JPH05269733A - 建築用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 天然石又は天然石を表面に露出し固化させた
板状体を舗道に施工した場合に、滑り事故を防止し、美
観も優れたものを提供する。 【構成】 天然石等の板状体に模様を打ち抜いた型部材
を載置し、その上からブラスト仕上げした後、該型部材
を除去する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、建築用パネルの製造方法に関す
るものである。ここでいう建築用とは、一般にいう建築
物、道路の表層等の表面に載置、貼着する目的をいう。

【０００２】

【従来の技術】ここでは、舗道について説明する。舗道
とは、一般の舗装された道路（車道、歩道）だけでな
く、商店街、駅、デパート等の床面、ポーチ等人間がそ
の上を歩く場所すべてをいう。

【０００３】舗道の表面処理は、元来は表面の平滑化
（ここでいう平滑は地道のような窪みがないという程度
の意味）と安定化（ぬかるまない）であり、人間の歩
行、自動車等の運行に便利なようになされるものであっ
た。道路の舗装等がその典型的なものである。この表面
処理は、単に平滑にすればよいというものではなく、道
路等自体非常に過酷な条件の下で使用されるものである
ため、高度な耐候性、耐久性が求められる。よって、道
路等はコンクリート、アスファルト、レンガ、石等によ
って舗装されてきた。また、時代が進むにつれて、単に
平滑にするだけでなく、その美観が要求されるようにな
り、特にアーケードの下の舗道や、デパートの床面等は
その感が強い。

【０００４】そこで、平滑性、耐久性、美観の３つを兼
ね備えたものとして、従来は石が用いられてきた。即
ち、天然石（大理石や御影石等）を薄く板状にスライス
したものを敷設する方法である。また、天然石は高価で
あるため、（天然砂利や天然石を粉砕した）小石をセメ
ント等で固めて同様にスライスしたものや平板に成型し
表面を研磨したもの（テラゾー平板）を敷設したもの、
更には現場で前記材料を佐官仕上げした後、研磨する所
謂「現場研ぎ出し工法」によるもの（これもここではテ
ラゾー平板と呼ぶ）等がある。前記したアーケード下の
舗道、デパート等の床面等はこのような方式のものが非
常に多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した如く、舗
道の表面材として石が非常に多く使用されている。この
石の美観を引き立たせるため、石の表面は磨かれること
が多い。なぜならば、磨かないと天然石独特の光沢がな
く、且つ供用時に汚れやすく、高価な天然石を使用した
美観的な意味がなくなるためである。このため、表面が
非常に平滑になり（ここでいう平滑はミクロ的な平滑性
であり、つるつるという意味）人間や自動車、自転車等
がスリップしやすくなり、非常に危険である。

【０００６】このような危険性を軽減するため、表面の
一部に切込みを設けたものや、凹凸を設けた設けた石板
を敷設することよって、スリップを防止することも行わ
れている。しかし、石自体は非常に寿命の長いものであ
り１０年〜５０年は使用できるものである。このように
長期間使用すると、石のように硬いものであっても、使
用中に表面が平滑化され、スリップの危険性がまた発生
する。実際に、最近ではこのスリップによる事故が多発
しており、損害賠償問題にまで発展するケースがある。

【０００７】さらに、石やテラゾー平板等は長期間の使
用に耐えるものであるだけに、その色や模様に飽きるこ
とが多く、特にデパートやアーケード内では、新装（又
は改装）したいという要望が多い。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果、本発明パネルの製造方
法を完成させたものであり、その特徴とするところは、
天然石又は天然石を表面に露出させ固化させた板状体に
模様を打ち抜いた型部材を載置し、その上からブラスト
仕上げした後、該型部材を除去する点にある。

【０００９】ここで、天然石を表面に露出させ固化させ
た板状体とは、前記したテラゾー平板がその代表的なも
のであるが、これに限らず天然石が表面に露出した板状
（非常に厚くブロック状のものも含む）のものであれば
よい。

【００１０】型部材とは、部分的に打抜きされている平
面状のもので、所謂型紙のようなものである。打抜き部
分の形状によって、タイル貼り等の目地様、モザイク
様、動植物の図形、キャラクター図形等どのようなもの
にでも成型できる。材質としては、弾性及び可撓性を有
するものが良く、ゴムやプラスチックが好適である。例
えば、種々の板状ゴム、ポリ塩化ビニル、発泡ポリエチ
レン、発泡ポリプロピレン等である。弾性は、後述する
ブラストの粒子の打撃に耐えるものであればよく、ブラ
ストの打撃力、ブラスト装置の移動速度、粒子のサイズ
等によって適宜選択すればよい。また、可撓性は、被処
理表面の凹凸に型部材を沿わせるためのもので、被処理
表面が平滑であれば、可撓性はなくともよい。型部材の
厚みは、前記した弾性と同様ブラストの打撃等との兼ね
合いで設定すればよい。一般的には、0.1 mm〜2.0 mm程
度であり中でも、1.0 〜1.5mm が好適であった。しか
し、型部材の打抜き部分が多い（広い）ものは、取り扱
い上厚いものが好ましい。

