JPH0526737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0526737B2 JPH0526737B2 JP26725984A JP26725984A JPH0526737B2 JP H0526737 B2 JPH0526737 B2 JP H0526737B2 JP 26725984 A JP26725984 A JP 26725984A JP 26725984 A JP26725984 A JP 26725984A JP H0526737 B2 JPH0526737 B2 JP H0526737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- steelmaking slag
- cao
- fine particles
- roadbed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、製鋼スラグによる路盤材の製造に関
する。 （従来の技術） 一般に、製鋼の精錬過程で生成される製鋼スラ
グは、遊離CaOを４〜10％含有していることか
ら、水和膨張を招くために、その用途はごく限ら
れていたが、この製鋼スラグは安価で、しかも大
量に発生するその資源性から、スラグ自体の付加
価値の向上と用途の拡大が積極的に推進されてい
る。 この資源活用の代表的なものとしては、製鋼ス
ラグ中の遊離CaOを安定化して水和膨張を改良し
て路盤材としての使用を図つており、その安定化
方法についても、例えば特開昭57−42559号公報
の如く、製鋼スラグを温水に浸漬して水和反応を
促進する（以下単に温水処理と称する）か、ある
いは、特開昭50−41772号公報の如く、製鋼スラ
グを湿潤した状態において、200℃以下で、且つ、
20〜100％湿度の炭酸ガス含有気体を接触させて
遊離CaOを安定化させる（以下単に炭酸含有気体
接触法と称する）等の処理方法が提案されてい
る。しかしながらこれ等従来法は、製鋼スラグを
短時間に安定化させる点においてかなりの効果を
あげているが、単なる温水処理、あるいは炭酸含
有気体接触法では、処理中に槽内での細粒子の固
着現象が起ることから、路盤材として必要な2.5
〜0.030mmの細粒を安定して得ることができない。 このために、製品出荷以前に該スラグの破砕粒
度調整工程が必要となり、破砕による篩下粉の増
加による製品歩留の低下と多大の手間を要すると
ともに、砕粉を混合した製品の強度を含めた品質
が不安定である等の欠点を有する。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述した如き従来法の欠点である製
鋼スラグの安定化と同時に必要な粒度を満足する
とともに、従来にない優れた品質をも具備した路
盤材を簡単、且つ、破砕工程をなくすことにより
高い製品歩留で得ることのできる優れた製鋼スラ
グ路盤材の製造方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 以下本発明による路盤材の製造方法について図
面に示す一実施例態様例に基づいて述べる。 第１図は、石灰焼成炉の廃ガスを利用した際の
製鋼スラグの安定化処理設備を示す。 図においてロータリーキルン１の石灰焼成後の
排ガスは、ロータリーキルン１の末端に設けた予
熱グレート２を経由してマルチサイクロン３、ブ
ロアー４、煙道５と湿式集じん機を経由して煙突
６に排出される。煙道５の末端とグレート式予熱
機２の間の適宜部位に、本発明におけるCaO細粒
子含有排ガスの取出管７を設け該取出管７に連設
されたブロアー８と調整弁８ａ，８ｂによつて該
排ガスを処理水槽９と該処理水槽９内の水加熱用
熱交換器１０に送風できるように設けてある。ま
た、処理水槽９の上部には、反応後の排ガスの排
出管１１に連設された排ガスの清浄器１２とブロ
アー１３からなる排ガスの排出系統が設けてあ
る。 さらにまた、処理水槽９には、例えばバケツ
ト、網目箱等の収納具（図示せず）を介して製鋼
スラグ１４が浸漬されており、底部には、水位調
整用のリザーブタンク１５に連設した給排水管１
６が設けてある。 発明者等は、このように構成された装置を用い
て種々の検討と実験を行なつた結果、表−１に示
す如く従来のように安定化処理後に破砕粒度調整
によつて補充する不足細粒をCO2ガス含有の製鉄
用排ガスの吹込みによつて安定化しつつ、しか
