JPH05269800A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板部に多数の円筒状部が林立したマイクロ
プレート本体を成形するとき、円筒状部付近を確実に冷
却する。 【構成】 円筒状部の内部は、可動型22のコアボックス
63に植設したコアピン66，67によりそれぞれ形成する。
一部のコアピン67の外周側に突き出しスリーブピン71を
摺動自在に設ける。全てのコアピン66，67内に冷却用流
体通路91，106 を設ける。コアピン67は、可動側取付け
板まで延長し、この可動側取付け板内の冷却用流体通路
からコアピン67内の冷却用流体通路91に水を供給する。
コアボックス63の背面にあるバックプレート68内に冷却
用流体通路の回路を２段に形成する。一方の段の回路を
一部のコアピン66内の冷却用流体通路106 に連通させ
る。他方の段の回路を残りのコアピン66内の冷却用流体
通路106 に連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば顕微鏡による試
料検査などに利用されるマイクロプレートのように、基
板部に多数の筒状部が密接して林立した成形品を成形す
る金型装置に係わり、特に、冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、顕微鏡による試料検査におい
て、図１０に示すようなマイクロプレートが利用される
ことがある。このマイクロプレートは、マイクロプレー
ト本体１と蓋体２とからなっている。これらマイクロプ
レート本体１および蓋体２は、いずれも透明な樹脂の一
体成形品である。前記マイクロプレート本体１は、矩形
平板状の基板部６の周縁から側壁７が上方へ垂直に屈曲
している。また、前記基板部６上には、多数の円筒状部
８が縦横に並べて垂直に突出形成されている。これら円
筒状部８は、互いに一体に繋がっている。さらに、最外
周に位置する円筒状部８と側壁７との間には、リブ９が
それぞれ形成されている。そして、これらリブ９の外側
端縁には、上向きの段部10が形成されている。一方、前
記蓋体２は、矩形平板状の基板部11の周縁から側壁12が
下方へ垂直に屈曲している。この側壁12は、その下端縁
が前記マイクロプレート本体１のリブ９の段部10に突き
当たるものである。また、前記基板部11の下面には、前
記マイクロプレート本体１の各円筒状部８内の上端に嵌
合する円環状凸部13が形成されている。そして、このよ
うなマイクロプレートの使用時には、蓋体２をマイクロ
プレート本体１から外した状態で、このマイクロプレー
ト本体１の円筒状部８内において、その基板部６上に試
料を載せる。そして、この試料を顕微鏡により観察す
る。また、必要に応じて、マイクロプレート本体１上に
蓋体２を載せ、円筒状部８の上端開口を塞ぐ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
なマイクロプレートにおいては、その使用目的から、特
にマイクロプレート本体１の基板部６における円筒状部
８の底面部をなす部分に良好な平面度が要求される。し
たがって、マイクロプレート本体１を樹脂により一体成
形する場合、成形不良の発生は極力避けなければなら
ず、基板部６などの平面度が良好なものとなるようにし
なければならない。そのため、マイクロプレート本体１
を成形する金型装置においては、キャビティに充填され
た樹脂を確実にかつ均一に冷却することも必要である。
また、マイクロプレート本体１においては、基板部６に
多数の円筒状部８が密接状態で林立しているために、こ
れら円筒状部８を形成する可動型側からのマイクロプレ
ート本体１の離型抵抗が大きくなるのに対して、マイク
ロプレート本体１を可動型側から確実にかつ無理なく離
型させるようにしなければならない。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、マイクロプレートのように、基板部に多
数の筒状部が密接して林立した成形品を成形する金型装
置において、筒状部を形成する可動型側での冷却を確実
かつ均一に行うことを第１の目的とする。また、成形品
を可動型側から確実かつ無理なく離型させることを第２
の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
第１の目的を達成するために、基板部に多数の筒状部が
密接して林立した成形品を成形する金型装置において、
開閉自在で型締時に内部にキャビティを形成する固定型
および可動型を備え、この可動型は、コアボックスに、
前記各筒状部の内面をそれぞれ形成する多数のコアピン
を植設しており、これら全てのコアピンの内部にそれぞ
れ冷却用流体通路を設けたものである。

【０００６】それに加えて、請求項２の発明の金型装置
は、前記第２の目的を達成するために、前記多数のコア
ピンのうちの一部のコアピンの外周側に、前記筒状部の
先端面を形成し成形品を可動型側から突き出す突き出し
スリーブピンを摺動自在に設けたものである。

【０００７】さらに、請求項３の発明の金型装置は、前
記突き出しスリーブピンを確実に冷却するために、前記
コアボックスにおけるキャビティと反対側の背面に固定
されたバックプレートにスリーブを液密に埋め込んで、
このスリーブに前記突き出しスリーブピンを摺動自在に
貫通させ、前記スリーブの外面に接触させて前記バック
プレートに冷却用流体通路を設けたものである。

