JPH05260708A - モールドモータの製造方法 - Google Patents
モールドモータの製造方法Info
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- JPH05260708A JPH05260708A JP4050403A JP5040392A JPH05260708A JP H05260708 A JPH05260708 A JP H05260708A JP 4050403 A JP4050403 A JP 4050403A JP 5040392 A JP5040392 A JP 5040392A JP H05260708 A JPH05260708 A JP H05260708A
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- JP
- Japan
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- convex portion
- stator
- resin layer
- resin
- mold
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固定子を覆う樹脂層にウェルドラインが生じ
ることを防止する。 【構成】 下型１２に第１の凸部１２ａを設け、第１の
凸部１２ａの上端部に第２の凸部１２ｂを設け、第２の
凸部１２ｂと上型１３の内面との間に空隙１７を形成す
る。而して、モールドモータを製造するにあたっては、
第１の凸部１２ａに固定子１４の内周面を嵌合すると共
に第２の凸部１２ｂに軸受支持部材１６の内周面を嵌合
し、この状態でキャビティ１１ａ内に樹脂を注入して樹
脂層１８を形成し、その後、樹脂層１８に回転子の回転
軸が挿通される挿通孔を形成するようにしている。
ることを防止する。 【構成】 下型１２に第１の凸部１２ａを設け、第１の
凸部１２ａの上端部に第２の凸部１２ｂを設け、第２の
凸部１２ｂと上型１３の内面との間に空隙１７を形成す
る。而して、モールドモータを製造するにあたっては、
第１の凸部１２ａに固定子１４の内周面を嵌合すると共
に第２の凸部１２ｂに軸受支持部材１６の内周面を嵌合
し、この状態でキャビティ１１ａ内に樹脂を注入して樹
脂層１８を形成し、その後、樹脂層１８に回転子の回転
軸が挿通される挿通孔を形成するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定子の周囲を樹脂層
で覆ってなるモールドモータの製造方法に関する。
で覆ってなるモールドモータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来におけるモールドモータの製
造方法について、図６ないし図９を参照して説明する。
造方法について、図６ないし図９を参照して説明する。
【０００３】まず、図６において、１は図示しない射出
成形機に接続された成形型であり、第１の型である下型
２と第２の型である上型３とから構成されている。この
うち下型２にはキャビティ１ａ内に突設する第１の凸部
２ａが設けられ、第１の凸部２ａの上端部には第２の凸
部２ｂが突設され、第２の凸部２ｂの上端部には上型３
の内面と当接する第３の凸部２ｃが突設されている。
成形機に接続された成形型であり、第１の型である下型
２と第２の型である上型３とから構成されている。この
うち下型２にはキャビティ１ａ内に突設する第１の凸部
２ａが設けられ、第１の凸部２ａの上端部には第２の凸
部２ｂが突設され、第２の凸部２ｂの上端部には上型３
の内面と当接する第３の凸部２ｃが突設されている。
【０００４】而して、モールドモータを製造するにあた
っては、まず、第１の凸部２ａに固定子４の内周面を嵌
合すると共に、第２の凸部２ｂに軸受支持部材５の内周
面を嵌合し、この状態で射出成形機を駆動させることに
より、ゲート１ｂからキャビティ１ａ内に樹脂を注入し
て固定子４及び軸受支持部材５を覆う樹脂層６を形成す
る。
っては、まず、第１の凸部２ａに固定子４の内周面を嵌
合すると共に、第２の凸部２ｂに軸受支持部材５の内周
面を嵌合し、この状態で射出成形機を駆動させることに
より、ゲート１ｂからキャビティ１ａ内に樹脂を注入し
て固定子４及び軸受支持部材５を覆う樹脂層６を形成す
る。
【０００５】上記方法によれば、図７に示すような成形
品たるモールド固定子７が形成される。同図において、
第１の凸部２ａに対応する磁気空間部７ａには回転子鉄
心（図示せず）が収容され、第２の凸部２ｂに対応する
軸受支持部材５の孔５ａには回転子の回転軸を支承する
軸受（図示せず）が嵌着され、その回転軸は第３の凸部
２ｃに対応する挿通孔７ｂを通して樹脂層６の外部に導
出される。
品たるモールド固定子７が形成される。同図において、
第１の凸部２ａに対応する磁気空間部７ａには回転子鉄
心（図示せず）が収容され、第２の凸部２ｂに対応する
