JPH0526221A - 裏当金物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 いわゆるワンサイド高力ボルトを用いた接合
部材の接合に際し、ボルト穴周辺の強度を向上すると共
に、頭部の状態の確認を容易にし、かつナット締め込み
時のボルト本体の固定手段を不要とする。 【構成】 複数の接合部材１３，１４の他側面と当接可
能な金物本体２に、高力ボルト７のボルト本体８及び頭
部９を挿通可能とするボルト穴３を設ける一方、このボ
ルト穴３周辺の軸対称位置に上記頭部９を当接可能とす
るストッパ４を設けることにより、ボルト穴周辺の接合
部分全体の板厚を増すと共に、ストッパと頭部の当接に
よって頭部の位置決め及びボルト本体の回転を阻止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、裏当金物に係り、特に
ボルト本体の一端部に径方向及び軸方向へ延在させて設
けられ、複数の接合部材のボルト穴に一側から挿入され
る高力ボルトの頭部を、複数の接合部材の他側において
係止する裏当金物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、継ぎ目なし角形鋼管からなるコラ
ム柱同士あるいはコラム柱とＨ形鋼等からなる梁等の複
数の接合部材の高力ボルト接合を短時間で容易に行うこ
とが勘案されている。この高力ボルト接合工法は、複数
の接合部材をそれらのボルト穴に対する一側からの頭部
の挿入及び一側におけるねじ部へのナットの螺合によっ
て緊結可能とする、いわゆるワンサイド高力ボルトを用
いるもので、ワンサイド高力ボルト２１は、トルシア形
を例示する図４のように、ボルト本体２２の一端部に、
このボルト本体２２の外径より厚肉の半円板状をなして
径方向及び軸方向へ延在する頭部２３を設けると共に、
他端部にねじ部２４及びこのねじ部２４に溝部２５を介
在して連ねた尾部２６を設けてなり、図５〜７に示すよ
うに、接合部材２７，２８の所要箇所に高力ボルト２１
の頭部２３と対応する長円形のボルト穴２９を設け、そ
れらのボルト穴２９に対して一側（図５，図６において
は右側）から頭部２３を挿入すると共に、座金３０及び
ナット３１を装着したボルト本体２２を約９０°回転
し、頭部２３がボルト穴２９と十字をなすようにし（図
７参照）、か座金３０に設けた位置決め突起３２をボル
ト穴２９に係合させてその中央部にボルト本体２２を位
置させた後、尾部２６を把持してボルト本体２２を固定
すると共に、ナット３１を締め込んで複数の接合部材２
７，２８を接合する。なお、尾部２６は、ナット３１の
締め込みが所要トルクに達すると溝部２５によってボル
ト本体２２から切断される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
わゆるワンサイド高力ボルトを用いた複数の接合部材の
高力ボルト接合工法においては、複数の接合部材に頭部
を通すために、ボルト本体の断面積よりはるかに大きな
ボルト穴が設けられるので、ボルト穴周辺の強度が低下
する問題があると共に、ボルト穴を挿通した後のボルト
本体の回転によって頭部がボルト穴に対して十字をなす
状態にあるかどうかを確認することが困難で、かつナッ
トの締め込みのための尾部を必要とする問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、いわゆるワンサイド高
力ボルトを用いた複数の接合部材の高力ボルト接合工法
に際して、ボルト穴周辺の強度を向上し得ると共に、ボ
ルト本体の回転に伴う頭部の状態の確認を容易にし得、
かつナット締め込み時のボルト本体の固定手段を不要と
し得る裏当金物の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の裏当金物は、ボルト本体の一端部に径方向
及び軸方向へ延在させて設けられ、複数の接合部材のボ
ルト穴に一側から挿入される高力ボルトの頭部を、複数
の接合部材の他側において係止する裏当金物であって、
複数の接合部材の他側面と当接可能な板状の金物本体
に、前記高力ボルトのボルト本体及び頭部を挿通可能と
するボルト穴を設ける一方、このボルト穴周辺の軸対称
位置に上記頭部を当接可能とするストッパを設けたもの
である。

【０００６】

【作用】上記手段においては、ボルト穴周辺における接
合部分全体の板厚が増すと共に、ストッパと頭部の当接
によって頭部の位置決め及びボルト本体の回転が阻止さ
れる。ストッパ間には、高力ボルトの他側面側への抜け
落ちを防止するストッパアームを架設することが好まし
い。又、ストッパアームには、高力ボルトの一端面の中
心に設けた皿モミ穴と係合する位置決め突起を備えるこ
とが好ましい。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例の裏当金物の正面
図であり、この裏当金物１は、後述する複数の接合部材
の他側面と当接可能な矩形板状の金物本体２の所要位置
に、後述する高力ボルトのボルト本体及び頭部を挿通可
能とする複数のボルト穴３を設ける一方、各ボルト穴３
の周辺の軸対称位置の２箇所に、上記頭部を当接可能と
する直方体状のストッパ４を互いに平行に設けて構成さ
れている。ボルト穴３は、ボルト本体を挿通可能とする
円形の透孔３０１と、上記ストッパ４と直角をなすよう
にして透孔３０１の軸対称位置の２箇所に連接され、頭
部を挿通可能とする矩形状の切欠部３０２とからなる。
又、上記ストッパ４間には、複数の接合部材の他側への
高力ボルトの挿通を阻止するストッパアーム５（図３参
照）が架設されており、このストッパアーム５の中間部
には、位置決め突起６が突設されている。

