JPH05264820A - 線状導光体の保持装置 - Google Patents
線状導光体の保持装置Info
- Publication number
- JPH05264820A JPH05264820A JP3077190A JP7719091A JPH05264820A JP H05264820 A JPH05264820 A JP H05264820A JP 3077190 A JP3077190 A JP 3077190A JP 7719091 A JP7719091 A JP 7719091A JP H05264820 A JPH05264820 A JP H05264820A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度変化など周囲の環境が変わつても、また
多少部品寸法にバラツキがあつても、無理な応力が発生
することがなく、組み立てが容易で生産性が良好であ
り、テスト後に分解して再び組み立てることが可能で、
コストの安価な線状導光体の保持装置を提供する。 【構成】 フアイバ素線１０の位置決め溝１１が形成さ
れている硬質の受け部材１と、その受け部材１の位置決
め溝１１が形成された側と対向するように配置され、押
圧力が加えられる力点部１４と、その力点部１４に対し
て相対的に突出して、フアイバ素線１０の周面に当接す
る作用点部１５ａ，１５ｂとを有する弾性部材５と、そ
の弾性部材５の前記力点部１４に、フアイバ素線１０側
に向けて押圧力を加える押圧力付与手段９を備える。そ
の押圧力付与手段９によつて弾性部材５の力点部１４に
押圧力を付与することにより、フアイバ素線１０を受け
部材１と弾性部材５の作用点部１５ａ，１５ｂとの間で
弾性的に挟持する。
多少部品寸法にバラツキがあつても、無理な応力が発生
することがなく、組み立てが容易で生産性が良好であ
り、テスト後に分解して再び組み立てることが可能で、
コストの安価な線状導光体の保持装置を提供する。 【構成】 フアイバ素線１０の位置決め溝１１が形成さ
れている硬質の受け部材１と、その受け部材１の位置決
め溝１１が形成された側と対向するように配置され、押
圧力が加えられる力点部１４と、その力点部１４に対し
て相対的に突出して、フアイバ素線１０の周面に当接す
る作用点部１５ａ，１５ｂとを有する弾性部材５と、そ
の弾性部材５の前記力点部１４に、フアイバ素線１０側
に向けて押圧力を加える押圧力付与手段９を備える。そ
の押圧力付与手段９によつて弾性部材５の力点部１４に
押圧力を付与することにより、フアイバ素線１０を受け
部材１と弾性部材５の作用点部１５ａ，１５ｂとの間で
弾性的に挟持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光コネクターな
どに用いられる線状導光体の保持装置に関するものであ
る。
どに用いられる線状導光体の保持装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種線状導光体の保持装置と
して、例えば接着剤による固定、またはかしめによる固
定など諸種のものが提案されている。
して、例えば接着剤による固定、またはかしめによる固
定など諸種のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこれらによる
固定方法では、光フアイバーがしつかりと固定される反
面、光フアイバーとそれを保持する保持部材との熱膨張
係数の違いによる収縮の差、あるいは寸法的なバラツキ
が吸収できない。そのため、構造体内の特に光フアイバ
ーに無理な応力が発生してしまい、光情報伝達に支障を
きたしたり、光フアイバーの耐用寿命が短くなる。
固定方法では、光フアイバーがしつかりと固定される反
面、光フアイバーとそれを保持する保持部材との熱膨張
係数の違いによる収縮の差、あるいは寸法的なバラツキ
が吸収できない。そのため、構造体内の特に光フアイバ
ーに無理な応力が発生してしまい、光情報伝達に支障を
きたしたり、光フアイバーの耐用寿命が短くなる。
【０００４】また、線状導光体を組み立てた後にテスト
を行い、それが不良品と判断された場合は、分解して良
品の部品と交換して、再び組み立てることができない。
そのために生産歩留まりが悪く、非常に不経済である。
を行い、それが不良品と判断された場合は、分解して良
品の部品と交換して、再び組み立てることができない。
そのために生産歩留まりが悪く、非常に不経済である。
【０００５】さらに、接着剤による固定の場合には、そ
れが乾燥するまでに時間が掛かり、生産性が悪いばかり
でなく、接着剤が固定するまでに光フアイバーの位置が
ずれてしまう心配がある。また、光フアイバーを直接か
しめる方法では、かしめ力が少し強いと光フアイバーが
折れるなどの損傷をきたすため、かしめ力を厳密に管理
しなければならない等の問題点を有している。
れが乾燥するまでに時間が掛かり、生産性が悪いばかり
でなく、接着剤が固定するまでに光フアイバーの位置が
ずれてしまう心配がある。また、光フアイバーを直接か
しめる方法では、かしめ力が少し強いと光フアイバーが
折れるなどの損傷をきたすため、かしめ力を厳密に管理
しなければならない等の問題点を有している。
【０００６】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、温度変化など周囲の環境が変わつても、ま
