JPH05264084A - クリーンベンチ - Google Patents
クリーンベンチInfo
- Publication number
- JPH05264084A JPH05264084A JP4063394A JP6339492A JPH05264084A JP H05264084 A JPH05264084 A JP H05264084A JP 4063394 A JP4063394 A JP 4063394A JP 6339492 A JP6339492 A JP 6339492A JP H05264084 A JPH05264084 A JP H05264084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clean bench
- space
- work
- burner
- filter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、クリーンベンチの照明装置を利用し
て照明装置の照度を制御することにより、無菌状態下で
動植物の培養をも行うことができるクリーンベンチを提
供することを目的とする。 【構成】本発明は、ケーシング４内の上部にフィルター
６、ファン７、空気の吹出口３１を設け、下部に作業台
２０を取付け、この作業台上の空間を作業空間５として
いるクリーンベンチにおいて、前記作業台２０に磁気撹
拌装置４０を設けたものである。
て照明装置の照度を制御することにより、無菌状態下で
動植物の培養をも行うことができるクリーンベンチを提
供することを目的とする。 【構成】本発明は、ケーシング４内の上部にフィルター
６、ファン７、空気の吹出口３１を設け、下部に作業台
２０を取付け、この作業台上の空間を作業空間５として
いるクリーンベンチにおいて、前記作業台２０に磁気撹
拌装置４０を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部に形成した清浄な
作業空間で精密機器の組立や医薬品の製造を行うための
クリーンベンチに関する。
作業空間で精密機器の組立や医薬品の製造を行うための
クリーンベンチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のクリーンベンチは実開昭６
２−９３６２６号公報に示されているように、半導体な
どの微細なものの製造や検査、精密機器の組立て、バイ
オ技術の実験等に用いるために、作業空間に、高性能
（ＨＥＰＡ）フィルターにて塵埃等を除去した清浄空気
を供給するものである。
２−９３６２６号公報に示されているように、半導体な
どの微細なものの製造や検査、精密機器の組立て、バイ
オ技術の実験等に用いるために、作業空間に、高性能
（ＨＥＰＡ）フィルターにて塵埃等を除去した清浄空気
を供給するものである。
【０００３】そして、一般的な構造は、ケーシングの上
部にフィルター、ファン、空気の吹出口となる吹出板を
各々取付けると共に、下部に作業台を取付け、この作業
台上の空間が作業空間となるよう前記ケーシングの内面
を塗装して構成されている。
部にフィルター、ファン、空気の吹出口となる吹出板を
各々取付けると共に、下部に作業台を取付け、この作業
台上の空間が作業空間となるよう前記ケーシングの内面
を塗装して構成されている。
【０００４】このクリーンベンチは例えば作業空間内に
試料を始めビーカーや撹拌棒等を入れて空間内で試料の
撹拌等を行うものである。
試料を始めビーカーや撹拌棒等を入れて空間内で試料の
撹拌等を行うものである。
【０００５】また、作業空間内にはガスバーナーが設置
され、実験器具等の滅菌のために器具を加熱していた。
ここで、作業空間内はファンによる空気流があるので、
バーナーの火炎を空気流から護るために作業台上に衝立
を取り付けていた。
され、実験器具等の滅菌のために器具を加熱していた。
ここで、作業空間内はファンによる空気流があるので、
バーナーの火炎を空気流から護るために作業台上に衝立
を取り付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなク
リーンベンチは例えば上記の如く試料の撹拌を行う場合
には、ビーカーや撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌する
必要があり、作業が繁雑になるばかりでなく、撹拌棒を
加熱しても完全に滅菌できない場合があり、コンタミネ
ーションの原因となる場合があった。
リーンベンチは例えば上記の如く試料の撹拌を行う場合
には、ビーカーや撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌する
必要があり、作業が繁雑になるばかりでなく、撹拌棒を
加熱しても完全に滅菌できない場合があり、コンタミネ
