JPH05264807A - 画像読取りユニット - Google Patents
画像読取りユニットInfo
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- JPH05264807A JPH05264807A JP4091477A JP9147792A JPH05264807A JP H05264807 A JPH05264807 A JP H05264807A JP 4091477 A JP4091477 A JP 4091477A JP 9147792 A JP9147792 A JP 9147792A JP H05264807 A JPH05264807 A JP H05264807A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Facsimile Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈折率分布型棒状レンズ素子多数本を並列
し、2枚の基板で挟持したレンズアレイをプラスチック
製の筐体に組込み、レンズアレイの筐体への組込みに際
し、その位置合わせを行わなくても読取り精度の高い画
像読取りユニットを得ること。 【構成】 レンズアレイのレンズ長ZO の寸法公差が±
0.15mmの範囲にあるレンズアレイを、レンズアレイ固定
用突起を有するプラスチック製筐体に組込む。 【効果】 レンズアレイの筐体への組込みに際し、その
位置合わせを行わなくとも画像読取り精度の高い画像読
取りユニットが得られた。
し、2枚の基板で挟持したレンズアレイをプラスチック
製の筐体に組込み、レンズアレイの筐体への組込みに際
し、その位置合わせを行わなくても読取り精度の高い画
像読取りユニットを得ること。 【構成】 レンズアレイのレンズ長ZO の寸法公差が±
0.15mmの範囲にあるレンズアレイを、レンズアレイ固定
用突起を有するプラスチック製筐体に組込む。 【効果】 レンズアレイの筐体への組込みに際し、その
位置合わせを行わなくとも画像読取り精度の高い画像読
取りユニットが得られた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はレンズ長ZO 値の寸法公
差が±0.15mmの範囲にあるレンズアレイをプラスチック
製筐体に組込んだ、軽量にして、画像読取り精度の高い
画像読取りユニットにあり、かつ、その組立も自動組立
工程にてなし得る画像読取りユニットにある。
差が±0.15mmの範囲にあるレンズアレイをプラスチック
製筐体に組込んだ、軽量にして、画像読取り精度の高い
画像読取りユニットにあり、かつ、その組立も自動組立
工程にてなし得る画像読取りユニットにある。
【0002】
【従来の技術】本発明者等は共役長の均一な屈折率分布
型棒状レンズを得るべく検討し、W091/05274
号公報に示すごとく、数種の屈折率の異なるプラスチッ
ク組成物をトルーコンジュゲート紡糸法にて連続的に糸
状に連続的に紡糸することにより、性能の均一な屈折率
分布型棒状レンズを得ることに成功した。この屈折率分
布型棒状レンズはガラス製棒状レンズと同様に均一な性
能の棒状レンズ素子が得られるため、性能の均一な屈折
率分布型棒状レンズ素子アレイが得られる。またガラス
製棒状レンズに比べ、このレンズ素子アレイは軽いとい
う利点を有しており、小型化、軽量化の進んでいる複写
機やファクシミリの画像読取りユニットとして有用であ
ると期待されている。
型棒状レンズを得るべく検討し、W091/05274
号公報に示すごとく、数種の屈折率の異なるプラスチッ
ク組成物をトルーコンジュゲート紡糸法にて連続的に糸
状に連続的に紡糸することにより、性能の均一な屈折率
分布型棒状レンズを得ることに成功した。この屈折率分
布型棒状レンズはガラス製棒状レンズと同様に均一な性
能の棒状レンズ素子が得られるため、性能の均一な屈折
率分布型棒状レンズ素子アレイが得られる。またガラス
製棒状レンズに比べ、このレンズ素子アレイは軽いとい
う利点を有しており、小型化、軽量化の進んでいる複写
機やファクシミリの画像読取りユニットとして有用であ
ると期待されている。
【0003】特開平3−204265号公報に示される
ごとく、画像読取りユニットを構成する筐体の素材は、
コスト、生産性、成形の面からアルミが多用されてお
り、その成形は引抜成形法やダイカスト成形法にて成形