た多少部品寸法にバラツキがあつても、無理な応力が発
生することがなく、組み立てが容易で生産性が良好であ
り、テスト後に分解して再び組み立てることが可能で、
コストの安価な線状導光体の保持装置を提供するもので
ある。
点を解消し、温度変化など周囲の環境が変わつても、ま
た多少部品寸法にバラツキがあつても、無理な応力が発
生することがなく、組み立てが容易で生産性が良好であ
り、テスト後に分解して再び組み立てることが可能で、
コストの安価な線状導光体の保持装置を提供するもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、フアイバ素線の位置決め溝が形成されて
いる、例えばステンレス鋼などからなる硬質の受け部材
と、その受け部材の前記位置決め溝が形成された側と対
向するように配置され、押圧力が加えられる力点部と、
その力点部に対して相対的に突出して、位置決め溝に挿
入されるフアイバ素線の周面に当接する作用点部を有す
る、例えばリン青銅からなる弾性部材と、その弾性部材
の前記力点部に、フアイバ素線側に向けて押圧力を加え
る、例えばステンレス鋼製の筒状体などからなる押圧力
付与手段とを備えている。前記受け部材の位置決め溝内
にフアイバ素線を配置して位置決めを行い、前記押圧力
付与手段によつて弾性部材の力点部に押圧力を付与する
ことにより、フアイバ素線を受け部材と弾性部材の作用
点部との間で弾性的に挟持したことを特徴とするもので
ある。
め、本発明は、フアイバ素線の位置決め溝が形成されて
いる、例えばステンレス鋼などからなる硬質の受け部材
と、その受け部材の前記位置決め溝が形成された側と対
向するように配置され、押圧力が加えられる力点部と、
その力点部に対して相対的に突出して、位置決め溝に挿
入されるフアイバ素線の周面に当接する作用点部を有す
る、例えばリン青銅からなる弾性部材と、その弾性部材
の前記力点部に、フアイバ素線側に向けて押圧力を加え
る、例えばステンレス鋼製の筒状体などからなる押圧力
付与手段とを備えている。前記受け部材の位置決め溝内
にフアイバ素線を配置して位置決めを行い、前記押圧力
付与手段によつて弾性部材の力点部に押圧力を付与する
ことにより、フアイバ素線を受け部材と弾性部材の作用
点部との間で弾性的に挟持したことを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明は前述したように、弾性部材の力点部と
作用点部とがそれの長さ方向において離れている。その
ため温度変化に伴う伸縮の差、あるいは部品寸法に多少
のバラツキがあつても、力点部と作用点部との間の弾性
部分によつてそれらが吸収できるから、フアイバ素線に
無理な応力が生じたり、損傷をきたすようなことがな
い。また、押圧力付与手段を外して弾性部材への押圧力
を除去することにより、容易に分解して再び組み立てる
ことができるから、生産の歩留まりを向上してコストの
低減を図ることができる。
作用点部とがそれの長さ方向において離れている。その
ため温度変化に伴う伸縮の差、あるいは部品寸法に多少
のバラツキがあつても、力点部と作用点部との間の弾性
部分によつてそれらが吸収できるから、フアイバ素線に
無理な応力が生じたり、損傷をきたすようなことがな
い。また、押圧力付与手段を外して弾性部材への押圧力
を除去することにより、容易に分解して再び組み立てる
ことができるから、生産の歩留まりを向上してコストの
低減を図ることができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図１は保持装置の組立途中の状態を示す断面図、図
２は保持装置の組立完了の状態を示す断面図、図３は図
１Ａ−Ａ線上の拡大断面図、図４はその保持装置に用い
られる弾性部材の斜視図である。この実施例に係る保持
装置は図１に示されているように、フエルール１と、ブ
ツシユ２と、ワツシヤー３と、受け部材４と、弾性部材
５と、第１フランジ体６と、第２フランジ体７と、スプ
リング８と、押圧管９とから構成されている。
る。図１は保持装置の組立途中の状態を示す断面図、図
２は保持装置の組立完了の状態を示す断面図、図３は図
１Ａ−Ａ線上の拡大断面図、図４はその保持装置に用い
られる弾性部材の斜視図である。この実施例に係る保持
装置は図１に示されているように、フエルール１と、ブ
ツシユ２と、ワツシヤー３と、受け部材４と、弾性部材
５と、第１フランジ体６と、第２フランジ体７と、スプ
リング８と、押圧管９とから構成されている。
【００１０】前記受け部材４は、例えばステンレス鋼な
どの硬質材料の丸棒状のものから構成され、図３に示す
ようにそれのほぼ中心部にフアイバ素線１０を挿入する
位置決め溝１１が、その上方に弾性部材５の挿入を案内
する案内溝１２が、それぞれ受け部材４の全長にわたつ
て形成されている。
どの硬質材料の丸棒状のものから構成され、図３に示す
ようにそれのほぼ中心部にフアイバ素線１０を挿入する
位置決め溝１１が、その上方に弾性部材５の挿入を案内
する案内溝１２が、それぞれ受け部材４の全長にわたつ
て形成されている。
【００１１】前記弾性部材５は、例えばリン青銅などの
バネ性材料の棒状体から構成され、図４に示すようにそ
れの長手方向のほぼ中央部に上方へ突出した山形の屈曲