ーションの原因となる場合があった。
【０００７】また、作業台に衝立を設る構造であるた
め、この衝立とバーナーの火炎の距離が遠くなり易く、
衝立を大き目に形成しておく必要があり、衝立の後方が
常に大きな範囲で死角となって作業に支障を来すという
問題があった。更に、作業中にバーナーを移動する場合
には、それに応じて衝立も移動する必要があり作業が煩
わしいという問題があった。
め、この衝立とバーナーの火炎の距離が遠くなり易く、
衝立を大き目に形成しておく必要があり、衝立の後方が
常に大きな範囲で死角となって作業に支障を来すという
問題があった。更に、作業中にバーナーを移動する場合
には、それに応じて衝立も移動する必要があり作業が煩
わしいという問題があった。
【０００８】本発明は斯る点に鑑みなされたもので、コ
ンタミネーションの原因を低減しつつ撹拌作業性を向上
すると共に、死角の低減や火炎の保護の簡易化により実
験の作業性を向上できるクリーンベンチを提供すること
を目的とする。
ンタミネーションの原因を低減しつつ撹拌作業性を向上
すると共に、死角の低減や火炎の保護の簡易化により実
験の作業性を向上できるクリーンベンチを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１記載
の如く、ケーシング内の上部にフィルター、ファン、空
気の吹出口を設け、下部に作業台を取付け、この作業台
上の空間を作業空間としているクリーンベンチにおい
て、前記作業台に磁気撹拌装置を設けたものである。
の如く、ケーシング内の上部にフィルター、ファン、空
気の吹出口を設け、下部に作業台を取付け、この作業台
上の空間を作業空間としているクリーンベンチにおい
て、前記作業台に磁気撹拌装置を設けたものである。
【００１０】また、請求項２記載の如く、ケーシング内
の上部にフィルター、ファン、空気の吹出口を設け、下
部に作業台を取付け、この作業台上の空間を作業空間と
すると共にこの空間内にガスバーナーを配置しているク
リーンベンチにおいて、前記ガスバーナーに空気流から
火炎を護る遮蔽板を設けたものである。
の上部にフィルター、ファン、空気の吹出口を設け、下
部に作業台を取付け、この作業台上の空間を作業空間と
すると共にこの空間内にガスバーナーを配置しているク
リーンベンチにおいて、前記ガスバーナーに空気流から
火炎を護る遮蔽板を設けたものである。
【００１１】
【作用】本発明のクリーンベンチは請求項１の構成に
て、試料の撹拌を行う場合には、加熱滅菌されたビーカ
ー内に試料を入れた後、このビーカーを磁気撹拌装置上
にセットするだけで試料を撹拌することができ、撹拌棒
等を使用しないため、撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌
する必要はなくなり、作業が簡単になるばかりでなく、
コンタミネーションの原因をも低減できる。
て、試料の撹拌を行う場合には、加熱滅菌されたビーカ
ー内に試料を入れた後、このビーカーを磁気撹拌装置上
にセットするだけで試料を撹拌することができ、撹拌棒
等を使用しないため、撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌
する必要はなくなり、作業が簡単になるばかりでなく、
コンタミネーションの原因をも低減できる。
【００１２】また、請求項２の構成にて、遮蔽板を火炎
の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面積
の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。この
結果遮蔽板による死角の範囲が小さくなり作業がし易く
なる。しかも、遮蔽板はバーナーに設けられているた
め、作業中にバーナーを移動する場合には、それに応じ
て遮蔽板も移動するため、バーナーと遮蔽板を別個に移
動させるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向
上できる。
の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面積
の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。この
結果遮蔽板による死角の範囲が小さくなり作業がし易く
なる。しかも、遮蔽板はバーナーに設けられているた
め、作業中にバーナーを移動する場合には、それに応じ
て遮蔽板も移動するため、バーナーと遮蔽板を別個に移
動させるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向
上できる。
【００１３】
【実施例】次に図面に基づいて実施例を説明する。
【００１４】クリーンベンチ１は、前方に開口３を有し