【０００８】また、請求項４の発明の金型装置は、前述
のように一部の外周側に突き出しスリーブピンが設けら
れている全てのコアピンの内部にそれぞれ冷却用流体通
路を設けるために、前記可動型が、バックプレートの背
面に固定された受け板と、この受け板の背面にスペーサ
ブロックを介して固定された取付け板と、これら受け板
および取付け板間に可動に設けられ前記突き出しスリー
ブピンが固定された突き出し板とを備えているのに対し
て、前記突き出しスリーブピンが外周側に設けられたコ
アピンは、前記突き出し板を貫通させて前記取付け板に
接続し、この取付け板内に設けられた冷却用流体通路を
前記突き出しスリーブピンが外周側に設けられたコアピ
ン内の冷却用流体通路に連通させ、前記バックプレート
内に冷却用流体通路の回路を２段に形成して、一方の段
の冷却用流体通路の回路を前記突き出しスリーブピンが
外周側に設けられていないコアピンのうちの一部のコア
ピン内の冷却用流体通路に連通させ、他方の段の冷却用
流体通路の回路を残りのコアピン内の冷却用流体通路に
連通させたものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の金型装置では、基板部に多数
の筒状部が密接して林立した成形品を成形するとき、固
定型と可動型とを型締して、これら固定型と可動型との
間にキャビティを形成し、このキャビティ内に樹脂を充
填する。このとき、可動型においてコアボックスに植設
され前記各筒状部の内面をそれぞれ形成する多数のコア
ピンの内部にそれぞれ設けられた冷却用流体通路に冷却
用流体を通すことにより、各筒状部付近を確実に冷却す
る。

【００１０】また、請求項２の発明の金型装置では、キ
ャビティ内に充填された樹脂が固化した後、固定型と可
動型とを型開するとき、多数のコアピンのうちの一部の
コアピンの外周側に摺動自在に設けられ筒状部の先端面
を形成する突き出しスリーブピンにより、成形品が可動
型側から確実に突き出される。

【００１１】さらに、請求項３の発明の金型装置では、
コアボックスの背面にあるバックプレートにスリーブが
埋め込んであるが、このスリーブの外面に接触させてバ
ックプレートに設けられた冷却用流体通路に冷却用流体
を通すことにより、スリーブを摺動自在に貫通した突き
出しスリーブピンを確実に冷却する。なお、バックプレ
ートにスリーブが液密に埋め込まれていることにより、
突き出しスリーブピンなどへの冷却用流体の漏洩が防止
される。

【００１２】また、請求項４の発明の金型装置では、突
き出しスリーブピンが外周側に設けられたコアピン内の
冷却用流体通路には、可動型において突き出しスリーブ
ピンが接続された取付け板内に設けられた冷却用流体通
路から冷却用流体が供給される。また、突き出しスリー
ブピンが外周側に設けられていないコアピンのうちの一
部のコアピン内の冷却用流体通路には、バックプレート
内に２段に形成された冷却用流体通路の回路のうちの一
方の段の冷却用流体通路から冷却用流体が供給される。
さらに、残りのコアピン内の冷却用流体通路には、バッ
クプレート内の他方の段の冷却用流体通路の回路から冷
却用流体が供給される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の金型装置の一実施例につい
て、図１から図９を参照しながら説明する。本実施例の
金型装置は、先に説明した図１０に示すようなマイクロ
プレート本体１および蓋体２を成形するものである。な
お、以下の説明においては、図１における図示上下方向
を上下方向とする。図１において、21は固定型、22は可
動型で、これら固定型21および可動型22は、互いに上下
方向に移動して開閉し、型締時にマイクロプレート本体
１の形状をしたキャビティ23と、蓋体２の形状をしたキ
ャビティ24とを内部に形成するものである。なお、本実
施例の金型装置は、マイクロプレート本体１および蓋体
２をそれぞれ２つずつ成形するものである。

