JPH05260897A - 成型部の清掃機能を備えた型押し成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型剤を用いながら成型する型押し成型機に
於て、該離型剤によるダイ成型部への付着物を常時清掃
することにより、常に形の整った均一な品質の製品を製
造することが出来る成型部の清掃機能を備えた型押し成
型機を提供する事を目的とする。 【構成】 型押し成型機内のスタンピングにより粒状に
成型された製品がダイ成型部から排出された直後の位置
で、互いのダイが離間している付近にエアーノズルを設
け、それぞれの成型部に対し圧縮エアーを噴射し清掃す
る。 【効果】 型押し成型機を停止させる事なく、ダイ成型
部の清掃を可能とすることで、稼働率を向上させる事が
出来、又、ガムかすや、タルクの付着によるくぼんだ製
品が発生する事を防ぎ、品質の向上を図る事が出来た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロープ状の菓子を型押し
成型する成型機に於いて、このロープ状の菓子を型押し
成型する型部を連続的に清掃する成型部の清掃機能を備
えた型押し成型機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロープ状の菓子を型押し成型する菓子製
造装置として、例えばチューイングガムの製造装置があ
る。従来、チューイングガムの製造工程は図５に示す様
に、押し出し成型機（図示せず。）によってロープ状に
成型されたチューイングガム３を、対峙した延伸ローラ
を多段に設けたロープサイザー２へ連続的に通過させる
事により、所望する太さのロープに延伸成型し、その後
一定の太さの該ロープ３をスタンピング成型機１に供給
する事により、連続的に粒状のチューイングガム３１を
製造している。このスタンピング成型機は、該ロープ３
をカッターリングにより切断後、一般に型押し用型部
（以下、ダイと記す。）を円状に３０対から５０対程度
有するスタンピングへ供給され、所定位置でこの１対の
ダイを衝合させることにより、付形をして製品化してい
る。そして、それらが１分間に約５０回転から６０回転
という高速回転により、粒状の製品を１分間に１５００
粒から３０００粒製造しており、非常に生産性の高い機
械である。この為、該スタンピング成型機１の稼動率を
如何に向上させるかが操業上の重要な課題となってい
る。

【０００３】特に、チューイングガムは粘性を有してい
る為、ダイの成型部に切断時のガムかすが付着し、それ
が時間経過と共に成型部に堆積していき、成型不良のガ
ム製品を発生させていた。この為、成型部へのガム付着
を防止し長時間の連続運転を可能とする方法として、成
型機へ供給するガムロープの表面に、一般にタルクと呼
ばれる離型剤を噴霧すると共に、さらに離型性を良くす
る為、成型部に炭酸ガス等の冷媒をも吹きつける、該成
型部へのガムかすの付着防止方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来技術では成型部に炭酸ガスを噴霧する為、ダイ付
近の空気も同時に冷やされ、空気中の水分が露となり成
型部を湿らせ、ロープ表面に噴霧したタルクが成型部で
湿気を帯び固着させてしまう。この為、堆積したタルク
により、運転開始後数時間で成型品の表面がくぼんだ不
良品を発生させていた。この固着したタルクを取り除く
為に、１時間から２時間毎に生産を中止し、１５分間か
ら３０分間程度の時間を掛けて数１０本あるダイの１本
１本を全て人手によって清掃しており、生産性の高いス
タンピング成型機の稼動率を著しく下げる要因となって
いた。

【０００５】本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑
みなされたもので、製品を型押しするダイを常時清掃す
ることにより、タルク等の離型剤が固着するのを防ぎ、
毎分２０００粒以上の成型能力を有する型押し成型機本
来の生産能力を長時間維持させる事の出来る型部の清掃
機能を備えた型押し成型機を提供する事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、ロープ状
に供給される製品を製品単位毎に切断し、この切断後の
製品を順次所望形状に付形する雄型と雌型を有する連続
型押し成型機に於いて、前記雄型と雌型により付形した
製品を排出した両型の離間した位置に、該両型の成型部
に対し圧縮エアーを噴射するエアーノズルを設けたこと
を特徴とする成型部の清掃機能を備えた型押し成型機に
よって達成される。

【０００７】

【作用】本発明に係る清掃機能を備えた型押し成型機
は、前工程であるロープサイザーより供給されるロープ
状のチューイングガムに、予め離型剤であるタルクが噴
霧されており、その該ロープを炭酸ガスで冷却された該
スタンピング成型機内のダイにより型押し成型する事に
よって生じるダイへのタルクやガムかすなどの付着物を
除去する為に、ダイの成型部に高圧なエアーを噴射させ
るノズルを設置している。この為、円筒状に配列された
ダイは、型押し後、互いのダイが開いた所で、該エアー
ノズルより噴射する高圧エアーによって、１対ずつ成型
部を清掃していく事により、ダイ成型部は付着物の無い
状態を保ち、該ダイが１周して再度ロープ状のチューイ
ングガムを型押しする際は、常にくぼみや変形の無い所
望するきれいな形状のチューイングガム製品を型押し成
型する事が出来る。

