JPH052598B2

JPH052598B2 -

Info

Publication number: JPH052598B2
Application number: JP60070587A
Authority: JP
Inventors: Naoki Yamanaka
Original assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Current assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Priority date: 1985-04-02
Filing date: 1985-04-02
Publication date: 1993-01-12
Also published as: JPS61232193A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、小規模下水処理施設の汚泥濃縮工程
等において好適に使用される組立式貯留タンクお
よびその施工方法に関するものである。

［従来の技術］例えば、下水処理施設においては、沈殿池で生
成された汚泥をさらに濃縮するための設備として
汚泥濃縮貯留タンクが設置されている。しかし
て、この種の汚泥濃縮貯留タンクは、底版と、こ
の底版上に連続させて形成した周壁と、この周壁
の上端に設けた頂壁とを具備してなる箱形構造を
なしている。そして、従来の汚泥濃縮貯留タンク
は、いわゆる現場打ちコンクリートにより構築さ
れるのが一般的である。

［発明が解決しようとする課題］ところが、かかる貯留タンクを現場打ちコンク
リートにより構築するには、現場での大がかりな
型枠工事や鉄筋工事が不可欠となり、作業の煩雑
化を招く。したがつて、工期の短縮やコストダウ
ンを図るのが難しく、また、品質管理にも一定の
限界があるという点が問題となつている。

本発明は、このような問題点を解消することを
目的としてなされたもので、１種類のコ字形コン
クリートブロツクを用いて種々の容量に簡単に対
応できる周壁体を構築することができ、しかも、
周壁体の全周にプレストレスが導入されているた
め、特に高い品質を保障することができるととも
に現場での煩雑な作業を低減することができる組
立式の貯留タンク、および、そのタンクを運搬上
の不便さや周壁の強度低下等を招くことなしに組
立てることができる施工方法を提供しようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］第１の発明は、かかる目的を達成するために、
組立式貯留タンクを、プレキヤストコンクリート
ブロツク製の底版と、この底版上に複数段に載設
した平面視四角形をなすプレキヤストコンクリー
トブロツク製の周壁体と、この周壁体の上端開口
部に蓋着したプレキヤストコンクリートブロツク
製の頂版と、前記底版、前記周壁体および前記頂
版をそれぞれ連結する連結手段とを具備してなる
ものであつて、前記周壁体を、同一形状の対をな
すコ字形コンクリートブロツクを筐形に接合させ
たものにし、それら両コ字形コンクリートブロツ
ク同士を連結するための第１、第２のPC鋼棒と、
それら各コ字形コンクリートブロツクに予め埋設
したPC鋼棒とによつて、その周壁体の全周にプ
レストレスを付与している。そして、第１のPC
鋼棒が一方のコ字形コンクリートブロツクの周壁
内に収容されているとともに、第２のPC鋼棒が
他方のコ字形コンクリートブロツクの周壁内に収
容されており、これら第１、第２のPC鋼棒が両
コ字形コンクリートブロツクの接合位置において
カツプラにより接続されていることを特徴とす
る。

また、第２の発明は、かかる貯留タンクを施工
するにあたり、まず、プレキヤストコンクリート
ブロツク製の底版を敷設し、この底版上に、同一
形状の対をなすコ字形コンクリートブロツクを筐
形に接合させることになり形成される平面視略正
方形をなす複数組の周壁体を、その接合部分が合
致しないように交互に90゜だけ水平方向に向きを
相違させて連設し、その周壁体の上端にプレキヤ
ストコンクリートブロツク製の頂版を蓋設するよ
うにした施工方法であつて、対をなす前記コ字形
コンクリートブロツク同士を突き合わせる際に、
一方のコ字形コンクリートブロツク内に挿通させ
てある第１のPC鋼棒と、他方のコ字形コンクリ
ートブロツク内に挿通させてある第２のPC鋼棒
とをカツプラを介して連結し、これら第１、第２
のPC鋼棒に一定の張力を与えることによつて前
記両コ字形コンクリートブロツク同士を接合させ
るとともに、これら第１、第２のPC鋼棒と、そ
れら各コ字形コンクリートブロツクに予め埋設し
たPC鋼棒とによつて、その周壁体の全周にプレ
ストレスを付与することを特徴とする。

