JPH0527019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は冷凍装置に関するもので、特に循環
冷媒量のガス欠状態を判別する機能を有する冷凍
装置に関する。

（従来の技術） 循環冷媒量のガス欠状態の判定に関する従来例
としては、例えば本出願人の先の出願（特願昭60
−40741号）を挙げることができる。この装置に
ついて、本願発明の実施例では第２図に基づいて
説明すると、この装置は図のように、１台の室外
ユニツトＸに複数台の室内ユニツトＡ〜Ｄを接続
した構成のもので、各室内熱交換器１８は、液側
支管１５…１５とガス側支管１７…１７との間に
接続さている。また第１液管１０と第２液管１２
との間には、受液器１１が介設されているが、こ
の受液器１１は、キヤピラリーチユーブ２１及び
配管２０を介して圧縮機１の吸込配管４に接続さ
れている。なお上記第１液管１０には第１電動膨
張弁１３が、また各液側支管１５…１５には第２
電動膨張弁１６…１６がそれぞれ介設されてい
る。また上記配管２０には第１温度センサー３１
が、また圧縮機１の吸込配管４には第２温度セン
サー３２が、さらにガス側支管１７には第４温度
センサー３４がそれぞれ取着されている。上記第
１温度センサー３１は、低圧ガス冷媒の圧力相当
飽和温度Ｔ１を検出するためのものである。

そして上記した装置においては、冷房運転時に
は、蒸発器となる室内熱交換器１８…１８の出口
での蒸発冷媒の温度を上記第４温度センサー３４
にて検出すると共に、この検出温度Ｔ４と上記第
１温度センサー３１の検出温度Ｔ１とから蒸発冷
媒の過熱度を求め、この過熱度が基準過熱度に近
づくように各第２電動膨張弁１６…１６の開度制
御を行なうのである。一方、暖房運転時には、上
記第２温度センサー３２での検出温度Ｔ２と、上
記第１温度センサー３１での検出温度Ｔ１とから
過熱度を求め、上記同様に第１電動膨張弁１３の
開度制御を行なう。そして、基準過熱度よりも検
出される過熱度の方が大きい場合には、各電動膨
張弁１６，１３は、流動冷媒量を増加させるため
に開側に作動されるが、この開側作動を継続して
いつても検出される過熱度が低下せず、各電動膨
張弁１６，１３において、設定上限開度以上の状
態が一定時間継続した場合には、異常乾き判定、
さらにはガス欠と判断して、異常信号を出力する
ようになされている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記装置においては、各電動膨張弁
１６，１３を初期開度に初期設定して運転開始
し、その後に逐次過熱度を求めて上記電動膨張弁
１６，１３の開度制御を行なうときに、一回当り
の追加開度に制限を設けているので、例えば装置
停止中に冷媒配管からの漏れが生じており、この
ことにより多量のガス欠状態となつているような
場合には、このガス欠状態に応ずる前記設定上限
開度に達する迄に長時間を要し、加えてその状態
が一定時間経過後にガス欠判別がなされるので、
この間に圧縮機のコイル焼損等のトラブルが発生
するという問題点があつた。さらに、液管１０，
１２中の冷媒が液化されない状態、或いは液化が
不充分であるような多大のガス欠状態の場合に
は、第１温度センサー３１では圧力相当飽和温度
としての温度を検出できなくなり、したがつて、
過熱度検出による上記開度制御がなし得なくなる
ので、ガス欠状態の異常検出ができなくなるとい
う問題がある。また、一般には圧縮機の吐出配管
に付設してある温度センサー３０は、このような
ガス欠状態における圧縮機内の異常昇温の防止を
も目的として設けられているものであるが、この
温度検出に当たつては、圧縮機内で発生する熱量
を内部循環する冷媒によつて吐出配管に伝達する
というように冷媒からの熱伝達による圧縮機内部
と吐出配管との温度相関を前提としているもので
あり、したがつて、循環冷媒量が大幅に減少し、
上記温度相関が得られなくなるような、多大なガ
ス欠状態、特に、起動時より多大なガス欠状態と
なつている場合には、これを自動検出することが
できないという問題を有していた。