たケーシング４内部に作業空間５が構成されており、こ
の作業空間５の天部に塵埃や細菌等を吸着する高性能
（ＨＥＰＡ）フィルター６を取付け、このフィルター６
の上方にシロッコファン７Ａとモータ７Ｂからなる送風
装置７、更にその上方に同様のプレフィルター８を順次
取付け、又、開口３には上下移動開閉式のスライドガラ
ス２が取付けられて構成されている。
たケーシング４内部に作業空間５が構成されており、こ
の作業空間５の天部に塵埃や細菌等を吸着する高性能
（ＨＥＰＡ）フィルター６を取付け、このフィルター６
の上方にシロッコファン７Ａとモータ７Ｂからなる送風
装置７、更にその上方に同様のプレフィルター８を順次
取付け、又、開口３には上下移動開閉式のスライドガラ
ス２が取付けられて構成されている。
【００１５】前記作業空間５の内壁には以下のような操
作スイッチを有する操作パネル４ａが設けられている。
作スイッチを有する操作パネル４ａが設けられている。
【００１６】９は電子式温度調節器であり、セグメント
によるデジタル表示部と温度設定操作スイッチを含み、
温度センサー９ａからの信号を入力すると共に、作業空
間５内の温度設定と温度表示を行う。
によるデジタル表示部と温度設定操作スイッチを含み、
温度センサー９ａからの信号を入力すると共に、作業空
間５内の温度設定と温度表示を行う。
【００１７】１０はデジタルタイマーであり、セグメン
トによるデジタル表示部とタイマー設定操作スイッチと
後述する螢光灯１８の本数を設定するスイッチを含み、
タイマー設定操作スイッチは所望とする日、曜日、時間
帯等を任意に設定でき、螢光灯１８の点灯周期を自在に
設定する。１１はフィルターアラームであり、前記ＨＥ
ＰＡフィルター６の下流位置に設けた風速センサー１２
からの信号を受け、風速低下（０．２５ｍ／ｓ以下）に
よりセンサー１２からの信号の大きさが小さくなると赤
色のＬＥＤ１３を点灯させてフイルター６の汚れを警告
する。尚、正常時は緑色のＬＥＤ１４を点灯させてい
る。ここで、前記風速センサーは常時通電により１５０
℃程度に加熱されたサーミスタを有し、このサーミスタ
が通風によって温度低下した分を補う電流値を検知する
ことによって、風速を検知するものである。
トによるデジタル表示部とタイマー設定操作スイッチと
後述する螢光灯１８の本数を設定するスイッチを含み、
タイマー設定操作スイッチは所望とする日、曜日、時間
帯等を任意に設定でき、螢光灯１８の点灯周期を自在に
設定する。１１はフィルターアラームであり、前記ＨＥ
ＰＡフィルター６の下流位置に設けた風速センサー１２
からの信号を受け、風速低下（０．２５ｍ／ｓ以下）に
よりセンサー１２からの信号の大きさが小さくなると赤
色のＬＥＤ１３を点灯させてフイルター６の汚れを警告
する。尚、正常時は緑色のＬＥＤ１４を点灯させてい
る。ここで、前記風速センサーは常時通電により１５０
℃程度に加熱されたサーミスタを有し、このサーミスタ
が通風によって温度低下した分を補う電流値を検知する
ことによって、風速を検知するものである。
【００１８】１５はヒータースイッチであり、後述する
ヒーター１６及び前記温度調節器９の電源スイッチとし
て機能する。１７は螢光灯スイッチであり、このスイッ
チをＯＮすると前記デジタルタイマー１０に通電し、タ
イマー設定操作スイッチ並びに螢光灯１８の本数設定ス
イッチのＯＮ−ＯＦＦ状態に応じて、螢光灯１８の点灯
時間や点灯周期を制御する。ここで、デジタルタイマー
１０のタイマー設定等が無い場合は、螢光灯１８のみを
点灯させる。
ヒーター１６及び前記温度調節器９の電源スイッチとし
て機能する。１７は螢光灯スイッチであり、このスイッ
チをＯＮすると前記デジタルタイマー１０に通電し、タ
イマー設定操作スイッチ並びに螢光灯１８の本数設定ス
イッチのＯＮ−ＯＦＦ状態に応じて、螢光灯１８の点灯
時間や点灯周期を制御する。ここで、デジタルタイマー
１０のタイマー設定等が無い場合は、螢光灯１８のみを
点灯させる。
【００１９】１９は送風機スイッチであり、前記送風装
置７を通電制御する。
置７を通電制御する。
【００２０】前記ヒーター１６は３００Ｗの容量を有
し、ケーシング４を構成する鉄板製の作業台２０の内部
に収納されている。
し、ケーシング４を構成する鉄板製の作業台２０の内部
に収納されている。
【００２１】２１は前記螢光灯１８のグロー管、２２は
作業空間５の天井面に配設された散光板で、この散光板
は格子状に成形されたポリスチレン板であり、螢光灯１
８の光が水平方向に拡散するのを抑制し、使用者が眩し
くないようにする働きをするものである。２３はガスバ
ーナのパイロットターミナル、２４はガスバーナ主炎タ
ーミナル、２５はガスの元栓、２６は電源コンセントで
ある。
作業空間５の天井面に配設された散光板で、この散光板
は格子状に成形されたポリスチレン板であり、螢光灯１
