JPH05269741A - 発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置 - Google Patents
発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置Info
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- JPH05269741A JPH05269741A JP6743192A JP6743192A JPH05269741A JP H05269741 A JPH05269741 A JP H05269741A JP 6743192 A JP6743192 A JP 6743192A JP 6743192 A JP6743192 A JP 6743192A JP H05269741 A JPH05269741 A JP H05269741A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装材などに広く使用されている発泡ポリス
チレン製品を回収してこれを小さな加圧力で薄板状と
し、ペレット状の合成樹脂原料に再生加工する素材を提
供することができる発泡ポリスチレン製品の回収物より
合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置を提供
すること。 【構成】 原料ビースを加熱して得られた発泡ポリスチ
レン製品の回収物を各原料ビースが発泡融着された発泡
粒子単位に近い状態まで破砕したうえ圧縮して無発泡ま
たはそれに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材と
する方法と、圧縮成形室２に連結したホッパー１の下方
部に発泡ポリスチレン製品を発泡融着された発泡粒子単
位に近い状態まで破砕細片まで破砕するクラッシャ装置
１０を内蔵させた装置。
チレン製品を回収してこれを小さな加圧力で薄板状と
し、ペレット状の合成樹脂原料に再生加工する素材を提
供することができる発泡ポリスチレン製品の回収物より
合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置を提供
すること。 【構成】 原料ビースを加熱して得られた発泡ポリスチ
レン製品の回収物を各原料ビースが発泡融着された発泡
粒子単位に近い状態まで破砕したうえ圧縮して無発泡ま
たはそれに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材と
する方法と、圧縮成形室２に連結したホッパー１の下方
部に発泡ポリスチレン製品を発泡融着された発泡粒子単
位に近い状態まで破砕細片まで破砕するクラッシャ装置
１０を内蔵させた装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気製品などの包装材
や海産物などの運搬箱として広く使用されている発泡ポ
リスチレン製品を回収してこれをペレット状の合成樹脂
原料に再生加工するために用いる発泡ポリスチレン製品
の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法およ
び装置に関するものである。
や海産物などの運搬箱として広く使用されている発泡ポ
リスチレン製品を回収してこれをペレット状の合成樹脂
原料に再生加工するために用いる発泡ポリスチレン製品
の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法およ
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年においては包装、運搬などの分野で
発泡ポリスチレン製品が広く利用されており、使用済の
発泡ポリスチレン製品は廃棄物として各家庭や工場等か
ら出されたうえ、ゴミの焼却場や埋め立て地へ運ばれ廃
棄処分されるのが一般的であるが、発泡ポリスチレン製
品の廃棄物は容量が大きいためにゴミとして保管するに
も嵩張って邪魔になったり取扱いが困難で運搬がし難い
うえに、ゴミとして焼却処理するにも燃焼温度が高いた
めに多大の燃焼エネルギーを必要とするとともに焼却炉
の損傷を早めるという問題点があり、また、使用済の発
泡ポリスチレン製品を再利用することなく廃棄物として
処分してしまうことは地球資源の無駄使いになるという
問題点もあり、新規なリサイクリング方法の開発が包
装、運搬などの技術分野のみならず広く社会一般からみ
ても強く望まれていた。
発泡ポリスチレン製品が広く利用されており、使用済の
発泡ポリスチレン製品は廃棄物として各家庭や工場等か
ら出されたうえ、ゴミの焼却場や埋め立て地へ運ばれ廃
棄処分されるのが一般的であるが、発泡ポリスチレン製
品の廃棄物は容量が大きいためにゴミとして保管するに
も嵩張って邪魔になったり取扱いが困難で運搬がし難い
うえに、ゴミとして焼却処理するにも燃焼温度が高いた
めに多大の燃焼エネルギーを必要とするとともに焼却炉
の損傷を早めるという問題点があり、また、使用済の発
泡ポリスチレン製品を再利用することなく廃棄物として
処分してしまうことは地球資源の無駄使いになるという
問題点もあり、新規なリサイクリング方法の開発が包
装、運搬などの技術分野のみならず広く社会一般からみ
ても強く望まれていた。
【０００３】また、最近では発泡ポリスチレン製品の廃
棄物を回収してこれよりペレット状の合成樹脂再生原料
を加工することが行われているが、発泡ポリスチレン製
品は嵩張るために回収や再生工場への搬送・保管などに
面倒な手数や広い場所を必要になるなどの種々の問題点
があり、未だ実用化の域には達していない現状である。