【０００８】上記高力ボルト７は、図２に示すように、
ボルト本体８の一端部外周における軸対称位置の２箇所
に、ボルト本体８の外径より適宜薄肉にして、かつ径方
向及び軸方向へ適宜に延在させて頭部９を一体に設ける
と共に、ボルト本体８の他端部外周に、ねじ部１０を設
けて構成されており、ボルト本体８の一端面中央には、
前記ストッパアーム５の位置決め突起６が係合される皿
モミ穴１１が設けられている。

【０００９】上記構成の裏当金物１及び高力ボルト７等
を用い、継ぎ目なし角形鋼管からなるコラム柱同士ある
いはこのコラム柱とＨ形鋼等からなる梁等の複数の接合
部材を高力ボルト接合するには、まず、図３に示すよう
に、高力ボルト８のボルト本体８及び頭部９のなす形状
とほぼ同様のボルト穴１２を所要箇所に設けた接合部材
１３，１４を重ね合わせた後、裏当金物１を複数の接合
部材１３の他側面（図３においては上面）に当接する。

【００１０】次いで、高力ボルト７の頭部９を複数の接
合部材１３，１４のボルト穴１２に一側（図３において
は下側）から挿入し、ボルト本体８の皿モミ穴１１にス
トッパアーム５の位置決め突起６が係合したら高力ボル
ト７を右回りに約９０°回転する。この回転によって頭
部９がストッパ４と当接して頭部９の位置決めがなされ
ると共に、ボルト本体８の回転が阻止される。そして、
ボルト本体８に座金１５を嵌装し、かつねじ部１０にナ
ット１６を螺合して締め込むと、接合部材１３，１４の
高力ボルト接合が行われる。

【００１１】なお、上述実施例においては、ストッパ４
を直方体状に設ける場合について説明したが、これに限
らず、高力ボルト７の位置決めと回り止めを行えれば点
状のものでもよい。又、上述した実施例においては、頭
部９をボルト穴１２，１３に挿入し、かつ約９０°回転
した後に座金１５の嵌装及びナット１６の螺合を行う場
合について説明したが、これに限らず、座金１５及びナ
ット１６を予め装着しておいた状態で頭部９の挿入を行
うようにしてもよい。

【００１２】この場合、ナット１６の螺合位置を適宜に
調整しておくことにより、このナット１６及び座金１５
が高力ボルト７の軸方向のストッパとして機能するの
で、ストッパアーム５等を設けなくてもよい。又、頭部
９は、ボルト本体８の外径より薄肉とする場合に限ら
ず、図４のもののように厚肉としてもよい。この場合、
裏当金物１のボルト穴３は、長円形となる。

【００１３】更に、頭部９は、ボルト本体８の一端部外
周の軸対称位置の２箇所に設ける場合に限らず、数箇所
としてもよい。この場合、裏当金物１のボルト穴３は、
透孔３０１と、この透孔３０１の軸対称位置の数箇所に
連設され、上記頭部を挿通可能とする矩形状の切欠部３
０２とからなり、隣り合う切欠部３０２間にストッパ４
が配設される。更に又、金物本体２は、矩形板状のもの
に限らず、コラム柱内の入隅と係合可能なＬ字状又はＵ
字状、その他の形状に折り曲げたものとしてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の裏当金物に
よれば、ボルト穴周辺における接合部分全体の板厚が増
すので、その部分の強度を向上することができる。又、
ストッパと頭部の当接によって頭部の位置決め及びボル
ト本体の回転が阻止されるので、ボルト穴に対する頭部
の状態を確認することが容易になると共に、従来のトル
シア形のものの尾部のように、ナット締め込み時のボル
ト本体の固定手段を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の裏当金物の正面図である。

【図２】上記裏当金物と共に複数の接合部材の接合に用
いる高力ボルトの斜視図である。

【図３】上記裏当金物を用いた高力ボルト接合による接
合部分の断面図である。

【図４】従来の高力ボルトの斜視図である。

【図５】従来の高力ボルトを用いて接合部材を接合する
過程の断面図である。

【図６】従来の高力ボルトを用いて接合した接合部材の
断面図である。

【図７】図６におけるVII −VII 線矢視図である。

【符号の説明】

２ 金物本体 ３ ボルト穴 ４ ストッパ ７ 高力ボルト ８ ボルト本体 ９ 頭部 １２ ボルト穴 １３ 接合部材 １４ 接合部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ボルト本体の一端部に径方向及び軸方向
   へ延在させて設けられ、複数の接合部材のボルト穴に一
   側から挿入される高力ボルトの頭部を、複数の接合部材
   の他側において係止する裏当金物であって、複数の接合
   部材の他側面と当接可能な板状の金物本体に、前記高力
   ボルトのボルト本体及び頭部を挿通可能とするボルト穴
   を設ける一方、このボルト穴周辺の軸対称位置に上記頭
   部を当接可能とするストッパを設けたことを特徴とする
   裏当金物。