されているが、これらの成形法にて複雑な形状の筐体を
成形すると、筐体両端面で少なくとも±0.1mm 程度の寸
法誤差が生じるため、このような筐体を用いた画像読取
りユニットはその読取り性能の低下をきたすこととな
る。
ごとく、画像読取りユニットを構成する筐体の素材は、
コスト、生産性、成形の面からアルミが多用されてお
り、その成形は引抜成形法やダイカスト成形法にて成形
されているが、これらの成形法にて複雑な形状の筐体を
成形すると、筐体両端面で少なくとも±0.1mm 程度の寸
法誤差が生じるため、このような筐体を用いた画像読取
りユニットはその読取り性能の低下をきたすこととな
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上述したごとき、4ラ
インペア/mmの格子を用いて測定したMTF(モデュレ
ーション、トランスファー、ファクター)値57%の屈折
率分布型棒状レンズ素子の配列体を2枚の基板にて接合
挟着したレンズ素子アレイをアルミニウムダイカスト成
型品よりなる筐体内に組込んだ画像読取りユニットを用
いて、4ラインペア/mmの格子にて測定したMTFはレ
ンズアレイ全幅にわたって45%となり、画像読取りユニ
ットの性能が低下するという難点を有していることが分
かった。
インペア/mmの格子を用いて測定したMTF(モデュレ
ーション、トランスファー、ファクター)値57%の屈折
率分布型棒状レンズ素子の配列体を2枚の基板にて接合
挟着したレンズ素子アレイをアルミニウムダイカスト成
型品よりなる筐体内に組込んだ画像読取りユニットを用
いて、4ラインペア/mmの格子にて測定したMTFはレ
ンズアレイ全幅にわたって45%となり、画像読取りユニ
ットの性能が低下するという難点を有していることが分
かった。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は上記
問題点を解決し得た画像読取りユニットを開発すること
を目的として検討中のところ、特定の条件を備えたレン
ズ素子アレイとプラスチック製の筐体とを組合わせて用
いることにより、その目的を達成し得た画像伝送体が得
られることを見出だし本発明を完成した。
問題点を解決し得た画像読取りユニットを開発すること
を目的として検討中のところ、特定の条件を備えたレン
ズ素子アレイとプラスチック製の筐体とを組合わせて用
いることにより、その目的を達成し得た画像伝送体が得
られることを見出だし本発明を完成した。
【0006】本発明の要旨とところは、屈折率分布型棒
状レンズ素子多数本の配列体を2枚の基板にて接合挟着
したレンズアレイであり、レンズ長ZO に対する寸法公
差が±0.15mm以内のレンズアレイを、レンズアレイ挟持
用突起を有するプラスチック製の筐体内に組込んだ画像
読取りユニットにある。
状レンズ素子多数本の配列体を2枚の基板にて接合挟着
したレンズアレイであり、レンズ長ZO に対する寸法公
差が±0.15mm以内のレンズアレイを、レンズアレイ挟持
用突起を有するプラスチック製の筐体内に組込んだ画像
読取りユニットにある。
【0007】本発明を実施するに際して好ましく用いら
れる屈折率分布型棒状レンズ素子はプラスチック製であ
る場合は、例えばW091/05274号公報に示すご
とき方法によって作ることができ、具体的にはn個(n
≧3)のそれぞれ屈折率の異なるシラップ状の樹脂組成
物を同心円状の紡糸ノズルを用い、その内部から外側に
向って順次屈折率が小さくなるようにシラップを供給し
て複合紡糸した後、硬化処理することによってプラスチ
ック製の屈折率分布型棒状レンズを得ることができる。
また棒状レンズがガラス製のものである場合には、特公
昭47−812号公報に示されるごとき方法によって作
ることができる。
れる屈折率分布型棒状レンズ素子はプラスチック製であ
る場合は、例えばW091/05274号公報に示すご
とき方法によって作ることができ、具体的にはn個(n
≧3)のそれぞれ屈折率の異なるシラップ状の樹脂組成
物を同心円状の紡糸ノズルを用い、その内部から外側に
向って順次屈折率が小さくなるようにシラップを供給し
て複合紡糸した後、硬化処理することによってプラスチ
ック製の屈折率分布型棒状レンズを得ることができる。
また棒状レンズがガラス製のものである場合には、特公
昭47−812号公報に示されるごとき方法によって作
ることができる。
【0008】上述のごとくして作られた屈折率分布型棒