［作用］このような貯留タンクであれば、予め工場等で
製作しておいた底版、周壁体および頂版を現場で
組合わせるだけでよいので、現場での煩雑な型枠
工事や鉄筋工事を省略することができ、簡単且つ
迅速に完成品を得ることができる。そして、この
ものは、前記周壁体の積上げ段数を適宜選定する
ことによつて、種々の貯留能力仕様に対応するこ
とができる。なお、この周壁体は、平面視正方形
をなし、同一形状の対をなすコ字形コンクリート
を接合したものを必要段数積上げるようになつて
いるため、１種類のコ字形コンクリートブロツク
のみにより、あらゆる要求に応えることができ
る。そのため、製造や部品管理の煩雑化を防止す
ることができ、また、現場での施工も単純化でき
る。しかも、その周壁体は、コ字形コンクリート
ブロツクを接合したものであるにもかかわらず、
その全周にプレストレスが付与してあるため、高
い強度を発揮し得る。そして、そのプレストレス
は、コ字形コンクリートブロツクを接合するため
のPC鋼棒を有効に利用しているので、少ない点
数の部品により構成することができる。

また、前記のような貯留タンクの施工方法によ
れば、特に嵩高なものになりがちな周壁体を２分
割した状態、つまり、コ字形コンクリートブロツ
クの状態で現場に搬入することができるので、運
搬の容易化を図ることができる。しかも、前記コ
字形コンクリートブロツクを筐形に接合させてな
る周壁体を、その接合部分が合致しないように交
互に向きを相違させて連設するようにしているの
で、上下に隣設する壁体同志がコ字形コンクリー
トブロツクの接合部分を相互に補強し合うことに
なる。そのため、各周壁体の全周にプレストレス
が付与されていることとあいまつて、各周壁体を
２分割形のものにしたためにその強度が低下する
というような不都合を有効に抑制することができ
る。

さらに、本発明では、コ字形コンクリートブロ
ツク同士を連結するPC鋼棒を連結後の周壁長さ
に対応する長尺なものとはせず、接合前のコンク
リートブロツクの周壁相当部分にそれぞれ収容可
能な２分割されたものにしているので、掘削穴内
でコ字形コンクリートブロツク同士を接合する際
に、コンクリートブロツクの外周囲で長尺なPC
鋼棒を水平にしブロツク内に挿入する作業が不要
となる。そのため、地盤をタンクの倍程の大きさ
にまで掘削する必要がなくなり、掘削作業や埋も
どし作業の簡素化を図ることができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第１４図を
参照して説明する。

第１図は、汚泥の濃縮等に使用される組立式貯
留タンクを示す概略的な平面図であり、第２図
は、同正断面図、第３図は同斜視図である。これ
らの図面に示されるように、この貯留タンクは、
プレキヤストコンクリートブロツク製の底版Ａ
と、この底版Ａ上に複数段に載設した平面視正方
形をなすプレキヤストコンクリートブロツク製の
周壁体B₁〜B₃と、その周壁体B₁〜B₃の上端開口
部に蓋設した頂版Ｃとを具備してなる。

底版Ａは、第４図に示すように、対をなす鉄筋
コンクリート製の平板形コンクリートブロツク
１，２を接合させてなるもので、両平板形コンク
リートブロツク１，２同志の接合は、高張力ボル
ト３を用いて行なわれている。具体的に説明すれ
ば、前記各平板形コンクリートブロツク１，２の
接合端部に金属製の連結金具４を埋設している。
連結金具４は、第５図に示されるように、厚板状
のベース板部５と、このベース板部５に連設した
薄板状のカバー部６とを具備してなるもので、前
記ベース板部５にはアンカー筋７が固着してあ
る。そして、この連結金具４は、前記ベース板部
５を前記平板形コンクリートブロツク１，２の接
合端面１ａ，２ａに表出させ、且つ、開口部を前
記コンクリートブロツク１，２の上面に開口させ
て埋設されている。そして、前記ベース板部５に
は、ボルト孔８が穿設されており、このボルト孔
８に挿通させた高張力ボルト３により前記両平板
形コンクリートブロツク１，２同志を連結してい
る。なお、ボルト定着後、前記連結金具４内に図
示しないモルタルを充填しておく。