【００１４】前記固定型21は、固定側型板25と、この固
定側型板25の上面すなわちキャビティ23，24と反対側の
背面に固定された固定側受け板26，27と、この固定側受
け板27の背面に固定側スペーサブロック28を介して固定
され射出成形機の固定側プラテンに取付けられる固定側
取付け板29と、これら固定側受け板27、固定側スペーサ
ブロック28および固定側取付け板29間に設けられたヒー
ター30を内蔵したマニホールド31とを備えている。前記
固定側型板25内には、前記マイクロプレート本体１の側
壁７の外面を形成する第１のキャビティ部材32が埋め込
み固定されている。図２にも示すように、この第１のキ
ャビティ部材32内には、マイクロプレート本体１の基板
部６の外面を形成する第２のキャビティ部材33が埋め込
み固定されており、さらに、この第２のキャビティ部材
33内には、ゲートブッシュ34が埋め込み固定されてい
る。このゲートブッシュ34は、下側先端部にキャビティ
23の中央へ開口するゲート35を有している。これととも
に、前記固定側型板25内には、前記蓋体２の側壁12の外
面を形成する第１のキャビティ部材36も埋め込み固定さ
れている。この第１のキャビティ部材36内には、蓋体２
の基板部11の外面を形成する第２のキャビティ部材37が
埋め込み固定されており、さらに、この第２のキャビテ
ィ部材37内には、図示していないが、ゲートブッシュが
埋め込み固定されている。また、前記固定側取付け板29
には、ローケートリング38が上面に固定されているとと
もに、このローケートリング38に接続されたスプルーブ
ッシュ39が埋め込み固定されている。このスプルーブッ
シュ39は、射出成形機のノズルが接続されるものであ
り、内部がスプルー40になっている。これとともに、ス
プルーブッシュ39は、マニホールド30の上側に接続され
ており、このマニホールド30に形成されたランナー41に
前記スプルー40が連通している。さらに、前記固定側受
け板26，27にはバルブケーシング42が貫通固定されてい
る。このバルブケーシング42は、上端がマニホールド30
の下面に接続されており、このマニホールド30内のラン
ナー41の最終分岐路が内部に連通している。これととも
に、バルブケーシング42は、下部が前記ゲートブッシュ
34内に嵌合しており、そのゲート35に内部が連通してい
る。そして、前記バルブケーシング42内には、前記ゲー
ト35を開閉するニードルピンからなるバルブ43が上下方
向へ移動可能に設けられている。このバルブ43は、マニ
ホールド30を貫通して前記固定側取付け板29内に設けら
れた油圧シリンダー装置44に連結されており、この油圧
シリンダー装置44により駆動されるものである。

【００１５】一方、前記可動型22は、可動側型板51と、
この可動側型板51の下面すなわちキャビティ23，24と反
対側の背面に固定された可動側受け板52と、この可動側
受け板52の背面に枠状の可動側スペーサブロック53およ
びサポート54を介して固定され射出成形機の可動側プラ
テンに取付けられる可動側取付け板55，56とを備えてい
る。また、これら可動側受け板52、可動側スペーサブロ
ック53および可動側取付け板55間には、これらに対して
相対的に上下動可能に突き出し板57，58が設けられてい
る。そして、この突き出し板57，58に固定されたリター
ンピン59が可動側受け板52および可動側型板51を摺動自
在に貫通している。一方、前記固定側型板25には、型締
時に前記リターンピン59に突き当たるリターンピン受け
60が埋め込み固定されている。これとともに、リターン
ピン59に巻装されたリターンスプリング61が可動側受け
板52と可動側取付け板55との間に設けられており、この
リターンスプリング61により、突き出し板57，58は下方
へ付勢されている。なお、前記可動側受け板52には、突
き出し板57，58に対する上方へのストッパーとなるボル
ト62が螺着されている。前記可動側型板51内の上部に
は、マイクロプレート本体１の円筒状部８内を除く内面
を形成する図９にも示すようなコアボックス63が埋め込
み固定されている。そして、このコアボックス63に縦横
に並べてかつ上下に貫通させて形成された多数の貫通孔
64，65内には、コアピン66，67がそれぞれ嵌合されてい
る。こうしてコアボックス63に植設された各コアピン6
6，67は、マイクロプレート本体１の各円筒状部８の内
面をそれぞれ形成するものである。また、前記可動側型
板51内の下部には、前記コアボックス63およびコアピン
66，67をその背面側から押さえるバックプレート68が埋
め込み固定されている。これとともに、前記可動側型板
51内には、蓋体２の内面を形成するコア部材69が埋め込
み固定されている。なお、このコア部材69および前記バ
ックプレート68は、可動側受け板52により背面側から押
さえられている。なお、前記多数のコアピン66，67のう
ちの一部のコアピン67は、バックプレート68および可動
側受け板52を貫通し、さらに突き出し板57，58を摺動自
在に貫通して下端部が可動側取付け板55，56に固定され
ている。

【００１６】また、前記多数のコアピン66，67のうちの
一部のコアピン67の外周側には、それぞれ突き出しスリ
ーブピン71が上下方向へ摺動自在に嵌合されている。こ
れら突き出しスリーブピン71は、コアボックス63、バッ
クプレート68および可動側受け板52を摺動自在に貫通し
ており、下端部が突き出し板57，58に固定されている。
こうして、突き出しスリーブピン71は、マイクロプレー
ト本体１の円筒状部８の先端面を形成し、型開時に成形
されたマイクロプレート本体１を可動型22側から突き出
すものである。なお、図９において、一重丸で表われて
いるのが突き出しスリーブピン71の嵌合される貫通孔65
であり、二重丸で表われているのが突き出しスリーブピ
ン71の嵌合されない貫通孔64である。図示のように、突
き出しスリーブピン71は、コアピン66，67群の中心に対
して点対称に、かつ、互いに隣接しないように配置して
ある。また、前記突き出し板57，58には、型開時に成形
された蓋体２を可動型22側から突き出す突き出しピン72
も固定されている。