軸受支持部材５の孔５ａには回転子の回転軸を支承する
軸受（図示せず）が嵌着され、その回転軸は第３の凸部
２ｃに対応する挿通孔７ｂを通して樹脂層６の外部に導
出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来においては、図８に示すように、樹脂層６における第
３の凸部２ｃ部分の特に上面にウェルドライン８が発生
してしまう。
来においては、図８に示すように、樹脂層６における第
３の凸部２ｃ部分の特に上面にウェルドライン８が発生
してしまう。
【０００７】即ち、キャビティ１ａ内の上部において
は、図９に示すように、第３の凸部２ｃにより２つの流
路９ａ，９ｂが形成されてしまい、樹脂が、流路９ａに
沿う矢印Ａ方向及び流路９ｂに沿う矢印Ｂ方向へ分流
し、これら流路９ａ，９ｂを流動する樹脂相互間が衝接
して非融合状態となることにより、樹脂層６の上面にウ
ェルドライン８が発生してしまう。
は、図９に示すように、第３の凸部２ｃにより２つの流
路９ａ，９ｂが形成されてしまい、樹脂が、流路９ａに
沿う矢印Ａ方向及び流路９ｂに沿う矢印Ｂ方向へ分流
し、これら流路９ａ，９ｂを流動する樹脂相互間が衝接
して非融合状態となることにより、樹脂層６の上面にウ
ェルドライン８が発生してしまう。
【０００８】このようにモールド固定子７にウェルドラ
イン８が発生すると、モールド固定子７の外観が悪化し
て商品価値が低下してしまうばかりか、ウェルドライン
８部分の強度がその他の樹脂層６部分の強度に比べて低
いために、ウェルドライン８部分からクラックが発生し
てしまうことがある。
イン８が発生すると、モールド固定子７の外観が悪化し
て商品価値が低下してしまうばかりか、ウェルドライン
８部分の強度がその他の樹脂層６部分の強度に比べて低
いために、ウェルドライン８部分からクラックが発生し
てしまうことがある。
【０００９】特に、樹脂層６の強度アップを目的とし
て、硝子繊維等補強材入りの樹脂が用いられた場合、樹
脂層６にウェルドライン８が生じてしまうと、ウェルド
ライン８部分の強度はその他樹脂層６部分の強度に比べ
て著しく低く、その分、応力がウェルドライン８部分に
集中し易くなり、一層、クラックが発生し易くなってし
まう。
て、硝子繊維等補強材入りの樹脂が用いられた場合、樹
脂層６にウェルドライン８が生じてしまうと、ウェルド
ライン８部分の強度はその他樹脂層６部分の強度に比べ
て著しく低く、その分、応力がウェルドライン８部分に
集中し易くなり、一層、クラックが発生し易くなってし
まう。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、樹脂層における回転軸の挿通孔側の
部分にウェルドラインが発生することを極力防止し得る
モールドモータの製造方法を提供するにある。
あり、その目的は、樹脂層における回転軸の挿通孔側の
部分にウェルドラインが発生することを極力防止し得る
モールドモータの製造方法を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のモールドモータ
の製造方法は、第１の型と、この第１の型に合接されて
これと共にキャビティを形成する第２の型とから構成さ
れ、第１の型に前記キャビティ内に突設する固定子用の
第１の凸部を設け、この第１の凸部の端部にこれよりも
径小な軸受部用の第２の凸部を設け、この第２の凸部と
前記第２の型の内面との間に樹脂流通用の空隙を形成し
てなる成形型を用い、前記第１の凸部に固定子の内周面
を嵌合し、この状態で前記固定子の外周面に直交する方
向からキャビティ内に樹脂を注入して樹脂層を形成し、
その後前記樹脂層に前記回転子の回転軸が挿通される挿
通孔を形成するようにしたところに特徴を有する。
の製造方法は、第１の型と、この第１の型に合接されて
これと共にキャビティを形成する第２の型とから構成さ
れ、第１の型に前記キャビティ内に突設する固定子用の
第１の凸部を設け、この第１の凸部の端部にこれよりも
径小な軸受部用の第２の凸部を設け、この第２の凸部と
前記第２の型の内面との間に樹脂流通用の空隙を形成し
てなる成形型を用い、前記第１の凸部に固定子の内周面
を嵌合し、この状態で前記固定子の外周面に直交する方
向からキャビティ内に樹脂を注入して樹脂層を形成し、
その後前記樹脂層に前記回転子の回転軸が挿通される挿
通孔を形成するようにしたところに特徴を有する。
【００１２】
【作用】上記手段によれば、成形型のキャビティ内に樹
脂を注入して樹脂層を形成し、その後該樹脂層に軸受部
と対応して挿通孔を形成する。
脂を注入して樹脂層を形成し、その後該樹脂層に軸受部
と対応して挿通孔を形成する。
【００１３】この場合、成形型としては、第２の凸部と
第２の型の内面との間に空隙が形成されたものを用いて
いるから、空隙部分には樹脂を分流するような流路が形
成されない。
第２の型の内面との間に空隙が形成されたものを用いて
いるから、空隙部分には樹脂を分流するような流路が形