部１３が形成されている。そしてこの屈曲部１３の頂部
付近が力点部１４となり、屈曲部１３の両側根元部付近
が作用点部１５ａ，１５ｂとなり、この力点部１４と作
用点部１５ａ，１５ｂとは離れている。また図１、図２
に示すように弾性部材５の一端には、フアイバ素線１０
の挿入をスムーズにするための傾斜面１６が形成されて
いる。
バネ性材料の棒状体から構成され、図４に示すようにそ
れの長手方向のほぼ中央部に上方へ突出した山形の屈曲
部１３が形成されている。そしてこの屈曲部１３の頂部
付近が力点部１４となり、屈曲部１３の両側根元部付近
が作用点部１５ａ，１５ｂとなり、この力点部１４と作
用点部１５ａ，１５ｂとは離れている。また図１、図２
に示すように弾性部材５の一端には、フアイバ素線１０
の挿入をスムーズにするための傾斜面１６が形成されて
いる。
【００１２】前記押圧管９も、例えばステンレス鋼など
の硬質材料の管状体から構成され、図１に示すようにフ
アイバ素線１０を固定する前の状態では、押圧管９は前
記弾性部材５の屈曲部１３の手前にある。
の硬質材料の管状体から構成され、図１に示すようにフ
アイバ素線１０を固定する前の状態では、押圧管９は前
記弾性部材５の屈曲部１３の手前にある。
【００１３】次にフアイバ素線１０の固定の順序につい
て説明する。この固定前の状態では、図１に示すように
押圧管９は屈曲部１３の手前にある。この状態でジヤケ
ツト１７から露出したフアイバ素線１０が押圧管９の後
方から挿入され、傾斜面１６によつて案内されながら、
受け部材４と弾性部材５の間を通り、ブツシユ２を貫通
して、フエルール２の端面から突出する。このようにし
て挿入されたフアイバ素線１０は、受け部材４の位置決
め溝１１によつてずれないように所定の位置に保持され
る。
て説明する。この固定前の状態では、図１に示すように
押圧管９は屈曲部１３の手前にある。この状態でジヤケ
ツト１７から露出したフアイバ素線１０が押圧管９の後
方から挿入され、傾斜面１６によつて案内されながら、
受け部材４と弾性部材５の間を通り、ブツシユ２を貫通
して、フエルール２の端面から突出する。このようにし
て挿入されたフアイバ素線１０は、受け部材４の位置決
め溝１１によつてずれないように所定の位置に保持され
る。
【００１４】次にスプリング８の弾性に抗して、押圧管
９を図１に示すように矢印Ｘ方向に移動させ、押圧管９
の先端部を弾性部材５の屈曲部１３の上に乗り上げる。
この押圧管９の移動により弾性部材５の屈曲部１３が押
しつぶされ、それによつて生じる押圧力により、屈曲部
１３（力点部１４）の前後両側にある作用点部１５ａ，
１５ｂがフアイバ素線１０に作用する。これにより前側
の作用点部１５ａと受け部材４との間でフアイバ素線１
０が部分的に、また後側の作用点部１５ｂと受け部材４
との間でフアイバ素線１０ならびにジヤケツト１７が部
分的に、それぞれしつかりと弾性挟持される。しかる
後、フアイバ素線１０のフエルール１の端面から突出し
た部分を切断することにより、保持操作を完了する。
９を図１に示すように矢印Ｘ方向に移動させ、押圧管９
の先端部を弾性部材５の屈曲部１３の上に乗り上げる。
この押圧管９の移動により弾性部材５の屈曲部１３が押
しつぶされ、それによつて生じる押圧力により、屈曲部
１３（力点部１４）の前後両側にある作用点部１５ａ，
１５ｂがフアイバ素線１０に作用する。これにより前側
の作用点部１５ａと受け部材４との間でフアイバ素線１
０が部分的に、また後側の作用点部１５ｂと受け部材４
との間でフアイバ素線１０ならびにジヤケツト１７が部
分的に、それぞれしつかりと弾性挟持される。しかる
後、フアイバ素線１０のフエルール１の端面から突出し
た部分を切断することにより、保持操作を完了する。
【００１５】フアイバ素線１０を保持装置から外す場合
は、押圧管９を反Ｘ方向に移動させればよい。そうする
と押圧管９の先端部が屈曲部１３から外れ、弾性部材５
の復元力により図１の状態に戻り、フアイバ素線１０を
傷つけることなく保持装置から引き抜くことができる。
は、押圧管９を反Ｘ方向に移動させればよい。そうする
と押圧管９の先端部が屈曲部１３から外れ、弾性部材５
の復元力により図１の状態に戻り、フアイバ素線１０を
傷つけることなく保持装置から引き抜くことができる。
【００１６】図５は弾性部材５の変形例を示す図で、こ
の例の場合、弾性部材１５の先端部側にフアイバ素線１
０の挿入を案内する案内溝１８が形成されている。フア
イバ素線１０の径が細い場合に、この案内溝１８は有効
である。
の例の場合、弾性部材１５の先端部側にフアイバ素線１
０の挿入を案内する案内溝１８が形成されている。フア
イバ素線１０の径が細い場合に、この案内溝１８は有効
である。
【００１７】図６は弾性部材５の他の変形例を示す図
で、この例の場合、弾性部材５の前後両側に力点部１
４，１４があり、その間に作用点部１５がある。
で、この例の場合、弾性部材５の前後両側に力点部１
４，１４があり、その間に作用点部１５がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前述したように、弾性部材の力
点部と作用点部とがそれの長さにおいて離れている。そ
のため温度変化に伴う伸縮の差、あるいは部品寸法に多
少のバラツキがあつても、力点部と作用点部との間の弾