【００１７】つぎに、成形時にキャビティ23，24付近を
冷却するための構造について説明する。前記固定型21お
よび可動型22の側面には、冷却マニホールド76，77がそ
れぞれ固定されている。これら冷却マニホールド76，77
は、冷却用流体である水の供給源にホースを介して接続
されるものである。また、前記第１のキャビティ部材32
内には、第２のキャビティ部材33を囲んで冷却用流体通
路78が形成されている。前記第２のキャビティ部材33内
にも冷却用流体通路79が形成されている。これら冷却用
流体通路78，79は、固定側受け板26内に形成された冷却
用流体通路80を介して前記冷却マニホールド77内に形成
された冷却用流体通路81に連通している。また、前記第
１のキャビティ部材36内にも、第２のキャビティ部材37
を囲んで冷却用流体通路82が形成されている。図示して
いないが、前記第２のキャビティ部材37内にも冷却用流
体通路が形成されている。これら冷却用流体通路82は、
固定側受け板26内に形成された冷却用流体通路83を介し
て前記冷却マニホールド77内の冷却用流体通路81に連通
している。また、前記両可動側取付け板55，56内には、
冷却用流体通路86，87がそれぞれ形成されている。そし
て、下側の可動側取付け板56内の冷却用流体通路86は、
上側の可動側取付け板55内に形成された冷却用流体通路
（図示していない）と可動側スペーサブロック53内に形
成された冷却用流体通路88とを介して、冷却マニホール
ド内に形成された冷却用流体通路に連通している。一
方、上側の可動側取付け板55内の冷却用流体通路87は、
可動側スペーサブロック53内に形成された冷却用流体通
路89を介して、冷却マニホールド内に形成された冷却用
流体通路に連通している。そして、前記突き出しスリー
ブピン71が外周側に設けられたコアピン67は、中空にな
っていて、内部が冷却用流体通路91になっている。すな
わち、このコアピン67には、パイプ92が内蔵されてお
り、このパイプ92の内部とパイプ92の外周面およびコア
ピン67の内周面間の間隙がコアピン67内の上端部で互い
に連通した冷却用流体通路91になっている。そして、前
記パイプ92の内部が前記下側の可動側取付け板56内の冷
却用流体通路86に連通している。一方、パイプ92の外周
面およびコアピン67の内周面間の間隙は、前記上側の可
動側取付け板55内の冷却用流体通路87に連通している。

