JPH0526574A - 食品乾燥装置 - Google Patents
食品乾燥装置Info
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- JPH0526574A JPH0526574A JP3201440A JP20144091A JPH0526574A JP H0526574 A JPH0526574 A JP H0526574A JP 3201440 A JP3201440 A JP 3201440A JP 20144091 A JP20144091 A JP 20144091A JP H0526574 A JPH0526574 A JP H0526574A
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- heated
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱パネルと被加熱体の間の熱交換と通気等
を改善することにより、過度の加熱で熱変性や変色等が
発生しやすい被加熱体、例えば魚類等の高品質・高効率
乾燥を可能にする。 【構成】 熱輸送液体１が流通する流路を設け、上下方
向に放熱する熱板の表面に適切な間隔で、適切な高さの
フィン２を設けた構造の放熱パネル３を対向させ、対向
した放熱パネル３の間に被加熱体４を配置した加熱装置
において、被加熱体４は静止した通気性の網棚５の上に
載せられ、対向した放熱パネル３の両端の、一方には適
切な強制通風手段を有する排風機６を配置し、他方には
通風を有効ならしめる手段としての通風案内羽根７を配
置した構成から成る加熱ユニットを１段または多段に積
層した食品乾燥装置。
を改善することにより、過度の加熱で熱変性や変色等が
発生しやすい被加熱体、例えば魚類等の高品質・高効率
乾燥を可能にする。 【構成】 熱輸送液体１が流通する流路を設け、上下方
向に放熱する熱板の表面に適切な間隔で、適切な高さの
フィン２を設けた構造の放熱パネル３を対向させ、対向
した放熱パネル３の間に被加熱体４を配置した加熱装置
において、被加熱体４は静止した通気性の網棚５の上に
載せられ、対向した放熱パネル３の両端の、一方には適
切な強制通風手段を有する排風機６を配置し、他方には
通風を有効ならしめる手段としての通風案内羽根７を配
置した構成から成る加熱ユニットを１段または多段に積
層した食品乾燥装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、特に魚類のよう
に主にタンパク質で構成され、過度の加熱により熱変性
や変色等が発生しやすい被加熱体のバッチ式乾燥装置に
関する。
に主にタンパク質で構成され、過度の加熱により熱変性
や変色等が発生しやすい被加熱体のバッチ式乾燥装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚類のように主にタンパク質で構
成され、加熱により熱変性や変色等が発生しやすい被加
熱体は、天日により１〜３日間程度の時間をかけて乾燥
する方法がとられていた。その後、燃焼熱を熱交換した
加熱空気によるバッチ式の熱風乾燥装置等が開発され、
乾燥時間は、数時間ないし１日程度に短縮された。しか
し、このような熱風乾燥では、熱変性等が発生しやす
く、品質が低下するなどの問題が指摘されていた。
成され、加熱により熱変性や変色等が発生しやすい被加
熱体は、天日により１〜３日間程度の時間をかけて乾燥
する方法がとられていた。その後、燃焼熱を熱交換した
加熱空気によるバッチ式の熱風乾燥装置等が開発され、
乾燥時間は、数時間ないし１日程度に短縮された。しか
し、このような熱風乾燥では、熱変性等が発生しやす
く、品質が低下するなどの問題が指摘されていた。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】本発明は、従来の熱風乾
燥装置が抱えていた問題点、すなわち、高温乾燥に起因
した被加熱体の熱変性や変色、並びに熱風の偏り流れや
表面加熱に起因した温度や湿度のバラツキによる乾燥ム
ラと品質の低下等を解決した食品乾燥装置を提供するこ
とを目的としている。
燥装置が抱えていた問題点、すなわち、高温乾燥に起因
した被加熱体の熱変性や変色、並びに熱風の偏り流れや
表面加熱に起因した温度や湿度のバラツキによる乾燥ム