状レンズは、その共役長に従って特定長に切断され、棒
状レンズ素子とされる。上述のごとくして作られた棒状
レンズ素子は共役長が異なると、このレンズ素子を用い
て作られたレンズアレイのレンズ長ZO はそれぞれ異な
るものとなり、共役長の異なる棒状レンズ素子毎に分別
し、レンズ長ZO に対する寸法公差が±0.3 〜0.5mm の
レンズアレイと、その長さを揃えたものとはしているも
のの、レンズアレイの寸法公差が大きすぎるため、レン
ズアレイの筐体への組込みに際してはレンズアレイとC
CDなどの受光素子との距離間を手作業で調節しなけれ
ば正確な画像読取りができる画像読取りユニットとはな
らないという不都合があった。
状レンズは、その共役長に従って特定長に切断され、棒
状レンズ素子とされる。上述のごとくして作られた棒状
レンズ素子は共役長が異なると、このレンズ素子を用い
て作られたレンズアレイのレンズ長ZO はそれぞれ異な
るものとなり、共役長の異なる棒状レンズ素子毎に分別
し、レンズ長ZO に対する寸法公差が±0.3 〜0.5mm の
レンズアレイと、その長さを揃えたものとはしているも
のの、レンズアレイの寸法公差が大きすぎるため、レン
ズアレイの筐体への組込みに際してはレンズアレイとC
CDなどの受光素子との距離間を手作業で調節しなけれ
ば正確な画像読取りができる画像読取りユニットとはな
らないという不都合があった。
【0009】本発明においては、画像読取りユニットを
作るに際して用いるレンズアレイの特性、とくに共役長
を特定化し、このレンズアレイを構成するレンズ長ZO
に対するレンズ寸法公差が±0.15mm以内のレンズアレイ
を、レンズアレイ挟持用突起を備えた筐体内に組込むこ
とによって画像読取りユニットとすることにより、レン
ズアレイの筐体内への配設に際しCCDセンサとの配設
距離調節作業を行わずとも、優れた性能を備えた画像読
取りユニットとなし得ることに成功したのである。
作るに際して用いるレンズアレイの特性、とくに共役長
を特定化し、このレンズアレイを構成するレンズ長ZO
に対するレンズ寸法公差が±0.15mm以内のレンズアレイ
を、レンズアレイ挟持用突起を備えた筐体内に組込むこ
とによって画像読取りユニットとすることにより、レン
ズアレイの筐体内への配設に際しCCDセンサとの配設
距離調節作業を行わずとも、優れた性能を備えた画像読
取りユニットとなし得ることに成功したのである。
【0010】本発明を実施するに際して用いる屈折率分
布型棒状レンズの屈折率分布は[数1]にて示され、屈
折率分布定数g値の変動によって共役長が変わるため、
このような棒状レンズを用いて作られたレンズアレイの
レンズ長ZO はg値によって±0.3 〜±0.5mm の範囲で
振れるものとなり、画像読取りユニットの組立工程での
課題を生じていたのである。
布型棒状レンズの屈折率分布は[数1]にて示され、屈
折率分布定数g値の変動によって共役長が変わるため、
このような棒状レンズを用いて作られたレンズアレイの
レンズ長ZO はg値によって±0.3 〜±0.5mm の範囲で
振れるものとなり、画像読取りユニットの組立工程での
課題を生じていたのである。
【数1】 レンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差が±0.5m
m を越えて大きなレンズアレイは画像読取りユニットの
組立に際し、図2にも示すごとくCCDセンサ−画像読
取り面間距離間は一定なものとなっており、この間にレ
ンズアレイを組込むのであるが、レンズアレイとCCD
センサ間距離を調節をしても画像ボケが生じ、精度の高
い画像読取りユニットとすることはできない。従来は屈
折率分布型棒状レンズの製造に際し、ガラス繊維のイオ
ン交換処理条件の微妙な差によってg値が大幅に変動す
るため、レンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差
が±0.3mm 以上と大きなものしか作ることができなかっ
たのである。本発明においては屈折率分布型棒状レンズ
の製造に際し、g値をきびしく管理することにより、レ
ンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差が±0.15mm
以内のレンズアレイとすることに成功したのである。
m を越えて大きなレンズアレイは画像読取りユニットの
組立に際し、図2にも示すごとくCCDセンサ−画像読