この発明は上記従来の問題点を解決するために
なされたものであつて、大幅なガス欠状態が生じ
た場合にもこれを正確に判別して、未然に圧縮機
のコイル焼損等のトラブルの発生を防止し得る冷
凍装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の冷凍装置は、第１図に示すよ
うに、利用側熱交換器１８側の要求負荷に応じた
圧縮能力で能力制御される圧縮機１を有する冷凍
装置であつて、上記圧縮機１への電気的入力量を
検出する入力量検出手段４８と、圧縮能力に応じ
て定められたガス欠判定用の基準入力量を予め記
憶する記憶手段５２と、正常動作時の検出入力量
と上記基準入力量との間に安定に検出可能な差異
が生じる特定圧縮能力以上の運転領域において、
上記検出入力量が圧縮能力に応じた基準入力量以
下である状態が所定時間継続したときに、循環冷
媒量をガス欠状態と判定する判定手段５０と、上
記判定手段５０の出力を受けて異常信号を出力す
る異常信号出力手段５１とを設けている。

（作用） 上記装置においては、要求される圧縮能力を与
えるように駆動される圧縮機１において、正常作
動時の流通冷媒に対して、必要とされる圧縮仕事
に見合う入力量を含んだ正常時の合計入力量をも
とに設定した基準入力量が、予め記憶手段５２に
記憶されている。一方、ガス欠時においては、上
記と同一の圧縮能力を与えるように駆動される圧
縮機１において、正常時より少量の流通冷媒量に
対する圧縮仕事に要する入力量は正常時よりも小
さくなる。そこで、実際の運転時の入力量と基準
入力量とを比較することにより、ガス欠状態の判
別が可能である。特に、上記においては、ガス欠
状態が過大である程、正常入力量とガス欠時の入
力量との差が大きくなり、したがつて、完全ガス
欠状態であつても判別が可能となる性格のもので
ある。そこで、入力量検出手段４８と、上記検出
入力量と基準入力量とを比較・判定する判定手段
５０と異常信号出力手段５１とを設けることによ
り特に過大なガス欠状態においても自動検出が可
能となり、圧縮機１のコイル焼損等のトラブルの
発生を防止することができる。

また圧縮能力が特定能力以上である運転領域に
おいてガス欠判定を行うのは、次のような理由に
よる。すなわち圧縮能力が低い場合には、基準入
力量と正常動作時の検出入力量とが非常に近接し
ており、したがつて誤判定を生ずるおそれがある
ためである。その一方、圧縮能力が大となるほ
ど、圧縮機１の全消費電力中における冷媒圧縮に
要する仕事量の割合が増加し、したがつて入力値
の差異によるガス欠判定が明確に行えるようにな
る。そして圧縮機１は利用側熱交換器１８側から
の要求負荷に見合つた能力制御がなされることか
ら、低能力を初期値として運転が開始されたとし
ても、ガス欠時には利用側熱交換器１８側の要求
が満足されず、したがつて圧縮能力を増加させる
方向で能力制御がなされることとなる。このこと
から誤判定を生じ易い低能力側での判定を行わな
くても、ガス欠時には必然的に圧縮能力は増加し
ていくものであるので、特定能力以上の運転領域
において、誤判定の少ない確実な判定が可能とな
るのである。

