JPH0527112A - カラーフイルタの製造方法 - Google Patents
カラーフイルタの製造方法Info
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- JPH0527112A JPH0527112A JP17951291A JP17951291A JPH0527112A JP H0527112 A JPH0527112 A JP H0527112A JP 17951291 A JP17951291 A JP 17951291A JP 17951291 A JP17951291 A JP 17951291A JP H0527112 A JPH0527112 A JP H0527112A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電子写真方式カラーフィルタ用基体（以下、単
に基体と示す。）上に形成した静電潜像に、カラートナ
ーを付着させることを複数回繰り返して作成されるカラ
ーフィルタにおいて、トナーと前記基体の密着性を高め
ることを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供す
るものである。 【構成】予め基体の表面に、前記基体の誘電的な特性を
損なわない程度の微細な凹凸を形成した後に、基体を帯
電させ、所定のマスクを通して露光を行い、画素部分以
外の電荷を除去し、静電潜像を形成して現像するという
様な工程でカラーフィルタを製造する。
に基体と示す。）上に形成した静電潜像に、カラートナ
ーを付着させることを複数回繰り返して作成されるカラ
ーフィルタにおいて、トナーと前記基体の密着性を高め
ることを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供す
るものである。 【構成】予め基体の表面に、前記基体の誘電的な特性を
損なわない程度の微細な凹凸を形成した後に、基体を帯
電させ、所定のマスクを通して露光を行い、画素部分以
外の電荷を除去し、静電潜像を形成して現像するという
様な工程でカラーフィルタを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置、固体撮
像素子等に用いるカラーフィルタに係わり、電子写真方
式カラーフィルタ用基体（以下、単に基体と示す。）上
に形成した静電潜像に応じて、カラートナーを付着させ
ることを複数回繰り返して作製される電子写真方式カラ
ーフィルタの製造方法に関するものである。
像素子等に用いるカラーフィルタに係わり、電子写真方
式カラーフィルタ用基体（以下、単に基体と示す。）上
に形成した静電潜像に応じて、カラートナーを付着させ
ることを複数回繰り返して作製される電子写真方式カラ
ーフィルタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置等に用いるカラーフィルタ
の製造方法は数多く提案され、いくつかの方法が実用化
されている。例えば、透明基板上に感光性樹脂を塗布
し、常法に従って所望のパターンを形成し、赤、緑、青
に染色することによりカラーフィルタを製造する染色法
がある。また、予め顔料や染料等の色素を分散した感光
性樹脂を使用して、常法に従って赤、緑、青の画素を順
次形成する着色樹脂法、透明基板上に透明導電膜による
所望のパターンを形成した後で、着色すべきパターンに
のみ通電しながら電着させ画素を形成する電着法、オフ
セット印刷等によって画素を形成する印刷法などがあ
る。上記の方法以外にも、真空蒸着によって画素を基板
上に形成する方法、カラー写真の様にハロゲン化銀乳化
剤によって画素を形成する方法等がある。
の製造方法は数多く提案され、いくつかの方法が実用化
されている。例えば、透明基板上に感光性樹脂を塗布
し、常法に従って所望のパターンを形成し、赤、緑、青
に染色することによりカラーフィルタを製造する染色法
がある。また、予め顔料や染料等の色素を分散した感光
性樹脂を使用して、常法に従って赤、緑、青の画素を順
次形成する着色樹脂法、透明基板上に透明導電膜による
所望のパターンを形成した後で、着色すべきパターンに
のみ通電しながら電着させ画素を形成する電着法、オフ
セット印刷等によって画素を形成する印刷法などがあ
る。上記の方法以外にも、真空蒸着によって画素を基板
上に形成する方法、カラー写真の様にハロゲン化銀乳化
剤によって画素を形成する方法等がある。
【０００３】従来から実用化されているカラーフィルタ