も、該排ガス中に2.5mm以下のCaOもしくはCaO
に一部CaCO3を含有したCaO細粒子を含有せし
めることによつて、製鋼スラグの超安定化と粒度
調整を同時に効率よく行ない得ることを知見し得
た。 即ち、本発明は、製鋼スラグ１４を温水とCO2
含有排ガスによつて、該製鋼スラグ１４中の遊離
CaOを迅速に炭酸、水和処理して、該製鋼スラグ
１４の塊を超安定化するとともに、強固な細粒の
補足を排ガス中のCaOの炭酸化合化により形成
し、しかも該排ガス中のCaO細粒子は、アルカリ
刺激剤の役目を果すことから、前記の製鋼スラグ
１４のもつ潜在水硬性をより有効に発揮せしめ
て、強度を含めた品質を大巾に安定、且つ向上し
得た。
する。 （従来の技術） 一般に、製鋼の精錬過程で生成される製鋼スラ
グは、遊離CaOを４〜10％含有していることか
ら、水和膨張を招くために、その用途はごく限ら
れていたが、この製鋼スラグは安価で、しかも大
量に発生するその資源性から、スラグ自体の付加
価値の向上と用途の拡大が積極的に推進されてい
る。 この資源活用の代表的なものとしては、製鋼ス
ラグ中の遊離CaOを安定化して水和膨張を改良し
て路盤材としての使用を図つており、その安定化
方法についても、例えば特開昭57−42559号公報
の如く、製鋼スラグを温水に浸漬して水和反応を
促進する（以下単に温水処理と称する）か、ある
いは、特開昭50−41772号公報の如く、製鋼スラ
グを湿潤した状態において、200℃以下で、且つ、
20〜100％湿度の炭酸ガス含有気体を接触させて
遊離CaOを安定化させる（以下単に炭酸含有気体
接触法と称する）等の処理方法が提案されてい
る。しかしながらこれ等従来法は、製鋼スラグを
短時間に安定化させる点においてかなりの効果を
あげているが、単なる温水処理、あるいは炭酸含
有気体接触法では、処理中に槽内での細粒子の固
着現象が起ることから、路盤材として必要な2.5
〜0.030mmの細粒を安定して得ることができない。 このために、製品出荷以前に該スラグの破砕粒
度調整工程が必要となり、破砕による篩下粉の増
加による製品歩留の低下と多大の手間を要すると
ともに、砕粉を混合した製品の強度を含めた品質
が不安定である等の欠点を有する。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述した如き従来法の欠点である製
鋼スラグの安定化と同時に必要な粒度を満足する
とともに、従来にない優れた品質をも具備した路
盤材を簡単、且つ、破砕工程をなくすことにより
高い製品歩留で得ることのできる優れた製鋼スラ
グ路盤材の製造方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 以下本発明による路盤材の製造方法について図
面に示す一実施例態様例に基づいて述べる。 第１図は、石灰焼成炉の廃ガスを利用した際の
製鋼スラグの安定化処理設備を示す。 図においてロータリーキルン１の石灰焼成後の
排ガスは、ロータリーキルン１の末端に設けた予
熱グレート２を経由してマルチサイクロン３、ブ
ロアー４、煙道５と湿式集じん機を経由して煙突
６に排出される。煙道５の末端とグレート式予熱
機２の間の適宜部位に、本発明におけるCaO細粒
子含有排ガスの取出管７を設け該取出管７に連設
されたブロアー８と調整弁８ａ，８ｂによつて該
排ガスを処理水槽９と該処理水槽９内の水加熱用
熱交換器１０に送風できるように設けてある。ま
た、処理水槽９の上部には、反応後の排ガスの排
出管１１に連設された排ガスの清浄器１２とブロ
アー１３からなる排ガスの排出系統が設けてあ
る。 さらにまた、処理水槽９には、例えばバケツ
ト、網目箱等の収納具（図示せず）を介して製鋼
スラグ１４が浸漬されており、底部には、水位調
整用のリザーブタンク１５に連設した給排水管１
６が設けてある。 発明者等は、このように構成された装置を用い
て種々の検討と実験を行なつた結果、表−１に示
す如く従来のように安定化処理後に破砕粒度調整
によつて補充する不足細粒をCO2ガス含有の製鉄
用排ガスの吹込みによつて安定化しつつ、しか
も、該排ガス中に2.5mm以下のCaOもしくはCaO
に一部CaCO3を含有したCaO細粒子を含有せし
めることによつて、製鋼スラグの超安定化と粒度
調整を同時に効率よく行ない得ることを知見し得
た。 即ち、本発明は、製鋼スラグ１４を温水とCO2
含有排ガスによつて、該製鋼スラグ１４中の遊離
CaOを迅速に炭酸、水和処理して、該製鋼スラグ