成されない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１ないし図
５を参照して説明する。
５を参照して説明する。
【００１５】まず、図１において、成形型１１は、第１
の型としての下型１２と、下型１２に合接されてキャビ
ティ１１ａ，ゲート１１ｂを形成する第２の型としての
上型１３とから構成されており、このゲート１１ｂは図
示しない射出成形機に連通されている。
の型としての下型１２と、下型１２に合接されてキャビ
ティ１１ａ，ゲート１１ｂを形成する第２の型としての
上型１３とから構成されており、このゲート１１ｂは図
示しない射出成形機に連通されている。
【００１６】上記下型１２の内底面には、キャビティ１
１ａ内に突設する固定子用の第１の凸部１２ａが形成さ
れている。第１の凸部１２ａは、その外周面がゲート１
１ｂに対して直交するように配置されており、この第１
の凸部１２ａには、固定子鉄心１４ａにコイル１４ｂを
装着してなる固定子１４の内周面、即ち、固定子鉄心１
４ａの内周面が嵌合され、射出成形機が駆動されると、
固定子鉄心１４ａの外周面に対して直交する方向から樹
脂がキャビティ１１ａ内に注入される。
１ａ内に突設する固定子用の第１の凸部１２ａが形成さ
れている。第１の凸部１２ａは、その外周面がゲート１
１ｂに対して直交するように配置されており、この第１
の凸部１２ａには、固定子鉄心１４ａにコイル１４ｂを
装着してなる固定子１４の内周面、即ち、固定子鉄心１
４ａの内周面が嵌合され、射出成形機が駆動されると、
固定子鉄心１４ａの外周面に対して直交する方向から樹
脂がキャビティ１１ａ内に注入される。
【００１７】第１の凸部１２ａの上端部には第１の凸部
１２ａより径小な軸受部用の第２の凸部１２ｂが形成さ
れており、第２の凸部１２ｂには、回転子１５（図４参
照）を支持するための軸受部としての軸受支持部材１６
の内周面が嵌合されるようになっている。第２の凸部１
２ｂは、その上端部が上型３の内面から離間するように
配置されており、第２の凸部１２ｂの上端部と上型１３
の内面との間には、樹脂流通用の空隙１７が形成されて
いる。
１２ａより径小な軸受部用の第２の凸部１２ｂが形成さ
れており、第２の凸部１２ｂには、回転子１５（図４参
照）を支持するための軸受部としての軸受支持部材１６
の内周面が嵌合されるようになっている。第２の凸部１
２ｂは、その上端部が上型３の内面から離間するように
配置されており、第２の凸部１２ｂの上端部と上型１３
の内面との間には、樹脂流通用の空隙１７が形成されて
いる。
【００１８】次に、モールドモータの製造方法について
説明する。
説明する。
【００１９】まず、固定子鉄心１４ａの図示しないスロ
ットにコイル１４ｂを巻装して固定子１４を形成する。
そして、下型１２と上型１３とを型開きした状態におい
て、第１の凸部１２ａに固定子鉄心１４ａの内周面を嵌
合し、第２の凸部１２ｂに軸受支持部材１６の内周面を
嵌合する。この後、下型１２と上型１３とを型閉めし、
射出成形機を駆動させて、ゲート１１ｂからキャビティ
１１ａ内に、ナイロン，ＰＢＴ等の樹脂を注入して樹脂
を充填する。
ットにコイル１４ｂを巻装して固定子１４を形成する。
そして、下型１２と上型１３とを型開きした状態におい
て、第１の凸部１２ａに固定子鉄心１４ａの内周面を嵌
合し、第２の凸部１２ｂに軸受支持部材１６の内周面を
嵌合する。この後、下型１２と上型１３とを型閉めし、
射出成形機を駆動させて、ゲート１１ｂからキャビティ
１１ａ内に、ナイロン，ＰＢＴ等の樹脂を注入して樹脂
を充填する。
【００２０】この場合、成形型１１としては、第２の凸
部１２ａと上型１３の内面との間に空隙１７が形成され
たものを用いているから、空隙１７部分においては、樹
脂を分流するような流路が形成されず、従って、樹脂
は、図５に矢印Ｃで示すように、ゲート１１ｃの反対側
へ向かって流動する。
部１２ａと上型１３の内面との間に空隙１７が形成され
たものを用いているから、空隙１７部分においては、樹
脂を分流するような流路が形成されず、従って、樹脂
は、図５に矢印Ｃで示すように、ゲート１１ｃの反対側
へ向かって流動する。
【００２１】この後、キャビティ１１ａ内に充填された
樹脂を固化させることにより樹脂層１８及び軸受ブラケ
ット部１８ａを形成し、下型１２と上型１３とを型開き
して、図２及び図３に示すような成形品たるモールド固
定子１９を取り出し、モールド固定子１９の二点鎖線Ｄ
部分からゲート１１ａに相当するコールドスラグ２０を
切除する。
樹脂を固化させることにより樹脂層１８及び軸受ブラケ
ット部１８ａを形成し、下型１２と上型１３とを型開き
して、図２及び図３に示すような成形品たるモールド固
定子１９を取り出し、モールド固定子１９の二点鎖線Ｄ
部分からゲート１１ａに相当するコールドスラグ２０を
切除する。
【００２２】次に、軸受ブラケット部１８ａに、図４に
示すように、軸受支持部材１６の孔１６ａより径小な挿
通孔２１を機械加工によって形成し、第１の凸部１２ａ