【００１８】また、図２および図９に示すように、前記
コアボックス63内には、コアピン66，67群を矩形状に囲
んで冷却用流体通路93が形成されている。これととも
に、この冷却用流体通路93から流入口94および流出口95
がコアボックス63の下面まで垂下している。さらに、前
記バックプレート68内には、冷却用流体通路の回路が上
下２段に、かつ、コアピン66，67群の中心に対して点対
称に形成されている。ここで、このバックプレート68内
の冷却用流体通路の回路を図２から図８に基づいて説明
する。なお、図２から図８において、ハッチングやクロ
スハッチングを付してある小さい四角は、冷却用流体通
路となる加工孔の所定位置を塞ぐための止栓96や入子97
やプラグ98である。また、図３および図４において、ハ
ッチングを付してある小丸は、バックプレート68とコア
ボックス63とを固定するボルト99である。まず、バック
プレート68の対角線上の２つの隅部には、対コア流出口
１０１が形成されている。これら対コア流出口１０１
は、前記コアボックス63の流入口94に直に連通している
とともに、図示していないが、可動側受け板52内に形成
された冷却用流体通路を介して、冷却マニホールド内に
形成された冷却用流体通路に連通している。また、バッ
クプレート68の残りの２つの隅部の上部には、対コア流
入口102 が形成されている。これら対コア流入口102
は、前記コアボックス63の流出口95に直に連通してい
る。そして、上段の冷却用流体通路の回路を示す図３に
示すように、両対コア流入口102 に連通させて、冷却用
流体通路103 が形成されており、これら冷却用流体通路
103 からそれぞれ２分岐した冷却用流体通路104 ，105
が４列のコアピン66の下方に沿って位置している。これ
ら４列のコアピン66は、いずれも外周側に突き出しスリ
ーブピン71がないものである。そして、これらコアピン
66は、中空になっていて、内部が冷却用流体通路106 に
なっているが、この冷却用流体通路106 は、前記バック
プレート68内の冷却用流体通路104 ，105 にこの冷却用
流体通路104 ，105 からバックプレート68の上面まで上
昇する連通路107 を介して連通している。なお、コアピ
ン66内には、冷却用流体通路104 ，105 まで分断するよ
うにして仕切板108 が設けられており、これにより、コ
アピン66内の冷却用流体通路106 を水が流れるようにな
っている。また、一方の前記両冷却用流体通路104 の先
端部は、上下方向の連通路111 を介してバックプレート
68内の下段の冷却用流体通路112 に連通している。他方
の前記両冷却用流体通路105 の先端部は、斜めの連通路
113 を介してバックプレート68内の下段の冷却用流体通
路114 に連通している。下段の冷却用流体通路の回路を
示す図４に示すように、前記両冷却用流体通路112 は、
それぞれ５回屈曲して、外周側に突き出しスリーブピン
71がないコアピン66であって前記４列のコアピン66を除
くコアピン66のうちの３つのコアピン66の下方に沿って
位置している。一方、前記両冷却用流体通路114 は、そ
れぞれ３回屈曲して、残りの３つのコアピン66の下方に
沿って位置している。そして、これらコアピン66内の冷
却用流体通路106 は、前記バックプレート68内の冷却用
流体通路112 ，114 にこの冷却用流体通路112 ，114 か
らバックプレート68の上面まで上昇する連通路115 を介
して連通している。なお、コアピン66内には、冷却用流
体通路112 ，114 まで分断するようにして仕切板108 が
設けられており、これにより、コアピン66内の冷却用流
体通路106 を水が流れるようになっている。さらに、前
記冷却用流体通路112 の先端部からは、流出口116 がバ
ックプレート68の下面まで垂下している。一方、前記冷
却用流体通路114 の先端部にある連通路115 からは、上
段位置で水平な連通路117 が屈曲し、この連通路117 の
先端部から流出口118 がバックプレート68の下面まで垂
下している。そして、これら流出口116 ，118 は、可動
側受け板52内に形成された冷却用流体通路119 を介し
て、冷却マニホールド内に形成された冷却用流体通路に
連通している。ところで、前記バックプレート68には、
突き出しスリーブピン71と同軸的に下方へ開口した嵌合
孔121 が形成されており、この嵌合孔121 内に円筒状の
スリーブ122 が嵌合固定されている。突き出しスリーブ
ピン71は、このスリーブ122 内を通っており、特にその
上端面部を摺動自在に貫通している。また、前記スリー
ブ122 の外面とバックプレート68の嵌合孔121 の内面と
の間には一対のシールリング123 ，124 が設けられてい
る。そして、これらシールリング123 ，124 間の位置、
すなわち、突き出しスリーブピン71および可動側受け板
52から液密に遮断された位置において、前記スリーブ12
2 の外面にバックプレート68内の冷却用流体通路103 ，
104 ，105 ，112 ，114 およびその連通路107 ，115 ，
117 が接している。

【００１９】さらに、前記蓋体２の成形用のコア部材69
にも、冷却用流体通路126 が形成されている。この冷却
用流体通路126 は、可動側受け板52内に形成された冷却
用流体通路127 を介して、前記冷却マニホールド77内に
形成された冷却用流体通路128 に連通している。

【００２０】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。マイクロプレート本体１および蓋体２を成形
するときには、図１および図２に示すように、固定型21
と可動型22とを型締して、キャビティ部材32，33とコア
ボックス63およびコアピン66，67との間にマイクロプレ
ート本体１の形状をしたキャビティ23を形成するととも
に、キャビティ部材36，37とコア部材69との間に蓋体２
の形状をしたキャビティ24を形成する。そして、バルブ
43を上昇させてゲート35を開放した上で、射出成形機の
ノズルから溶融樹脂を射出させる。この溶融樹脂は、ス
プルー40、マニホールド30内のランナー41およびバルブ
ケーシング42内を順次通って、ゲート35から前記キャビ
ティ23，24内に流れ込む。なお、これらキャビティ23，
24内に樹脂が充填された後、バルブ43を下降させて、こ
のバルブ43によりゲート35を閉塞する。ついで、キャビ
ティ23，24内に充填された樹脂が固化した後、固定型21
と可動型22とを型開する。このとき、まず固定型21側か
ら成形されたマイクロプレート本体１および蓋体２が離
れる。ついで、ある程度型開が進行すると、射出成形機
の突き出しロッドが突き出し板58を押すようになり、こ
れにより、突き出し板57，58が可動型22に対して相対的
に上昇するようになる。それに伴い、突き出し板57，58
に固定された突き出しピン72が蓋体２を突き出して、こ
の蓋体２が可動型22側から離れる。これとともに、突き
出し板57，58に固定され一部の円筒状部８の先端面を形
成する突き出しスリーブピン71がマイクロプレート本体
１の円筒状部８を突き出して、このマイクロプレート本
体１が可動型22側から離れる。基板部６に多数の円筒状
部８が密接状態で林立しているマイクロプレート本体１
は、円筒状部８を形成する可動型22側からの離型抵抗が
大きくなるが、前述のように、比較的多くの円筒状部８
の先端面を突き出しスリーブピン71により突くので、マ
イクロプレート本体１を可動型22側から確実かつ無理な
く離型させられる。