の製造方法のうち、染色法及び着色樹脂法は感光液の塗
布及びその焼成が比較的長時間を要し、工程が長くなり
がちである。電着法においては、透明導電膜の同色用パ
ターンが異色用パターンと導通することなく互いに接続
していなければならず、そのため画素形状や配列に制約
が生じ、更に透明導電膜のパターン化に高度な微細加工
技術が必要になる。印刷法においては、感光液の塗布、
露光、現像等のフォトリソグラフィ工程の必要がなく、
製造工程が比較的短いものの、パターン形状や位置精度
を高度に維持しなければならず、特殊な印刷技術が必要
になる。
の製造方法のうち、染色法及び着色樹脂法は感光液の塗
布及びその焼成が比較的長時間を要し、工程が長くなり
がちである。電着法においては、透明導電膜の同色用パ
ターンが異色用パターンと導通することなく互いに接続
していなければならず、そのため画素形状や配列に制約
が生じ、更に透明導電膜のパターン化に高度な微細加工
技術が必要になる。印刷法においては、感光液の塗布、
露光、現像等のフォトリソグラフィ工程の必要がなく、
製造工程が比較的短いものの、パターン形状や位置精度
を高度に維持しなければならず、特殊な印刷技術が必要
になる。
【０００４】そこで、より簡便なカラーフィルタの製造
方法として電子写真方式によるカラーフィルタの製造に
関する方法が特開昭４８−１６５２９号公報、特開昭５
６−６９６０４号公報、特開昭５６−１１７２１０号公
報、特開昭６３−２３４２０３号公報に示されている。
方法として電子写真方式によるカラーフィルタの製造に
関する方法が特開昭４８−１６５２９号公報、特開昭５
６−６９６０４号公報、特開昭５６−１１７２１０号公
報、特開昭６３−２３４２０３号公報に示されている。
【０００５】電子写真方式によるカラーフィルタは、基
体を帯電させた後に所定のマスクを通して露光を行い、
画素部分以外の電荷を除去し、静電潜像を形成して現像
する、という様な工程で作製される為に比較的簡便に製
造出来る。
体を帯電させた後に所定のマスクを通して露光を行い、
画素部分以外の電荷を除去し、静電潜像を形成して現像
する、という様な工程で作製される為に比較的簡便に製
造出来る。
【０００６】しかし、画素は粒径０．３μｍ程度のトナ
ーを静電的に基体に付着させたものである為、基体との
密着性が比較的弱い。特に赤の画素においては、接着テ
ープを用いたピールテストで簡単に剥がれてしまうとい
う問題点があった。
ーを静電的に基体に付着させたものである為、基体との
密着性が比較的弱い。特に赤の画素においては、接着テ
ープを用いたピールテストで簡単に剥がれてしまうとい
う問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に着目してなされたもので、その課題とするとこ
ろは、基体上に形成した静電潜像に、カラートナーを付
着させることを複数繰り返して作成されるカラーフィル
タにおいて、トナーと基体の密着性を高めることを特徴
とするカラーフィルタの製造方法を提供することにあ
る。
問題点に着目してなされたもので、その課題とするとこ
ろは、基体上に形成した静電潜像に、カラートナーを付
着させることを複数繰り返して作成されるカラーフィル
タにおいて、トナーと基体の密着性を高めることを特徴
とするカラーフィルタの製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたもので、その特徴は、基体上に形
成した静電潜像に応じて、カラートナーを付着させるこ
とを複数回繰り返して作製される電子写真方式カラーフ
ィルタの製造方法において、予め基体表面に微細な凹凸
を、液晶分子を配向させる為に使用されるラビング装置
等を用い、形成した後に、基体を帯電させ、所定のマス
クを通じて露光を行い、画素部分以外の電荷を除去し、
静電潜像を形成して現像するという様な工程でカラーフ
ィルタを製造することにある。
決するためになされたもので、その特徴は、基体上に形
成した静電潜像に応じて、カラートナーを付着させるこ
とを複数回繰り返して作製される電子写真方式カラーフ
ィルタの製造方法において、予め基体表面に微細な凹凸
を、液晶分子を配向させる為に使用されるラビング装置
等を用い、形成した後に、基体を帯電させ、所定のマス
クを通じて露光を行い、画素部分以外の電荷を除去し、
静電潜像を形成して現像するという様な工程でカラーフ
ィルタを製造することにある。
【０００９】以下に本発明のカラーフィルタ製造方法を
工程順に図１から図６に基づいて詳細に説明する。