性部分によつてそれらが吸収できるから、フアイバ素線
に無理な応力が生じたり、損傷をきたすようなことがな
い。
点部と作用点部とがそれの長さにおいて離れている。そ
のため温度変化に伴う伸縮の差、あるいは部品寸法に多
少のバラツキがあつても、力点部と作用点部との間の弾
性部分によつてそれらが吸収できるから、フアイバ素線
に無理な応力が生じたり、損傷をきたすようなことがな
い。
【００１９】また、押圧力付与手段を外して弾性部材へ
の押圧力を除去することにより、容易に分解して再び組
み立てることができるから、生産の歩留まりを向上して
コストの低減を図ることができる。
の押圧力を除去することにより、容易に分解して再び組
み立てることができるから、生産の歩留まりを向上して
コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る保持装置の組立途中の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】その保持装置の組立完了の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】図１Ａ−Ａ線上の拡大断面図である。
【図４】その保持装置に用いる弾性体の斜視図である。
【図５】弾性部材の変形例を示す断面図である。
【図６】弾性部材の変形例を示す断面図である。
４ 受け部材 ５ 弾性部材 ９ 押圧管 １０ フアイバ素線 １１ 位置決め溝 １２ 案内溝 １３ 屈曲部 １４ 力点部 １５ａ，１５ｂ 作用点部 １８ 案内溝
Claims (4)
- 【請求項１】 フアイバ素線の位置決め溝が形成されて
いる硬質の受け部材と、 その受け部材の前記位置決め溝が形成された側と対向す
るように配置され、押圧力が加えられる力点部と、その
力点部に対して相対的に突出して、位置決め溝に挿入さ
れるフアイバ素線の周面に当接する作用点部とを有する
弾性部材と、 その弾性部材の前記力点部に、フアイバ素線側に向けて
押圧力を加える押圧力付与手段とを備え、 前記受け部材の位置決め溝内にフアイバ素線を配置し、
前記押圧力付与手段によつて弾性部材の力点部に押圧力
を付与することにより、フアイバ素線を受け部材と弾性
部材の作用点部との間で弾性的に挟持したことを特徴と
する線状導光体の保持装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記弾性部材が
棒状体からなり、それの長手方向のほぼ中央部に山形の
屈曲部が形成され、その屈曲部の頂部付近が前記力点部
となり、屈曲部の両側根元部付近が作用点部となつて、
この両方の作用点部によりフアイバ素線が受け部材側に
弾性的に押圧されていることを特徴とする線状導光体の
保持装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記弾性部材の
フアイバ素線と対向する側面でかつ前記作用点部から外
れた位置に、フアイバ素線挿入用の案内凹部が形成され
ていることを特徴とする線状導光体の保持装置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記受け部材の
フアイバ素線の位置決め溝の上方に、前記弾性部材の挿
入を案内するための案内溝が連設されていることを特徴
とする線状導光体の保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03077190A JP3097962B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 線状導光体の保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03077190A JP3097962B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 線状導光体の保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264820A true JPH05264820A (ja) | 1993-10-15 |
| JP3097962B2 JP3097962B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13626900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03077190A Expired - Fee Related JP3097962B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 線状導光体の保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097962B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP03077190A patent/JP3097962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3097962B2 (ja) | 2000-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |