JPH0526171U - 塗工装置及び塗布液の消泡装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク液の循環工程で発生する泡を十分に消
泡し、サーマルリボン等の塗工製品に泡スジ、白ヌケ等
の欠陥を生じなくする。 【構成】 塗工液の循環タンク２から循環ポンプ３によ
り配管４を経てコーティングステーションのカラーパン
５に送液された塗布液をカラーロール１２により基材１
１へ塗布し、絞液後の残液を戻り配管６を経て循環タン
ク２へ戻す塗工設備中に、循環タンク２の上面にフィル
ター９を設け、そのフィルター９上の泡の上へ供給タン
ク８からの有機溶媒を減圧弁１０を経て供給された圧搾
空気により２流体ノズル７により噴霧して、完全に消泡
して循環タンク２へ戻し、欠陥のない塗工品を、品種切
替え時の生産効率を低下することなく生産可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は塗布液の消泡装置および該消泡装置を具備した塗工装置に係り、詳し くはサーマルリボンのインク塗布機の循環工程で生じるインク液の泡を消泡する 装置および該消泡装置を備えつけた塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ワープロ、パソコン等の熱転写式のプリンターに使用される、いわゆるサーマ ルリボンは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の基材に、塗工部（コー ティングステーション）でインク液を塗布して製造されている。

【０００３】 このインク液は循環使用されるものであるが、送液、循環時に空気の混入によ る泡が発生し、この泡を含んだインク液がＰＥＴ等の基材に付着し、得られたサ ーマルリボンに泡スジ、白ヌケ等の欠陥を生じる原因となっていた。

【０００４】 この対策として、従来はコーティングステーションのカラーパンからの循環タ ンクへの戻り配管（トイ）の液流出口をガーゼ等の網目の布等で蔽い、泡を循環 タンク内に入れない方法が採られていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の泡混入防止方法では、１）品種切り替え時の 段取り時間が長くかかり生産効率が低下する。２）この方法では完全に泡の発生 が防止できなく、塗工製品に泡スジ、白ヌケ等の欠陥が生じることがあった。

【０００６】 本考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、インク液等の塗布液の循 環工程で発生する泡を十分に消泡し、それによりサーマルリボン等の塗工製品に 泡スジ、白ヌケ等の欠陥を生じなくする消泡装置および該消泡装置を備え付けた 塗工装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の塗工装置は、塗布液の循環タンクから循環ポンプにより配管を経てコ ーティングステーションのカラーパンに送液された塗布液のカラーラロールによ り基材へ塗布された後の残液が戻り配管を経て循環タンクへ戻る塗工装置におい て、前記循環タンクの開口上面にフイルターと、戻り液の表面張力を低下させる 有機溶媒および圧搾空気を混合噴霧する２流体ノズルを設けてなる塗布液の消泡 装置を具備することを特徴とするものである。

【０００８】 また、本考案の消泡装置は、表面張力を低下させる有機溶媒を供給タンクより の有機溶媒の流量の調節弁を備えた配管と、圧搾空気源からの空気流用の減圧弁 を備えた配管とに連結されて噴霧量の調節可能な２流体ノズルと、該ノズルの下 方に、かつ塗布液の循環タンクの開口上面に設けられたフィルターとからなるこ とを特徴とする。

【０００９】 なお、フィルターとして１５０メッシュの網状物体を使用することにより、泡 と空気の接触面積を大きくして、有機溶媒噴霧で生じる表面張力の低下による消 泡効果を向上させると共に、消泡された戻り液の循環タンクへの落下速度を適度 にバランスさせる効果が得られる。

【００１０】 本考案において使用される戻り液を拡散する手段としては、網状体、不織布、 フィルタークロス、合成繊維またはガラス繊維の束、焼結ガラスフィルター等が 挙げられるが、泡の拡散効率および消泡液の循環タンクへの落下速度の点から１ ５０メッシュ程度の網状物であることが好ましい。

【００１１】 また、本考案に用いられる表面張力を低下させる有機溶媒としては、戻り液の 溶媒と相溶性を有するそれ自体小さい表面張力を有する有機溶媒であれば特に限 定されることなく使用できるが、適度の蒸発速度および毒性およびコストの低い 点からメタノール、エタノール等の低級アルコールおよびアセトンのようなケト ン類が好ましい。

【００１２】

【作用】

フィルター上に供給される泡を含む戻り液は、空気との接触面積が大きくなり 破壊し易くなっており、それに表面張力の小さい有機溶媒が噴霧されることによ り薄い液泡膜の表面張力が低下することの相乗効果により、極めて容易かつ完全 に破泡され、循環タンク内の塗布液には泡が存在しなくなる。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案を実施例によりさらに詳細に説明する。 図１は、本考案の消泡装置を具備する塗工装置の構成を説明する工程略図であ り、図２は、本考案の消泡装置の循環タンクの要部を説明する斜視図である。

【００１４】 図１により、サーマルリボンに着色インク液を塗布する場合の、インク液の循 環フローについて説明する。インク液調合工程からの液供給配管１により塗布液 （インク液）が循環タンク２へ供給貯留される。貯留されたインク液は循環ポン プ（液供給ポンプ）３により配管４を経て基材（ＰＥＴフィルム）１１にインク 液を塗工するコーティングステーションのカラーパン５に送液され、１対のカラ ーロール１２によりＰＥＴ１１に塗布され、カラーロール１２により絞液された 残液はカラーパン５からの戻り配管（トイ）６により循環タンク２へ戻される。

【００１５】 上記の送液、循環工程中にインク液には空気の泡が入り、戻り配管（トイ）６ の液出口部にはかなりのあわが残存する。このトイ６の出口下面の循環タンク２ の上面開口部上に、トイ６の出口から落下する泡入り戻り液を完全に受け止めて その上にフィルター９を設置し、泡を含んだインク液をこのフィルター９全面に 落とす（なるべく泡が破泡しやすくするために液と空気との接触面積を大きくす る：図２参照）。

【００１６】 一方、表面張力を低下させる有機溶媒、例えばメタノールの供給タンク８から 調節弁により滴下流量を調節して配管を経て２流体ノズル７にメタノール液を供 給し、圧搾空気源からの圧空を減圧弁１０で調節しながら前記２流体ノズル７に 反対側から供給し、前記２流体ノズル７から前記メタノールを前記フィルター９ 上泡の上へ噴霧する。

【００１７】 この操作によりフィルター９上の泡は表面張力の低下と空気との接触面積の拡 大との相乗効果により急速に破泡・消泡され、泡を含まないインク液のみが網目 を通過して、循環タンク２へ戻る。従って、泡を含まないインク液だけが再び循 環ポンプ３により配管４を通ってコーティングステーションのカラーパン５へ供 給される。

【００１８】 上記の実施例ではサーマルリボンのインク塗布設備について説明したが、本考 案の塗布液の消泡装置はこれに限らず、塗布液中の泡混入が問題となるあらゆる 塗布液循環型の塗工設備に同様に適用することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば消泡装置の構造が簡単で、かつ取 り付けおよび取りはずしが容易に行えるので、品種切り替え時の段取り作業の時 間が短縮できて、塗工製品の生産効率が向上する。また、メタノール液などの有 機溶媒の噴霧により、フィルター上に残っている泡は完全に消泡され、その結果 カラーパン等の塗布液容器中には泡が存在しないから、ＰＥＴ等の被塗布基材に はインク等の塗布液のみが付着するので、泡スジ、白ヌケ等の欠陥が塗布製品に 生じない効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の消泡装置を備え付けた塗工装置の構成
を説明する工程フロー図

【図２】本考案の消泡装置の要部の斜視図

【符号の説明】

２ 循環タンク ３ 循環ポンプ ４ 配管 ５ カラーパン ６ 戻り配管 ９ フイルター ８ 有機溶媒供給タンク １０ 圧搾空気減圧弁 １１ 基材 １２ カラーロール

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布液の循環タンクから循環ポンプによ
   り配管を経てコーティングステーションのカラーパンに
   送液された塗布液のカラーロールにより基材へ塗布され
   た後の残液が戻り配管を経て循環タンクヘ戻る塗工装置
   において、前記循環タンクの開口上面にフィルターと、
   戻り液の表面張力を低下させる有機溶媒および圧搾空気
   を混合噴霧する２流体ノズルを設けてなる塗布液の消泡
   装置を具備することを特徴とする塗工装置。
2. 【請求項２】 表面張力を低下させる有機溶媒を供給タ
   ンクよりの有機溶媒の流量の調節弁を備えた配管と、圧
   搾空気源からの空気流用の減圧弁を備えた配管とに連結
   されて噴霧量の調節可能な２流体ノズルと、該ノズルの
   下方に、かつ塗布液の循環タンクの開口上面に設けられ
   たフィルターとからなることを特徴とする塗布液の消泡
   装置。
3. 【請求項３】 前記フィルターが１５０メッシュ相当の
   網状物である請求項２記載の塗布液の消泡装置。