ラと品質の低下等を解決した食品乾燥装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の食品乾燥装置は、熱輸送液体が流通する流路を設
け、上下方向に放熱する熱板の表面に適切な間隔で、適
切な高さのフィンを設けた構造の放熱パネルを対向さ
せ、対向した放熱パネルの間に被加熱体を配置した加熱
装置において、被加熱体は静止した通気性の網棚の上に
載せられ、対向した放熱パネルの両端の、一方には適切
な強制通風手段を有する排風機を配置し、他方には通風
を有効ならしめる手段としての通風案内羽根を配置した
構成から成る加熱ユニットを１段または多段に積層した
食品乾燥装置であって、放熱パネルの上下熱板表面に熱
放射を促す処理層と、その上に、ふっ素樹脂等のコ−テ
ィング被膜を施し、乾燥装置内部の循環空気または不活
性ガスを冷却除湿する手段を有し、熱輸送液体に温水ま
たは食用油を使い、魚類等を高品質に乾燥することを実
現している。
明の食品乾燥装置は、熱輸送液体が流通する流路を設
け、上下方向に放熱する熱板の表面に適切な間隔で、適
切な高さのフィンを設けた構造の放熱パネルを対向さ
せ、対向した放熱パネルの間に被加熱体を配置した加熱
装置において、被加熱体は静止した通気性の網棚の上に
載せられ、対向した放熱パネルの両端の、一方には適切
な強制通風手段を有する排風機を配置し、他方には通風
を有効ならしめる手段としての通風案内羽根を配置した
構成から成る加熱ユニットを１段または多段に積層した
食品乾燥装置であって、放熱パネルの上下熱板表面に熱
放射を促す処理層と、その上に、ふっ素樹脂等のコ−テ
ィング被膜を施し、乾燥装置内部の循環空気または不活
性ガスを冷却除湿する手段を有し、熱輸送液体に温水ま
たは食用油を使い、魚類等を高品質に乾燥することを実
現している。
【０００５】
【実施例】図１は、本発明の加熱ユニットを２段に積層
した食品乾燥装置の実施例を示した説明図である。図２
は、本発明による放熱パネルの第１の実施例を示した説
明図である。図３は、本発明による放熱パネルの第２の
実施例を示した説明図である。図４は、本発明による放
熱パネルの第３の実施例を示した説明図である。図５
は、本発明による食品乾燥装置全体の実施例を示した説
明図である。
した食品乾燥装置の実施例を示した説明図である。図２
は、本発明による放熱パネルの第１の実施例を示した説
明図である。図３は、本発明による放熱パネルの第２の
実施例を示した説明図である。図４は、本発明による放
熱パネルの第３の実施例を示した説明図である。図５
は、本発明による食品乾燥装置全体の実施例を示した説
明図である。
【０００６】図１は、熱輸送液体１が流通する流路を設
け、かつ適切な間隔と高さを有するフィン２を配置した
構造の放熱パネル３と静止した通気性の網棚５と、その
上に載せられた被加熱体４と排風機６と通気案内羽根７
により構成した加熱ユニットを２段に積層した実施例で
ある。対向した放熱パネル３の間に、静止した通気性の
網棚５を配置し、その網棚５の上に被加熱体４を載せ
る。対向した放熱パネル３の両端の、一方には適切な強
制送風手段を有する排風機６を、他方には循環空気９の
流れを有効をならしめる手段として通風案内羽根７を配
置する。最上段の放熱パネル３の上面と、最下段の放熱
パネル３の下面は断熱材８により、断熱する。なお、単
一の加熱ユニットの場合は、図１において、中央の放熱
パネル３と上下どちらかの一方の網棚５と被加熱体４と
排風機６と通気案内羽根７が省かれた構成となる。ま
た、３段以上の加熱ユニットの場合は、図１において、
中央の放熱パネル３と網棚５と被加熱体４と排風機６と
通気案内羽根７が、段数に応じて、単純に増加した構成
となり、原理的には図１と同様である。
け、かつ適切な間隔と高さを有するフィン２を配置した
構造の放熱パネル３と静止した通気性の網棚５と、その
上に載せられた被加熱体４と排風機６と通気案内羽根７
により構成した加熱ユニットを２段に積層した実施例で
ある。対向した放熱パネル３の間に、静止した通気性の
網棚５を配置し、その網棚５の上に被加熱体４を載せ
る。対向した放熱パネル３の両端の、一方には適切な強
制送風手段を有する排風機６を、他方には循環空気９の
流れを有効をならしめる手段として通風案内羽根７を配
置する。最上段の放熱パネル３の上面と、最下段の放熱
パネル３の下面は断熱材８により、断熱する。なお、単
