JPH0526275B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ハードケース内に収納されたフレ
キシブルなデイスクを有するデイスクカセツト
で、特に、ヘツド挿入用の開口を開閉するシヤツ
ターに関する。

〔背景技術とその問題点〕

フレキシブルな例えば直径が3.5インチの磁気
デイスクがハードケース内に収納され、この状態
で以てデイジタルデータを記録再生できる磁気デ
イスクカセツトが知られている。この磁気デイス
クカセツトには、磁気デイスクを保護するため
に、シヤツターが開閉自在に取付けられている。
つまり、このシヤツターは、動作時にだけ開か
れ、ケース内に設けられた長穴状のヘツド挿入用
の開口から磁気デイスクが露呈され、不動作時に
はシヤツターが閉じられ、この開口が閉塞され
る。このように開口が閉塞されることで、ケース
内に異物や埃が侵入することが防止され、ケース
内の磁気デイスクが保護される。

従来、このシヤツターは、金属例えばステンレ
スからなる断面コ字状のものであつた。シヤツタ
ーには、ケースの開口と略々同形の長穴が形成さ
れ、このシヤツターがケースに摺動自在に取付け
られていた。このシヤツターは、スムーズに摺動
し、且つ、ケースから容易にはずれることがない
ようにケースに取付けられる必要がある。また、
このシヤツターは、ケースの外面と均一に密着
し、開口を完全に閉塞することにより、カセツト
内への埃の侵入を防止する必要がある。従つて、
カセツトケースを挟持する部分のシヤツターの開
口部及びシヤツター内のガイド用の突起の高さ
は、カセツトケースの基準化された厚みと対応す
るものに厳密に定められる必要がある。

従来のシヤツターは、ステンレスの平板に対し
穴あけ、折り曲げ、バリ取りなどの工程を施し加
工されていた。しかし、ステンレスの平板はロー
ル状態で保存されているため、応力が残つてい
て、変形することがあり、従つて折り曲げの工程
で高い精度の加工を行うことが困難であつた。

また、従来のシヤツターでは、シヤツターをケ
ースに取付ける際や、シヤツターがハードケース
を摺動する際に、ハードケースがガイド用の突起
により削れることがあり、これにより生じたゴミ
がケース内に入りこむ問題があつた。更に、金属
材料を使用しているために、シヤツターの着色や
シヤツターへ製造メーカなどの表示を印刷するこ
とが難しかつた。上述のように従来のシヤツター
は、製造工程数が多く、然も、寸法精度が厳しく
要求されるため、コスト高のものにならざるをえ
なかつた。そこで、合成樹脂からなるシヤツター
が考えられてはいるが、その射出成形に用いる金
型のコアにおいて、シヤツターの上面板及び下面
板に相当する部分が平面である場合には、これに
より成形されたシヤツターの上面板及び下面板は
外部に対して凹状に反つてしまうことがあつた。
また、シヤツターの上面板及び下面板が平面に成
形された場合でも、経年変化によつて外部に対し
て凹状に反つてしまうこともあつた。

このように、シヤツターの上面板または下面板
が外部に対して凹状に反つてしまうと、シヤツタ
ーをケースに対して摺動する際に、ケースにシエ
ルに設けられたヘツド挿入用の穴やヘツドパツド
挿入用の穴の端部にシヤツターに設けられたヘツ
ド挿入用の穴やヘツドパツド挿入用の穴の端部が
引つ掛かつてしまうことがあつた。

〔発明の目的〕

従つて、この発明の目的は、シヤツターの上面
板及び下面板が外部に対して凹状に反つてしまう
ことを防止して、シヤツターをケースに対して摺
動する際に、シエルに設けられたヘツド挿入用穴
やヘツドパツド挿入穴にシヤツターが引つ掛から
ないようなシヤツターを備えたデイスクカセツト
を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、デイスクと、デイスクを含むケー
スと、ケースに摺動自在に設けられ、動作時の位
置と不動作時の位置とをとりうるシヤツターとか
らなるデイスクカセツトにおいて、 シヤツターは、断面コ字状でケースを挟持する
ように、上面板と下面板と上面板及び下面板を連
結する側面板と上面板及び下面板の少なくとも一
方に形成されたヘツド挿入用の開口とが、ケース
から離脱された状態で、上面板及び下面板の両者
が非連結部に向かうほど互いに近接する形状とな
るように、シヤツターの形状に対応した形状の金
型で合成樹脂により一体成形されたデイスクカセ
ツトである。