取り面間距離間は一定なものとなっており、この間にレ
ンズアレイを組込むのであるが、レンズアレイとCCD
センサ間距離を調節をしても画像ボケが生じ、精度の高
い画像読取りユニットとすることはできない。従来は屈
折率分布型棒状レンズの製造に際し、ガラス繊維のイオ
ン交換処理条件の微妙な差によってg値が大幅に変動す
るため、レンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差
が±0.3mm 以上と大きなものしか作ることができなかっ
たのである。本発明においては屈折率分布型棒状レンズ
の製造に際し、g値をきびしく管理することにより、レ
ンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差が±0.15mm
以内のレンズアレイとすることに成功したのである。
【0011】本発明のレンズ素子アレイを構成する基板
としては炭素繊維やガラス繊維強化エポキシ樹脂板、不
飽和ポリエステルFRP板などの他、ABS樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ−4-メ
チルペンテン-1などの熱可塑性樹脂を射出成形法や押出
成形法によって板状体としたものを用いることができ
る。熱可塑性樹脂の基板への成形に際しては強化材とし
て短繊維状の炭素繊維やガラス繊維、遮光材としてのカ
ーボンブラックなどを併用することができる。
としては炭素繊維やガラス繊維強化エポキシ樹脂板、不
飽和ポリエステルFRP板などの他、ABS樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ−4-メ
チルペンテン-1などの熱可塑性樹脂を射出成形法や押出
成形法によって板状体としたものを用いることができ
る。熱可塑性樹脂の基板への成形に際しては強化材とし
て短繊維状の炭素繊維やガラス繊維、遮光材としてのカ
ーボンブラックなどを併用することができる。
【0012】本発明で用いるレンズ素子アレイは、レン
ズアレイは切削研磨法や研磨によって表面平滑性を確保
しているが、光学的な観点よりすると未だ凹凸がある。
この凹凸はレンズ素子アレイを使用中に汚れたり、光源
から画像面にて反射された光を乱反射させ、レンズ素子
を通る光の光量に斑を生じたりする不都合も生ずる場合
もある。このような不都合を除くためにはレンズ素子ア
レイの表面平滑性と耐摩耗性とを確保するため、架橋硬
化型樹脂の被膜を設けておくことが好ましい。
ズアレイは切削研磨法や研磨によって表面平滑性を確保
しているが、光学的な観点よりすると未だ凹凸がある。
この凹凸はレンズ素子アレイを使用中に汚れたり、光源
から画像面にて反射された光を乱反射させ、レンズ素子
を通る光の光量に斑を生じたりする不都合も生ずる場合
もある。このような不都合を除くためにはレンズ素子ア
レイの表面平滑性と耐摩耗性とを確保するため、架橋硬
化型樹脂の被膜を設けておくことが好ましい。
【0013】架橋硬化型樹脂としては不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂やエチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール等のポリオール類のポリ
(メタ)アクリレート類、フッ素化アルキル(メタ)ア
クリレート、フルフリル(メタ)アクリレートやウレタ
ンアクリレート等を用いることができる。これら架橋硬
化型の樹脂の架橋処理は熱硬化法または光硬化法を用い
るのがよい。
ル樹脂、エポキシ樹脂やエチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスリトール等のポリオール類のポリ
(メタ)アクリレート類、フッ素化アルキル(メタ)ア
クリレート、フルフリル(メタ)アクリレートやウレタ
ンアクリレート等を用いることができる。これら架橋硬
化型の樹脂の架橋処理は熱硬化法または光硬化法を用い
るのがよい。
【0014】本発明において用いる筐体としてプラスチ
ック製の筐体を用いる点にも大きな特徴を有している。
本発明で用いるレンズ素子アレイを構成する基板は合成
樹脂にて構成されており、従来の画像読取りユニットの
筐体として用いられていたアルミ製のものに代えた点に
大きな意義がある。筐体としてプラスチック製のものを
用いることにより、その熱膨張率とレンズアレイ基板と
の熱膨張率の差を小さくすることができるので好まし