（実施例） 次にこの発明の冷凍装置について、空気調和機
を例にして図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず第２図には、４台の室内ユニツトを備えた
マルチ型式の空気調和機の冷媒回路図を示すが、
図において、Ｘは室外ユニツトを、Ａ〜Ｄは第１
〜第４室内ユニツトをそれぞれ示している。上記
室外ユニツトＸは、圧縮機１を有しているが、こ
の圧縮機１はインバータ２によつて能力制御され
るものであつて、その吐出配管３と吸込配管４と
は、四路切換弁５に接続されている。上記四路切
換弁５には、第１ガス管６と第２ガス管７とがそ
れぞれ接続され、第２ガス管７には室外熱交換器
８が接続されている。なお上記室外熱交換器８に
は室外フアン９が付設されている。また上記室外
熱交換器８には、第１液管１０、受液器１１、第
２液管１２が順次接続されており、上記第１液管
１０には第１電動膨張弁１３が介設されている。
上記第２液管１２はヘツダー１４に接続されてい
るが、このヘツダー１４からは複数の、図の場合
には４本の液側支管１５…１５が分岐しており、
各液側支管１５…１５にはそれぞれ第２電動膨張
弁１６…１６が介設されている。一方上記第１ガ
ス管６からも上記に対応して４本のガス側支管１
７…１７が分岐しており、上記各支管１５，１７
の間に、利用側熱交換器となる室内熱交換器１８
…１８が接続されている。なお各室内熱交換器１
８には室内フアン１９が付設され、両者１８，１
９によつて室内ユニツトＡ〜Ｄが構成されてい
る。また上記受液器１１と、上記圧縮機１の吸込
配管４との間は、配管２０によつて接続され、こ
の配管２０にはキヤピラリーチユーブ２１が介設
されている。なお同図において、２２はガス閉鎖
弁、２３は液閉鎖弁、２４，２５はマフラー、２
６はアキユームレータをそれぞれ示している。上
記空気調和機においては、図中実線矢印で示すよ
うに、圧縮機１から吐出された冷媒を、凝縮器と
なる室外熱交換器８から蒸発器となる室内熱交換
器１８…１８へと回流させることによつて冷房運
転を行ない、これとは逆に圧縮機１から吐出され
た冷媒を、凝縮器となる室内熱交換器１８から蒸
発器となる室外熱交換器８へと回流させることに
よつて暖房運転を行なうのである（図中破線矢
印）。

そして、上記冷媒回路においては、上記キヤピ
ラリーチユーブ２１の出口側の位置に、第１温度
センサー３１が取着されているが、この第１温度
センサー３１は、低圧ガス冷媒の圧力相当飽和温
度Ｔ１を検出するためのものである。また圧縮機
１の吸込配管４には、第２温度センサー３２が、
一方上記各液側支管１５…１５には第３温度セン
サー３３…３３が、さらに上記各ガス側支管１６
…１６には第４温度センサー３４…３４が、また
圧縮機１の吐出配管３には第５温度センサー３０
がそれぞれ取着されているが、これら各温度セン
サーの機能については後述する。

第３図には上記空気調和機の制御系のブロツク
図を示す。図のように室外ユニツトＸは室外制御
装置３５を、また各室内ユニツトＡ〜Ｄは室内制
御装置３６をそれぞれ有している。上記室内制御
装置３６には、運転スイツチ３７と室内サーモ３
８とがそれぞれ接続されており、室内制御装置３
６から室外制御装置３５に対して次の３つの信
号、すなわち運転スイツチ３７がONであり、
かつ室温が設定温度に達していないときに発せら
れる運転指令信号、検出室温と設定温度との温
度差に対応するΔT信号、機種コード信号がそ
れぞれ出力されるようになつている。

一方上記室外制御装置３５は、上記運転指令の
ある室内ユニツトＡ〜Ｄの合計負荷容量値ΣSを
把握する負荷容量値把握部３９と、運転指令のあ
る室内ユニツトＡ〜ＤのΔT信号を積算してΣΔT
を求める温度差検出部４０と。上記ΣSとΣΔTと
に基づいて運転周波数指令信号を発する周波数制
御部４１と、この指令信号を受けて、圧縮機１の
駆動モータ１ａが接続されているインバータ２を
制御するインバータ制御部４３とを有している。
また上記室外制御装置３５はさらに、上記第１〜
第４温度センサー３１〜３４の検出温度に基づい
て第１及び第２電動膨張弁１３，１６…１６の開
度を制御する弁制御部４２を有している。さら
に、上記室外制御装置３５は、後述するように、
流通冷媒量のガス欠状態を判別する機能を有する
流通冷媒状態判別部４６と吐出管温度監視部４７
と判定部５０とを有している。