〔実施例〕

この発明の一実施例について、以下、図面を参
照して説明する。第１図Ａ及び第１図Ｂは、この
発明の一実施例における磁気デイスクカセツトの
全体の上面図及び底面図である。第１図Ａ及び第
１図Ｂにおいて１が上側シエル、２が下側シエル
である。上側シエル１及び下側シエル２は、例え
ば静電防止剤を含むABS樹脂成形品である。上
側シエル１及び下側シエル２の夫々の内面には磁
気デイスクのドロツプアウト及び摩耗、静電気の
発生を防ぐためのレーヨンなどの不織布からなる
ライナーが熱溶着或いは超音波溶着されている。
上側シエル１の外周部と下側シエル２の外周部と
が超音波溶着にて接合され、この上側シエル１と
下側シエル２とが合体しているケース内に磁気デ
イスク３が収納される。磁気デイスク３は、円板
状の高分子フイルムをベースとし、その下面に磁
性層が均一に形成されたフレキシブルな磁気デイ
スクである。磁気デイスク３の中央には円形の開
口が形成されていて、この開口にリング状のセン
タープレート４が固着されている。センタープレ
ート４の中央部に略々正方形をなすモータ軸挿入
孔５が形成され、この挿入孔５から所定距離だけ
偏倚した位置に長方形状の位置規制ピン挿入孔６
が形成されている。下側シエル２の中央に円形の
開口７が形成され、この開口７にセンタープレー
ト４が多少のガタを有する状態で配置される。上
側シエル１及び下側シエル２には長穴８及び９が
形成され、この長穴８及び９から磁気デイスク３
が露呈される。

長穴８及び９が形成されている部分を含む上側
シエル１及び下側シエル２の外面に凹部１０及び
１１が形成され、この凹部１０，１１内に第２図
に示す断面コ字状のシヤツター１２が摺動自在に
取付けられている。下側シエル２の外面の側縁部
に沿つてガイド溝１３が設けられ、このガイド溝
１３内をシヤツター１２の内側に突出された突起
が案内される。第１図Ａ及び第１図Ｂにおいて実
線図示のように、ヘツド挿入用の長穴９とヘツド
パツド挿入用の長穴８とシヤツター１２に形成さ
れている長穴１４，１５が一致し、磁気デイスク
３が外部に露呈される使用状態と、第１図Ａ及び
第１図Ｂにおいて仮想線で示すように、長穴８及
び９が閉塞され、磁気デイスク３がシヤツター１
２で被われる不使用状態とをとりうるように、シ
ヤツター１２が摺動する。このシヤツター１２に
より磁気デイスク３の保護が図られると共に、ゴ
ミの侵入が防止されている。

更に、下側シエル２の一つのコーナー部に誤消
去防止用のラグ１６が設けられており、ラグ１６
を折つて取り去れば、消去できないようにされて
いる。この下側シエル２の二つのコーナー部に
は、磁気デイスクカセツトをデイスクレコーダ本
体に装着する際の位置決めのために、一対の位置
決め用孔１７，１８が設けられている。一方の位
置決め用孔１７は長穴とされていて、穴の位置に
多少の誤差があつても許容できるようになされて
いる。この位置決め用孔１７，１８が設けられて
いない他の二つのコーナー部が基準面となり、４
個のコーナー部において磁気デイスクカセツトが
基準位置に支持される。この状態において磁気デ
イスク３がモーターによつて回転され、デイジタ
ル信号或いはアナログ信号の記録又は再生がなさ
れる。

第２図は、シヤツター１２の正面図、底面図及
び側面図である。シヤツター１２は、上面板２
１、側面板２３、下面板２２が一体成形されたも
のである。シヤツター１２は、弾力性に優れ、摩
擦抵抗の少ない、強度が比較的高い熱可塑性合成
樹脂、例えばポリオキシメチレン樹脂からなるも
のである。シヤツター１２は、断面コ字状であ
り、ケースから取り外されている状態では、第２
図Ｃ及び第３図に示すように、前面及び側面の開
口端に向かう程上面板２１と下面板２２とが近接
するようになされている。

上面板２１及び下面板２２には、長穴１４及び
１５が形成されている。下面板２２には、例えば
二つの長方形の切欠２４及び２５が形成され、こ
の切欠２４及び２５の内側の周縁に沿つて、側面
板２３と対向するように、ガイド用の突起２６及
び２７が形成されている。また、側面板２３に
は、内方に突出するスプリング係止用の突起２８
が形成されている。