い。また画像読取りユニットは小型化が進み、高性能化
が進むため、レンズ素子アレイ、光源および受光素子を
一体物として組込むことが必要となっており、その構造
も複雑なものとなってきており、その成型を行いやすい
プラスチックにて筐体を作ることが好ましい。
ック製の筐体を用いる点にも大きな特徴を有している。
本発明で用いるレンズ素子アレイを構成する基板は合成
樹脂にて構成されており、従来の画像読取りユニットの
筐体として用いられていたアルミ製のものに代えた点に
大きな意義がある。筐体としてプラスチック製のものを
用いることにより、その熱膨張率とレンズアレイ基板と
の熱膨張率の差を小さくすることができるので好まし
い。また画像読取りユニットは小型化が進み、高性能化
が進むため、レンズ素子アレイ、光源および受光素子を
一体物として組込むことが必要となっており、その構造
も複雑なものとなってきており、その成型を行いやすい
プラスチックにて筐体を作ることが好ましい。
【0015】本発明においてはレンズアレイがレンズ長
ZO に対して寸法公差が±0.15mm以下のレンズアレイに
て構成されているため、常に受光素子端面とレンズ素子
端面間距離を一定のものとすることができるという大き
な利点があり、レンズアレイの筐体への取付けに際し
て、この距離を調節する必要がない。それゆえ筐体に、
従来用いられてきた筐体には設けられていなかったレン
ズアレイ挟持用部材を設けたものとすることにより、そ
の画像読取りユニットへの組立に際してレンズアレイと
受光素子間距離調節作業工程を除くことに成功し、その
組立も自動化することができたのである。筐体に、さら
に受光素子の挟持型固定用部材および光源の挟持型固定
用部材を設けることにより、これらのものの筐体への組
立ても自動化することができた。
ZO に対して寸法公差が±0.15mm以下のレンズアレイに
て構成されているため、常に受光素子端面とレンズ素子
端面間距離を一定のものとすることができるという大き
な利点があり、レンズアレイの筐体への取付けに際し
て、この距離を調節する必要がない。それゆえ筐体に、
従来用いられてきた筐体には設けられていなかったレン
ズアレイ挟持用部材を設けたものとすることにより、そ
の画像読取りユニットへの組立に際してレンズアレイと
受光素子間距離調節作業工程を除くことに成功し、その
組立も自動化することができたのである。筐体に、さら
に受光素子の挟持型固定用部材および光源の挟持型固定
用部材を設けることにより、これらのものの筐体への組
立ても自動化することができた。
【0016】画像読取りユニットの性能を高いものとす
るためには、筐体の寸法精度も高いものであることが必
要である。筐体は20cm以上と比較的長く、その断面積は
あまり大きなものではないので、引抜き成型法などによ
って作るよりも金型を用いた射出成型法にて作ることが
好ましい。さらにプラスチック製の筐体の寸法精度を高
めるには、筐体を2つ以上の筐体ユニットにて構成させ
るのが好ましい。筐体ユニットの大きさとしては長さが
10〜100mm 、好ましくは20〜50mm長のものとする。筐体
ユニットの使用個数としては2〜30個の範囲である。
るためには、筐体の寸法精度も高いものであることが必
要である。筐体は20cm以上と比較的長く、その断面積は
あまり大きなものではないので、引抜き成型法などによ
って作るよりも金型を用いた射出成型法にて作ることが
好ましい。さらにプラスチック製の筐体の寸法精度を高
めるには、筐体を2つ以上の筐体ユニットにて構成させ
るのが好ましい。筐体ユニットの大きさとしては長さが
10〜100mm 、好ましくは20〜50mm長のものとする。筐体
ユニットの使用個数としては2〜30個の範囲である。
【0017】とくに筐体ユニットとしては図2の斜視図
に示すごときものを用いるのが好ましい。同図中21は筐
体ユニットを、29,29',201,201' はレンズ素子アレイ挟
持用部材であり、202 は筐体ユニット締結用雄型部材
を、203 は筐体ユニット締結用雌型部材である。
に示すごときものを用いるのが好ましい。同図中21は筐
体ユニットを、29,29',201,201' はレンズ素子アレイ挟
持用部材であり、202 は筐体ユニット締結用雄型部材
を、203 は筐体ユニット締結用雌型部材である。
【0018】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【0019】