一の加熱ユニットの場合は、図１において、中央の放熱
パネル３と上下どちらかの一方の網棚５と被加熱体４と
排風機６と通気案内羽根７が省かれた構成となる。ま
た、３段以上の加熱ユニットの場合は、図１において、
中央の放熱パネル３と網棚５と被加熱体４と排風機６と
通気案内羽根７が、段数に応じて、単純に増加した構成
となり、原理的には図１と同様である。
【０００７】図２は、放熱パネル３の第１の実施例であ
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第１の実施例の放熱パネル３は、扁平箱
型に作られるが、自重と熱輸送液体の重量による撓みを
抑えるため、放熱パネル３の内部には、長手方向、即
ち、流路方向に適切な強度を有する複数の仕切板１４を
設ける。熱輸送液体は、仕切板１４の間の流路１６を流
通する。また仕切板１４の両端にヘッダ−空間１５を設
ける。放熱パネル３の下熱板１２、上熱板１３には、適
切な間隔で、適切な高さのフィン２を設ける。このフィ
ン２は放熱パネル３が対向して組み立てられる際は、互
い違い配置し、循環空気９の流れを制御する。また、放
熱パネル３の上下面の熱板には、熱放射１０を促す処理
層１７、例えば、熱放射塗料や酸化金属等の溶射処理層
等を施す。更に放熱パネル３の全表面には、ふっ素樹脂
等のコ−ティング被膜１８を施す。
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第１の実施例の放熱パネル３は、扁平箱
型に作られるが、自重と熱輸送液体の重量による撓みを
抑えるため、放熱パネル３の内部には、長手方向、即
ち、流路方向に適切な強度を有する複数の仕切板１４を
設ける。熱輸送液体は、仕切板１４の間の流路１６を流
通する。また仕切板１４の両端にヘッダ−空間１５を設
ける。放熱パネル３の下熱板１２、上熱板１３には、適
切な間隔で、適切な高さのフィン２を設ける。このフィ
ン２は放熱パネル３が対向して組み立てられる際は、互
い違い配置し、循環空気９の流れを制御する。また、放
熱パネル３の上下面の熱板には、熱放射１０を促す処理
層１７、例えば、熱放射塗料や酸化金属等の溶射処理層
等を施す。更に放熱パネル３の全表面には、ふっ素樹脂
等のコ−ティング被膜１８を施す。
【０００８】図３は、放熱パネル３の第２の実施例であ
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第２の実施例では、下熱板１２と上熱板
１３の間に、密着性が良い、例えば矩形の流路１６をジ
クザグに設ける。この場合、熱輸送液体は１つの流路１
６を貫流する。フィン２の配置や熱放射を促す処理層１
７、コーティング被膜１８等は、図２の実施例と同様で
ある。
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第２の実施例では、下熱板１２と上熱板
１３の間に、密着性が良い、例えば矩形の流路１６をジ
クザグに設ける。この場合、熱輸送液体は１つの流路１
６を貫流する。フィン２の配置や熱放射を促す処理層１
７、コーティング被膜１８等は、図２の実施例と同様で
ある。
【０００９】図４は、放熱パネル３の第３の実施例であ
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第３の実施例では、下熱板１２と上熱板
１３の間に、密着性が良い、例えば矩形の流路１６を平
行して複数設ける。この場合、熱輸送液体は複数の流路
１６を平行して流通する。フィン２の配置や熱放射を促
す処理層１７、コーティング被膜１８等は、図２の実施
例と同様である。
る。この図では、内部の構造を解説する目的で、放熱パ
ネル３を上下に分解して示している。従って、実際の放
熱パネル３では、この上下の部材が接合され、一体化し
て用いられる。第３の実施例では、下熱板１２と上熱板
１３の間に、密着性が良い、例えば矩形の流路１６を平
行して複数設ける。この場合、熱輸送液体は複数の流路
１６を平行して流通する。フィン２の配置や熱放射を促
す処理層１７、コーティング被膜１８等は、図２の実施
例と同様である。
【００１０】図５は、図１に示した加熱ユニットを本発
明の食品乾燥装置に組み込んだ実施例である。図５にお
いて、外部と遮断された構造の乾燥装置構造体３２の中
央部の乾燥室内には多段に積層した加熱ユニットを配置