一方、周壁体B₁〜B₃は、第６図〜第８図に示
すように、同一形状の対をなすコ字形コンクリー
トブロツク９，１０を筐形に接合させることによ
り形成されたものである。コ字形コンクリートブ
ロツク９，１０は、図示しない鉄筋とPC鋼棒１
２とを内設するプレストレスコンクリート構造の
もので、両コ字形コンクリートブロツク９，１０
同志の接合は、第６図に示すように、PC鋼棒１
３，１４を用いて行なわれている。すなわち、両
コ字形コンクリートブロツク９，１０を付き合わ
せた状態で、一方のブロツク９内に挿通させた第
１のPC鋼棒１３と他方のブロツク１０内に挿通
させた第２のPC鋼棒１４とをカツプラ１５を介
して連結し、これらPC鋼棒１３，１４に張力を
与えた状態で、該PC鋼棒１４にナツト１６を定
着することにより前記両ブロツク９，１０を緊締
接合させている。しかして、この周壁体B₁〜B₃
においては、これらPC鋼棒１３，１４と、予め
埋設したPC鋼棒１２とによつて、その全周にプ
レストレスが付与してある。第９図は前記両ブロ
ツク９，１０の接合部分を拡大して示す平断面図
であり、図中１７は水膨張ゴム製のシール材、１
８はポリウレタン樹脂目地、１９はモルタル目地
である。

また、頂版Ｃは、第１図に示すように、対をな
す鉄筋コンクリート製の平板形コンクリートブロ
ツク２１，２２を接合させてなるもので、両平板
形コンクリートブロツク２１，２２同志の接合
は、前記底版Ａと同様、高張力ボルト３を用いて
行なわれてる。

そして、前記底版Ａと最下段の周壁体B₁を第
１の連結手段２３により連結するとともに、前記
周壁体B₁〜B₃同志を第２の連結部材２４を用い
て緊締接合し、さらに最上段の周壁体B₃と前記
頂版Ｃとを第３の連結手段２５により連結してい
る。第１の連結手段２３は、第１０図および第１
１図に示すように、前記底版Ａの外周部および前
記周壁体B₁の下端外周部に対をなすインサート
ナツト２７，２８を隣接させて埋設しておくとと
もに、これら両インサートナツト２７，２８の開
口端面に連結鉄板２９を添接させ、この連結鉄板
２９に貫通させたボルト３１，３２を前記両イン
サートナツト２７，２８に螺着するようにしたも
のである。この連結手段２３は、第３図に示すよ
うに、横方向に所要の間隔をあけて複数組設けて
ある。また、第２の連結手段２４は、第３図およ
び第６図等に示すように、前記各周壁体B₁〜B₃
の四隅部内面側に連結用ボツクス３３を開口状態
で埋設するとともに、前記各周壁体B₁〜B₃の四
隅部肉厚内に、前記連結用ボツクス３３内と周壁
体B₁〜B₃の上下端面３４，３５とを連通させる
挿通孔３６を設けておき、この挿通孔３６内に挿
入した縦締PC鋼棒３７の下端螺子部３８を下側
の周壁体B₁またはB₂の連結用ボツクス３３内に
位置させるとともに、上端螺子部３９を上側の周
壁体B₂またはB₃の連結用ボツクス３３内に位置
させ、それら各螺子部３８，３９にナツト４１を
定着することによつて上下に隣接する周壁体B₁
とB₂およびB₃をそれぞれ連結するようにしたも
のである。さらに、第３の連結手段２４は、第３
図に示すように、前記頂版Ｃの四隅部上面に凹部
４２を設けるとともに、これら各凹部４２と前記
周壁体B₃の挿通孔３６とを貫通孔４３を介して
連通させ、これらの挿通孔３６および貫通孔４３
内に挿入した縦締PC鋼棒４４の下端螺子部４５
を最上段の周壁部材B₃の連結用ボツクス３３内
に位置させるとともに、上端螺子部４６を前記凹
部４２内に突出させ、これら両螺子部４５，４６
にナツト４７を定着するようにしたものである。
そして、これらの連結用ボツクス３３および凹部
４２内にも、ナツト定着後、図示しないモルタル
を充填しておく。