【実施例1】ポリメチルメタクリレート([η]=0.5
6、メチルエチルケトン(MEK)中25℃にて測定)46重量
部、ベンジルメタクリレート44重量部、メチルメタクリ
レート10重量部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン 0.2重量部およびハイドロキノン 0.1重量部を70
℃に加熱混練して第1層(中心部)形成用原液とした。
また、ポリメチルメタクリレート([η]=0.41、MEK
中25℃にて測定)50重量部、メチルメタクリレート50重
量部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 0.2
重量部およびハイドロキノン 0.1重量部を70℃に加熱混
練して第2層形成用原液とし、さらに、ポリメチルメタ
クリレート([η]=0.34、MEK 中25℃にて測定)45重
量部、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチルメタク
リレート35重量部、メチルメタクリレート20重量部、1-
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 0.2重量部お
よびハイドロキノン 0.1重量部を70℃に加熱混練したも
のを第3層(外層部)形成用原液とした。同心円状3層
複合紡糸ノズルを取付けた複合紡糸機を用い、3種類の
原液を中心から順次に未硬化物の屈折率が低くなるよう
に配列し、同時に押し出しストランドファイバとした。
押し出し時の粘度は第1層の成分が 4.5×104 ポイズ、
第2層が 2.0×104 ポイズ、そして第3層の原液が 2.2
×104 ポイズであった。また、複合紡糸ノズルの温度は
55℃であった。
6、メチルエチルケトン(MEK)中25℃にて測定)46重量
部、ベンジルメタクリレート44重量部、メチルメタクリ
レート10重量部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン 0.2重量部およびハイドロキノン 0.1重量部を70
℃に加熱混練して第1層(中心部)形成用原液とした。
また、ポリメチルメタクリレート([η]=0.41、MEK
中25℃にて測定)50重量部、メチルメタクリレート50重
量部、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 0.2
重量部およびハイドロキノン 0.1重量部を70℃に加熱混
練して第2層形成用原液とし、さらに、ポリメチルメタ
クリレート([η]=0.34、MEK 中25℃にて測定)45重
量部、2,2,3,3,4,4,5,5-オクタフルオロペンチルメタク
リレート35重量部、メチルメタクリレート20重量部、1-
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 0.2重量部お
よびハイドロキノン 0.1重量部を70℃に加熱混練したも
のを第3層(外層部)形成用原液とした。同心円状3層
複合紡糸ノズルを取付けた複合紡糸機を用い、3種類の
原液を中心から順次に未硬化物の屈折率が低くなるよう
に配列し、同時に押し出しストランドファイバとした。
押し出し時の粘度は第1層の成分が 4.5×104 ポイズ、
第2層が 2.0×104 ポイズ、そして第3層の原液が 2.2
×104 ポイズであった。また、複合紡糸ノズルの温度は
55℃であった。
【0020】次いで、長さ90cmの各層相互拡散処理部を
通過させ、その後長さ120cm 、40Wの蛍光灯12本を円状
に等間隔に配置された光照射部の中心にストランドファ
イバを通過させ、50cm/分の速度で半径(rO)0.50mmの
光伝送体をニップローラーで引き取った。吐出量比は第
1層:第2層:第3層=1:1:1とした。得られた屈
折率分布型棒状レンズの屈折率分布は中心部(nO)が1.
512 、周辺部が1.470であり、屈折率分布定数(g)は
0.52であった。
通過させ、その後長さ120cm 、40Wの蛍光灯12本を円状
に等間隔に配置された光照射部の中心にストランドファ
イバを通過させ、50cm/分の速度で半径(rO)0.50mmの
光伝送体をニップローラーで引き取った。吐出量比は第
1層:第2層:第3層=1:1:1とした。得られた屈
折率分布型棒状レンズの屈折率分布は中心部(nO)が1.