そこで、本出願人は発泡ポリスチレン製品の回収物の破
砕物を供給するホッパーと、該ホッパーの下部に連設さ
れた圧縮成形室と、圧縮成形室内を軸方向に自在に往復
動し前記破砕片を圧潰して板状化するプレス板とよりな
る発泡ポリスチレン製品の廃棄物から合成樹脂再生原料
素材を製造する装置を開発し、先に特願平４ー５３６８
５号として出願したが、発泡ポリスチレン製品の回収物
を通常の大きさに破砕したのでは薄板化されるまで加圧
するには相当な加圧力を要し装置が大型化するという問
題を解決できなかった。
棄物を回収してこれよりペレット状の合成樹脂再生原料
を加工することが行われているが、発泡ポリスチレン製
品は嵩張るために回収や再生工場への搬送・保管などに
面倒な手数や広い場所を必要になるなどの種々の問題点
があり、未だ実用化の域には達していない現状である。
そこで、本出願人は発泡ポリスチレン製品の回収物の破
砕物を供給するホッパーと、該ホッパーの下部に連設さ
れた圧縮成形室と、圧縮成形室内を軸方向に自在に往復
動し前記破砕片を圧潰して板状化するプレス板とよりな
る発泡ポリスチレン製品の廃棄物から合成樹脂再生原料
素材を製造する装置を開発し、先に特願平４ー５３６８
５号として出願したが、発泡ポリスチレン製品の回収物
を通常の大きさに破砕したのでは薄板化されるまで加圧
するには相当な加圧力を要し装置が大型化するという問
題を解決できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解決して、発泡ポリスチレン製品を回
収してこれをペレット状の合成樹脂原料に再生加工する
ために用いる合成樹脂再生原料素材を小さな加圧力で製
造できる発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再
生原料素材を製造する方法および装置を提供することを
目的として完成されたものである。
な従来の問題点を解決して、発泡ポリスチレン製品を回
収してこれをペレット状の合成樹脂原料に再生加工する
ために用いる合成樹脂再生原料素材を小さな加圧力で製
造できる発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再
生原料素材を製造する方法および装置を提供することを
目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、型内で予備発泡された原料
ビースを加熱して得られた発泡ポリスチレン製品の回収
物を各原料ビースが発泡融着された発泡粒子単位に近い
状態まで破砕し、この破砕細片を圧縮して各破砕細片に
含まれる空気、ガス、水分を放出させて無発泡またはそ
れに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材とするこ
とを特徴とする発泡ポリスチレン製品の回収物から合成
樹脂再生原料素材を製造する方法であり、第２の発明
は、型内で予備発泡された原料ビースを加熱して得られ
た発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビースが発泡
融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕するクラッ
シャ装置を下方部に組み込んだホッパーと、該ホッパー
の下部に連設された圧縮成形室と、圧縮成形室内を軸方
向に自在に往復動し前記破砕片を圧潰して板状化するプ
レス板とよりなることを特徴とする発泡ポリスチレン製
品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する装置で
ある。
めになされた第１の発明は、型内で予備発泡された原料
ビースを加熱して得られた発泡ポリスチレン製品の回収
物を各原料ビースが発泡融着された発泡粒子単位に近い
状態まで破砕し、この破砕細片を圧縮して各破砕細片に
含まれる空気、ガス、水分を放出させて無発泡またはそ
れに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材とするこ
とを特徴とする発泡ポリスチレン製品の回収物から合成
樹脂再生原料素材を製造する方法であり、第２の発明
は、型内で予備発泡された原料ビースを加熱して得られ
た発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビースが発泡
融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕するクラッ
シャ装置を下方部に組み込んだホッパーと、該ホッパー
の下部に連設された圧縮成形室と、圧縮成形室内を軸方
向に自在に往復動し前記破砕片を圧潰して板状化するプ
レス板とよりなることを特徴とする発泡ポリスチレン製
品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する装置で
ある。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図中１は移動自在な基台２０上に設置された
発泡ポリスチレン製品廃棄物を収納するホッパー、２は
その下端部に連設された垂直方向に延びる角筒状の圧縮
成形室、３は圧縮成形室２の先端開口を常時は閉塞する
ゲートであって、該ゲート３はモータ3aの駆動により自
在に開閉されるものであり、４は圧縮成形室２内に供給
された発泡ポリスチレン製品回収物の破砕片をゲート３
に向けて圧潰する往復動自在なプレス板である。
説明する。図中１は移動自在な基台２０上に設置された
発泡ポリスチレン製品廃棄物を収納するホッパー、２は
その下端部に連設された垂直方向に延びる角筒状の圧縮
成形室、３は圧縮成形室２の先端開口を常時は閉塞する
