JPH05269526A - リーダーストリップの溶接方法およびその装置 - Google Patents
リーダーストリップの溶接方法およびその装置Info
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- JPH05269526A JPH05269526A JP6564592A JP6564592A JPH05269526A JP H05269526 A JPH05269526 A JP H05269526A JP 6564592 A JP6564592 A JP 6564592A JP 6564592 A JP6564592 A JP 6564592A JP H05269526 A JPH05269526 A JP H05269526A
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- strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 別途にラインを建設してコイルを巻き戻すこ
となく、コイル状態のままで鋼帯コイルの内径側にリー
ダーストリップを溶接により取り付ける。 【構成】 ステンレス鋼等の高級鋼の鋼帯を冷間で往復
圧延するに際して、前記鋼帯コイル１の内径部分に、こ
のコイル内径よりも充分小さい外径に巻いたリーダース
トリップ材10を挿入し、巻きぐせを矯正しながらこれを
巻き戻してその先端部10' を前記コイル１の内径側鋼帯
先端部1'に突き合わせ、溶接して両者を接続することを
特徴とする。
となく、コイル状態のままで鋼帯コイルの内径側にリー
ダーストリップを溶接により取り付ける。 【構成】 ステンレス鋼等の高級鋼の鋼帯を冷間で往復
圧延するに際して、前記鋼帯コイル１の内径部分に、こ
のコイル内径よりも充分小さい外径に巻いたリーダース
トリップ材10を挿入し、巻きぐせを矯正しながらこれを
巻き戻してその先端部10' を前記コイル１の内径側鋼帯
先端部1'に突き合わせ、溶接して両者を接続することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼、珪素鋼
等の高級材の鋼帯を冷間で往復圧延するに際して、コイ
ル内外径部分にリーダーストリップを溶接により取り付
ける溶接方法ならびに溶接装置に関する。
等の高級材の鋼帯を冷間で往復圧延するに際して、コイ
ル内外径部分にリーダーストリップを溶接により取り付
ける溶接方法ならびに溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯を冷間で往復圧延する場合、巻き戻
しリールと圧延機ワークロール、あるいは圧延機ワーク
ロールと両側の巻き取りリールとの距離に相当する鋼帯
の両端部分は、ワークロールを通過させることが出来ず
に所定の寸法に圧延加工されないで残ってしまうので、
この部分を切捨てることが行われている。しかし、ステ
ンレス鋼、珪素鋼等の高級材の鋼帯の場合、多量の切捨
ては経済的に好ましくないので、通常、この距離に相当
するリーダーストリップと称するほぼ同一板厚の普通鋼
等のダミー材を取り付けて圧延作業を行い、圧延後にこ
のリーダーストリップを除去することが行われている。
しリールと圧延機ワークロール、あるいは圧延機ワーク
ロールと両側の巻き取りリールとの距離に相当する鋼帯
の両端部分は、ワークロールを通過させることが出来ず
に所定の寸法に圧延加工されないで残ってしまうので、
この部分を切捨てることが行われている。しかし、ステ
ンレス鋼、珪素鋼等の高級材の鋼帯の場合、多量の切捨
ては経済的に好ましくないので、通常、この距離に相当
するリーダーストリップと称するほぼ同一板厚の普通鋼
等のダミー材を取り付けて圧延作業を行い、圧延後にこ
のリーダーストリップを除去することが行われている。
【０００３】コイル状の鋼帯の両端にこのようなリーダ
ーストリップを取り付けることは、コイルの外径側に対
しては容易であるが、コイルの内径側には通常では取り
付けることができないから、巻き戻しリール、巻取りリ
ールを備えた数十メートルに及ぶラインを別途に設け、
このラインにおいて一旦コイルを巻き戻して両端にリー
ダーストリップを取り付けたのち、再びコイルに巻いて
圧延機に装入することが行われていた。従って、この目
的のために別途に設けるラインの建設費、運転費等に膨
大なコストがかかる上、素材のステンレス鋼帯にとって
も余分のラインを通過しなければならないために表面疵
発生の可能性が増大するなどの問題点があった。
ーストリップを取り付けることは、コイルの外径側に対
しては容易であるが、コイルの内径側には通常では取り
付けることができないから、巻き戻しリール、巻取りリ
ールを備えた数十メートルに及ぶラインを別途に設け、
このラインにおいて一旦コイルを巻き戻して両端にリー
ダーストリップを取り付けたのち、再びコイルに巻いて
圧延機に装入することが行われていた。従って、この目
的のために別途に設けるラインの建設費、運転費等に膨
大なコストがかかる上、素材のステンレス鋼帯にとって
も余分のラインを通過しなければならないために表面疵