８の光が水平方向に拡散するのを抑制し、使用者が眩し
くないようにする働きをするものである。２３はガスバ
ーナのパイロットターミナル、２４はガスバーナ主炎タ
ーミナル、２５はガスの元栓、２６は電源コンセントで
ある。
【００２２】２７はケーシング４の背面に設けた観察用
のガラス窓、２８は使用者が実際に実験を行う場合に作
業空間内に置かれるガスバーナである。
のガラス窓、２８は使用者が実際に実験を行う場合に作
業空間内に置かれるガスバーナである。
【００２３】このように構成されたクリーンベンチにお
いて、本機を従来の如く単にクリーンベンチとして使用
する場合は、螢光灯スイッチ１７と送風機スイッチ１９
のみをＯＮする。この時、タイマー１０は操作しない。
いて、本機を従来の如く単にクリーンベンチとして使用
する場合は、螢光灯スイッチ１７と送風機スイッチ１９
のみをＯＮする。この時、タイマー１０は操作しない。
【００２４】すると、送風装置７が運転されると空気
は、プレフィルター８、送風装置７及びフィルター６を
順次通過して清浄化された後、フィルター６下面の吹出
板３０に形成した吹出口３１を介して作業空間５内に供
給され、スライドガラス２の開口３から流出することに
なる。これによって、作業空間５内には清浄空間が構成
され、スライドガラス２を上げて開いた状態でこの中に
作業者は手を差し入れて、微細な工作々業や培養実験等
が行えるようになっている。
は、プレフィルター８、送風装置７及びフィルター６を
順次通過して清浄化された後、フィルター６下面の吹出
板３０に形成した吹出口３１を介して作業空間５内に供
給され、スライドガラス２の開口３から流出することに
なる。これによって、作業空間５内には清浄空間が構成
され、スライドガラス２を上げて開いた状態でこの中に
作業者は手を差し入れて、微細な工作々業や培養実験等
が行えるようになっている。
【００２５】また、本機を動物或るいは植物の培養に使
用する場合は、試料細胞を作業空間５内に収納し、スラ
イドガラス２を閉じた後、電子式温度調節器９を所定の
設定温度にセットし、デジタルタイマー１０を所定の螢
光灯１８の本数、及び、所定の点灯周期にセットし、こ
の後、ヒータースイッチ１５、螢光灯スイッチ１７、送
風機スイッチ１９をＯＮする。
用する場合は、試料細胞を作業空間５内に収納し、スラ
イドガラス２を閉じた後、電子式温度調節器９を所定の
設定温度にセットし、デジタルタイマー１０を所定の螢
光灯１８の本数、及び、所定の点灯周期にセットし、こ
の後、ヒータースイッチ１５、螢光灯スイッチ１７、送
風機スイッチ１９をＯＮする。
【００２６】この結果、上記送風装置７の運転に加え
て、ヒーター１６が作業空間５を加熱し、温度センサー
９ａからの信号に基づきヒーター１６の発熱量を制御し
て作業空間５内の温度が所定の設定温度に維持されると
共に、螢光灯１８が所定の照度で所定間隔で点灯し、試
料細胞は適切な環境下で培養される。
て、ヒーター１６が作業空間５を加熱し、温度センサー
９ａからの信号に基づきヒーター１６の発熱量を制御し
て作業空間５内の温度が所定の設定温度に維持されると
共に、螢光灯１８が所定の照度で所定間隔で点灯し、試
料細胞は適切な環境下で培養される。
【００２７】このように構成されたクリーンベンチ１
は、作業空間５に動植物の細胞を収納し電子式温度調節
器９やデジタルタイマー１０により作業空間５内を所定
の温度に制御すると共に、螢光灯１８を所定の周期で点
灯させたり、所定の本数だけ点灯させることができ、無
菌状態の培地で螢光灯１８の光を間欠的に細胞に照射し
て、特に大型のクリーンルームや別個の培養装置を用い
ることなく、簡易な構成にて細胞の培養をも行うことが
できる。
は、作業空間５に動植物の細胞を収納し電子式温度調節
器９やデジタルタイマー１０により作業空間５内を所定
の温度に制御すると共に、螢光灯１８を所定の周期で点
灯させたり、所定の本数だけ点灯させることができ、無
菌状態の培地で螢光灯１８の光を間欠的に細胞に照射し
て、特に大型のクリーンルームや別個の培養装置を用い
ることなく、簡易な構成にて細胞の培養をも行うことが
できる。
【００２８】また、前記作業台２０には磁気撹拌装置が
内蔵されており、この磁気撹拌装置４０は、スイッチ１
９を投入することにより通電して回転する永久磁石板
（図示せず）を備えている。そして、例えば試料液を入
れたビーカー４１に永久磁石棒を樹脂コーティングして
なる棒体４２を浸漬し、前記磁気撹拌装置４０上にセッ
トする。しかる後、スイッチ１９を投入すると棒体４２
が低速或るいは高速で回転し、試料液を撹拌する。尚、
回転速度はスイッチ１９の設定にて任意に変更できる。
内蔵されており、この磁気撹拌装置４０は、スイッチ１
９を投入することにより通電して回転する永久磁石板