上記構成の制御回路において、初めに圧縮機１
の圧縮能力、すなわちインバータ周波数の制御に
ついて説明する。

上記室外制御装置３５においては上記のよう
に、各室内制御装置３６…３６から出力される機
種コード信号に基づき、負荷容量把握部３９に
て、運転指令のある室内ユニツトＡ〜Ｄの合計負
荷容量ΣSを把握するようなされているが、それ
は以下のような手順によつて行なわれている。ま
ず室内制御装置３６…３６から出力される機種コ
ード信号は、各室内熱交換器１８側の容量に対応
して定められたものであつて、例えば2240kcal／
ｈの容量に対しては「000」のコードが、
2800kcal／ｈには「001」が、3550kcal／ｈには
「010」が、また4500kcal／ｈには「011」という
ようにそれぞれ定められており、これらコードが
各室内ユニツトＡ〜Ｄ毎に記憶されている。また
負荷容量把握部３９においては、記憶部４４に、
上記機種コードに対応した負荷容量値Ｓが記憶さ
れている。この負荷容量値Ｓは、容量2240kcal／
ｈ（機種コード「000」）を基準値「１」とし、
2800kcal／ｈ（機種コード「001」）を「1.25」に、
3550kcal／ｈ（機種コード「010」）を「1.5」に、
4500kcal／ｈ（機種コード「011」）を「２」とし
てそれぞれ設定したものであつて、負荷容量把握
回路４５においては、運転指令のある室内ユニツ
トＡ〜Ｄ毎に上記負荷容量値Ｓを読出すと共に、
これらの合計ΣSを演算するのである。

上記室外制御装置３５においては、上記のよう
に運転指令のある室内ユニツトＡ〜Ｄの合計負荷
容量値ΣSが把握される訳であるが、これと室内
サーモ３８による室温と設定温度との差に対応し
た信号ΣΔTとに基づいて周波数制御部４１によ
り圧縮機１の周波数が制御される。すなわち、上
記ΣSとΣΔTとに対応した初期設定周波数を記憶
しておき、運転開始時、運転部屋数増加時には上
記初期設定周波数での運転を行なうと共に、所定
時間経過後はΣΔTに基づいて、Ｐ制御、PID制
御等によつて周波数を変更していくのである。し
たがつて、例えば運転指令のある室内ユニツトＡ
〜Ｄの台数が多い場合には、総じて合計負荷容量
値ΣSは大きくなり、このときには高い周波数で
圧縮機１を駆動し、これにより空調能力を増加さ
せて、各室を要求に見合つた能力で同時に空調す
るのである。

次に上記弁制御部４２による上記第１及び第２
電動膨張弁１３，１６…１６の制御方法につき説
明する。まず冷房運転時には、第１電動膨張弁１
３を全開に維持すると共に、各第２電動膨張弁１
６…１６の開度制御を行ない、各室内熱交換機１
８…１８内で蒸発するガス冷媒の過熱度が略一定
になるように制御する。この場合、上記第１温度
センサー３１にて検出した低圧相当飽和温度Ｔ１
と第４温度センサー３４にて検出した蒸発冷媒温
度Ｔ４…Ｔ４との差、つまり検出過熱度（Ｔ４−
Ｔ１）と、基準過熱度SHOとの偏差Ｅ＝（Ｔ４−
Ｔ１）−SHOに比例する開度Ｐ＝Ｃ・Ｅ（Ｃは正
の定数）だけ各第２電動膨張弁１６…１６の開度
を増減（Ｐ＞０は開、Ｐ＜０は閉）する、いわゆ
るＰ制御を行なうのである。