し、加熱乾燥部を形成する。この加熱ユニットの放熱パ
ネル３の左右には、熱輸送液体を供給・循環するための
流入ヘッダ−１９と流出ヘッダ−２０を配置する。積層
した加熱ユニットの最段の放熱パネル３の上面と最下段
の放熱パネル３の下面は断熱する。乾燥装置構造体３２
の右側の熱源部には、熱輸送液体１を所定の温度に加熱
する液体加熱器２１と熱輸送液体１を放熱パネル３へ供
給・循環する循環ポンプ２２と、液体加熱器２１や配管
系統の熱膨張等を吸収する膨張タンク２３を配置する。
乾燥室内には、加熱乾燥部へ循環空気９または不活性ガ
スを循環送風する循環送風機２４を配置する。また、放
熱パネル３と放熱パネル３の間には、排風機６と通風案
内羽根７を配置する。加熱乾燥部の左側には、乾燥室内
の循環空気９または不活性ガスを外気等により冷却除湿
する手段を有する除湿熱交換器２５を配置する。除湿熱
交換器２５の上方に、乾燥用の外気を吸排気する手段と
しての吸気送風機２６と空気ダンパ−２７を配置する。
加熱乾燥部の循環空気入口付近の適切な位置に温度・湿
度センサ−２８を、除湿熱交換器２２付近の適切な位置
に温度・湿度センサ−２９を、また液体加熱器２１の適
切な位置に温度センサ−３０を配置する。熱源部付近の
適切な位置に、温度・湿度センサ−からの信号を受け取
り、予め入力されたデ−タに基づき制御する手段を有す
る制御部３１を配置し、液体加熱器２１、循環ポンプ２
２、循環送風機２４、排風機６、除湿熱交換器２５、吸
気送風機２６、空気ダンパ−２７を制御する。
明の食品乾燥装置に組み込んだ実施例である。図５にお
いて、外部と遮断された構造の乾燥装置構造体３２の中
央部の乾燥室内には多段に積層した加熱ユニットを配置
し、加熱乾燥部を形成する。この加熱ユニットの放熱パ
ネル３の左右には、熱輸送液体を供給・循環するための
流入ヘッダ−１９と流出ヘッダ−２０を配置する。積層
した加熱ユニットの最段の放熱パネル３の上面と最下段
の放熱パネル３の下面は断熱する。乾燥装置構造体３２
の右側の熱源部には、熱輸送液体１を所定の温度に加熱
する液体加熱器２１と熱輸送液体１を放熱パネル３へ供
給・循環する循環ポンプ２２と、液体加熱器２１や配管
系統の熱膨張等を吸収する膨張タンク２３を配置する。
乾燥室内には、加熱乾燥部へ循環空気９または不活性ガ
スを循環送風する循環送風機２４を配置する。また、放
熱パネル３と放熱パネル３の間には、排風機６と通風案
内羽根７を配置する。加熱乾燥部の左側には、乾燥室内
の循環空気９または不活性ガスを外気等により冷却除湿
する手段を有する除湿熱交換器２５を配置する。除湿熱
交換器２５の上方に、乾燥用の外気を吸排気する手段と
しての吸気送風機２６と空気ダンパ−２７を配置する。
加熱乾燥部の循環空気入口付近の適切な位置に温度・湿
度センサ−２８を、除湿熱交換器２２付近の適切な位置
に温度・湿度センサ−２９を、また液体加熱器２１の適
切な位置に温度センサ−３０を配置する。熱源部付近の
適切な位置に、温度・湿度センサ−からの信号を受け取
り、予め入力されたデ−タに基づき制御する手段を有す
る制御部３１を配置し、液体加熱器２１、循環ポンプ２
２、循環送風機２４、排風機６、除湿熱交換器２５、吸
気送風機２６、空気ダンパ−２７を制御する。
【００１１】
【作用】図１に基づいて、本発明の作用を説明する。図
１において、対向した放熱パネル３の間の循環空気９
は、通風案内羽根７と排風機６との適切な組み合わせに
よって、その流れが適切に制御される。放熱パネル３の
表面からは、熱放射１０と対流熱１１が放出される。網
棚５の上に適度の隙間を開けて載せた被加熱体４は、上
下２面の近接した放熱パネル３からの熱放射１０により
直接かつ均一に表面加熱される。この際、放熱パネル３
と被加熱体４の距離が近いほど、熱放射１０の吸収効率
は向上する。循環空気９は、対流熱１１によって、空気
の流れに沿いつつ、加熱される。対流熱１１により加熱
された循環空気９は、放熱パネル３の表面に適切な間隔
と高さで配置したフィン２により、流れ方向にジグザグ
に折り曲げられつつ、網棚５の上の被加熱体４の隙間を
上下に通気して、被加熱体４に熱を伝える。この作用に
より、熱放射１０の陰になっていた被加熱体４への熱供
給が行われ、被加熱体４の厚み方向の温度ムラを最小限
にするとともに、被加熱体４から放出される水蒸気等を
速やかに排出する。即ち、放熱パネル３からの熱放射１