１４の塊を超安定化するとともに、強固な細粒の
補足を排ガス中のCaOの炭酸化合化により形成
し、しかも該排ガス中のCaO細粒子は、アルカリ
刺激剤の役目を果すことから、前記の製鋼スラグ
１４のもつ潜在水硬性をより有効に発揮せしめ
て、強度を含めた品質を大巾に安定、且つ向上し
得た。
【表】
而して、本発明のCaO細粒子の含有排ガスとし
ては、例えば本実施例の如く石灰焼成炉であるロ
ータリーキルン１の排ガスを従来のCO2含有排ガ
ス処理のように清浄化後のものを用いるのでな
く、逆に、洗浄工程の前段階で例えば熱交換（グ
レート）部以降で別系統に取出管７を介して処理
水槽９に供給する。 この際の排ガス中のCaO細粒子は2.5mm以下が
好ましく該細粒子径が2.5mmより大きいと排ガス
の搬送系内に該細粒子の堆積が急増するととも
に、不足する粒子の範囲を外れることになる。 また、処理水槽９に供給する排ガス中の該CaO
細粒子の含有量は、処理前の製鋼スラグ１４の粒
度分布、および排ガスの吹込み量、処理時間等に
よつて若干異なるが0.2〜10ｇ／Ｎm3のものを用
いることができる。この細粒子の含有量は、0.2
ｇより少ないと水和処理時にCaO細粒のアルカリ
刺激剤効果による水硬性の促進が大巾に低下する
とともに、粒度の補足が不充分となる。一方、逆
に10ｇよりも多いと排ガス供給系内での堆積トラ
ブルを招くことから、該排ガス中の含有量は、
0.7〜８ｇ／Ｎm3が好ましい。 また、排ガスとしては、CO2ガスを含有したも
ので前述した如く、石灰焼成炉の他にドロマイト
焼成炉等のCaO分を含有した排ガスを用いるか、
あるいは高炉、コークス炉、転炉、加熱炉等の排
ガスを用いて該排ガス中に所定のCaO細粒を添加
して処理水槽９に吹込む。 （実施例） 次に本発明による路盤材の製造方法を図に示す
装置を用いて水温75℃の処理水槽９に40Kgの製鋼
スラグ１４を投入し、該処理水槽９内を常時75℃
以上に保持して表−２に示す如き性状の石灰焼成
炉排ガスを0.84Nm3／minで48時間通入した結果
を従来法として温水処理のみの場合と比較して表
−３および第２図に示す。
ては、例えば本実施例の如く石灰焼成炉であるロ
ータリーキルン１の排ガスを従来のCO2含有排ガ
ス処理のように清浄化後のものを用いるのでな
く、逆に、洗浄工程の前段階で例えば熱交換（グ
レート）部以降で別系統に取出管７を介して処理
水槽９に供給する。 この際の排ガス中のCaO細粒子は2.5mm以下が
好ましく該細粒子径が2.5mmより大きいと排ガス
の搬送系内に該細粒子の堆積が急増するととも
に、不足する粒子の範囲を外れることになる。 また、処理水槽９に供給する排ガス中の該CaO
細粒子の含有量は、処理前の製鋼スラグ１４の粒
度分布、および排ガスの吹込み量、処理時間等に
よつて若干異なるが0.2〜10ｇ／Ｎm3のものを用
いることができる。この細粒子の含有量は、0.2
ｇより少ないと水和処理時にCaO細粒のアルカリ
刺激剤効果による水硬性の促進が大巾に低下する
とともに、粒度の補足が不充分となる。一方、逆
に10ｇよりも多いと排ガス供給系内での堆積トラ
ブルを招くことから、該排ガス中の含有量は、
0.7〜８ｇ／Ｎm3が好ましい。 また、排ガスとしては、CO2ガスを含有したも
ので前述した如く、石灰焼成炉の他にドロマイト
焼成炉等のCaO分を含有した排ガスを用いるか、
あるいは高炉、コークス炉、転炉、加熱炉等の排
ガスを用いて該排ガス中に所定のCaO細粒を添加
して処理水槽９に吹込む。 （実施例） 次に本発明による路盤材の製造方法を図に示す
装置を用いて水温75℃の処理水槽９に40Kgの製鋼
スラグ１４を投入し、該処理水槽９内を常時75℃
以上に保持して表−２に示す如き性状の石灰焼成
炉排ガスを0.84Nm3／minで48時間通入した結果
を従来法として温水処理のみの場合と比較して表
−３および第２図に示す。
【表】
【表】
【表】
このような本法は、路盤材として理想の粒度を
容易に得ることができるとともに、水浸膨張率が
極めて低く、且つ優れた強度を具備していること
がわかる。 （発明の効果） 以上述べた如く、本発明の路盤材の製造方法を
用いることにより、製鋼スラグ中の遊離CaOを細
粒CaOの刺激効果によつて迅速に炭酸化反応せし
めるとともに、路盤材としての所望粒度を該細粒
CaOの炭酸化反応粒子によつて補足して全体強度
をも向上できる。また、粒度調整に破砕工程を経
由する頻度が極めて少ないことからその製品歩留