工程順に図１から図６に基づいて詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明に使用する基体について説明
する。本発明に使用する基体は、支持体１上に導電体層
２を設け、更にその上に光導電体層３を設けた構造とな
っている。支持体１としては、透明性を有し、かつ支持
体としての強度を有するガラス或いは有機高分子物質を
用いる。また、前記支持体１上に金属等の遮光性を有す
るブラックマトリクスを設ける場合もある。導電体層２
としては、透明性を有し、かつ帯電、露光及び現像時に
光導電体層３に流出入する電荷のチャンネルとなるＩＴ
Ｏ（インジウムスズ酸化物）等を、支持体１上にスパッ
タリング法などで形成したものを用いる。光導電体層３
としては、光導電性及び透明性を有するＰＶＫ（ポリビ
ニルカルバゾール）等を、スピンコート法等で前記導電
体層２上に形成したものを用いる。
する。本発明に使用する基体は、支持体１上に導電体層
２を設け、更にその上に光導電体層３を設けた構造とな
っている。支持体１としては、透明性を有し、かつ支持
体としての強度を有するガラス或いは有機高分子物質を
用いる。また、前記支持体１上に金属等の遮光性を有す
るブラックマトリクスを設ける場合もある。導電体層２
としては、透明性を有し、かつ帯電、露光及び現像時に
光導電体層３に流出入する電荷のチャンネルとなるＩＴ
Ｏ（インジウムスズ酸化物）等を、支持体１上にスパッ
タリング法などで形成したものを用いる。光導電体層３
としては、光導電性及び透明性を有するＰＶＫ（ポリビ
ニルカルバゾール）等を、スピンコート法等で前記導電
体層２上に形成したものを用いる。
【００１１】次に、本発明の電子写真方式カラーフィル
タの製造工程について、光導電体層３上の、帯電電位が
大きい静電潜像部分にトナーが付着する通常の現像の場
合を例にして説明する。
タの製造工程について、光導電体層３上の、帯電電位が
大きい静電潜像部分にトナーが付着する通常の現像の場
合を例にして説明する。
【００１２】まず光導電体層３を帯電させるに前に、予
めその表面に前記の光導電体層３の誘電的な特性を損な
わない程度の微細な凹凸を、液晶表示素子を作製する際
に液晶分子を配向させる為に使用されるラビング法やプ
ラズマ処理等を用いて形成する。図１は光導電体層３の
表面に微細な凹凸を形成する前の基体の断面図であり、
図２は前記の光導電体層３の表面に微細な凹凸を形成し
た後の基体の断面図である。次に帯電器４を用いて、表
面に微細な凹凸を形成した前記光導電体層３を帯電させ
る（図３参照）。図３は正帯電を行った場合を示してい
るが、本発明はこの図によって限定されるものではな
い。前記帯電終了後、マスク５を介して露光６を行い、
一色目用の静電潜像を形成する（図４参照）。一色目用
の静電潜像部はある一定の電位を有しており、他の露光
された部分は静電潜像部よりも低電位となっている。前
記静電潜像形成後、前記静電潜像部と電荷極性の異なる
一色目用トナー７を用いて現像を行い（図５参照）、一
色目（赤の画素８）を完成させる。続いて、同様の工程
で二色目以降（緑の画素９、青の画素１０、ブラックマ
トリクス１１）を形成し、カラーフィルタを完成させる
（図６参照）。
めその表面に前記の光導電体層３の誘電的な特性を損な
わない程度の微細な凹凸を、液晶表示素子を作製する際
に液晶分子を配向させる為に使用されるラビング法やプ
ラズマ処理等を用いて形成する。図１は光導電体層３の
表面に微細な凹凸を形成する前の基体の断面図であり、
図２は前記の光導電体層３の表面に微細な凹凸を形成し
た後の基体の断面図である。次に帯電器４を用いて、表
面に微細な凹凸を形成した前記光導電体層３を帯電させ
る（図３参照）。図３は正帯電を行った場合を示してい
るが、本発明はこの図によって限定されるものではな
い。前記帯電終了後、マスク５を介して露光６を行い、
一色目用の静電潜像を形成する（図４参照）。一色目用
の静電潜像部はある一定の電位を有しており、他の露光
された部分は静電潜像部よりも低電位となっている。前
記静電潜像形成後、前記静電潜像部と電荷極性の異なる
一色目用トナー７を用いて現像を行い（図５参照）、一
色目（赤の画素８）を完成させる。続いて、同様の工程
で二色目以降（緑の画素９、青の画素１０、ブラックマ
トリクス１１）を形成し、カラーフィルタを完成させる
（図６参照）。
【００１３】
【作用】本発明に係わるカラーフィルタの製造方法にお
いては、光導電体層の表面積が、ラビング処理等を施し