なお、第１２図は底版Ａを構成する平板形コン
クリートブロツク１，２の接合部分ａ、頂版Ｃを
構成する平板形コンクリートブロツク２１，２２
の接合部分ｅ、底版Ａと周壁体B₁との接合部ｆ、
周壁体B₁〜B₃同志の接合部ｇおよび周壁体B₃と
頂版Ｃとの接合部ｈを示す拡大した断面図であ
り、図中４８，４９，５０，５１，５２は水膨張
ゴム製のシール材、５４，５５，５６，５７はポ
リウレタン樹脂目地、５８，５９，６０はモルタ
ル目地である。また、６２は底版Ａ上に設けた現
場打ちコンクリート製の傾斜床、６３は頂版Ｃに
穿設したマンホール蓋装着用の開口孔、６４，６
５は配管用開口である。

次いで、この貯留タンクの施工方法を説明す
る。まず、工場等で製作したプレキヤスト製の平
板形コンクリートブロツク１，２，２１，２２お
よびコ字形コンクリートブロツク９，１０を現場
に搬入する。現場では、まず、地盤７０を掘削
し、その底部に基礎栗石７１と基礎コンクリート
７２を打設する。そして、前記基礎コンクリート
７２上に敷モルタル７３を敷き、底版Ａを所定位
置に敷設する。底版Ａは前述のように対をなす平
板形コンクリートブロツク１，２に２分割にされ
ているので、これらのブロツク１，２を所定位置
で高張力ボルト３にて接合する。次に、１段目の
周壁体B₁を前記底版Ａ上に据付ける。周壁体B₁
についても、同一形状の対をなすコ字形コンクリ
ートブロツク９，１０に２分割されているので、
まず、前記両コ字形コンクリートブロツク９，１
０を前記底版Ａ上に筐形に組合わせる。そして、
前記両ブロツク９，１０の接合部分ｂにおいて、
その両ブロツク内の第１、第２のPC鋼棒１３，
１４をカツプラ１５で連結し、その連結したPC
鋼棒１３，１４を油圧ジヤツキ等を用いて所定の
緊張力で緊張し、ナツト定着する。しかる後に、
前記底版Ａとこの周壁体B₁とをボルト３１，３
２により連結する。次に、２段目の周壁体B₂を、
前記周壁体B₁と同様な手順で組み立てる。その
後、１段目の周壁体B₁と２段目の周壁体B₂とを
縦締PC鋼棒３７を用いて所定の緊張力で緊結す
る。すなわち、第１３図に示すように、前記両周
壁体B₁，B₂の挿通孔３６に挿入した縦締PC鋼棒
３７の下端螺子部３８および上端螺子部３９をそ
れぞれ前記各周壁体B₁，B₂の連結用ボツクス３
３内に位置させ、その下端螺子部３８および上端
螺子部３９にそれぞれアンカープレート４０を介
してナツト４１を仮に螺装する。しかる後に、２
段目の周壁体B₂の上端側から挿通孔３６内に挿
入した緊張棒７４と前記縦締PC鋼棒３７の上端
螺子部３９とを連結子７５を介して連結する。そ
して、この緊張棒７４を油圧ジヤツキ７６により
上方へ予め設定した所定の力で牽引し、その状態
で前記上端螺子部３９に螺合させたナツト４１を
レンチ等を用いて締め付ける。しかる後、この緊
張棒７４および前記連結子７５を除去し、この周
壁体B₂上に３段目の周壁体B₃を載置する。３段
目の周壁体B₃についても、２段目の周壁体B₂と
同様の手順で組立て、２段目の周壁体B₂と緊結
する。周壁体B₁〜B₃の組立後、最上段の周壁体
B₃の上端開口部に頂版Ｃをセツトする。頂版Ｃ
についても、対をなす平板形コンクリートブロツ
ク２１，２２に２分割されているので、これらの
ブロツク２１，２２を所定位置で高張力ボルト３
にて接合する。次に、この頂版Ｃの貫通孔４３か
ら前記周壁体B₃の挿通孔３６に縦締PC鋼棒４４
を挿入し、周壁体B₃の連結用ボツクス３３内に
おいて、前記PC鋼棒４４の下端螺子部４５にア
ンカープレート４０を介してナツト４７を螺合さ
せるとともに、前記頂版Ｃの凹部４２内におい
て、前記PC鋼棒４４の上端螺子部４６にアンカ
ープレート４０を介してナツト４７を螺合させ
る。そして、このナツト４７をレンチ等により締
付けて、頂版Ｃを周壁体B₃上に固定する。