に相当する固定子鉄心１４ａの磁気空間部１９ａに回転
子１５の回転子鉄心１５ａを収容すると共に、第２の凸
部１２ｂに対応する軸受支持部材１６の孔１６ａ内に、
回転子１５の回転軸１５ｂの一端部１５ｃを玉軸受２２
を介して挿着し、回転軸１５ｂの一端部１５ｃを挿通孔
２１を通して外部に導出する。
示すように、軸受支持部材１６の孔１６ａより径小な挿
通孔２１を機械加工によって形成し、第１の凸部１２ａ
に相当する固定子鉄心１４ａの磁気空間部１９ａに回転
子１５の回転子鉄心１５ａを収容すると共に、第２の凸
部１２ｂに対応する軸受支持部材１６の孔１６ａ内に、
回転子１５の回転軸１５ｂの一端部１５ｃを玉軸受２２
を介して挿着し、回転軸１５ｂの一端部１５ｃを挿通孔
２１を通して外部に導出する。
【００２３】そして、回転軸１５ｂの他端部１５ｄを、
軸受ブラケット部１８ａに相当する軸受ブラケット（図
示せず）により保持される玉軸受（図示せず）に支承さ
せると共に、この玉軸受から突出させるようにしなが
ら、前記軸受ブラケットによってモールド固定子１９の
下面開口部を閉塞する。
軸受ブラケット部１８ａに相当する軸受ブラケット（図
示せず）により保持される玉軸受（図示せず）に支承さ
せると共に、この玉軸受から突出させるようにしなが
ら、前記軸受ブラケットによってモールド固定子１９の
下面開口部を閉塞する。
【００２４】上記実施例によれば次の効果を奏する。
【００２５】即ち、第２の凸部１２ｂと上型１３の内面
との間に空隙１７が形成された成形型１１を用い、この
成形型１１のキャビティ１１ａ内に樹脂を注入して樹脂
層１８を形成し、その後樹脂層１８の軸受ブラケット部
１８ａに挿通孔２１を形成するようにしたので、空隙１
７部分においては、樹脂を分流するような流路は形成さ
れず、従って、樹脂層１８における回転軸１５ｂの挿通
孔２１側の部分にウェルドラインが発生することを防止
できる。
との間に空隙１７が形成された成形型１１を用い、この
成形型１１のキャビティ１１ａ内に樹脂を注入して樹脂
層１８を形成し、その後樹脂層１８の軸受ブラケット部
１８ａに挿通孔２１を形成するようにしたので、空隙１
７部分においては、樹脂を分流するような流路は形成さ
れず、従って、樹脂層１８における回転軸１５ｂの挿通
孔２１側の部分にウェルドラインが発生することを防止
できる。
【００２６】従って、モールド固定子１９の外観の悪化
に伴う商品価値の低下、及び樹脂層１８におけるクラッ
クの発生を防止することができ、また、樹脂層１８の強
度アップを目的として硝子繊維等補強材入りの樹脂を用
いた場合においても、その効果が如何なく発揮されるよ
うになる。
に伴う商品価値の低下、及び樹脂層１８におけるクラッ
クの発生を防止することができ、また、樹脂層１８の強
度アップを目的として硝子繊維等補強材入りの樹脂を用
いた場合においても、その効果が如何なく発揮されるよ
うになる。
【００２７】尚、上記実施例においては、キャビティ１
１ａ内に樹脂を注入するための成形機として射出成形機
を用いたが、移送成形機を用いても良く、また、キャビ
ティ１１ａ内に注入する樹脂として、エポキシ，フェノ
ール等の熱硬化性樹脂を用いても良い。特に、樹脂層１
８の強度アップを目的とした場合、樹脂としてプリミッ
クスを用いると効果的である。
１ａ内に樹脂を注入するための成形機として射出成形機
を用いたが、移送成形機を用いても良く、また、キャビ
ティ１１ａ内に注入する樹脂として、エポキシ，フェノ
ール等の熱硬化性樹脂を用いても良い。特に、樹脂層１
８の強度アップを目的とした場合、樹脂としてプリミッ
クスを用いると効果的である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のモールドモータの製造方法によれば、第２の凸部と第
２の型の内面との間に空隙が形成された成形型を用い、
この成形型によって樹脂層を形成し、その後該樹脂層に
挿通孔を形成するようにしたので、樹脂層における回転
軸の挿通孔側の部分にウェルドラインが発生することを
極力防止でき、従って、モールド固定子の外観の悪化に
伴う商品価値の低下、樹脂層におけるクラックの発生を
防止し得、樹脂層の強度アップを目的として硝子繊維等
補強材入りの樹脂を用いた場合においても、その効果を
如何なく発揮し得るという優れた効果を奏する。
のモールドモータの製造方法によれば、第２の凸部と第
２の型の内面との間に空隙が形成された成形型を用い、
この成形型によって樹脂層を形成し、その後該樹脂層に
挿通孔を形成するようにしたので、樹脂層における回転
軸の挿通孔側の部分にウェルドラインが発生することを
極力防止でき、従って、モールド固定子の外観の悪化に
伴う商品価値の低下、樹脂層におけるクラックの発生を
防止し得、樹脂層の強度アップを目的として硝子繊維等
補強材入りの樹脂を用いた場合においても、その効果を
如何なく発揮し得るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の製造方法に用いる成形型の