（図示せず）を備えている。そして、例えば試料液を入
れたビーカー４１に永久磁石棒を樹脂コーティングして
なる棒体４２を浸漬し、前記磁気撹拌装置４０上にセッ
トする。しかる後、スイッチ１９を投入すると棒体４２
が低速或るいは高速で回転し、試料液を撹拌する。尚、
回転速度はスイッチ１９の設定にて任意に変更できる。
【００２９】更に、前記ガスバーナー２８は、基台４３
と、この基台上に立設された主炎筒４４と、この主炎筒
４４にガスを供給するガス供給管４５と、供給量を調節
するコック４６と、前記主炎筒４４に隣接して立設され
た種火筒４７と、前記主炎筒４４の上部に上下動自在に
ボルト４８締めされた金具４９を介して装着された遮蔽
板５０とから構成される。この遮蔽板５０は、主炎筒４
４の面が黒色に塗装されている。そして、この遮蔽板５
０は、空気流から火炎を護る働きをする。
と、この基台上に立設された主炎筒４４と、この主炎筒
４４にガスを供給するガス供給管４５と、供給量を調節
するコック４６と、前記主炎筒４４に隣接して立設され
た種火筒４７と、前記主炎筒４４の上部に上下動自在に
ボルト４８締めされた金具４９を介して装着された遮蔽
板５０とから構成される。この遮蔽板５０は、主炎筒４
４の面が黒色に塗装されている。そして、この遮蔽板５
０は、空気流から火炎を護る働きをする。
【００３０】本実施例によれば、試料の撹拌を行う場合
には、加熱滅菌されたビーカー４１内に試料を入れた
後、このビーカー４１を磁気撹拌装置４０上にセットす
るだけで試料を撹拌することができ、撹拌棒等を使用し
ないため、撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌する必要は
なくなり、作業が簡単になるばかりでなく、コンタミネ
ーションの原因をも低減できる。しかも、磁気撹拌装置
４０は作業台２０に内蔵されているため、使用性が良
い。
には、加熱滅菌されたビーカー４１内に試料を入れた
後、このビーカー４１を磁気撹拌装置４０上にセットす
るだけで試料を撹拌することができ、撹拌棒等を使用し
ないため、撹拌棒をバーナーで加熱して滅菌する必要は
なくなり、作業が簡単になるばかりでなく、コンタミネ
ーションの原因をも低減できる。しかも、磁気撹拌装置
４０は作業台２０に内蔵されているため、使用性が良
い。
【００３１】また、ガスバーナー２８は、遮蔽板５０を
一体的に有しているため、遮蔽板５０を主炎筒４４の火
炎の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面
積の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。こ
の結果、図６に示す如く、遮蔽板５０による死角の範囲
が小さくなり作業がし易くなる。しかも、遮蔽板５０は
バーナー２８に設けられているため、作業中にバーナー
２８を移動する場合には、それに応じて遮蔽板５０も移
動するため、バーナー２８と遮蔽板５０を別個に移動さ
せるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向上で
きる。加えて、遮蔽板５０は、バーナー２８側を黒色に
塗装しているため、バーナー２８の青色の火炎が見え易
い。
一体的に有しているため、遮蔽板５０を主炎筒４４の火
炎の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面
積の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。こ
の結果、図６に示す如く、遮蔽板５０による死角の範囲
が小さくなり作業がし易くなる。しかも、遮蔽板５０は
バーナー２８に設けられているため、作業中にバーナー
２８を移動する場合には、それに応じて遮蔽板５０も移
動するため、バーナー２８と遮蔽板５０を別個に移動さ
せるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向上で
きる。加えて、遮蔽板５０は、バーナー２８側を黒色に
塗装しているため、バーナー２８の青色の火炎が見え易
い。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、請求項１
の構成にて、試料の撹拌を行う場合には、加熱滅菌され
たビーカー内に試料を入れた後、このビーカーを磁気撹
拌装置上にセットするだけで試料を撹拌することがで
き、撹拌棒等を使用しないため、撹拌棒をバーナーで加
熱して滅菌する必要はなくなり、作業が簡単になるばか
りでなく、コンタミネーションの原因をも低減できる。
の構成にて、試料の撹拌を行う場合には、加熱滅菌され
たビーカー内に試料を入れた後、このビーカーを磁気撹
拌装置上にセットするだけで試料を撹拌することがで
き、撹拌棒等を使用しないため、撹拌棒をバーナーで加