なお、前記周壁体B₁〜B₃は、第１４図に示す
ように、そのコ字形コンクリートブロツク９，１
０の接合部分ｂ，ｃ，ｄが合致しないように交互
に90゜づつ水平方向に向きを相違させて連設する
ようにしている。この実施例では、さらに、底版
Ａの接合部分ａと、最下段の周壁体B₁の接合部
分ｂとが合致しないように、その底版Ａと前記周
壁体B₁とを相互に90゜向きを異ならせて連結する
とともに、前記頂版Ｃの接合部分ｅと最上段の周
壁体B₃の接合部分ｄとが合致しないように、そ
の頂版Ｃと前記周壁体B₃とを相互に90゜向きを異
ならせて連設するようにしている。

このような構成のものであれば、底版Ａ、複数
の周壁体B₁〜B₃および頂版Ｃを現場で組み合せ
ることによつて、完成品を得ることができるの
で、現場での大がかりな型枠工事や鉄筋工事が不
要となり、現場作業の煩雑化を大幅に緩和するこ
とができる。また、前記底版Ａ、複数の周壁体
B₁〜B₃および頂版Ｃは、工事等で大量生産的手
法により製造することができるので、品質管理を
十分に行なうことが可能であり、寸法精度が高く
コストダウンを図るのが容易な貯留タンクを提供
し得るものである。しかも、前記周壁体B₁〜B₃
の段数を適宜変更することによつて、タンク容量
を種々選定することができ、設計変更やそれに伴
なう型枠等の再製作を要することなしに種々の容
量の貯留タンクを得ることができるという便利さ
がある。その上、前記周壁体B₁〜B₃は平面視正
方形をなし、同一形状の対をなすコ字形コンクリ
ートブロツク９，１０を接合したものを必要段数
積上げるようになつているため、説明の便宜上符
号は異ならせてあるが１種類のコ字形コンクリー
トブロツク９，１０のみによりあらゆる要求に応
えることができる。

また、前記のような貯留タンクの施工方法によ
れば、特に嵩高なものになりがちな周壁体B₁〜
B₃を２分割した状態、つまり、コ字形コンクリ
ートブロツク９，１０の状態で現場に搬入するこ
とができるので、運搬の容易化を図ることができ
る。しかも、前記コ字形コンクリートブロツク
９，１０を筐形に接合させてなる周壁体B₁〜B₃
を、その接合部分ｂ，ｃ，ｄが合致しないように
交互に90゜づつ向きを相違させて連設するように
しているので、上下に隣設する周壁体B₁〜B₃同
志がコ字形コンクリートブロツク９，１０の接合
部分ｂ，ｃ，ｄを相互に補強し合うことになる。
すなわち、このようにすれば、組立て時に、コン
クリートブロツク９，１０の重みで、下段のコン
クリートブロツク９，１０の接合部分ｂ，ｃ，ｄ
における上下の段差がなくなる。しかも、接合部
分ｂ，ｃ，ｄが１ケ所に集中することがなくな
る。そのため、各周壁体B₁〜B₃を２分割形のも
のにしたため形状が乱れたりその強度が低下する
という不都合を有効に抑制することができる。

