JPH05270712A - ウエブ案内ローラ - Google Patents
ウエブ案内ローラInfo
- Publication number
- JPH05270712A JPH05270712A JP6871692A JP6871692A JPH05270712A JP H05270712 A JPH05270712 A JP H05270712A JP 6871692 A JP6871692 A JP 6871692A JP 6871692 A JP6871692 A JP 6871692A JP H05270712 A JPH05270712 A JP H05270712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- web
- web guide
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ウエブを搬送するために耐摩耗性の向上
を図ったウエブ案内ローラを提供する。 【構成】 ウエブ案内ローラは、ＰＳ版等の金属ウエブ
を搬送するものであり、ローラ本体１０と、このローラ
本体１０の外周面に施されたライニング層１３とから構
成されている。ライニング層１３は、その外周面が中央
部を最大径ａとするテーパ形状となっている。このテー
パ形状は、金属ウエブの平面性を確保しながら耐摩耗性
を向上させるために、軸１２方向の両端部の最小径ｂに
対し、中央部の突出量（ａ−ｂ）を0.1 ％以上1.0 ％以
下とする。
を図ったウエブ案内ローラを提供する。 【構成】 ウエブ案内ローラは、ＰＳ版等の金属ウエブ
を搬送するものであり、ローラ本体１０と、このローラ
本体１０の外周面に施されたライニング層１３とから構
成されている。ライニング層１３は、その外周面が中央
部を最大径ａとするテーパ形状となっている。このテー
パ形状は、金属ウエブの平面性を確保しながら耐摩耗性
を向上させるために、軸１２方向の両端部の最小径ｂに
対し、中央部の突出量（ａ−ｂ）を0.1 ％以上1.0 ％以
下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエブを搬送するため
に用いるウエブ案内ローラに関し、特に印刷用刷版に用
いられる金属ウエブの搬送に適し、且つゴムライニング
を施したウエブ案内ローラの形状に関するものである。
に用いるウエブ案内ローラに関し、特に印刷用刷版に用
いられる金属ウエブの搬送に適し、且つゴムライニング
を施したウエブ案内ローラの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷用刷版としてＰＳ版が知られ
ている。ＰＳ版は、予め感光層が塗布されている版であ
る。このＰＳ版の支持体としては、アルミニウム等の金
属が用いられており、感光層の接着、保存性、印刷での
耐摩耗性、及び保水性等の向上を図るためにブラシ研磨
−化学エッチング−電解エッチング−陽極酸化等の工程
を経て製造される。このようなＰＳ版を製造する過程に
おいて、工程間の搬送にウエブ案内ローラが用いられ
る。このウエブ案内ローラは、ＰＳ版に従動して回転す
るものであり、これには、円筒状の金属製のローラ本体
の外周面にナイロン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂又は
ガラスをライニングしたものが提供されている（特開昭
６１−１６６４５８号公報）。従来ライニングされたウ
エブ案内ローラの形状は、軸方向に同一直径であった。
ている。ＰＳ版は、予め感光層が塗布されている版であ
る。このＰＳ版の支持体としては、アルミニウム等の金
属が用いられており、感光層の接着、保存性、印刷での
耐摩耗性、及び保水性等の向上を図るためにブラシ研磨
−化学エッチング−電解エッチング−陽極酸化等の工程
を経て製造される。このようなＰＳ版を製造する過程に
おいて、工程間の搬送にウエブ案内ローラが用いられ
る。このウエブ案内ローラは、ＰＳ版に従動して回転す
るものであり、これには、円筒状の金属製のローラ本体
の外周面にナイロン系樹脂もしくはエポキシ系樹脂又は
ガラスをライニングしたものが提供されている（特開昭
６１−１６６４５８号公報）。従来ライニングされたウ
エブ案内ローラの形状は、軸方向に同一直径であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウエブ
案内ローラは、使用するにつれて金属ウエブとの接触に
よりライニング表面が摩耗する。摩耗形状は、軸方向に
沿った断面において中央部が窪んだ逆クラウン形状とな
る。このままウエブ案内ローラを使用すると金属ウエブ
の幅方向の両端に残留歪みを発生させる。これにより、
内部応力が増大し、金属ウエブの平面性が失われる。こ
のため、ある程度摩耗したウエブ案内ローラを交換する
作業が頻繁になる欠点があった。
案内ローラは、使用するにつれて金属ウエブとの接触に
よりライニング表面が摩耗する。摩耗形状は、軸方向に
沿った断面において中央部が窪んだ逆クラウン形状とな
る。このままウエブ案内ローラを使用すると金属ウエブ
の幅方向の両端に残留歪みを発生させる。これにより、
内部応力が増大し、金属ウエブの平面性が失われる。こ
