JPH05272071A

JPH05272071A - 合成皮革の製造方法

Info

Publication number: JPH05272071A
Application number: JP9329292A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Sugaya; 和弘菅谷
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【目的】薄い布を基材とし、鞄、袋物、衣料、リボン等
の素材として好適な合成皮革の製造方法を提供する。【構成】離型紙の表面にポリウレタン樹脂液を塗布し、
乾燥させ、該樹脂層上に二液型ポリウレタン接着剤を塗
布し、熱処理して該接着剤層表面の粘性が消失するまで
反応を進めた後、該接着剤層表面に厚味０．３ｍｍ以下
の薄い繊維基材を載置し、熱ロールにて圧着し、次いで
熱処理して前記接着剤層の反応を完結させる。ポリウレ
タン接着剤の表面の粘性が消失した状態で、該接着剤と
薄い繊維基材との圧着を行うため、該圧着の際、あるい
はポリウレタンの反応熟成の際に、ポリウレタン接着剤
が、薄い繊維基材を通過して表面に浸み出すことはな
く、良好な状態で合成皮革を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鞄、袋物、衣料、リボ
ン等の素材として好適な合成皮革の製造方法に関し、具
体的には、薄い布を基材とする上記合成皮革の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】合成
皮革は、一般に、織布、不織布、編布等を基材とし、こ
の表面にポリウレタン接着剤を介してポリウレタン樹脂
層が形成されて構成されている。このような構成の合成
皮革は、従来、例えば、次のようにして製造されてい
る。

【０００３】先ず、表面に凹凸紋のある離型紙の該表面
上にポリウレタン樹脂液を塗布し、乾燥した後、該樹脂
層上に二液型のポリウレタン接着剤を塗布する。次い
で、この接着剤層上に繊維基材を載置し、圧着し、巻き
取った後、数日間反応熟成のため保温して、ポリウレタ
ン接着剤層の反応を完結させるとともに、基材と接着剤
層、接着剤層と樹脂層との密着性を完全なものとする。
この後、上記の離型紙を剥離する。

【０００４】以上のようにして製造される合成皮革は、
離型紙の表面の凹凸紋がポリウレタン樹脂層に転写され
て、天然皮革の表面状態に似た表面状態を呈するものと
なる。従って、以上のような合成皮革の製造方法を、ペ
ーパー・キャスティング（ｐａｐｅｒｃａｓｔｉｎ
ｇ）法と呼ばれている。

【０００５】ところで、近年、生活様式の多様化から合
成皮革の用途も拡大し、例えば、前述の衣料、リボン、
あるいは高級感のある薄手の袋物等の素材としても合成
皮革を使用したいという要請が生じて来ている。このよ
うな素材としての合成皮革は、従来の天然皮革にできる
だけ近似しているものという要請よりは、例えば、繊維
基材の模様が樹脂層を通して透けて見えるものであった
り、あるいは布に近似した触感や着心地を有するもので
あったり等の要請の方がむしろ強い。

【０００６】本発明者は、このような要請に応えるべ
く、従来の天然皮革に近似させるために一般に使用され
ていた厚味の厚い繊維基材に代えて、オーガンディー、
ツィル、タフタ等の厚味の薄い繊維基材を使用し、上記
のペーパー・キャスティング法により合成皮革を製造す
る試みを行った。

【０００７】しかし、上記のような薄い繊維基材の場
合、該基材と接着剤層との圧着時や熱処理（ポリウレタ
ンの反応熟成）時に、接着剤層を構成している二液型の
ポリウレタン接着剤（未反応あるいは一部しか反応して
いない）が、該基材を通過して表面側に浸み出してしま
う。圧着時に繊維基材の表面側に浸み出した接着剤は、
圧着ロールに付着して後続の繊維基材表面を汚損し、ま
た巻き取られた状態での保温反応熟成時に浸み出した接
着剤は、離型紙の裏面を製品合成皮革に貼着させ、離型
紙の剥離を困難にする等の問題を招いた。

【０００８】本発明は、このような問題を解決し、合成
皮革の用途を拡大するためになされたもので、厚味の薄
い繊維基材を使用して良好に合成皮革を製造することが
できる方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の合成皮革の製造
方法は、上記目的を達成するために、離型紙の表面にポ
リウレタン樹脂液を塗布し、乾燥させ、該樹脂層上に二
液型ポリウレタン接着剤を塗布し、熱処理して該接着剤
層表面の粘性が消失するまで反応を進めた後、該接着剤
層表面に厚味０．３ｍｍ以下の繊維基材を載置し、熱ロ
ールにて圧着し、次いで熱処理して前記接着剤層の反応
を完結させることを特徴とする。

【００１０】本発明の製造方法においては、先ず、離型
紙の表面にポリウレタン樹脂液を塗布する。この離型紙
としては、従来の合成皮革の製造に使用されているも
の、例えば、前述のペーパー・キャスティング法の場合
のように、天然皮革の表面状態に近似した表面状態をポ
リウレタン樹脂層に転写させるべく、表面に凹凸紋が形
成されているものは勿論、表面が平滑なもの等が、その
まま使用することができる。