縦断側面図
縦断側面図
【図２】モールド固定子の縦断側面図
【図３】モールド固定子の平面図
【図４】モールド固定子に回転子を装着した状態を示す
図２相当図
図２相当図
【図５】樹脂の流動状態を示す図１のイ−イ線に沿う断
面図
面図
【図６】従来例を示す図１相当図
【図７】図２相当図
【図８】図３相当図
【図９】図６のロ−ロ線に沿う断面図
１１は成形型、１１ａはキャビティ、１２は下型（第１
の型）、１２ａは第１の凸部、１２ｂは第２の凸部、１
３は上型（第２の型）、１４は固定子、１５は回転子、
１６は軸受支持部材（軸受部）、１５ｂは回転軸、１７
は空隙、１８は樹脂層を示す。
の型）、１２ａは第１の凸部、１２ｂは第２の凸部、１
３は上型（第２の型）、１４は固定子、１５は回転子、
１６は軸受支持部材（軸受部）、１５ｂは回転軸、１７
は空隙、１８は樹脂層を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の型と、この第１の型に合接されて
これと共にキャビティを形成する第２の型とから構成さ
れ、第１の型に前記キャビティ内に突設する固定子用の
第１の凸部を設け、この第１の凸部の端部にこれよりも
径小な軸受部用の第２の凸部を設け、この第２の凸部と
前記第２の型の内面との間に樹脂流通用の空隙を形成し
てなる成形型を用い、 前記第１の凸部に固定子の内周面を嵌合し、この状態で
前記固定子の外周面に直交する方向から前記キャビティ
内に樹脂を注入して樹脂層を形成し、 その後前記樹脂層に回転子の回転軸が挿通される挿通孔
を形成するようにしたことを特徴とするモールドモータ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050403A JPH05260708A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | モールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050403A JPH05260708A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | モールドモータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260708A true JPH05260708A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12857905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050403A Pending JPH05260708A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | モールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05260708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058229A (ja) * | 2001-06-25 | 2002-02-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石型ブラシレス電動機とそれを用いたエアコン装置 |
| CN104734405A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有注塑包封体的定子和具有这种定子的电机 |
| WO2019134847A1 (de) * | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Verfahren zum herstellen eines stators |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4050403A patent/JPH05260708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058229A (ja) * | 2001-06-25 | 2002-02-22 | Hitachi Ltd | 永久磁石型ブラシレス電動機とそれを用いたエアコン装置 |
| CN104734405A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有注塑包封体的定子和具有这种定子的电机 |
| WO2019134847A1 (de) * | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Verfahren zum herstellen eines stators |
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