シヤツター１２の開口部が広げられ、この開口
部からケースが挿入されるように取付けられ、こ
の取付状態では、上面板２１及び下面板２２の内
面が上側シエル１及び下側シエル２の夫々の表面
に密着するように、シヤツター１２がケースを挟
持する。シヤツター１２の側面板２３の内側とケ
ースと端面との間には、スプリングが介在され
る。シヤツター１２が上側シエル１及び下側シエ
ル２の凹部１０及び１１を摺動し、長穴８及び９
の開閉がなされる。シヤツター１２とカセツトケ
ース間に介在されるスプリングの張力により、こ
の磁気デイスクカセツトの不使用時には、シヤツ
ター１２の上面板２１及び下面板２２が長穴８及
び９を閉塞し、磁気デイスク３がシヤツター１２
で覆われる状態に保たれる。

シヤツター１２の上面板２１、下面板２２は、
前述のように、開口端の周縁に向かう程両者が近
接するようになされているので、上面板２１及び
下面板２２の内面は、上側シエル１及び下側シエ
ル２の凹部１０及び１１の底面に均一に密着され
る。

第４図は、第１図に示す磁気デイスクカセツト
の一部を拡大して示すものである。シヤツター１
２の突起２７がガイド溝１３に摺動自在に挿入さ
れ、図示せずとも、突起２６が同様にガイド溝１
３に摺動自在に挿入される。スプリング３１の一
端３２がカセツトシエル内に形成された凹部３３
に挿入され、係止される。スプリング３１の他端
３４がシヤツター１２のスプリング係止用の突起
２８に係止される。

第４図は、シヤツター１２がスプリング３１に
よつて、不使用状態の位置に偏倚されている状態
を示す。使用時に磁気デイスクカセツトがデイス
クレコーダ本体に装着される時に、この装着時の
スライド動作に伴つて、デイスクレコーダ本体の
作動部により自動的にシヤツター１２がスプリン
グ３１のバネ力に抗して動かされる。そして、シ
ヤツター１２の長穴１４，１５と上側シエル１及
び下側シエル２の長穴８，９とが夫々一致する動
作状態となる。

シヤツター１２は、一例として射出成形により
成形加工される。射出成形は、コア及びキヤビテ
イよりなる金型により形成されるスペースにゲー
トから合成樹脂を注入することでなされる。

このための金型は、第５図〜第７図に示すよう
に、シヤツター１２の全体の形状を形成するため
のコア４１及びキヤビテイ４２，４３とシヤツタ
ー１２の突起２６を形成するためのスライドコア
４４とシヤツター１２の突起２７及び突起２８を
形成するためのスライドコア４５とからなる。

シヤツター１２の内部の突起２６を形成するた
めに、スライドコア４４の位置と対応する切欠２
４が生じ、シヤツター１２の内部の突起２７及び
突起２８を形成するために、スライドコア４５の
位置と対応する切欠２５が生じる。ここで、突起
２７は、切欠２５の周縁部に接して形成されると
共に、切欠２５の位置と対応する内部スペースに
突起２８が側面板２３から突出されている。従つ
て、一個のスライドコア４５によつて、二個の突
起２７，２８の両者を形成することができる。ま
た、シヤツター１２の長穴１４及び１５を形成す
るために、キヤビテイ４２及び４３には長穴１４
及び１５に対応した形状の凸部４８及び４９が形
成され、コア４１には、これと対応した形状の凹
部５２，５３が形成されている。

キヤビテイ４２にスライドコア４４，４５が挿
入され、キヤビテイ４２，４３がコア４１に嵌合
される。このように構成された金型には、キヤビ
テイ４２，４３の溝５７Ａ，５７Ｂにより、ゲー
ト５７が形成される。また、キヤビテイ４２，４
３の凹部４６，４７及びコア４１の凸部５０，５
１と、コア４１の溝５５，５６により、空隙が形
成される。この空隙は、シヤツター１２の外径と
対応している。更に、スライドコア４４とコア４
１の段部５８とによりシヤツター１２の突起２６
に対応した形状の空隙が形成され、スライドコア
４５とコア４１の段部５９，６０によりシヤツタ
ー１２の突起２７，２８に対応した形状の空隙が
形成される。この金型のゲート５７から溶融され
た合成樹脂が噴入され、金型内の空隙に、この合
成樹脂が流れ込む。そして、この合成樹脂が金型
内で冷却され、金型内の空隙に対応した形状に固
化される。