一方、暖房運転時には、室外熱交換器８内で蒸
発する冷媒の過熱度を第１電動膨張弁１３にて
PID制御し、また各第２電動膨張弁１６…１６に
おいては、運転中の各室内熱交換器１８…１８の
出口での凝縮冷媒温度を互いに等しくするような
制御（FD制御という）を行なう。前者は、第１
温度センサー３１にて検出した低圧相当飽和温度
Ｔ１と、第２温度センサー３２にて検出した蒸発
冷媒温度Ｔ２との差、つまり検出過熱度（Ｔ２−
Ｔ１）を求めると共に、この検出過熱度（Ｔ２−
Ｔ１）と基準過熱度SHOとの偏差Ｅ＝（Ｔ２−Ｔ
１）−SHOを所定のサンプリング時間毎に求め、
各サンプリング毎の偏差Ｅ０，Ｅ１，Ｅ２、……
に基づいて、以下の式にて第１電動膨張弁１３の
開度を制御する方式のものである。

Ｐ＝K0・E0＋K1・（E0−E1） ＋K2・（E0−2E1−E2） （ただし、K0、K1、K2は定数） すなわちＰ＞０ならばＰパルスだけ第１電動膨
張弁１３を開弁し、一方Ｐ＜０ならばＰ（絶対値）
パルスだけ閉弁するような制御を行なうのであ
る。

また各第２電動膨張弁１６…１６によるFD制
御は、各第３温度センサー３３…３３で、運転中
の室内熱交換器１８…１８の出口での凝縮冷媒温
度Ｔ３…Ｔ３を検出すると共に、これら検出温度
Ｔ３…Ｔ３の平均温度Tmを求め、上記各第２電
動膨張弁１６…１６の開度を、上記平均温度Tm
と検出温度Ｔ３…Ｔ３との温度差（Tm−T3）
に比例する量Ｐ＝Ｄ・（Tm−T3）（ただし、Ｄ
は正の定数）だけ増減（Ｐ＞０は開、Ｐ＜０は
閉）することによつて行なうのである。

上記のような各電動膨張弁１３，１６の開制制
御信号は、また、異常湿り運転、又は異常乾き運
転を判定する流通冷媒状態判別部４６にも入力さ
れている。そして、例えば暖房時に第１電動膨張
弁１３の開度がその設定上限値異常の状態が20分
以上継続した場合、一方冷房時に運転室における
各第２電動膨張弁１６の開度が、同様に設定上限
値以上の状態が20分以上継続した場合には、これ
をガス欠状態と判定して、上記流通冷媒状態判別
部４６より周波数制御部４１に異常信号が入力さ
れ、周波数制御部４１より、圧縮機１を停止する
信号が出力されるようになされている。

さらに、圧縮機１の吐出配管３に取着されてい
る前記第５温度センサー３０の検出温度信号は、
吐出管監視部４７に入力されており、検出温度が
例えば120℃を越える場合には、上記吐出管温度
監視部４７より異状信号が出力され、この異常信
号により、周波数制御部４１から周波数強制低下
指令信号、或いはこの処理によつても、異状信号
が解除されない場合には、圧縮機１停止信号が出
力されるようになされている。

上記の流通冷媒状態判別部４６によつて、液管
１０，１２中の流通冷媒が液状にあり、したがつ
て配管２０を通して圧力相当飽和温度の検出が可
能な範囲での低度のガス欠状態の判別が可能であ
る。また、圧縮機１内を流通する冷媒によつて、
圧縮機１内の温度と、吐出配管に取着されている
第５温度センサー３０とで検出される温度とが、
略比例関係を有する範囲での中度のガス欠状態
は、上記吐出管温度監視部４７によつて自動検出
が可能である。しかしながら、さらに過大なガス
欠状態、すなわち液管１０，１２中の流通冷媒状
態が液状でなくなり、したがつて圧力相当飽和温
度の検出ができず、また、圧縮機１内部の発生熱
量を奪つてこれを吐出配管３へと伝達して、両者
の温度相関性を維持し得る流通冷媒量以下となつ
たようなガス欠状態においては、前記流通冷媒状
態判別部４６、吐出管温度監視部４７において
は、これを判別することはできなくなる。そこで
この空気調和機においては、上記過大ガス欠状態
においても、これを自動的に検出するために、イ
ンバータ２への圧縮機１駆動用電源ラインにその
供給電流値Iiを検出するために設けてあるカレン
トトランス（すなわち、入力量検出手段）４８の
検出値をＡ／Ｄ変換器４９を介してデイジタル信
号に変換し、この信号によりガス欠状態を判定す
る判定部（すなわち、判定手段）５０と、この判
定部５０の出力を受けて異常信号を上記周波数制
御部４１に入力する異常信号出力部（すなわち、
異常信号出力手段）５１と、圧縮機１の圧縮能力
に応じた基準電流値を予め記憶させた記憶部（す
なわち、記憶手段）５２とを設け、第４図のフロ
ーチヤートに示すような制御を行なつている。