０と対流熱１１と適切な通風によって、被加熱体４の厚
み方向、並びに長手方向の温度分布や乾燥ムラは最小限
に抑えられる。また、被加熱体４の熱の吸収効率が改善
されるため、循環空気９の温度は比較的に低温度に保持
され、魚類等の乾燥に適合する。
１において、対向した放熱パネル３の間の循環空気９
は、通風案内羽根７と排風機６との適切な組み合わせに
よって、その流れが適切に制御される。放熱パネル３の
表面からは、熱放射１０と対流熱１１が放出される。網
棚５の上に適度の隙間を開けて載せた被加熱体４は、上
下２面の近接した放熱パネル３からの熱放射１０により
直接かつ均一に表面加熱される。この際、放熱パネル３
と被加熱体４の距離が近いほど、熱放射１０の吸収効率
は向上する。循環空気９は、対流熱１１によって、空気
の流れに沿いつつ、加熱される。対流熱１１により加熱
された循環空気９は、放熱パネル３の表面に適切な間隔
と高さで配置したフィン２により、流れ方向にジグザグ
に折り曲げられつつ、網棚５の上の被加熱体４の隙間を
上下に通気して、被加熱体４に熱を伝える。この作用に
より、熱放射１０の陰になっていた被加熱体４への熱供
給が行われ、被加熱体４の厚み方向の温度ムラを最小限
にするとともに、被加熱体４から放出される水蒸気等を
速やかに排出する。即ち、放熱パネル３からの熱放射１
０と対流熱１１と適切な通風によって、被加熱体４の厚
み方向、並びに長手方向の温度分布や乾燥ムラは最小限
に抑えられる。また、被加熱体４の熱の吸収効率が改善
されるため、循環空気９の温度は比較的に低温度に保持
され、魚類等の乾燥に適合する。
【００１２】図５を参照して、本発明を食品乾燥装置と
して使用する際の作用を説明する。乾燥装置前面の扉を
開け、網棚５を引き出したのち、被加熱体４を網棚５に
載せ、１段ずつ被加熱体４を納める。被加熱体４のセッ
トが全て終了したのち、扉を閉める。乾燥モ−ドとし
て、不活性ガスを用いた無酸素雰囲気乾燥または乾燥臭
気対策モ−ドと、通常の吸排気乾燥モ−ドの選択ができ
るので、被加熱体４の種類や乾燥度等の条件によって選
択する。例えば、乾燥臭気対策モ−ドの場合は、吸気送
風機２６と空気ダンパ−２７は閉じられ、除湿熱交換器
２５が作動する。通常の乾燥モ−ドの場合は、吸気送風
機２６と空気ダンパ−２７が作動し、除湿熱交換器２５
は任意である。熱輸送液体１については、十分に脱気処
理した温水または水分を除去した食用油を液体加熱器２
１により所定の温度に加熱する。加熱温度は、温水の場
合７０〜９５゜Ｃ、食用油の場合８０〜１５０゜Ｃ程度
で制御する。加熱された熱輸送液体１は循環ポンプ２２
により、放熱パネル３の流入ヘッダ−１９から放熱パネ
ル３に供給される。放熱パネル３は熱輸送液体１により
加熱され、放熱パネル３の温度に対応した熱放射１０と
対流熱１１を放出する。加熱パネル３に熱を供給した熱
輸送液体１は、流出ヘッダ−２０に集められ、液体加熱
器２１に戻り、繰り返し使用される。乾燥室内の循環空
気９は、メイン送風機の循環送風機２４により加熱乾燥
部や除湿熱交換器２５に送風される。特に、加熱乾燥部
の送風は、放熱パネル３の間に配置した排風機６と通気
案内羽根７によって適切に制御する。乾燥室内の循環空
気９または不活性ガスの温度と湿度は、温度・湿度セン
サ−２８、２９により検出し、液体加熱器内の温度は温
度センサ−３０により検出し、制御部３１に伝送する。
制御部３１では、予め入力された乾燥操作のデ−タに基
づき、液体加熱器２１、循環ポンプ２２、循環送風機２
４、排風機６、除湿熱交換器２５、吸気送風機２６、空
気ダンパ−２７が制御され、被加熱体４に適した乾燥環
境を提供する。
して使用する際の作用を説明する。乾燥装置前面の扉を
開け、網棚５を引き出したのち、被加熱体４を網棚５に
載せ、１段ずつ被加熱体４を納める。被加熱体４のセッ
トが全て終了したのち、扉を閉める。乾燥モ−ドとし
て、不活性ガスを用いた無酸素雰囲気乾燥または乾燥臭
気対策モ−ドと、通常の吸排気乾燥モ−ドの選択ができ
るので、被加熱体４の種類や乾燥度等の条件によって選
択する。例えば、乾燥臭気対策モ−ドの場合は、吸気送
風機２６と空気ダンパ−２７は閉じられ、除湿熱交換器
２５が作動する。通常の乾燥モ−ドの場合は、吸気送風
機２６と空気ダンパ−２７が作動し、除湿熱交換器２５
は任意である。熱輸送液体１については、十分に脱気処
理した温水または水分を除去した食用油を液体加熱器２