なお、周壁体の積上げ段数は、図示例のものに
限られないのは勿論であり、要求されるタンク容
量に応じて適宜変更が可能である。

また、底版、周壁体および頂版を連結するため
の連結手段も前記実施例のものに限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
変形が可能である。

さらに、本発明でいうコ字形コンクリートブロ
ツクは、前記実施例のものに限られないのは勿論
であり、例えば、第１５図に示すように、一方の
接合壁８１と、他方の接合壁８２との長さが異な
つたものでもよい。しかして、このような形状の
コ字形コンクリートブロツク８３を用いて第１の
発明に係るタンクを構成する場合には、例えば、
奇数段目は第１６図ａに示すように接合させ、偶
数段目は第１６図ｂに示すように接合させて順次
積み上げることも可能である。

［発明の効果］以上詳述したように、第１の発明にかかる貯留
タンクは、その底版、周壁および頂版をそれぞれ
プレキヤスト製のコンクリートブロツクにより構
成しているので、現場作業の煩雑化を解消するこ
とができ、工期の短縮ならびにコストダウンを図
ることができる。しかも、前記周壁を複数の周壁
体により構成するようにしているので、その周壁
体の積上げ段数を適宜選定することによつて種々
の容量を有してタンクを容易に製作することがで
きるという効果が得られる。その上、その周壁体
は、コ字形コンクリートブロツクを接合したもの
であるにもかかわらず、その全周にプレストレス
が付与してあるため、全体的に高い強度を発揮し
得る。そのため、周壁の一部に弱い部分が存在す
るという不具合がなく、高い信頼性ならびに耐久
性を有したものとなる。そして、コ字形コンクリ
ートブロツクを接合するためのPC鋼棒を、プレ
ストレスを与えるための材料としても利用してい
るため、部品点数を削減することができ、実施の
容易化を図ることができる。

また、第２の発明に係る施工方法によれば、少
なくとも周壁体を対をなすコ字形コンクリートブ
ロツクに２分割した状態で現場に搬入することが
できるので、プレキヤスト化したために連搬が困
難になるという不具合を有効に防止することがで
きる。しかも、前記周壁体を、平面視略正方形に
しているのでその接合部分が合致しないように交
互に90゜だけ水平方向に向きを相違させて連設す
ることが無理なく可能になる。そして、このよう
にすれば、上下に隣設する周壁体同志がコ字形コ
ンクリートブロツクの接合部分を相互に補強し合
うことになる。特に、90゜向きを相違させるよう
にすると、コ字形コンクリートブロツクの載置角
度等を測定する必要がなく、施工の煩雑化を効果
的に防止することができる上に、上下に積上げた
各周壁体の接合部分が最も有効に離間することに
なり、各接合部分の補強が優れたものになる。そ
のため、各周壁体の全周にプレストレスが付与さ
れていることとあいまつて、各周壁体を２分割形
のものにしたためにその強度が低下するというよ
うな不都合を招くのを有効に防止することがで
き、高強度の貯留タンクを構築することができる
ものである。