のため、ある程度摩耗したウエブ案内ローラを交換する
作業が頻繁になる欠点があった。
【０００４】本発明は、金属ウエブを搬送するために耐
摩耗性の向上を図ったウエブ案内ローラを提供すること
を目的とするものである。
摩耗性の向上を図ったウエブ案内ローラを提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ローラ本体の外周面にライニングを施し
たウエブ案内ローラにおいて、前記ウエブ案内ローラの
ライニングが施された外周面が中央部を最大径とするテ
ーパ形状となっており、軸方向の両端部の最小径に対
し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.0 ％以下としたもの
である。
に、本発明は、ローラ本体の外周面にライニングを施し
たウエブ案内ローラにおいて、前記ウエブ案内ローラの
ライニングが施された外周面が中央部を最大径とするテ
ーパ形状となっており、軸方向の両端部の最小径に対
し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.0 ％以下としたもの
である。
【０００６】
【実施例】図１において、ローラ本体１０は、金属例え
ばアルミで作られており、その両端に金属製のヘッダー
１１が固着されている。このヘッダー１１の中央に軸１
２が固着されており、この軸１２が軸受（図示せず）に
回転自在に保持される。
ばアルミで作られており、その両端に金属製のヘッダー
１１が固着されている。このヘッダー１１の中央に軸１
２が固着されており、この軸１２が軸受（図示せず）に
回転自在に保持される。
【０００７】前記ローラ本体１０はその外周が平坦な筒
形状となっており、その外周面にライニング層１３が設
けられている。このライニング層１３に用いられる素材
としては、異物がつきささるのを防止するために硬度が
高いこと、金属ウエブに塗布された物質がローラ表面に
付着しないこと等が要求される。これらの要求を満たす
素材としては、ナイロン系樹脂，エポキシ系樹脂，ガラ
スがある。
形状となっており、その外周面にライニング層１３が設
けられている。このライニング層１３に用いられる素材
としては、異物がつきささるのを防止するために硬度が
高いこと、金属ウエブに塗布された物質がローラ表面に
付着しないこと等が要求される。これらの要求を満たす
素材としては、ナイロン系樹脂，エポキシ系樹脂，ガラ
スがある。
【０００８】前記ライニング層１３の外周面の形状は、
耐摩耗性の向上を図るために平坦である中央部を最大径
とするテーパ形状となっている。そして、このテーパ形
状は、金属ウエブの平面性を確保しながら搬送するため
に、軸方向の両端部の最小径ｂに対し、中央部の突出量
（ａ−ｂ）を１％にすることで決められている。なお、
平坦部の軸方向の長さｅは、金属ウエブの最小幅とする
のが好ましい。
耐摩耗性の向上を図るために平坦である中央部を最大径
とするテーパ形状となっている。そして、このテーパ形
状は、金属ウエブの平面性を確保しながら搬送するため
に、軸方向の両端部の最小径ｂに対し、中央部の突出量
（ａ−ｂ）を１％にすることで決められている。なお、
平坦部の軸方向の長さｅは、金属ウエブの最小幅とする
のが好ましい。
【０００９】前記ライニング層１３の最大厚みｆは、金
属ウエブの種類によって異なるが、概ね２〜１０ミリ、
より好ましくは３〜５ミリがよい。なお、ウエブ案内ロ
ーラの最大直径ａは５０〜２００ミリで、軸方向の長さ
ｇは１５００〜３０００ミリであり、またローラ本体１
０の厚みｃは５〜１０ミリである。これらの数値は、実
施する各条件において実験的に決めるものである。
属ウエブの種類によって異なるが、概ね２〜１０ミリ、
より好ましくは３〜５ミリがよい。なお、ウエブ案内ロ
ーラの最大直径ａは５０〜２００ミリで、軸方向の長さ
ｇは１５００〜３０００ミリであり、またローラ本体１
０の厚みｃは５〜１０ミリである。これらの数値は、実
施する各条件において実験的に決めるものである。
【００１０】なお、ライニング層１３の外周面を粗面に
させておき、ウエブの保持力を向上させるようにしても
よい。粗面処理としては、梨地処理や微少な凹部を形成
したものがる。梨地処理は、その粗さが概ね２〜１２μ
で充分であり、３〜５μの範囲で良好な結果が得られて
いる。微少な凹部を形成したものでは、凹部の深さが概
ね１０〜１００μで充分であり、２０〜４０μで良好な
結果が得られている。なお、この梨地処理の粗さ又は凹
部の深さは、金属ウエブの表面の状態，金属ウエブの搬
送速度、金属ウエブの張力等によっていちがいに決めら
れるものでないため、実施条件に応じて実験的に決める
のが望ましい。
させておき、ウエブの保持力を向上させるようにしても
よい。粗面処理としては、梨地処理や微少な凹部を形成
したものがる。梨地処理は、その粗さが概ね２〜１２μ
で充分であり、３〜５μの範囲で良好な結果が得られて
いる。微少な凹部を形成したものでは、凹部の深さが概
ね１０〜１００μで充分であり、２０〜４０μで良好な
結果が得られている。なお、この梨地処理の粗さ又は凹
部の深さは、金属ウエブの表面の状態，金属ウエブの搬
送速度、金属ウエブの張力等によっていちがいに決めら
れるものでないため、実施条件に応じて実験的に決める