１により所定の温度に加熱する。加熱温度は、温水の場
合７０〜９５゜Ｃ、食用油の場合８０〜１５０゜Ｃ程度
で制御する。加熱された熱輸送液体１は循環ポンプ２２
により、放熱パネル３の流入ヘッダ−１９から放熱パネ
ル３に供給される。放熱パネル３は熱輸送液体１により
加熱され、放熱パネル３の温度に対応した熱放射１０と
対流熱１１を放出する。加熱パネル３に熱を供給した熱
輸送液体１は、流出ヘッダ−２０に集められ、液体加熱
器２１に戻り、繰り返し使用される。乾燥室内の循環空
気９は、メイン送風機の循環送風機２４により加熱乾燥
部や除湿熱交換器２５に送風される。特に、加熱乾燥部
の送風は、放熱パネル３の間に配置した排風機６と通気
案内羽根７によって適切に制御する。乾燥室内の循環空
気９または不活性ガスの温度と湿度は、温度・湿度セン
サ−２８、２９により検出し、液体加熱器内の温度は温
度センサ−３０により検出し、制御部３１に伝送する。
制御部３１では、予め入力された乾燥操作のデ−タに基
づき、液体加熱器２１、循環ポンプ２２、循環送風機２
４、排風機６、除湿熱交換器２５、吸気送風機２６、空
気ダンパ−２７が制御され、被加熱体４に適した乾燥環
境を提供する。
【００１３】
【発明の効果】本発明による食品乾燥装置では、熱輸送
液体に温水または食用油を用いる。温水または食用油
は、安全で安価で取り扱いや補給等が容易である。特
に、食品を扱う装置では、食品衛生上の見地から装置の
分解掃除等が、日常的に安全にかつ容易に実施されねば
ならない。これらを考慮して、熱輸送液体を選定した。
加熱乾燥プロセスでは、加熱による熱変性や変色を防止
し、高品質・高効率の乾燥を達成するために、放熱パネ
ルと被加熱体との熱交換を有効ならしめる手段例えば、
放熱パネルにフィンを付け、また網棚の間に適切な通風
を供給して、比較的に低温度での加熱乾燥を可能とし
た。空気循環においては、不活性ガス雰囲気での乾燥や
乾燥臭気対策を目的に、除湿熱交換器を組み入れ、多目
的な乾燥を可能とし、また取り扱い等を改善した。以上
より、食品、特にチリメンや煮干し等の高品質、高効率
乾燥が可能となった。
液体に温水または食用油を用いる。温水または食用油
は、安全で安価で取り扱いや補給等が容易である。特
に、食品を扱う装置では、食品衛生上の見地から装置の
分解掃除等が、日常的に安全にかつ容易に実施されねば
ならない。これらを考慮して、熱輸送液体を選定した。
加熱乾燥プロセスでは、加熱による熱変性や変色を防止
し、高品質・高効率の乾燥を達成するために、放熱パネ
ルと被加熱体との熱交換を有効ならしめる手段例えば、
放熱パネルにフィンを付け、また網棚の間に適切な通風
を供給して、比較的に低温度での加熱乾燥を可能とし
た。空気循環においては、不活性ガス雰囲気での乾燥や
乾燥臭気対策を目的に、除湿熱交換器を組み入れ、多目
的な乾燥を可能とし、また取り扱い等を改善した。以上
より、食品、特にチリメンや煮干し等の高品質、高効率
乾燥が可能となった。
【図１】本発明による積層した加熱ユニットの実施例を
示した説明図である。
示した説明図である。
【図２】本発明による放熱パネルの第１の実施例を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図３】本発明による放熱パネルの第２の実施例を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図４】本発明による放熱パネルの第３の実施例を示し
た説明図である。
た説明図である。
【図５】本発明の食品乾燥装置全体の実施例を示した説
明図である。
明図である。
１ 熱輸送液体
２ フィン
３ 放熱パネル
４ 被加熱体
５ 網棚
６ 排風機
７ 通風案内羽根
８ 断熱材
９ 循環空気
１０ 熱放射
１１ 対流熱
１２ 下熱板
１３ 上熱板
１４ 仕切板
１５ ヘッダ−空間
１６ 流路
１７ 熱放射を促す処理層
１８ コ−ティング被膜
１９ 流入ヘッダ−
２０ 流出ヘッダ−
２１ 液体加熱器
２２ 循環ポンプ
２３ 膨張タンク
２４ 循環送風機
２５ 除湿熱交換器
２６ 吸気送風機
２７ 空気ダンパ−
２８ 温度・湿度センサ−
２９ 温度・湿度センサ−
３０ 温度センサ−
３１ 制御部
３２ 乾燥装置構造体
Claims (4)
- 【請求項１】 熱輸送液体（１）が流通する流路を設
け、上下方向に放熱する熱板の表面に適切な間隔で、適