発生の可能性が増大するなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、別途にラインを建設することなしにコ
イル内径側にもリーダーストリップを取り付ける方法な
らびに装置を提供することを目的とする。
問題点を解消し、別途にラインを建設することなしにコ
イル内径側にもリーダーストリップを取り付ける方法な
らびに装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のリーダーストリ
ップの溶接方法は、ステンレス鋼等の高級鋼の鋼帯を冷
間で往復圧延するに際して、前記鋼帯コイルの内径部分
に、このコイル内径よりも充分小さい外径に巻いたリー
ダーストリップ材を挿入し、巻きぐせを矯正しながらこ
れを巻き戻してその先端部を前記コイルの内径側鋼帯先
端部に突き合わせあるいは重ね合わせ、溶接して両者を
接続することを特徴とする。
ップの溶接方法は、ステンレス鋼等の高級鋼の鋼帯を冷
間で往復圧延するに際して、前記鋼帯コイルの内径部分
に、このコイル内径よりも充分小さい外径に巻いたリー
ダーストリップ材を挿入し、巻きぐせを矯正しながらこ
れを巻き戻してその先端部を前記コイルの内径側鋼帯先
端部に突き合わせあるいは重ね合わせ、溶接して両者を
接続することを特徴とする。
【０００６】また、本発明のリーダーストリップの溶接
装置は、鋼帯コイルを載置し、回転させることのできる
クレードルロールと、前記コイル内径部分に挿入される
リーダーストリップ材保持装置ならびにリーダーストリ
ップ材矯正装置と、同じく前記コイル内径部分に挿入さ
れる溶接用バックバーならびに板押さえ装置と、前記ク
レードルロールに載置した鋼帯コイルの両側面に当接し
て前記バックバーならびに板押さえ装置を前記鋼帯コイ
ルに対して固定するクランプ手段を備える１対のサイド
コラムと、前記コイル内径部分に挿入されて前記板押さ
え上面に沿って移動できる溶接ヘッドとから構成したこ
とを特徴とする。
装置は、鋼帯コイルを載置し、回転させることのできる
クレードルロールと、前記コイル内径部分に挿入される
リーダーストリップ材保持装置ならびにリーダーストリ
ップ材矯正装置と、同じく前記コイル内径部分に挿入さ
れる溶接用バックバーならびに板押さえ装置と、前記ク
レードルロールに載置した鋼帯コイルの両側面に当接し
て前記バックバーならびに板押さえ装置を前記鋼帯コイ
ルに対して固定するクランプ手段を備える１対のサイド
コラムと、前記コイル内径部分に挿入されて前記板押さ
え上面に沿って移動できる溶接ヘッドとから構成したこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作 用】本発明によれば、リーダーストリップ材を、
取り付けるべきコイルの内径よりも充分小さい径のコイ
ルに巻くことによって、溶接ヘッド等とともに取り付け
るべきコイルの内径部分に挿入可能とし、コイル状態の
ままで内径側のリーダーストリップを取り付けることが
できるようにしたから、リーダーストリップ材取り付け
のための別ラインを設置する必要がなくなった。
取り付けるべきコイルの内径よりも充分小さい径のコイ
ルに巻くことによって、溶接ヘッド等とともに取り付け
るべきコイルの内径部分に挿入可能とし、コイル状態の
ままで内径側のリーダーストリップを取り付けることが
できるようにしたから、リーダーストリップ材取り付け
のための別ラインを設置する必要がなくなった。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例であるリーダーストリップ
の溶接方法ならびにその装置を、図１〜図３により詳細
に説明する。図１は本発明によるリーダーストリップの
溶接状況の正面図で、ステンレス鋼帯のコイル１は、ク
レードルロール２上に載置され、コイルの両側面には１
対のサイドコラム６、６が当接されている。クレードル
ロール２は、通常往復圧延機入側に設けられているもの
を利用してもよいが、別個に設置してもよい。
の溶接方法ならびにその装置を、図１〜図３により詳細
に説明する。図１は本発明によるリーダーストリップの
溶接状況の正面図で、ステンレス鋼帯のコイル１は、ク
レードルロール２上に載置され、コイルの両側面には１
対のサイドコラム６、６が当接されている。クレードル
ロール２は、通常往復圧延機入側に設けられているもの
を利用してもよいが、別個に設置してもよい。
【０００９】図２は図１のＡ−Ａ視による断面図で、図
１で説明したように１はステンレス鋼帯のコイル、２は
これを載置するクレードルロールである。コイル１の内
径側鋼帯先端部（以下単に鋼帯先端部という）1'の裏側
にバックバー７が挿入されている。一方、コイル内径に
対して充分小さい径、例えばコイル内径 508mmに対し15
0mm程度の外径に巻かれたリーダーストリップ材10は、
簡易な構造の、この例では片側のサイドコラム６から突
出した小径の丸棒よりなるホルダー11に装入され、２本
ないし３本のロールで構成される矯正ロール13を経て巻
きぐせを矯正されつつ巻き戻され、その先端部10' はさ
きの鋼帯先端部1'と突き合わされあるいは重ね合わさ