まず、運転開始後、後述するように、インバー
タ２への入力電流値Iiが設定値以下の状態の継続
時間を計数するタイマＴをリセツトし（ステツプ
S1）、以下のガス欠判定ステツプを実行する。す
なわちステツプS2において、入力電流値Iiを検出
し、次にこの時の、周波数制御部４１からインバ
ータ制御部４３へ出力される指令周波数を読み取
る。そして、ステツプS4において、記憶部４４
より上記指令周波数に対する基準入力電流値Ilを
読み出すのである。上記記憶部４４には、第５図
に示すグラフに基づいて、周波数と下限電流値Il
との関係データがデータテーブルとして入力され
ている。第５図において、横軸は圧縮機駆動周波
数であり、縦軸はインバータ入力電流値である。
同図で、斜線部は正常運転時の変動範囲を見込ん
だ正常動作範囲であり、その中心基準線は0.1F＋
0.6(A)（Ｆは周波数）として設けられている。同
図のように、周波数が大きくなる程、圧縮能力は
大となり、したがつて入力電流も大となる。ここ
で、ガス欠が生じている場合には圧縮機での圧縮
仕事が低下し、したがつて、消費電力、すなわ
ち、定電圧駆動時には入力電流値が上記正常時よ
りも小さくなることとなり、そこで、上記正常動
作範囲よりも低電流側にガス欠の判定ラインIlを
設けている。この判定ラインIlは55Hzを下限判定
周波数としており、55Hz以上で判定をしようとす
るものである。これは、低周波数時には正常動作
範囲に上記Ilラインが近接し、したがつて誤判定
を生ずる恐れがあるからである。一方、周波数が
大となる程、圧縮機の全消費電力中に、液通冷媒
の圧縮に要する仕事量の割合が増加し、したがつ
て、入力電流値の差異によるガス欠判定が明確に
行なえるようになる。そして、圧縮機は利用側熱
交換器側からの要求負荷に見合つた周波数制御が
なされることから、低周波数を初期値として運転
が開始されたとしても、ガス欠時には、利用側熱
交換器側の要求が満足されず、したがつて周波数
を増加させる方向で周波数制御がなされることと
なる。このことから、誤判定を生じ易い低周波側
での判定ラインIlをカツトしても、ガス欠時には
必然的に制御周波数は増加していくものであるの
で、同図のような判定範囲の設定により、誤判定
を生ずることのない確実な判定が可能となる。