【００２１】ところで、前記成形時には、キャビティ2
3，24内に流入した樹脂を速やかに冷却させるために、
固定型21および可動型22におけるキャビティ23，24の周
りの部分が水により冷却される。すなわち、蓋体２につ
いては、冷却マニホールド76から固定側受け板26内の冷
却用流体通路83を介して供給される水がキャビティ部材
36，37内の冷却用流体通路82を流れて、このキャビティ
部材36，37が冷却される。これとともに、冷却マニホー
ルド77から可動側受け板52内の冷却用流体通路127 を介
して供給される水がコア部材69内の冷却用流体通路126
を流れて、このコア部材69が冷却される。一方、マイク
ロプレート本体１については、冷却マニホールド76から
固定側受け板26内の冷却用流体通路80を介して供給され
る水がキャビティ部材32，33内の冷却用流体通路78，79
を流れて、ゲートブッシュ34を含めたキャビティ部材3
2，33が冷却される。また、冷却マニホールドから供給
される水がコアボックス63およびコアピン66，67内の冷
却用流体通路91，93，106 を流れて、これらコアボック
ス63および全コアピン66，67が冷却される。

【００２２】ここで、可動型22側におけるマイクロプレ
ート本体１用のキャビティ23の周りの冷却について詳細
に説明する。なお、この冷却に際しての水の流れは、図
２から図９に矢印で示してある。冷却マニホールドから
供給される水は、可動側スペーサブロック53内の冷却用
流体通路88から下側の可動側取付け板56内の冷却用流体
通路86を流れ、ここからコアピン67内のパイプ92内に流
入する。このパイプ92内を上昇する水は、キャビティ23
の近くに位置するパイプ92の上端から流出した後、この
パイプ92の外周面およびコアピン67の内周面間の間隙を
下降して、上側の可動側取付け板55内の冷却用流体通路
87に流入する。この冷却用流体通路87を流れる水は、さ
らに可動側スペーサブロック53内の冷却用流体通路89を
流れて冷却マニホールドに戻る。こうして、コアピン67
内の冷却用流体通路91を流れる水により、突き出しスリ
ーブピン71が外周側に設けられているコアピン67が冷却
される。また、冷却マニホールドから供給される水は、
可動側受け板52内の冷却用流体通路を流れて、バックプ
レート68の対コア流出口101 に入り、ここからさらにコ
アボックス63の流入口94に入り、コアボックス63内の冷
却用流体通路93を流れる。これにより、このコアボック
ス63が冷却される。ついで、このコアボックス63内の冷
却用流体通路93を流れる水は、流出口95を介してバック
プレート68の対コア流入口102 に流入する。この対コア
流入口102 に流入した水は、バックプレート68内におい
て、その上段の冷却用流体通路103 から冷却用流体通路
104 ，105 へ流入する。この冷却用流体通路104 ，105
を流れる水は、コアピン66内に設けられた仕切板108 に
突き当たる毎に、バックプレート68内の連通路107 およ
びコアピン66内の冷却用流体通路106 を仕切板108 の一
側から他側へと流れる。これにより、外周側に突き出し
スリーブピン71がない４列のコアピン66が冷却される。

【００２３】ついで、水は、冷却用流体通路104 ，105
から連通路111 ，113 を介してバックプレート68内の下
段の冷却用流体通路112 ，114 に流入する。この冷却用
流体通路112 ，114 を流れる水は、コアピン66内に設け
られた仕切板108 に突き当たる毎に、バックプレート68
内の連通路115 およびコアピン66内の冷却用流体通路10
6 を仕切板108 の一側から他側へと流れる。これによ
り、残りのコアピン66が冷却される。さらに、冷却用流
体通路112 からの水は、流出口116 から可動側受け板52
内の冷却用流体通路に流入する。一方、冷却用流体通路
112 からの水は、その最後の連通路115 から出た後、連
通路117 を介して流出口118 に入り、ここから可動側受
け板52内の冷却用流体通路119 に流入する。そして、水
は、この可動側受け板52内の冷却用流体通路119 から冷
却マニホールドに戻る。また、水は、バックプレート68
内の冷却用流体通路103 ，104 ，105 ，112 ，114 およ
びその連通路107 ，115 ，117 を通っているとき、スリ
ーブ122 の外面に接して流れる。これにより、このスリ
ーブ122 を摺動自在に貫通している突き出しスリーブピ
ン71が冷却される。