切な高さのフィン（２）を設けた構造の放熱パネル
（３）を対向させ、対向した放熱パネル（３）の間に被
加熱体（４）を配置した加熱装置において、被加熱体
（４）は静止した通気性の網棚（５）の上に載せられ、
対向した放熱パネル（３）の両端の、一方には適切な強
制通風手段を有する排風機（６）を配置し、他方には通
風を有効ならしめる手段としての通風案内羽根（７）を
配置した構成から成る加熱ユニットを１段または多段に
積層したことを特徴とする食品乾燥装置。 - 【請求項２】 放熱パネル（３）の上下熱板表面に熱放
射を促す処理層（１７）と、その上に、ふっ素樹脂等の
コ−ティング被膜（１８）を施したことを特徴とする請
求項１の食品乾燥装置。 - 【請求項３】 乾燥装置内部の循環空気または不活性ガ
スを冷却除湿する手段を有することを特徴とする請求項
１の食品乾燥装置。 - 【請求項４】 熱輸送液体（１）に温水または食用油を
使い、魚類等を乾燥することを特徴とする請求項１の食
品乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201440A JP2923814B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 食品乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201440A JP2923814B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 食品乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526574A true JPH0526574A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2923814B2 JP2923814B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16441127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201440A Expired - Fee Related JP2923814B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 食品乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923814B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026636A1 (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編織物の乾燥装置。 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3201440A patent/JP2923814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005026636A1 (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 編織物の乾燥装置。 |
| US7334348B2 (en) | 2003-09-08 | 2008-02-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Dryer apparatus for clothing knitted or woven fabric |
| CN100434849C (zh) * | 2003-09-08 | 2008-11-19 | 株式会社岛精机制作所 | 织物的干燥装置 |
| KR101025155B1 (ko) * | 2003-09-08 | 2011-04-01 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 편직물의 건조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923814B2 (ja) | 1999-07-26 |
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