れ、板押さえ８でバックバー７を介してコイル１の内径
にしっかりと押さえ付けられた状態で、溶接ヘッド14に
より溶接され、両者は接続される。
１で説明したように１はステンレス鋼帯のコイル、２は
これを載置するクレードルロールである。コイル１の内
径側鋼帯先端部（以下単に鋼帯先端部という）1'の裏側
にバックバー７が挿入されている。一方、コイル内径に
対して充分小さい径、例えばコイル内径 508mmに対し15
0mm程度の外径に巻かれたリーダーストリップ材10は、
簡易な構造の、この例では片側のサイドコラム６から突
出した小径の丸棒よりなるホルダー11に装入され、２本
ないし３本のロールで構成される矯正ロール13を経て巻
きぐせを矯正されつつ巻き戻され、その先端部10' はさ
きの鋼帯先端部1'と突き合わされあるいは重ね合わさ
れ、板押さえ８でバックバー７を介してコイル１の内径
にしっかりと押さえ付けられた状態で、溶接ヘッド14に
より溶接され、両者は接続される。
【００１０】なお、図２ではリーダーストリップ材10の
ホルダー11と矯正ロール13をコイル１の内径内の、溶接
ヘッド14に対して同じ側に配置しているが、ホルダー11
を向かって左側の空間内に配置し、右側は矯正ロール13
のみとしてもよい。鋼帯先端部1'とリーダーストリップ
材先端部10' が接続されたら、クレードルロール２を駆
動してコイル１を回転させ、リーダーストリップ材10の
全長を巻き戻し、コイル１の内径部分に重ねて巻き付け
る。これにより、ステンレス鋼帯のコイル１は内径部分
の数巻きがリーダーストリップ材となったわけで、その
まま圧延機に装入し、所定の往復圧延を行うことができ
る。
ホルダー11と矯正ロール13をコイル１の内径内の、溶接
ヘッド14に対して同じ側に配置しているが、ホルダー11
を向かって左側の空間内に配置し、右側は矯正ロール13
のみとしてもよい。鋼帯先端部1'とリーダーストリップ
材先端部10' が接続されたら、クレードルロール２を駆
動してコイル１を回転させ、リーダーストリップ材10の
全長を巻き戻し、コイル１の内径部分に重ねて巻き付け
る。これにより、ステンレス鋼帯のコイル１は内径部分
の数巻きがリーダーストリップ材となったわけで、その
まま圧延機に装入し、所定の往復圧延を行うことができ
る。
【００１１】コイルの外径部分に対しては、特別の装置
を用いるまでもなく、手作業あるいは簡単な溶接装置に
より容易にリーダーストリップを取り付けることができ
るから、説明は省略する。図３は、図２をコイル中心軸
付近で切断した断面図で、これにより本発明の溶接装置
をさらに詳細に説明する。
を用いるまでもなく、手作業あるいは簡単な溶接装置に
より容易にリーダーストリップを取り付けることができ
るから、説明は省略する。図３は、図２をコイル中心軸
付近で切断した断面図で、これにより本発明の溶接装置
をさらに詳細に説明する。
【００１２】コイル１の内径部の鋼帯先端部1'の裏側に
バックバー７が挿入されている。バックバー７は、幅方
向中央に、ほぼ全長にわたり、溶接ビードに対応して溝
が形成されている。また、鋼帯先端部1'の表側には板押
さえ８が載置されている。板押さえ８は、幅方向中央
に、ほぼ全長にわたり、溶接トーチの通過するためのス
リットが形成されている。手作業等適当な手段によりこ
れらバックバー７および板押さえ８が所定の位置に挿入
されたら、コイル両側から１対のサイドコラム６、６を
コイル側面に押し当て、前記したようにリーダーストリ
ップ材を巻き戻してその先端部10' を鋼帯先端部1'に突
き合わせあるいは重ね合わせる。
バックバー７が挿入されている。バックバー７は、幅方
向中央に、ほぼ全長にわたり、溶接ビードに対応して溝
が形成されている。また、鋼帯先端部1'の表側には板押
さえ８が載置されている。板押さえ８は、幅方向中央
に、ほぼ全長にわたり、溶接トーチの通過するためのス
リットが形成されている。手作業等適当な手段によりこ
れらバックバー７および板押さえ８が所定の位置に挿入
されたら、コイル両側から１対のサイドコラム６、６を
コイル側面に押し当て、前記したようにリーダーストリ
ップ材を巻き戻してその先端部10' を鋼帯先端部1'に突
き合わせあるいは重ね合わせる。
【００１３】それぞれのサイドコラム６内にはバックバ
ークランプ３と、板押さえクランプ４が内蔵されてお
り、これらはいずれも油圧シリンダ等によりこの図の上
下方向に収縮あるいは伸長できるように伸縮可能な複数
部材の組み合わせにより構成される。バックバークラン
プ３は、上方部材31がバックバー７の端部に係止すると
ともにに下方部材32はコイル１の外径部分に係止し、必
要に応じて図示しない油圧シリンダ等によってこの両者
が収縮することにより、バックバー７はコイル１の内径
にしっかりと固定される。また、板押さえクランプ４
は、上方部材41がコイル１の内径上部に当接するととも
に下方部材42は板押さえ８の端部に載置され、必要に応
じて図示しない油圧シリンダ等によってこの両者が伸長
することにより、板押さえ８はコイル１内径部の鋼帯先
端部1'を介してバックバー７の上部にしっかりと固定さ
れる。
ークランプ３と、板押さえクランプ４が内蔵されてお