も高く、水膨張性も充分に安定している等多くの
点で優れた路盤材が得られる。さらにまた本発明
法では、石灰焼成炉等の含塵排ガスを用いること
から該焼成炉の除塵負荷をも軽減できるためその
経済効果は極めて大きい。
容易に得ることができるとともに、水浸膨張率が
極めて低く、且つ優れた強度を具備していること
がわかる。 （発明の効果） 以上述べた如く、本発明の路盤材の製造方法を
用いることにより、製鋼スラグ中の遊離CaOを細
粒CaOの刺激効果によつて迅速に炭酸化反応せし
めるとともに、路盤材としての所望粒度を該細粒
CaOの炭酸化反応粒子によつて補足して全体強度
をも向上できる。また、粒度調整に破砕工程を経
由する頻度が極めて少ないことからその製品歩留
も高く、水膨張性も充分に安定している等多くの
点で優れた路盤材が得られる。さらにまた本発明
法では、石灰焼成炉等の含塵排ガスを用いること
から該焼成炉の除塵負荷をも軽減できるためその
経済効果は極めて大きい。
第１図は、本発明の製鋼スラグ路盤材の製造方
法の一実施例態様の一部断面図、第２図は本発明
法と従来法の比較を示す図である。 １……ロータリーキルン、２……グレート式予
熱機、５……煙道、７……取出管、８……ブロア
ー、９……処理水槽、１０……加熱用熱交換器、
１４……製鋼スラグ。
法の一実施例態様の一部断面図、第２図は本発明
法と従来法の比較を示す図である。 １……ロータリーキルン、２……グレート式予
熱機、５……煙道、７……取出管、８……ブロア
ー、９……処理水槽、１０……加熱用熱交換器、
１４……製鋼スラグ。
Claims (1)
- １ 製鋼スラグにCO2ガスを含有した製鉄用排ガ
スを通入して温水処理する路盤材の製造方法にお
いて、該燃焼排ガスが2.5mm以下のCaO細粒子を
含有していることを特徴とする製鋼スラグ路盤材
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267259A JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59267259A JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146745A JPS61146745A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0526737B2 true JPH0526737B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=17442353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59267259A Granted JPS61146745A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 製鋼スラグ路盤材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146745A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0306767A (pt) * | 2003-10-16 | 2005-06-07 | Tubarao Siderurgica | Processo de reaproveitamento econÈmico da escória de aciaria através de sua inertização (aeração com umectação) |
| JP4676829B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
| JP5473494B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2014-04-16 | 日新製鋼株式会社 | 改質製鋼スラグの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP59267259A patent/JPS61146745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146745A (ja) | 1986-07-04 |
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