【００２４】前記実施例の構成によれば、基板部６に多
数の円筒状部８が密接して縦横に林立したマイクロプレ
ート本体１を成形するために、可動型22のコアボックス
63に多数のコアピン66，67を植設した金型装置におい
て、全てのコアピン66，67内に冷却用流体通路91，106
を設けたので、各円筒状部８付近を確実かつ均一に冷却
できる。これにより、成形不良の発生を確実に防止で
き、基板部６などの平面度が良好なものとなる。また、
一部のコアピン67の外周側には突き出しスリーブピン71
が摺動自在に嵌合してあるが、その内部のコアピン67が
それぞれ確実に冷却され、これらコアピン67の熱膨張が
防止されることにより、突き出しスリーブピン71の良好
な作動性が確保される。さらに、バックプレート68内に
形成された冷却用流体通路103 ，104 ，105 ，112 ，11
4 およびその連通路107 ，115 ，117を流れる水によ
り、バックプレート68内に埋め込まれたスリーブ122 を
介して、円筒状部８の先端面を形成する突き出しスリー
ブピン71を冷却するので、円筒状部８付近の冷却がより
いっそう確実なものとなる。これとともに、バックプレ
ート68内には冷却用流体通路103 ，104 ，105 ，112 ，
114 やその連通路107 ，115 ，117 などが密に形成され
ているのに対して、前述のように、バックプレート68内
に形成された嵌合孔121 に嵌合されたスリーブ122 に突
き出しスリーブピン71を貫通するとともに、スリーブ12
2 の外面とバックプレート68の嵌合孔121 の内面との間
に一対のシールリング123 ，124 を設けて、これらシー
ルリング123，124 間の位置において、スリーブ122 の
外面に冷却用流体通路103 ，104 ，105 ，112 ，114 お
よびその連通路107 ，115 ，117 を接触させたので、突
き出しスリーブピン71および可動側受け板52への漏水を
確実に防止できる。そして、外周側に突き出しスリーブ
ピン71が設けられているコアピン67は、延長して可動側
取付け板55，56に接続し、このコアピン67内の冷却用流
体通路91には、可動側取付け板55，56内に形成された冷
却用流体通路86，87から水を供給することにより、漏水
なく、外周側に突き出しスリーブピン71が設けられてい
るコアピン67内に冷却用流体通路91を設けることが可能
になる。これとともに、バックプレート68内に冷却用流
体通路の回路を図３から図８に示すような形状で２段に
形成して、突き出しスリーブピン71が外周側に設けられ
ていないコアピン66のうちの一部のコアピン66内の冷却
用流体通路106 には、バックプレート68内の一方の段の
冷却用流体通路から水を供給し、残りのコアピン66内の
冷却用流体通路106 には、他方の段の冷却用流体通路か
ら水を供給することにより、コアボックス63に密接状態
で植設された多数のコアピン66，67のそれぞれの内部に
冷却用流体通路91，106 を設けることが可能になる。

【００２５】ところで、マイクロプレート本体１および
蓋体２は、重量比が約３：１であり、いずれも箱状にな
っている。このようなマイクロプレート本体１および蓋
体２同一の金型装置により成形する場合、マイクロプレ
ート本体１および蓋体２に対する冷却効果がほぼ等しい
として、マイクロプレート本体１および蓋体２のいずれ
についても、キャビティ23，24への樹脂の充填バランス
を良好にするとともに、保圧を確実なものとするには、
マイクロプレート本体１および蓋体２の基板部６，11の
肉厚差を厚い方の10％以内とするとともに、マイクロプ
レート本体１用のキャビティ23へのゲート35の径と蓋体
２用のキャビティ24へのゲートの径とをそれぞれ基板部
６，11の肉厚よりも大きくするのがよい。例えば、マイ
クロプレート本体１の基板部６の肉厚を 1.5mmとし、蓋
体２の基板部11の肉厚を 1.4mmとし、マイクロプレート
本体１用のゲート35の径を 2.0mmとし、蓋体２用のゲー
トの径を 1.5mmとする。

【００２６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、成形品がマイクロプレートであった
が、本発明は、マイクロプレートに限らず、基板部に多
数の筒状部が密接して林立した成形品一般に適用でき
る。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、基板部に多数
の筒状部が密接して林立した成形品を成形するために、
可動型のコアボックスに、各筒状部の内面をそれぞれ形
成する多数のコアピンを植設した金型装置において、こ
れら全てのコアピンの内部にそれぞれ冷却用流体通路を
設けたので、成形時、各筒状部付近を確実かつ均一に冷
却でき、したがって、成形不良の発生を確実に防止で
き、基板部などの平面度を良好なものとできる。

【００２８】また、請求項２の発明によれば、前記多数
のコアピンのうちの一部のコアピンの外周側に、筒状部
の先端面を形成し成形品を可動型側から突き出す突き出
しスリーブピンを摺動自在に設けたので、筒状部がある
ために可動型側からの離型抵抗が大きいにもかかわら
ず、成形品を可動型側から確実かつ無理なく離型させら
れる。しかも、突き出しスリーブピンの内側にあるコア
ピンが冷却されて、コアピンの熱膨張が防止されること
により、突き出しスリーブピンの良好な作動性を確保で
きる。