512 、周辺部が1.470であり、屈折率分布定数(g)は
0.52であった。
【0021】上記のごとくして得た棒状レンズを、レン
ズ長7.2mm とし、その両端面を研磨したものを4ライン
ペア/mmなる格子を用いて測定したMTFは57%であ
り、その時の共役長は15.4mmであった。また、得られた
格子の結像は歪みの少ない鮮明な像であった。
ズ長7.2mm とし、その両端面を研磨したものを4ライン
ペア/mmなる格子を用いて測定したMTFは57%であ
り、その時の共役長は15.4mmであった。また、得られた
格子の結像は歪みの少ない鮮明な像であった。
【0022】この棒状レンズ素子多数本を図1の斜視図
に示すとおり、2枚の溝付き基板12,13 の間に挟み込
み、接着剤101 で接着し、レンズアレイとし、このレン
ズアレイを 200本作った。その表面を液状のジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレートを主とする架橋硬化型
樹脂をノズルにより均一に薄く吹きつけ、紫外線ランプ
にて硬化させ、均一な極薄膜を形成させる表面処理を行
った。この時のレンズアレイの寸法は長さ 230mm、厚さ
2.8mmであり、レンズ長は7.18〜7.22mmの範囲にあり、
レンズ長 7.2mmに対し、寸法公差±0.02mmのレンズアレ
イとなっていた。基板12,13 はカーボンブラック含有A
BS樹脂を射出成型にて作製し、接着剤はエポキシ系接
着剤を使用した。
に示すとおり、2枚の溝付き基板12,13 の間に挟み込
み、接着剤101 で接着し、レンズアレイとし、このレン
ズアレイを 200本作った。その表面を液状のジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレートを主とする架橋硬化型
樹脂をノズルにより均一に薄く吹きつけ、紫外線ランプ
にて硬化させ、均一な極薄膜を形成させる表面処理を行
った。この時のレンズアレイの寸法は長さ 230mm、厚さ
2.8mmであり、レンズ長は7.18〜7.22mmの範囲にあり、
レンズ長 7.2mmに対し、寸法公差±0.02mmのレンズアレ
イとなっていた。基板12,13 はカーボンブラック含有A
BS樹脂を射出成型にて作製し、接着剤はエポキシ系接
着剤を使用した。
【0023】図2に示すごとき筐体ユニット同士を締結
する締結部を設け、筐体内にレンズアレイを把持する2
対の突起を設けた長さ23mmの筐体ユニットをカーボンブ
ラック入りABS樹脂にて作製した。筐体ユニット10個
を結合し、長手方向230mm の筐体に上記のごとくして得
たレンズアレイを装着し、CCDセンサおよび光源、カ
バーガラスを取付け、画像読取りユニットとし、4ライ
ンペア/mmなる格子でMTFを測定したところ、すべて
50%以上であった。
する締結部を設け、筐体内にレンズアレイを把持する2
対の突起を設けた長さ23mmの筐体ユニットをカーボンブ
ラック入りABS樹脂にて作製した。筐体ユニット10個
を結合し、長手方向230mm の筐体に上記のごとくして得
たレンズアレイを装着し、CCDセンサおよび光源、カ
バーガラスを取付け、画像読取りユニットとし、4ライ
ンペア/mmなる格子でMTFを測定したところ、すべて
50%以上であった。
【0024】
【実施例2】実施例1のごとくしてレンズアレイを 200
本作った。これらレンズアレイはレンズ長7.2mm に対す
る寸法公差は±0.15mm以下であった。これらのレンズア
レイをカーボンブラック入りポリカーボネート樹脂を用
いて図2に示す長さ23mmの筐体ユニットを作製し、10個
結合して長手方向230mm とした筐体に装着し、光源、C
CDセンサ、カバーガラスを取付け画像読取りユニット
とし、4ラインペア/mmなる格子でMTFを測定したと
ころ、48%以上であった。
本作った。これらレンズアレイはレンズ長7.2mm に対す
る寸法公差は±0.15mm以下であった。これらのレンズア
レイをカーボンブラック入りポリカーボネート樹脂を用
いて図2に示す長さ23mmの筐体ユニットを作製し、10個
結合して長手方向230mm とした筐体に装着し、光源、C
CDセンサ、カバーガラスを取付け画像読取りユニット
とし、4ラインペア/mmなる格子でMTFを測定したと
ころ、48%以上であった。
【0025】
【比較例1】実施例1と同様にして作成した屈折率分布
型棒状レンズを用いてレンズアレイを作り、レンズ長7.