た結果生じる微細な凹凸によって増大しており、前記光
導電体層を帯電させた場合、より多くの電荷を前記光導
電体層表面の微細な凹凸に捕獲させ、現像時に強いクー
ロン力でトナーを吸着することと、前記光導電体層と画
素との実際の接着面積を大きくすることとで、画素の密
着性を高めることを可能にする。
いては、光導電体層の表面積が、ラビング処理等を施し
た結果生じる微細な凹凸によって増大しており、前記光
導電体層を帯電させた場合、より多くの電荷を前記光導
電体層表面の微細な凹凸に捕獲させ、現像時に強いクー
ロン力でトナーを吸着することと、前記光導電体層と画
素との実際の接着面積を大きくすることとで、画素の密
着性を高めることを可能にする。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を詳細に説明する。ポリ−
ｎ−ビニルカルバゾール（亜南香料（株）製、商品名ツ
ビコール210 ）１００重量部をシクロヘキサノン９００
重量部に溶解して、光導電体層用の母液とした。この母
液をＩＴＯ付きソーダガラスにスピンコート法で塗布し
た後、オーブンを用いて１５０℃で３０分間乾燥を行
い、約２μｍの厚さの光導電体層を形成した。次に前記
光導電体層表面にラビング処理（共栄セミコン（株）製
ラビング装置使用１kg重10回）を施した後、コロナ帯電
器を用いて前記光導電体層表面を＋２００Ｖに帯電させ
た。帯電終了後、前記光導電体層上にマスクを介して露
光（ブラックライト366nm 使用１ｓ）を行い、静電潜像
を形成した。続いて特開昭６２−２６９１０１号公報記
載の環化ゴムとハロゲン含有メタクリレートの反応によ
り得られた白色ラテックスに、赤色着色剤（保土谷化学
工業（株）製、商品名Spilon Read GRLH）を分散させ、
イソパラフィン系溶媒（エッソ化学（株）製、商品名ア
イソパーＧ）を加え作製した負帯電液体である赤のトナ
ーを調整し、前記のトナー液に浸漬し現像を行った。
ｎ−ビニルカルバゾール（亜南香料（株）製、商品名ツ
ビコール210 ）１００重量部をシクロヘキサノン９００
重量部に溶解して、光導電体層用の母液とした。この母
液をＩＴＯ付きソーダガラスにスピンコート法で塗布し
た後、オーブンを用いて１５０℃で３０分間乾燥を行
い、約２μｍの厚さの光導電体層を形成した。次に前記
光導電体層表面にラビング処理（共栄セミコン（株）製
ラビング装置使用１kg重10回）を施した後、コロナ帯電
器を用いて前記光導電体層表面を＋２００Ｖに帯電させ
た。帯電終了後、前記光導電体層上にマスクを介して露
光（ブラックライト366nm 使用１ｓ）を行い、静電潜像
を形成した。続いて特開昭６２−２６９１０１号公報記
載の環化ゴムとハロゲン含有メタクリレートの反応によ
り得られた白色ラテックスに、赤色着色剤（保土谷化学
工業（株）製、商品名Spilon Read GRLH）を分散させ、
イソパラフィン系溶媒（エッソ化学（株）製、商品名ア
イソパーＧ）を加え作製した負帯電液体である赤のトナ
ーを調整し、前記のトナー液に浸漬し現像を行った。
【００１５】そして、赤の画素を形成した前記基板をオ
ーブンを用い２００℃、１時間で乾燥させた後、市販の
接着テープを用い、ピールテストを行い、赤の画素の密
着性を評価したところ、従来の方式で作製した画素はピ
ールテストで剥がれてしまったが、本方式によって作製
した画素は剥がれていなかった。よって本方式で作製し
た赤の画素は、光導電体層表面にラビング処理等を施さ
ない従来のものよりも、密着性において優れていること
が確認された。
ーブンを用い２００℃、１時間で乾燥させた後、市販の
接着テープを用い、ピールテストを行い、赤の画素の密
着性を評価したところ、従来の方式で作製した画素はピ
ールテストで剥がれてしまったが、本方式によって作製
した画素は剥がれていなかった。よって本方式で作製し
た赤の画素は、光導電体層表面にラビング処理等を施さ
ない従来のものよりも、密着性において優れていること
が確認された。
【００１６】また、表面にラビング処理を施した基体
と、ラビング処理等を施さなかった前記基体のコロナ電
源電圧Ｖ対漏えい電流Ｉの特性を比較した（図７参
照）。図はコロナ電源電圧が一定、つまり帯電器から基
体に与える電荷が一定ならば、表面をラビング処理した
基体の方が多くの漏えい電流が流れること、つまり帯電
器から放電された電荷をより多く捕獲することを示して
いる。
と、ラビング処理等を施さなかった前記基体のコロナ電
源電圧Ｖ対漏えい電流Ｉの特性を比較した（図７参