【００２９】さらに、請求項３の発明によれば、コアボ
ックスの背面に固定されたバックプレートにスリーブを
液密に埋め込んで、このスリーブに前記突き出しスリー
ブピンを摺動自在に貫通させ、スリーブの外面に接触さ
せてバックプレートに冷却用流体通路を設けたので、突
き出しスリーブピンをも確実に冷却でき、しかも、バッ
クプレート内に冷却用流体通路が密に形成されていて
も、突き出しスリーブピンなどへの冷却用流体の漏洩を
防止できる。

【００３０】また、請求項４の発明によれば、前記突き
出しスリーブピンが外周側に設けられたコアピンは、突
き出し板を貫通させて取付け板に接続し、この取付け板
内の冷却用流体通路を内部の冷却用流体通路に連通さ
せ、バックプレート内に冷却用流体通路の回路を２段に
形成して、一方の段の冷却用流体通路の回路を突き出し
スリーブピンが外周側に設けられていないコアピンのう
ちの一部のコアピン内の冷却用流体通路に連通させ、他
方の段の冷却用流体通路の回路を残りのコアピン内の冷
却用流体通路に連通させたので、外周側に突き出しスリ
ーブピンが設けられているコアピン内に冷却用流体通路
を設けることが可能になるとともに、コアボックスに密
接状態で植設された多数のコアピンの全ての内部に冷却
用流体通路を設けることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型装置の一実施例を示す全体の断面
図である。

【図２】同上図１の一部の拡大図である。

【図３】同上図２のＡ−Ａ概略断面図である。

【図４】同上図２のＢ−Ｂ概略断面図である。

【図５】同上図３および図４のＣ−Ｃ断面図である。

【図６】同上図３および図４のＤ−Ｄ断面図である。

【図７】同上図３および図４のＥ−Ｅ断面図である。

【図８】同上図３および図４のＦ−Ｆ断面図である。

【図９】同上コアボックスの平面図である。

【図１０】マイクロプレートの分解斜視図である。

【符号の説明】

１ マイクロプレート本体（成形品） ６ 基板部 ８ 円筒状部（筒状部） 21 固定型 22 可動型 23 キャビティ 52 可動側受け板（受け板） 53 可動側スペーサブロック（スペーサブロック） 55 可動側取付け板（取付け板） 56 可動側取付け板（取付け板） 57 突き出し板 58 突き出し板 63 コアボックス 66 コアピン 67 コアピン 68 バックプレート 71 突き出しスリーブピン 86 冷却用流体通路 87 冷却用流体通路 91 冷却用流体通路 103 冷却用流体通路 104 冷却用流体通路 105 冷却用流体通路 106 冷却用流体通路 112 冷却用流体通路 114 冷却用流体通路 122 スリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/73 6949−4Ｆ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板部に多数の筒状部が密接して林立し
   た成形品を成形する金型装置において、開閉自在で型締
   時に内部にキャビティを形成する固定型および可動型を
   備え、この可動型は、コアボックスに、前記各筒状部の
   内面をそれぞれ形成する多数のコアピンを植設してお
   り、これら全てのコアピンの内部にそれぞれ冷却用流体
   通路を設けたことを特徴とする金型装置。
2. 【請求項２】 前記多数のコアピンのうちの一部のコア
   ピンの外周側に、前記筒状部の先端面を形成し成形品を
   可動型側から突き出す突き出しスリーブピンを摺動自在
   に設けたことを特徴とする請求項１記載の金型装置。
3. 【請求項３】 前記コアボックスにおけるキャビティと
   反対側の背面に固定されたバックプレートにスリーブを
   液密に埋め込んで、このスリーブに前記突き出しスリー
   ブピンを摺動自在に貫通させ、前記スリーブの外面に接
   触させて前記バックプレートに冷却用流体通路を設けた
   ことを特徴とする請求項２記載の金型装置。
4. 【請求項４】 前記可動型は、バックプレートの背面に
   固定された受け板と、この受け板の背面にスペーサブロ
   ックを介して固定された取付け板と、これら受け板およ
   び取付け板間に可動に設けられ前記突き出しスリーブピ
   ンが固定された突き出し板とを備え、前記突き出しスリ
   ーブピンが外周側に設けられたコアピンは、前記突き出
   し板を貫通させて前記取付け板に接続し、この取付け板
   内に設けられた冷却用流体通路を前記突き出しスリーブ
   ピンが外周側に設けられたコアピン内の冷却用流体通路
   に連通させ、前記バックプレート内に冷却用流体通路の
   回路を２段に形成して、一方の段の冷却用流体通路の回
   路を前記突き出しスリーブピンが外周側に設けられてい
   ないコアピンのうちの一部のコアピン内の冷却用流体通
   路に連通させ、他方の段の冷却用流体通路の回路を残り
   のコアピン内の冷却用流体通路に連通させたことを特徴
   とする請求項２または３記載の金型装置。