のが望ましい。
【００１１】なお、上記本実施例では、ライニング層の
形状をテーパ形状としたが、予めローラ本体１０の外周
形状をテーパで形成しておき、これの上に同一厚みでラ
イニングを施すようにしてもよい。
形状をテーパ形状としたが、予めローラ本体１０の外周
形状をテーパで形成しておき、これの上に同一厚みでラ
イニングを施すようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明は、ライニ
ングを施したウエブ案内ローラの外周形状を、軸方向の
両端部の最小径に対し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.
0 ％以下となるように形成したから、金属ウエブの幅方
向の両端に残留歪みを発生させることなく、金属ウエブ
の平面性を確保しながら搬送できる。これにより、摩耗
したウエブ案内ローラの交換作業の回数が少なくなり、
生産性を向上させることができる。
ングを施したウエブ案内ローラの外周形状を、軸方向の
両端部の最小径に対し、中央部の突出量が0.1 ％以上1.
0 ％以下となるように形成したから、金属ウエブの幅方
向の両端に残留歪みを発生させることなく、金属ウエブ
の平面性を確保しながら搬送できる。これにより、摩耗
したウエブ案内ローラの交換作業の回数が少なくなり、
生産性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例を示す要部断面図である。
１０ ローラ本体 １１ ヘッダー １２ 軸 １３ ライニング層
Claims (1)
- 【請求項１】 ローラ本体の外周面にライニングを施し
た案内ローラにおいて、前記ウエブ案内ローラのライニ
ングが施された外周面が中央部を最大径とするテーパ形
状となっており、軸方向の両端部の最小径に対し、中央
部の突出量が0.1 ％以上1.0 ％以下となっていることを
特徴とするウエブ案内ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871692A JPH05270712A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ウエブ案内ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6871692A JPH05270712A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ウエブ案内ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270712A true JPH05270712A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13381797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6871692A Pending JPH05270712A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | ウエブ案内ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407740B (de) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur verbesserung der bandlaufeigenschaften von bändern |
| JP2016134239A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 巻回機、及び蓄電素子の製造方法 |
| JP2020017531A (ja) * | 2019-09-27 | 2020-01-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 巻回機、及び蓄電素子の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP6871692A patent/JPH05270712A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407740B (de) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur verbesserung der bandlaufeigenschaften von bändern |
| JP2016134239A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | 株式会社Ｇｓユアサ | 巻回機、及び蓄電素子の製造方法 |
| JP2020017531A (ja) * | 2019-09-27 | 2020-01-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 巻回機、及び蓄電素子の製造方法 |
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