ゲートであって、該ゲート３はモータ3aの駆動により自
在に開閉されるものであり、４は圧縮成形室２内に供給
された発泡ポリスチレン製品回収物の破砕片をゲート３
に向けて圧潰する往復動自在なプレス板である。
【０００７】なお、実施例のプレス板４は駆動源である
サーボモータ５に連結されているとともに、該プレス板
４の移動量を検出するためのエンコーダ６および制御器
７に連結されており、プレス板４がサーボモータ５の駆
動により圧縮成形室２内を所定の推力をもって自在に移
動するよう構成され、また、このプレス板４の往復動が
繰り返されて圧縮成形室２の先方部に板状の再生原料素
材が順次成形、重層されるにつれてプレス板４が前記制
御器７によって成形、重層された再生原料素材の総厚み
の増加相当分だけ移動量を減少させながら往復動される
よう構成されている。更には、このエンコーダ６から出
力された信号が制御器７に入力されると予め入力されて
いるプログラムに従って、例えば緊急停止信号などを出
力しサーボモータ５を即座に停止するよう構成されてい
る。
サーボモータ５に連結されているとともに、該プレス板
４の移動量を検出するためのエンコーダ６および制御器
７に連結されており、プレス板４がサーボモータ５の駆
動により圧縮成形室２内を所定の推力をもって自在に移
動するよう構成され、また、このプレス板４の往復動が
繰り返されて圧縮成形室２の先方部に板状の再生原料素
材が順次成形、重層されるにつれてプレス板４が前記制
御器７によって成形、重層された再生原料素材の総厚み
の増加相当分だけ移動量を減少させながら往復動される
よう構成されている。更には、このエンコーダ６から出
力された信号が制御器７に入力されると予め入力されて
いるプログラムに従って、例えば緊急停止信号などを出
力しサーボモータ５を即座に停止するよう構成されてい
る。
【０００８】１０は前記ホッパー１の下方部に内蔵され
たクラッシャ装置である。クラッシャ装置１０は型内で
予備発泡された原料ビースを加熱して得られた発泡ポリ
スチレン製品の回収物を各原料ビースが発泡融着された
発泡粒子単位に近い状態まで破砕するためのもので、図
２および図３に示されるように、平行な２本の軸１１、
１１上に取り付けられた複数枚の歯車１２、１２が前記
軸１１、１１間においてそれぞれ交互に重なり合い、か
つ矢印で示した方向へ回転するようよう配列されたもの
であり、ホッパー１内にある発泡ポリスチレン製品を回
転する歯車１２、１２間を通過させることによって強制
的に発泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕し
て落下させ、圧縮成形室２内に堆積させるものである。
たクラッシャ装置である。クラッシャ装置１０は型内で
予備発泡された原料ビースを加熱して得られた発泡ポリ
スチレン製品の回収物を各原料ビースが発泡融着された
発泡粒子単位に近い状態まで破砕するためのもので、図
２および図３に示されるように、平行な２本の軸１１、
１１上に取り付けられた複数枚の歯車１２、１２が前記
軸１１、１１間においてそれぞれ交互に重なり合い、か
つ矢印で示した方向へ回転するようよう配列されたもの
であり、ホッパー１内にある発泡ポリスチレン製品を回
転する歯車１２、１２間を通過させることによって強制
的に発泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕し
て落下させ、圧縮成形室２内に堆積させるものである。
【０００９】なお、前記クラッシャ装置１０としては、
例えば直径２００mm、厚み２．５mmの歯車１２を２５枚
ずつ各歯車間の距離が４mmとなるよう図３のように配列
するとともに各歯車１２を１２０rpm 程度で回転するも
のとしてあり、また、前記歯車１２の大きさや歯のピッ
チ、また各歯車間の距離や回転速度などは発泡粒子の大
きさや発泡度などに応じて任意に選択できるものである
ことは勿論であり、更には歯車１２に換えて丸鋸等を使
用することも可能である。
例えば直径２００mm、厚み２．５mmの歯車１２を２５枚
ずつ各歯車間の距離が４mmとなるよう図３のように配列
するとともに各歯車１２を１２０rpm 程度で回転するも
のとしてあり、また、前記歯車１２の大きさや歯のピッ
チ、また各歯車間の距離や回転速度などは発泡粒子の大
きさや発泡度などに応じて任意に選択できるものである
ことは勿論であり、更には歯車１２に換えて丸鋸等を使
用することも可能である。
【００１０】
【作用】このように構成されたものは、例えば魚市場や
電気製品販売店のような発泡ポリスチレン製の梱包箱を
多量に出す現場に設置されて使用されるものであり、使
用済の製品がそのまま或いは一旦所要の大きさに破砕し
たうえホッパー１内に投入されると、ホッパー１内の下
方部に内蔵されたクラッシャ装置１０によって前記発泡
ポリスチレン製品は比較的剥離され易い状態にある発泡
融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕されるかそ
れに近い大きさに裁断されることとなる。そして、前記
のような発泡粒子単位に近い個々の破砕細片が圧縮成形
室２内へ所定量ずつ供給されると、５０倍発泡製品の場
合でプレス板４（面圧８kg/cm2）の加圧によって圧潰さ
れ１／３０〜１／１５程度にまで減容されて厚み５〜１
０mm程度の板状の再生原料素材が約４分で形成される。
この時、破砕細片は個々の発泡粒子単位に近い状態とな
っていて多数の発泡粒子が融着された状態となって各発
泡粒子間に空隙が形成されたまま圧縮するときのような
空隙にある空気が圧縮を妨げることがないから、各発泡
粒子内に存在していた空気、ガス、水分は各発泡粒子の
全表面を放出口として即座に放出されることとなって無