キヤビテイ４２，４３の凹部４６，４７及びコ
ア４１の凸部５０，５１と、コア４１の溝５５，
５６により形成された金型内の空隙は、シヤツタ
ー１２の外形に対応している。従つて、第２図及
び第３図に示す断面コ字状で、上面板２１と下面
板２２の両者が開口端に向かう程近接するような
形状のシヤツター１２がこの空隙により成形され
る。また、第６図に示すように、キヤビテイ４
２，４３の凸部４８，４９とコア４１の凹部５
２，５３により、金型内で合成樹脂の流れ込まな
い部分ができる。この部分に対応してシヤツター
１２の長穴１４，１５が形成される。更に、スラ
イドコア４５とコア４１の段部５８とにより形成
される空隙は、第６図に示すように、シヤツター
１２の突起２６に対応している。従つて、この空
隙により突起２６が形成される。また、スライド
コア４５とコア４１の段部５９，６０とにより形
成される空隙は、第７図に示すように、シヤツタ
ー１２の突起２７，２８に対応している。従つ
て、この空隙により突起２７及び２８が形成され
る。スライドコア４４，４５が挿入されることに
より、金型内で合成樹脂の流れ込まない部分がで
きる。この部分により、シヤツター１２には、切
欠２４及び２５が形成される。

〔発明の効果〕

この発明に依れば、シヤツターが合成樹脂を成
形したものとされているので、製造工程が簡略化
され、製造費用をローコスト化することができ
る。また、このように合成樹脂でシヤツターが成
形されているので、シヤツターをケースに装着す
る際或いはシヤツターがケースを摺動する際にシ
ヤツターによりケースが削られることなく、これ
により発生するゴミがケース内に侵入することが
ない。また、シヤツターの射出成形に用いる金型
のコアは、シヤツターの上面板及び下面板に相当
する部分が外部に向かつて凸状に湾曲しているの
で、これにより成形されたシヤツターの上面板及
び下面板は、外部に向かつて凸状に湾曲した形状
か、あるいはある程度凹状になるような歪み力が
働いたとしても平面になるにとどまり、逆に凹状
に湾曲することはない。また、経年変化によつて
凹状になるような方向に反つても、凹状に湾曲し
てしまう確率はかなり低くなる。従つて、シヤツ
ターがケースを摺動する際に、ケースのシエルに
設けられたヘツド挿入用穴やヘツドパツド挿入用
穴にシヤツターが引つ掛かることを防止すること
ができる。また、シヤツターの上面板及び下面板
は、非連結部に向かうほど両者が近接するよう
に、周縁部が内方へ湾曲されているので、ケース
のヘツド挿入口及びパツド挿入口をシヤツターで
完全に閉塞することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の上面図及び底面
図、第２図はこの発明の一実施例におけるシヤツ
ターの正面図、底面図及び側面図、第３図はこの
発明の一実施例におけるシヤツターの断面図、第
４図はこの発明の一実施例におけるシヤツターの
一部拡大図、第５図、第６図及び第７図はこの発
明の一実施例におけるシヤツターを成形する金型
の一例の断面図である。 １……上側シエル、２……下側シエル、３……
磁気デイスク、１２……シヤツター、１３……ガ
イド溝、２１……上面板、２２……下面板、２３
……側面板、２４，２５……切欠、２６，２７…
…突起、２８……スプリング係止用の突起、３１
……スプリング、４１……コア、４２，４３……
キヤビテイ、４４，４５……スライドコア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ デイスクと、上記デイスクを含むケースと、
   上記ケースに設けられたヘツド挿入用の開口を開
   閉するために上記ケースに摺動自在に取りつけら
   れたシヤツターとからなり、 上記シヤツターは、断面コ字状で上記ケースを
   挟持するように、上面板と下面板とこの上面板及
   び下面板を連結する側面板と上記上面板及び上記
   下面板の少なくとも一方に形成されたヘツド挿入
   用の開口とを有するデイスクカセツトにおいて、 上記シヤツターは、上記シヤツターの上記上面
   板及び上記下面板に相当する部分が外部に向かつ
   て凸状に湾曲した形状のコアと上記コアの外周部
   に配置されるキヤビテイより成る金型を用いて合
   成樹脂材料より射出成形によつて一体に形成さ
   れ、上記シヤツターの上記上面板及び上記下面板
   の非連結部側が互いに近接する形状を有すること
   を特徴とするデイスクカセツト。