り、これらはいずれも油圧シリンダ等によりこの図の上
下方向に収縮あるいは伸長できるように伸縮可能な複数
部材の組み合わせにより構成される。バックバークラン
プ３は、上方部材31がバックバー７の端部に係止すると
ともにに下方部材32はコイル１の外径部分に係止し、必
要に応じて図示しない油圧シリンダ等によってこの両者
が収縮することにより、バックバー７はコイル１の内径
にしっかりと固定される。また、板押さえクランプ４
は、上方部材41がコイル１の内径上部に当接するととも
に下方部材42は板押さえ８の端部に載置され、必要に応
じて図示しない油圧シリンダ等によってこの両者が伸長
することにより、板押さえ８はコイル１内径部の鋼帯先
端部1'を介してバックバー７の上部にしっかりと固定さ
れる。
【００１４】この状態で、コイル１の内径部に溶接ヘッ
ド14を挿入し、板押さえ８上面に取り付けられているレ
ール９によってこの溶接ヘッド14を移動させながら溶接
作業を行うのである。溶接は、ＴＩＧ溶接、炭酸ガス溶
接等の半自動溶接がよいが、とくに溶接方法は限定しな
い。なお、コイル内径部という制約された空間であるか
ら、この内部に挿入するのは溶接装置のトーチ部分およ
び溶接材の供給機構の一部に限定され、図３に図示しな
い溶接ヘッド移動手段や電源部、溶接材の供給装置等は
外方に残置される。
ド14を挿入し、板押さえ８上面に取り付けられているレ
ール９によってこの溶接ヘッド14を移動させながら溶接
作業を行うのである。溶接は、ＴＩＧ溶接、炭酸ガス溶
接等の半自動溶接がよいが、とくに溶接方法は限定しな
い。なお、コイル内径部という制約された空間であるか
ら、この内部に挿入するのは溶接装置のトーチ部分およ
び溶接材の供給機構の一部に限定され、図３に図示しな
い溶接ヘッド移動手段や電源部、溶接材の供給装置等は
外方に残置される。
【００１５】なお、前記した溶接作業の手順は、基本的
な事項のみを説明したが、実際にはその他さまざまな作
業が必要である。まず、コイル内径の鋼帯端部は、一般
には直線形状をしていないので、溶接に先立って一旦形
状不良部分を切断して端部を圧延方向に対し直角な形状
にする必要がある。そのため、溶接ヘッド14の先端部分
に回転カッター等を設けるか、あるいは溶接ヘッドとは
別に同じレール９上を走行させるカッターヘッドを準備
し、これを挿入して切断を行った後に溶接ヘッドを挿入
すればよい。なお、溶接に開先が必要な場合、このカッ
ターにより同時に開先加工することも可能である。
な事項のみを説明したが、実際にはその他さまざまな作
業が必要である。まず、コイル内径の鋼帯端部は、一般
には直線形状をしていないので、溶接に先立って一旦形
状不良部分を切断して端部を圧延方向に対し直角な形状
にする必要がある。そのため、溶接ヘッド14の先端部分
に回転カッター等を設けるか、あるいは溶接ヘッドとは
別に同じレール９上を走行させるカッターヘッドを準備
し、これを挿入して切断を行った後に溶接ヘッドを挿入
すればよい。なお、溶接に開先が必要な場合、このカッ
ターにより同時に開先加工することも可能である。
【００１６】また、溶接後のビードの盛り上がり部は、
そのまま圧延すると圧延ロールを損傷するおそれがある
ので、切削、除去する必要があるが、これにはさきの切
断用カッターを兼用するか、別個のカッターをさらに準
備してもよい。さらに、溶接ビードの両端部は溶接不良
となることが通常なので、両側のサイドコラム６、６内
に押し抜き切断等によりこれを切除するノッチャーを設
けるとよい。
そのまま圧延すると圧延ロールを損傷するおそれがある
ので、切削、除去する必要があるが、これにはさきの切
断用カッターを兼用するか、別個のカッターをさらに準
備してもよい。さらに、溶接ビードの両端部は溶接不良
となることが通常なので、両側のサイドコラム６、６内
に押し抜き切断等によりこれを切除するノッチャーを設
けるとよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、コイルを別ラインによ
って巻き戻すことなく、コイル状態のままで内径部にリ
ーダーストリップを取り付けることができるから、圧延
工程が効率化されてコストダウンが図られるとともに、
表面疵の発生を防止して品質を改善することができる。
って巻き戻すことなく、コイル状態のままで内径部にリ
ーダーストリップを取り付けることができるから、圧延
工程が効率化されてコストダウンが図られるとともに、
表面疵の発生を防止して品質を改善することができる。
【図１】本発明の溶接装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ視による断面図である。
【図３】図２のほぼ中心位置で切断した断面図である。
１ 鋼帯のコイル １' 鋼帯先端部 ２ クレードルロール ３ バックバークランプ ４ 板押さえクランプ ６ サイドコラム ７ バックバー ８ 板押さえ 10 リーダーストリップ材 10' リーダーストリップ材先端部 11 ホルダー 13 矯正ロール 14 溶接ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 9/025 Ａ 7011−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼等の高級鋼の鋼帯を冷間で