上記のような判定ラインIlに基づいて、第４図
におけるステツプS4においては、ステツプS3で
検出されるその時の指令周波数に対応した基準電
流値Ilが記憶部５２から読み出されるのである。
そして、その時のインバータ２への入力電流値Ii
と上記Ilとを比較し（ステツプS5）、IiがIlを越え
ていれば正常と判断してステツプS1に戻り、上
記の監視ステツプS2〜S5を継続する。そして、
ステツプS5でIiがIl以下であればステツプS6に移
行し、前記タイマＴの計時カウントを開始する。
このタイマＴは、上記ガス欠相当の低電流入力状
態が一定時間Tc継続するか否かを判別するため
に設けられており、例えば運転部屋数追加時等の
過渡的な状態変化による一時的な現象をガス欠と
判断することを防止するために設けられているも
のである。上記実施例では、このTcは、完全ガ
ス欠時の圧縮機１のコイル焼損に至る時間を基
に、24分の値を設定している。したがつて、ステ
ツプS7において、Ｔのカウント値がTcを越える
迄はステツプS2に戻り、改めてステツプS2〜S5
のIiとIlの状態判別が繰り返される。そして、ス
テツプS7でタイマＴの計時値がTcを越えた場合
には、ステツプS8に移行し、異常信号出力部５
１から異常信号が周波数制御部４１に出力され、
この信号により圧縮機１は停止されることとな
る。なお、上記低電流入力状態の継続判定ステツ
プ中において、IiがIlを越えた場合には、入力電
流値Iiの低下が前述した一時的な過渡現象と判断
してステツプS5よりステツプS1に移行し、それ
迄のタイマＴの計時値をリセツトして、改めてガ
ス欠の監視ステツプを実行していくこととなる。

上記のように、圧縮機１の周波数制御運転と共
に、第４図に示したようなインバータ２への入力
電流値の監視を並行して行なつていくことによつ
て、ガス欠状態を判定することができ、このため
圧縮機１のコイル焼損等のトラブルの発生を未然
に防止することが可能となる。

なお、上記では、インバータ式のマルチ型空気
調和機にて実施した例を示したが、１台の室内ユ
ニツトのみを有する空気調和機や、他の構成の圧
縮能力制御方式を有する冷凍装置においても実施
可能である。また上記実施例では、圧縮機１への
入力量を入力電流値とし、その検出手段をカレン
トトランスで構成した例を示したが、その他圧縮
機の圧縮仕事量に応じて変化する量、例えば入力
電力量や、また電圧制御構成の能力可変圧縮機に
おいては入力電圧値等を検出する構成とすること
も可能であり、これらの場合には入力電力量や入
力電圧値等の入力量に対応した検出手段を設ける
構成とすればよい。

（発明の効果） 以上の説明のように、この発明の冷凍装置で
は、正常作動時における冷媒流通量が存在すると
きに、要求される圧縮能力を与えるために必要な
入力量をもとにした基準入力量と、実際に検出さ
れる入力量とを比較することにより、検出入力量
が基準入力量よりも小さい状態が継続する場合に
は、ガス欠状態と判定する判定手段を設けている
ので、特に過大なガス欠状態が発生する場合にお
いても、これを自動的に検出することが可能とな
り、圧縮機のコイル焼損等のトラブルを未然に防
止することができる。

また判定を行い易い高能力側でガス欠判定を行
うようにしてあることから、誤判定の少ない確実
なガス欠判定を行えることになる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の冷凍装置の実施例を示すもの
で、第１図は機能系統図、第２図は冷媒回路図、
第３図は運転制御系のブロツク図、第４図はガス
欠判定のフローチヤート図、第５図はインバータ
周波数と入力電流値との関係を示すグラフであ
る。 １……圧縮機、１８……室内熱交換器（利用側
熱交換器）、４８……カレントトランス（入力量
検出手段）、５０……判定部（判定手段）、５１…
…異常信号出力部（異常信号出力手段）、５２…
…記憶部（記憶手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 利用側熱交換器１８側の要求負荷に応じた圧
   縮能力で能力制御される圧縮機１を有する冷凍装
   置であつて、上記圧縮機１への電気的入力量を検
   出する入力量検出手段４８と、圧縮能力に応じて
   定められたガス欠判定用の基準入力量を予め記憶
   する記憶手段５２と、正常動作時の検出入力量と
   上記基準入力量との間に安定に検出可能な差異が
   生じる特定圧縮能力以上の運転領域において、上
   記検出入力量が圧縮能力に応じた基準入力量以下
   である状態が所定時間継続したときに、循環冷媒
   量をガス欠状態と判定する判定手段５０と、上記
   判定手段５０の出力を受けて異常信号を出力する
   異常信号出力手段５１とを設けていることを特徴
   とする冷凍装置。