での上下動を制御するとき、エアーシリン
ダ５への供給エアー圧を減圧弁にて制御すること
で常に一定の印圧を保持できる効果がある。
ージ部での上下動を制御するとき、エアーシリン
ダ５への供給エアー圧を減圧弁にて制御すること
で常に一定の印圧を保持できる効果がある。
図面中第１図はこの考案の一実施例を表わすエ
アー回路図であり、第２図はスキージの上下動制
御機構の要部概略正面図である。 Ｓ……スクリーン印版、Ｐ……エアー供給源、
１……走行台、２……スキージバー、３……スキ
ージゴムホルダー、４……スキージゴム、５……
エアーシリンダ、６……スライドガイド、７……
スライドユニツト、Ａ１……復帰エアー流路、Ｂ
１……作動バランスエアー流路、Ｂ２……作動エ
アー流路、１１……第１のソレノイド、１２……
第２のソレノイド、１３……第３のソレノイド、
１４……第１の減圧弁、１５……第２の減圧弁、
１５Ａ……空圧計。
アー回路図であり、第２図はスキージの上下動制
御機構の要部概略正面図である。 Ｓ……スクリーン印版、Ｐ……エアー供給源、
１……走行台、２……スキージバー、３……スキ
ージゴムホルダー、４……スキージゴム、５……
エアーシリンダ、６……スライドガイド、７……
スライドユニツト、Ａ１……復帰エアー流路、Ｂ
１……作動バランスエアー流路、Ｂ２……作動エ
アー流路、１１……第１のソレノイド、１２……
第２のソレノイド、１３……第３のソレノイド、
１４……第１の減圧弁、１５……第２の減圧弁、
１５Ａ……空圧計。
Claims (1)
- エアーシリンダを使用してスキージ部での上下
動制御によつてスクリーン印版を介して被印刷物
に印刷を施すスクリーン印刷機において、印刷時
においてのスキージ部の部品重量とバランスさせ
るエアー圧をエアーシリンダに予め供給するエア
ー回路を形成し、このエアー回路は、エアー供給
源からエアーシリンダの復帰がわであるＡ室にエ
アーを供給する復帰エアー流路に第１のソレノイ
ドを配し、この復帰エアー流路と並列にして、エ
アー供給源からＡ室へエアーを供給する作動バラ
ンスエアー流路に第１の減圧弁と第２のソレノイ
ドとを、またエアー供給源からエアーシリンダの
作動がわであるＢ室へエアーを供給する作動エア
ー流路に第２の減圧弁と第３のソレノイドとを
夫々配し、非印刷時では第１のソレノイドを開放
し、第２のソレノイドを閉鎖し、第３のソレノイ
ドを大気に開放させてスキージ部を上昇させ、印
刷時では第１のソレノイドを閉鎖し、第２のソレ
ノイド、第３のソレノイドを開放し、第２の減圧
弁の減圧、第１の減圧弁のエアー圧制御にてスキ
ージ部の部品重量とバランスさせ、Ｂ室へのエア
ー圧の供給によりスキージ部を下降させるべく形
成したことを特徴とするスクリーン印刷機のスキ
ージ自動印圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U JPH0525885Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U JPH0525885Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178137U JPS63178137U (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0525885Y2 true JPH0525885Y2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=31100222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986167876U Expired - Lifetime JPH0525885Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525885Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4331834B2 (ja) | 1999-09-06 | 2009-09-16 | 富士機械製造株式会社 | スクリーン印刷方法および装置 |
| JP5582770B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-09-03 | 東海精機株式会社 | スクリーン印刷機におけるスキージ平行調整装置及びスキージ平行調整方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825018C2 (de) * | 1978-06-05 | 1986-07-24 | Georg 4902 Bad Salzuflen Horstmann | Quecksilberdampf-Niederdrucklampe |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP1986167876U patent/JPH0525885Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178137U (ja) | 1988-11-17 |
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