04〜7.36mmの範囲にあり、レンズ長ZO が7.2mm 、寸法
公差±0.16mmなるレンズアレイ 200本を用い、実施例1
と同様にしてレンズアレイを得る以外は実施例1と同様
にして画像読取りユニットを作成し、4ラインペア/mm
なる格子を用いて、そのMTFを測定したところ、平均
値が35%であり、解像度が低かった。
型棒状レンズを用いてレンズアレイを作り、レンズ長7.
04〜7.36mmの範囲にあり、レンズ長ZO が7.2mm 、寸法
公差±0.16mmなるレンズアレイ 200本を用い、実施例1
と同様にしてレンズアレイを得る以外は実施例1と同様
にして画像読取りユニットを作成し、4ラインペア/mm
なる格子を用いて、そのMTFを測定したところ、平均
値が35%であり、解像度が低かった。
【0026】
【図1】本発明で用いるレンズアレイの斜視図である。
【図2】本発明で用いる筐体の一例を作るのに用いる筐
体ユニットの斜視図である。
体ユニットの斜視図である。
11 ………………………… レンズアレイ 12,13 …………………… 基板 14 ………………………… 屈折率分布型棒状レンズ 21 ………………………… 筐体ユニット 29,29',201,201' ………… レンズアレイ挟持用突起 202 ………………………… 筐体ユニット締結用雄型部
材 203 ………………………… 筐体ユニット締結用雌型部
材
材 203 ………………………… 筐体ユニット締結用雌型部
材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 孝幸 広島県大竹市御幸町20番1号三菱レイヨン 株式会社中央研究所内
Claims (6)
- 【請求項1】 屈折率分布型棒状レンズ素子多数本の配
列体を2枚の基板にて挟着接合したレンズアレイであ
り、レンズアレイのレンズ長ZO に対する寸法公差が±
0.15mm以内のレンズアレイを、レンズアレイ固定用の挟
持型突起を備えたプラスチック製筐体内に組込んだこと
を特徴とする画像読取りユニット。 - 【請求項2】 レンズアレイとしてその表面に硬化型樹
脂被膜を設けたものを用いたことを特徴とする請求項1
記載の画像読取りユニット。 - 【請求項3】 筐体が、その長手方向に2分割以上に分
割された筐体ユニットにて構成されていることを特徴と
する請求項1記載の画像読取りユニット。 - 【請求項4】 筐体ユニットの長さが2〜10cmのもので
あることを特徴とする請求項3記載の画像読取りユニッ
ト。 - 【請求項5】 筐体内にレンズアレイを把持する2対の
突起を設けた筐体を用いたことを特徴とする請求項1、
請求項3または請求項4記載の画像読取りユニット。 - 【請求項6】 筐体ユニットに2個以上の筐体ユニット
を結合するための締結部を設けたことを特徴とする請求
項3記載の画像読取りユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091477A JPH05264807A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 画像読取りユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091477A JPH05264807A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 画像読取りユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264807A true JPH05264807A (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=14027485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091477A Pending JPH05264807A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 画像読取りユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202411A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-07-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 樹脂正立レンズアレイ |
| JP2007136704A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 光書込みヘッド、画像形成装置及び光書込みヘッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4091477A patent/JPH05264807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202411A (ja) * | 2001-11-01 | 2003-07-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 樹脂正立レンズアレイ |
| JP2007136704A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 光書込みヘッド、画像形成装置及び光書込みヘッドの製造方法 |
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