往復圧延するに際して、前記鋼帯コイルの内径部分に、
このコイル内径よりも充分小さい外径に巻いたリーダー
ストリップ材を挿入し、巻きぐせを矯正しながらこれを
巻き戻してその先端部を前記コイルの内径側鋼帯先端部
に突き合わせあるいは重ね合わせ、溶接して両者を接続
することを特徴とするリーダーストリップの溶接方法。 - 【請求項２】 鋼帯コイルを載置し、回転させることの
できるクレードルロールと、前記コイル内径部分に挿入
されるリーダーストリップ材保持装置ならびにリーダー
ストリップ材矯正装置と、同じく前記コイル内径部分に
挿入される溶接用バックバーならびに板押さえ装置と、
前記クレードルロールに載置した鋼帯コイルの両側面に
当接して前記バックバーならびに板押さえ装置を前記鋼
帯コイルに対して固定するクランプ手段を備える１対の
サイドコラムと、前記コイル内径部分に挿入されて前記
板押さえ上面に沿って移動できる溶接ヘッドとから構成
したことを特徴とするリーダーストリップの溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564592A JPH05269526A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | リーダーストリップの溶接方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6564592A JPH05269526A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | リーダーストリップの溶接方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269526A true JPH05269526A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13292960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6564592A Pending JPH05269526A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | リーダーストリップの溶接方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008116367A1 (fr) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd. | Procédé et système pour souder une bande guide avec une bobine d'acier inoxydable |
| WO2020249284A1 (de) | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Sms Group Gmbh | Fixieren eines bandendabschnitts eines metallbandcoils an einer benachbarten bandwicklung |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6564592A patent/JPH05269526A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008116367A1 (fr) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd. | Procédé et système pour souder une bande guide avec une bobine d'acier inoxydable |
| WO2020249284A1 (de) | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Sms Group Gmbh | Fixieren eines bandendabschnitts eines metallbandcoils an einer benachbarten bandwicklung |
| CN113950387A (zh) * | 2019-06-13 | 2022-01-18 | Sms集团有限公司 | 金属带材卷的带材端部区段在相邻的带材卷圈处的固定 |
| US20220234133A1 (en) * | 2019-06-13 | 2022-07-28 | Sms Group Gmbh | Fixing a strip end segment of a metal strip coil to an adjacent strip winding |
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