発泡またはそれに近い状態の薄板状の合成樹脂再生素材
が極めて短時間で製造されることとなる。しかも、破砕
面においては発泡粒子の表面が前記クラッシャ装置１０
によって加傷され、あるいは切断された状態となってい
るので圧縮された際の空気等の放出が極めて迅速に行わ
れることとなる。なお、従来においては同様の処理を施
すのに面圧６０kg/cm2で約２０分要しており、本発明の
優れた効果が確認されている。
電気製品販売店のような発泡ポリスチレン製の梱包箱を
多量に出す現場に設置されて使用されるものであり、使
用済の製品がそのまま或いは一旦所要の大きさに破砕し
たうえホッパー１内に投入されると、ホッパー１内の下
方部に内蔵されたクラッシャ装置１０によって前記発泡
ポリスチレン製品は比較的剥離され易い状態にある発泡
融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕されるかそ
れに近い大きさに裁断されることとなる。そして、前記
のような発泡粒子単位に近い個々の破砕細片が圧縮成形
室２内へ所定量ずつ供給されると、５０倍発泡製品の場
合でプレス板４（面圧８kg/cm2）の加圧によって圧潰さ
れ１／３０〜１／１５程度にまで減容されて厚み５〜１
０mm程度の板状の再生原料素材が約４分で形成される。
この時、破砕細片は個々の発泡粒子単位に近い状態とな
っていて多数の発泡粒子が融着された状態となって各発
泡粒子間に空隙が形成されたまま圧縮するときのような
空隙にある空気が圧縮を妨げることがないから、各発泡
粒子内に存在していた空気、ガス、水分は各発泡粒子の
全表面を放出口として即座に放出されることとなって無
発泡またはそれに近い状態の薄板状の合成樹脂再生素材
が極めて短時間で製造されることとなる。しかも、破砕
面においては発泡粒子の表面が前記クラッシャ装置１０
によって加傷され、あるいは切断された状態となってい
るので圧縮された際の空気等の放出が極めて迅速に行わ
れることとなる。なお、従来においては同様の処理を施
すのに面圧６０kg/cm2で約２０分要しており、本発明の
優れた効果が確認されている。
【００１１】なお実施例においては、プレス板４のスト
ローク量は予め計算されていてそのデータが制御器７に
入力されており、エンコーダ６により測定された移動量
と前記データとの比較演算が即座に行われて、例えばホ
ッパー１からの破砕細片の供給切れや異物混入などによ
るプレス不良が生じた場合には異常信号を発して前記サ
ーボモータ５の停止や警報表示などを行うこととなる。
このようにして次々と板状に圧縮された再生原料素材が
成形、重層され、例えば合計厚みが５０cm程度のものに
なるとホッパー１のゲート３が開かれて外部へ排出され
ることとなる。その後、再びゲート３を閉じて同様の手
順を繰り返すことにより略同一寸法に揃えられた再生原
料素材が多数重層された状態で排出されるから、任意の
方法でブロック状に梱包すれば、得られた再生原料素材
用のブロックは元の体積に比べて１／３０〜１／１５程
度にまで圧潰されたものであって、取扱性に優れており
極めてコンパクトに保管・搬送等が行われることとな
る。
ローク量は予め計算されていてそのデータが制御器７に
入力されており、エンコーダ６により測定された移動量
と前記データとの比較演算が即座に行われて、例えばホ
ッパー１からの破砕細片の供給切れや異物混入などによ
るプレス不良が生じた場合には異常信号を発して前記サ
ーボモータ５の停止や警報表示などを行うこととなる。
このようにして次々と板状に圧縮された再生原料素材が
成形、重層され、例えば合計厚みが５０cm程度のものに
なるとホッパー１のゲート３が開かれて外部へ排出され
ることとなる。その後、再びゲート３を閉じて同様の手
順を繰り返すことにより略同一寸法に揃えられた再生原
料素材が多数重層された状態で排出されるから、任意の
方法でブロック状に梱包すれば、得られた再生原料素材
用のブロックは元の体積に比べて１／３０〜１／１５程
度にまで圧潰されたものであって、取扱性に優れており
極めてコンパクトに保管・搬送等が行われることとな
る。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、使用済の発泡ポリスチレン製品を廃棄物として即座
に焼却処理や埋め立て処理により廃棄処分することな
く、回収してこれをペレット状の合成樹脂原料に再生加
工するために用いる板状の合成樹脂再生原料素材を小さ
な加圧力で製造でき、特に、第２の発明装置を用いれ
ば、発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビースが発
泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕する工程
と、この破砕細片を圧縮して各破砕細片の表面よりこれ
に含まれる空気、ガス、水分を放出させて無発泡または
それに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材とする
工程とを連続的に行うなうことができるので、回収現場
で容積を小さな薄板状として再生工場へ容易かつ効率的
に搬送可能であり、リサイクリング処理における搬送・
保管その他一連の回収コストを極めて低くすることがで
きるという利点も有する。よって、本発明は従来の問題
点を一掃した発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹
脂再生原料素材を製造する方法および装置として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
は、使用済の発泡ポリスチレン製品を廃棄物として即座