【００１１】また、型部材の大きさは特に限定するもの
ではなく、その製造方式によって決定すればよい。即
ち、連続製造装置にする場合には、長尺ものでロール巻
きしたものを繰り出して使用する方法が便利であり、バ
ッチ式で所定の枚数を順次製造する場合には、その大き
さのものを用いればよい。

【００１２】型部材は、接着剤で板状体表面に接着する
こととなるが、その時に接着剤を塗布しながら接着する
ことは手間であるため、裏面に接着剤が塗布され、その
上に剥離紙を貼着したものを使用し、剥離紙を剥がしな
がら板状体表面に載置していくのが便利である。しか
し、連続製造の場合には、その装置がきっちりと位置決
めできるものであれば、接着剤は不要である。

【００１３】型部材が打抜き部のみであれば問題はない
が、島状に回りが打ち抜かれた部分がある場合には、板
状体に貼付した後その打抜き部分を除去すればよい。ま
た、両面に保持シートを打ち抜いた後に貼付しておいて
もよい。

【００１４】ブラスト仕上げとは、サンドブラスト、シ
ョットブラスト、グリッドブラスト等で表面処理するこ
とを言う。サンドブラストとは、砂を非常なスピードで
多数打ち付けて被処理体の表面を削り取るものであり、
一般に使用されている方法でよい。また、ショットブラ
ストやグリッドブラスト等は、打ち付ける粒子は砂でな
く、鉄球や鉄粉状のものである。勿論、ブラスト仕上げ
は、このような方法に限定するものではなく、小粒子を
多数打撃することによって被処理体の表面を削るもので
あればどのようなものでもよい。

【００１５】ブラストする方向は、通常上方からである
が、直角に打ち付ける必要はない。ブラストによって、
板状体表面を削る深さは自由であるが、１mm前後が好適
である。また、ブラストでは、その粒子のサイズや投射
量及び移動速度等の調整によって、表面の平滑性を調整
できるため、粗い表面から比較的平滑な表面にまで自由
にできる。

【００１６】表面の粗さ程度であるが、これは通常すべ
り抵抗値の大きさで計られ、よく知られている英国式ポ
ータブルスキッドレジスタンステスターで測定されてい
る。舗道等では、危険防止のために一般的に必要とされ
る抵抗値がある。即ち、これ以下の抵抗値では、スリッ
プして危険であるという数値である。一般に用いられる
抵抗値（ＢＰＮ値）の最低の目安として、水平な舗道で
は、２５〜３３、勾配のある舗道では４０程度である。
勿論、安全の面からはこれらの数値から、余裕をもった
値が好ましい。

【００１７】また、抵抗値は、人間の歩行の場合には、
その履物によって異なり、且つ舗道面が濡れているか否
かによっても異なる。しかし、そのような条件として
は、最悪の場合を想定しておく必要がある。通常は、皮
革底の靴で濡れた舗道面を歩行する場合が、最も条件が
悪い。ここに乾燥した舗道面でのＢＰＮ値を示す。濡れ
た場合には、より小さくなることは明らかである（動抵
抗値）。 1) コンクリート ４５ 2) ゴム ６３ 3) テラゾー平板 ２２ 4) 石灰岩研ぎ出し １０ これから見ると、テラゾー平板や石の研ぎ出しは、前記
の必要数値からみて、乾燥時すでに危険であることは明
らかである。

【００１８】本発明によるテラゾー平板でのショットブ
ラスト（鉄球を打撃する）では、湿潤状態に於ける抵抗
値がブラスト前２０であったものがブラスト後にはその
抵抗値が、６０以上となった。これによって、スリップ
事故が大きく軽減できることが分かる。換言すると、ブ
ラストによる凹凸（表面粗さの程度）は、抵抗値（ＢＰ
Ｎ値）が少なくとも４０以上になるようにすることが好
ましいのである。

【００１９】しかしながら、打抜き部分が小さく分割さ
れ多数存在するような型部材を用いると、ブラストされ
た部分の抵抗値が小さくとも、ブラストされた部分と残
存部分との凹凸により、マクロ的な抵抗値が大きくな
り、本発明のスリップ防止の目的は果たす。よって、ブ
ラストされた部分の抵抗値が４０以上でなければならな
いということではない。