照）。図はコロナ電源電圧が一定、つまり帯電器から基
体に与える電荷が一定ならば、表面をラビング処理した
基体の方が多くの漏えい電流が流れること、つまり帯電
器から放電された電荷をより多く捕獲することを示して
いる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によれば、予め光
導電体層上にラビング処理等を施すことにより、前記光
導電体層の表面積は微細な凹凸によって増大し、前記光
導電体層を帯電させた場合により多くの電荷を前記光導
電体層表面に捕獲させることができる。よって、現像時
に強いクーロン力でトナーを吸着させることと、光導電
体と画素との実際の接着面積を大きくすることとで、画
素の密着性を高めることが出来る。その結果カラーフィ
ルタとしてより良いものが得られる。
導電体層上にラビング処理等を施すことにより、前記光
導電体層の表面積は微細な凹凸によって増大し、前記光
導電体層を帯電させた場合により多くの電荷を前記光導
電体層表面に捕獲させることができる。よって、現像時
に強いクーロン力でトナーを吸着させることと、光導電
体と画素との実際の接着面積を大きくすることとで、画
素の密着性を高めることが出来る。その結果カラーフィ
ルタとしてより良いものが得られる。
【００１８】
【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図３】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図４】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図６】本発明のカラーフィルタの製造方法の一実施例
を工程順に示す説明図である。
を工程順に示す説明図である。
【図７】従来の光導電体と本発明の一実施例による光導
電体の誘導性の違いを比較したコロナ電源電圧Ｖ対漏え
い電流Ｉの特性を示すグラフ図である。
電体の誘導性の違いを比較したコロナ電源電圧Ｖ対漏え
い電流Ｉの特性を示すグラフ図である。
１…支持体 ２…導電体層 ３…光導電体層 ４…帯電器 ５…マスク ６…露光 ７…一色目用トナー ８…赤の画素 ９…緑の画素 １０…青の画素 １１…ブラックマトリクス １２…従来の光導電体塗布基板の特性 １３…本発明の光導電体塗布基板の特性
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】電子写真方式カラーフィルタ用基体上に形
成した静電潜像に応じて、カラートナーを付着させるこ
とを複数回繰り返して作製されるカラーフイルタの製造
方法において、予め前記電子写真方式カラーフィルタ用
基体表面に微細な凹凸を形成しておくことを特徴とする
カラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17951291A JPH0527112A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | カラーフイルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17951291A JPH0527112A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | カラーフイルタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527112A true JPH0527112A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16067094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17951291A Pending JPH0527112A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | カラーフイルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527112A (ja) |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17951291A patent/JPH0527112A/ja active Pending
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