熱して滅菌する必要はなくなり、作業が簡単になるばか
りでなく、コンタミネーションの原因をも低減できる。
【００３３】また、請求項２の構成にて、遮蔽板を火炎
の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面積
の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。この
結果遮蔽板による死角の範囲が小さくなり作業がし易く
なる。しかも、遮蔽板はバーナーに設けられているた
め、作業中にバーナーを移動する場合には、それに応じ
て遮蔽板も移動するため、バーナーと遮蔽板を別個に移
動させるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向
上できる。
の近傍に配置させておくことができ、比較的小さな面積
の遮蔽板で効果的に火炎を空気流から保護できる。この
結果遮蔽板による死角の範囲が小さくなり作業がし易く
なる。しかも、遮蔽板はバーナーに設けられているた
め、作業中にバーナーを移動する場合には、それに応じ
て遮蔽板も移動するため、バーナーと遮蔽板を別個に移
動させるという煩わしさはなくなり、実験の作業性が向
上できる。
【図１】クリーンベンチの側面図である。
【図２】クリーンベンチの正面図である。
【図３】ガスバーナーの正面図である。
【図４】ガスバーナーの側面図である。
【図５】ガスバーナーの平面図である。
【図６】クリーンベンチの説明図である。
４ ケーシング ５ 作業空間 ６ フィルター ７ 送風装置 ２０ 作業台 ３１ 吹出口 ４０ 磁気撹拌装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシング内の上部にフィルター、ファ
ン、空気の吹出口を設け、下部に作業台を取付け、この
作業台上の空間を作業空間としているクリーンベンチに
おいて、前記作業台に磁気撹拌装置を設けたことを特徴
とするクリーンベンチ。 - 【請求項２】 ケーシング内の上部にフィルター、ファ
ン、空気の吹出口を設け、下部に作業台を取付け、この
作業台上の空間を作業空間とすると共にこの空間内にガ
スバーナーを配置しているクリーンベンチにおいて、前
記ガスバーナーの火炎部に空気流を遮る遮蔽板を設けた
こと特徴とするクリーンベンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063394A JPH05264084A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | クリーンベンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4063394A JPH05264084A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | クリーンベンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264084A true JPH05264084A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13228052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4063394A Pending JPH05264084A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | クリーンベンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100864685B1 (ko) * | 2008-02-25 | 2008-10-23 | 주식회사 엔바이오텍 | 멀티 스테이션 |
| KR100879597B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2009-01-21 | 주식회사 바이오트론 | 세포조작 및 배양을 위한 차폐된 장치 |
| JP2017093302A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | パナソニックヘルスケアホールディングス株式会社 | バイオハザード対策用キャビネット |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4063394A patent/JPH05264084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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