【００２０】型部材が載置されているため、型部材でカ
バーされている部分は、ブラスト粒子が弾性によって跳
ね返され、削られないで残ることとなる。このため、型
部材の形状（模様）と同様の形状が、残存することとな
る。残存部分は、平滑（つるつるしている）であり光沢
があり、ブラストした部分は、細かい凹凸となり光沢が
ないため、型部材を載置した部分と、そうでない部分と
は明確に識別できることとなる。また、前記した通り型
部材の形状（又は打抜き部分）は、目地様、ランダムな
岩模様、動物等の模様、モザイク模様等まったく自由に
作成できるため自由な模様のパネルが製造できる。

【００２１】また、型部材を載置する前に、被処理舗道
表面を、予め全体的にブラストすることも有意義であ
る。この場合には、型部材を載置した後のブラストと識
別させる意味からも、表面を平滑にする目的で行なわれ
るため、打撃する粒子を小さくし、できれば、光沢がで
る程度まで平滑にすることが望ましい。勿論、前処理と
しては、ブラスト方式ばかりでなく、その他の方法で平
滑にしてもよい。

【００２２】さらに、ブラストした後、型部材を除去す
る前に、汚染防止剤を塗布することも有意義である。こ
れは、ブラストした場合ブラスト部分がやや汚染し易い
ためそれを防止するためである。この汚染防止剤は、ブ
ラスト部分に浸透し、汚染を防止する。勿論、型部材を
除去してから塗布してもよいが効果は同じである。

【００２３】汚染防止剤は、コンクリート等の無機系基
材に浸透して防水性能を発揮するものであればよく、市
販されている浸透型反応吸水防止材等でよい。例えば、
シラン系化合物を主成分とするもので、溶剤タイプと水
性エマルジョンタイプ等がある。

【００２４】また、本パネル自体を舗道、建物等の建築
物表面への貼着が容易なように裏面に接着剤を塗布して
おき、剥離紙を貼付しておくことも好適である。

【００２５】以下図面に示す実施例に基づいて本発明を
より詳細に説明する。図１は、本発明製造方法の概略を
示す工程図である。図１（ａ）は、天然石の平板１（板
状体）を示す。図１（ｂ）は、この平板１の表面に型部
材２を接着剤３によって接着したところを示す。ここで
は、説明を分かりやすくするため型部材２のみは端面図
としている。次に、上方からショトブラスト装置４（鉄
粒の噴出を概略的に示しただけのもの）によって、鉄粒
５を打撃し、平板１を削り取っているところを示す（図
１（ｃ））。図１（ｄ）は、ブラストが完了した図であ
る。最後に、型部材２及び接着剤４を除去し（第１図
（ｅ））完成である。

【００２６】図２は、図１の例の完成後の斜視図であり
削り取られた部分７と、残存部分６とが模様となってい
るのが分かる。

【００２７】図３は、本発明方法を連続的に行なう例を
示す概略図である。天然石の平板１をベルコトンベア８
上で連続移動させ、上方からロール９に保持された型部
材２をコンベア８と同じ速度で繰り出し、ローラー１
０、１１で押さえ、その中間位置でブラストする方法で
ある。コンベア８の速度はブラストが十分にできる程度
であればよい。また、この図ではブラスト部分は簡単に
描いているが、実際にはブラスト材が飛散しないよう
に、すぐ後に吸引装置が設けられている。この方法で
は、製造が非常に簡単で、連続的にでき製造コストを大
幅に下がる。

【００２８】また、型部材に前記した島状部があり、表
面に保持シートが設けられている場合には、ブラストす
る位置の前でその保持シートを順次除去していく。そし
て、ブラストした後、型部材の連続した部分はロールに
巻き取り、島状部は個々に除去すればよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明方法によると、次のような大きな
利点がある。 比較的大きい硬度を有する板状体であって、種々の
模様を有するものが簡単に製造できる。 出来上がりパネルは、滑りにくく、事故を防止す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施工程を示す概略断面図であ
る。

【図２】本発明により製造したパネルの１例を示す斜視
図である。

【図３】本発明製造方法の他の例を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ 型部材 ３ 接着剤 ４ ブラスト装置 ５ 鉄粒 ６ 残存部分 ７ 削り取られた部分 ８ ベルトコンベア ９ ロール １０ ローラー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然石又は天然石を表面に露出させ固化
   させた板状体に模様を打ち抜いた型部材を載置し、その
   上からブラスト仕上げした後、該型部材を除去すること
   を特徴とする建築用パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 ブラスト仕上げした後、該型部材を除去
   する前に、汚染防止剤を塗布するものである請求項１記
   載の建築用パネルの製造方法。