【０００８】これによって、形状不良が発生する度、生
産を停止し、清掃をする事がなくなる為、スタンピング
成型機の生産性を著しく向上させると共に、均一な品質
の製品を生産させる事が出来る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。実施例は、スタンピング成型機を例にあげて説明
する。図１乃至図４にその構成を示すもので、図４は、
このスタンピング成型機を正面から見たもので、ロープ
状のチューイングガム３を切断する為のカッターリング
４を示しており、ロープ切断用の凹凸状の刃４５をリン
グ外周面に有したマトリクスリング４１と、その内側の
面に前記の刃４５と同一ピッチで凹凸状の刃４４を有し
たアウタープロフィールリング４２と、該アウタープロ
フィールリング４２を支持するローラー４３とでカッタ
ーリング４は構成されている。ロープ状のチューイング
ガム３は、該ロープと同速度で回転している２つの前記
リングの間に供給され、２つのリングの刃４４・４５が
所定の位置で衝合することにより、所定の製品１個分の
大きさに切断される。

【００１０】図１は、前記カッターリング４で切断され
たガムを所望の形状に型押し成型するスタンピングの構
成を示している。このスタンピング５は、マトリクスリ
ング４１の外周に沿ってこれを挟む様にダイ５１が刃４
５のピッチ毎に対峙して配設されている。そして、この
スタンピング５は、チューイングガムを所望の形状に型
押しするダイ５１と、該ダイ５１を押し込む為のプッシ
ュロッド５２から成る。

【００１１】図２は、図１のスタンピング５の円周状の
配列を展開したものであり、ロープ状のチューイングガ
ム３を所望の粒状のチューイングガム３１に型押し成型
する該スタンピング５の動作手順を図面右側から左側へ
進むことにより示している。スタンピング成型機１に供
給されたロープ状のチューイングガム３は、対峙したス
タンピングの間隔がしだいに接近していき、ダイ５１が
１サイクルの中央付近で衝合されることにより、粒状の
チューイングガム製品に型押し成型され、その後１対の
ダイ５１が離れていきスタンピング成型機１より排出さ
れる。

【００１２】本発明は、このスタンピング成型機１のダ
イ部に清掃装置を設けたもので、スタンピング５によっ
て粒状に型押しされたチューイングガム製品３１がスタ
ンピング成型機１より排出された直後の互いのダイ５１
が離間している付近にエアーノズル６１を設け、それぞ
れの成型部５３に対し圧縮エアーを噴射する様にしてい
る。

【００１３】尚、実施例ではエアーノズルをコンパクト
にする為、Ｙ字型に形成し、１対のダイに対して１つの
ノズルで清掃出来る様にしている。

【００１４】図３は、該エアーノズル６１の突端部の形
状を示しており、その突端部には４個の噴出口６２を穿
設している。このエアーノズル６１には、コンプレッサ
ー（図示せず。）により１０〜１５ｋｇｆ／ｃｍ² に圧
縮されたエアーを供給しており、前記噴射口６２より該
エアーをダイ成型部５３全体に均等に噴射している。

【００１５】尚、本実施例ではスタンピング成型機を例
に挙げて述べたが、雄型と雌型を使用し付形するあらゆ
る成型機に於いても適用出来、又、チューイングガム以
外の物質についても同様に適用可能である。

【００１６】また、本実施例ではエアーノズルを設ける
事についてだけ述べたが、ノズルにより除去したカス等
を吸引除去する排出装置をノズルの近傍に設けても良
い。例えば、前記エアーノズルとかす等の吸引口を２重
管構造にし、内側の管は圧縮エアーの噴射口とし、外側
の管はかすの吸引口にしても良い。

【００１７】また、本実施例ではエアーノズルの突端部
に、４個の噴射口を設け説明したが、その突端部の形状
はダイ成型部にエアーを吹きつける事が出来ればどんな
ものでも良く、また噴出口の数も限定しない。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した如く、型押し成
型機に於いて、チューイングガム等を型押し成型する際
に発生するガムかすやタルクのダイ成型部への付着を、
清掃装置であるエアーノズルにより、成型品排出後のダ
イ成型部へ常時高圧のエアーを吹きつける事によって除
去するものである。したがって、ダイ成型部は付着物の
無い状態で成型することが出来る為、常に形の整った均
一な品質のものを生産することが出来る。この為、従来
の様に生産を中止し、ダイ成型部の清掃をする事が無く
なり、著しく生産性を上げる事が出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のスタンピングにエアーノズルを組み入
れた外観図を示すものである。

【図２】実施例のスタンピングにエアーノズルを組み入
れた展開図を示すものである。

【図３】実施例のエアーノズルとダイの関係位置を示す
外観図である。

【図４】カッターリングの動作説明図である。

【図５】チューイングガムの製造工程を示した工程図で
ある。

【符号の説明】

１ スタンピング成型機 ２ ロープサイザー ３ ロープ状のチューイングガム ４ カッターリング ５ スタンピング １１ 搬送コンベア ２１ 延伸ローラー ３１ 製品 ４１ マトリクスリング ４２ アウタープロフィールリング ４３ 支持ローラー ４４ 刃 ４５ 刃 ５１ ダイ ５２ プッシュロッド ５３ 成型部 ６１ エアーノズル ６２ 噴出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロープ状に供給される製品を製品単位毎
   に切断し、この切断後の製品を順次所望形状に付形する
   雄型と雌型を有する連続型押し成型機に於いて、前記雄
   型と雌型により付形した製品を排出した両型の離間した
   位置に、該両型の成型部に対し圧縮エアーを噴射するエ
   アーノズルを設けたことを特徴とする成型部の清掃機能
   を備えた型押し成型機。