さらに、本発明では、連結兼プレストレス導入
用のPC鋼棒を、各コ字形コンクリートブロツク
に収容可能な２分割形のものにしているので、貯
留タンクを埋設する掘削穴の大きさを最小限のも
のにすることができる。そのため、地盤の掘削や
埋もどしに要する工数を少なくして施工の迅速化
を図ることができるという格別な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１４図は、本発明の一実施例を示
し、第１図は概略的な平面図、第２図は正断面
図、第３図は一部切欠した斜視図、第４図は底版
を示す概略的な平面図、第５図は底版の接合部分
を拡大して示す平断面図、第６図は周壁体を示す
一部省略した平断面図、第７図は同側面図、第８
図は同正面図、第９図はコ字形コンクリートブロ
ツクの接合部分を拡大して示す平断面図、第１０
図は底版と周壁体との連結部分を拡大して示す正
面図、第１１図は同側断面図、第１２図は底版、
周壁体および頂版の接合部分を示す断面図、第１
３図は周壁体同志の連結方法を説明するための説
明図、第１４図は施工方法を説明するための説明
図である。第１５図および第１６図ａ，ｂは本発
明の他の実施例を説明するための説明図である。Ａ……底版、B₁〜B₃……周壁体、Ｃ……頂版、
１，２……平板形コンクリートブロツク、１ａ，
２ａ……接合端面、３……高張力ボルト、４……
連結金具、５……ベース板部、６……カバー部、
７……アンカー筋、８……ボルト孔、９，１０…
…コ字形コンクリートブロツク、１２……PCの
棒、１３……第１のPC鋼棒、１４……第２のPC
鋼棒、１５……カツプラ、１６……ナツト、１７
……シール材、１８……ポリウレタン樹脂目地、
１９……モルタル目地、２１，２２……平板形コ
ンクリートブロツク、２３……第１の連結手段、
２４……第２の連結手段、２５……第３の連結手
段、２７，２８……インサートナツト、２９……
連結鉄板、３１，３２……ボルト、３３……連結
用ボツクス、３４……上端面、３５……下端面、
３６……挿通孔、３７……縦締PC鋼棒、３８…
…下端螺子部、３９……上端螺子部、４０……ア
ンカープレート、４１……ナツト、４２……凹
部、４３……貫通孔、４４……縦締PC鋼棒、４
５……下端螺子部、４６……上端螺子部、４７…
…ナツト、４８〜５２……シール材、５４〜５７
……ポリウレタン樹脂目地、５８，５９，６０…
…モルタル目地、６２……傾斜床、６３……開口
孔、６４，６５……配管用開口、７０……地盤、
７１……基礎栗石、７２……基礎コンクリート、
７３……敷モルタル、７４……緊張棒、７５……
連結子、７６……油圧ジヤツキ、８１，８２……
接合壁、８３……コ字形コンクリートブロツク。

Claims

【特許請求の範囲】１プレキヤストコンクリートブロツク製の底版
と、この底版上に複数段に載設した平面視四角形
をなすプレキヤストコンクリートブロツク製の周
壁体と、この周壁体の上端開口部に蓋着したプレ
キヤストコンクリートブロツク製の頂版と、前記
底版、前記周壁体および前記頂版をそれぞれ連結
する連結手段とを具備してなるものであつて、前
記周壁体を、同一形状の対をなすコ字形コンクリ
ートブロツクを筐形に接合させたものにし、それ
ら両コ字形コンクリートブロツク同士を連結する
第１、第２のPC鋼棒と、それら各コ字形コンク
リートブロツクに予め埋設したPC鋼棒とによつ
て、その周壁体の全周にプレストレスを付与して
なるものであり、第１のPC鋼棒が一方のコ字形
コンクリートブロツクの周壁内に収容されている
とともに、第２のPC鋼棒が他方のコ字形コンク
リートブロツクの周壁内に収容されており、これ
ら第１、第２のPC鋼棒が両コ字形コンクリート
ブロツクの接合位置においてカツプラにより接続
されていることを特徴とする組立式貯留タンク。２プレキヤストコンクリートブロツク製の底版
を敷設し、この底版上に、同一形状の対をなすコ
字形コンクリートブロツクを筐形に接合させるこ
とにより形成される平面視略正方形をなす複数組
の周壁体を、その接合部分が合致しないように交
互に90゜だけ水平方向に向きを相違させて連設し、
その周壁体の上端にプレキヤストコンクリートブ
ロツク製の頂版を蓋設するようにした施工方法で
あつて、対をなす前記コ字形コンクリートブロツ
ク同士を突き合わせる際に、一方のコ字形コンク
リートブロツク内に挿通させてある第１のPC鋼
棒と、他方のコ字形コンクリートブロツク内に挿
通させてある第２のPC鋼棒とをカツプラを介し
て連結し、これら第１、第２のPC鋼棒に一定の
張力を与えることによつて前記両コ字形コンクリ
ートブロツク同士を接合させるとともに、これら
第１、第２のPC鋼棒と、それら各コ字形コンク
リートブロツクに予め埋設したPC鋼棒とによつ
て、その周壁体の全周にプレストレスを付与する
ことを特徴とする組立式貯留タンクの施工方法。