に焼却処理や埋め立て処理により廃棄処分することな
く、回収してこれをペレット状の合成樹脂原料に再生加
工するために用いる板状の合成樹脂再生原料素材を小さ
な加圧力で製造でき、特に、第２の発明装置を用いれ
ば、発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビースが発
泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕する工程
と、この破砕細片を圧縮して各破砕細片の表面よりこれ
に含まれる空気、ガス、水分を放出させて無発泡または
それに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料素材とする
工程とを連続的に行うなうことができるので、回収現場
で容積を小さな薄板状として再生工場へ容易かつ効率的
に搬送可能であり、リサイクリング処理における搬送・
保管その他一連の回収コストを極めて低くすることがで
きるという利点も有する。よって、本発明は従来の問題
点を一掃した発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹
脂再生原料素材を製造する方法および装置として、産業
の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】本発明装置の実施例におけるクラッシャ装置の
要部を示す側面断面図である。
要部を示す側面断面図である。
【図３】本発明装置の実施例におけるクラッシャ装置の
要部を示す概略平面図である。
要部を示す概略平面図である。
１ ホッパー ２ 圧縮成形室 ４ プレス板 10 クラッシャ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 型内で予備発泡された原料ビースを加熱
して得られた発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビ
ースが発泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕
し、この破砕された破砕細片を圧縮して各破砕細片の表
面よりこれに含まれる空気、ガス、水分を放出させて無
発泡またはそれに近い状態の薄板状の合成樹脂再生原料
素材とすることを特徴とする発泡ポリスチレン製品の回
収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法。 - 【請求項２】 型内で予備発泡された原料ビースを加熱
して得られた発泡ポリスチレン製品の回収物を各原料ビ
ースが発泡融着された発泡粒子単位に近い状態まで破砕
するクラッシャ装置(10)を下方部に組み込んだホッパー
(1) と、該ホッパー(1) の下部に連設された圧縮成形室
(2) と、圧縮成形室(2) 内を軸方向に自在に往復動し前
記破砕片を圧潰して板状化するプレス板(4) とよりなる
ことを特徴とする発泡ポリスチレン製品の回収物から合
成樹脂再生原料素材を製造する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743192A JPH05269741A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6743192A JPH05269741A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269741A true JPH05269741A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13344721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6743192A Withdrawn JPH05269741A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 発泡ポリスチレン製品の回収物から合成樹脂再生原料素材を製造する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677367A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-18 | Middleton Engineering Limited | Method and apparatus for the treatment of plastic materials |
| CN119283246A (zh) * | 2024-12-02 | 2025-01-10 | 青岛德屿建筑科技有限公司 | 一种再生橡胶生产设备及方法 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP6743192A patent/JPH05269741A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677367A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-18 | Middleton Engineering Limited | Method and apparatus for the treatment of plastic materials |
| CN119283246A (zh) * | 2024-12-02 | 2025-01-10 | 青岛德屿建筑科技有限公司 | 一种再生橡胶生产设备及方法 |
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