【００１１】上記の離型紙上に塗布されるポリウレタン
樹脂液は、製品合成皮革の表面層となるものであり、従
来の合成皮革の表面層であるポリウレタン樹脂層を構成
するものと同じポリエステル系、ポリエーテル系、ポリ
エステル−エーテル系の、一液型、二液型いずれのもの
も使用することができ、１００％モジュラスは１０〜４
００ｋｇ／ｃｍ^２のものが好ましい。

【００１２】上記のポリエステル系ポリウレタンは、高
分子ポリエステル系ポリオールとジイソシアネート化合
物と鎖伸長剤との重合体であって、高分子ポリエステル
系ポリオールとしては、縮合系ポリエステルポリオー
ル、重合型のラクトン系ポリエステルポリオール、ポリ
カーボネート系ポリオール等が使用できる。

【００１３】上記の縮合系ポリエステルポリオールは、
ポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、
ポリエチレンプロピレンアジペート等が使用でき、重合
型のラクトン系ポリエステルポリオールは、ポリメチロ
バレロラクトンポリオール等が使用できる。

【００１４】ポリカーボネート系ポリオールは、一般に
ポリアルキレンポリカーボネート系ポリオールが好まし
く、なかでも１，６−ヘキサンポリカーボネート系ポリ
オールが好ましい。また、一部をポリオキシアルキレン
ポリオール、例えばポリプロピレングリコールまたはポ
リテトラメチレングリコール等の変性ポリカーボネート
で置換した共重合体等を使用してもよい。

【００１５】これらの高分子ポリエステル系ポリオール
と重量させるジイソシアネート化合物としては、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰ
ＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等
を使用することができる。

【００１６】鎖伸長剤としては、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール等の低分子グリコール；ピペラ
ジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、プ
ロピレン−１，２−ジアミン、Ｎ−メチル−ビス（３−
アミノプロピル）アミン、１，４−ジアミノシクロヘキ
サン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−ト
リメチルシクロヘキサン等の第１級または第２級の脂肪
族アミンを使用することができる。

【００１７】また、上記のポリエーテル系ウレタンは、
高分子ポリエーテル系ポリオールとジイソシアネート化
合物と鎖伸長剤との重合体であって、ジイソシアネート
化合物および鎖伸長剤には、上記したポリエステル系ウ
レタンのジイソシアネート化合物および鎖伸長剤と同じ
ものが使用できる。

【００１８】高分子ポリエーテル系ポリオールとして
は、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のテトラ
メチレンエーテル系ポリオール、ポリプロピレンエーテ
ルグリコール等のポリプロピレンエーテル系ポリオール
等の高分子ポリエーテル系ポリオールが使用できる。

【００１９】さらに、上記のポリエステル−エーテル系
ウレタンは、例えば、炭素数４以上のグリコールとジカ
ルボン酸とからなるポリエステルグリコールとポリテト
ラメチレンエーテルグリコールまたはポリプロピレンエ
ーテルグリコールとの混合物をポリオール成分とし、該
ポリオールとジイソシアネート化合物と鎖伸長剤との重
合体であって、ジイソシアネート化合物および鎖伸長剤
には、上記したポリエステル系ウレタンのジイソシアネ
ート化合物および鎖伸長剤と同じものが使用できる。

【００２０】以上のポリウレタン樹脂液には、トリメチ
ロールプロパン（ＴＭＰ）とＴＤＩとのアダクト体、Ｔ
ＭＰとＨＭＤＩとのアダクト体、ＨＭＤＩの三量体等の
架橋剤、あるいはアミン系の架橋促進剤を配合すること
ができる。架橋剤の配合量は、多ければポリウレタン樹
脂層が硬質となり、少なければ軟質となるため、製品合
成皮革に要求される硬質度（軟質度）に応じて適宜の割
合を選定すればよい。

【００２１】さらに、ポリウレタン樹脂液には、必要に
応じて、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、加水分
解防止剤等、従来の合成皮革のポリウレタン樹脂層に添
加されている各種の添加剤を、添加することができる。

【００２２】ポリウレタン樹脂液は、一液型、二液型と
も、従来の合成皮革の製造時の場合と同様の樹脂分濃度
で使用される。ポリウレタン樹脂液の塗布量（厚味）
は、製品合成皮革に要求される厚味に応じて適宜選択す
ることができる。この塗布量（厚味）は、１回のみの塗
布で得てもよいが、多数回の塗布で得ることもできる。
多数回の塗布の場合は、塗布と乾燥を所望回数繰り返し
て行う。

【００２３】上記のようにして塗布したポリウレタン樹
脂液層を乾燥させた後、該樹脂層上に二液型ポリウレタ
ン接着剤を塗布する。このポリウレタン接着剤として
は、上記したポリウレタン樹脂液と同様のポリエステル
系、ポリエーテル系、ポリエステル−エーテル系のポリ
ウレタンが使用されるが、１００％モジュラスは１０〜
１００ｋｇ／ｃｍ^２のもので、ドライラミネート用のも
のが、本発明の繊維基材との接着性〔接着作業性（製造
性）や製品合成皮革における接着強度を含む、以下、同
じ〕上好ましい。

【００２４】これらポリウレタン接着剤には、上記した
ポリウレタン樹脂液の場合と同様の架橋剤が配合され
る。接着剤中の架橋剤の配合量は、少なすぎれば後述す
る繊維基材との接着強度が充分なものとならないが、多
すぎると製品合成皮革が硬くなってしまうため、ポリウ
レタン固形分１００重量部に対して２〜１０重量部とす
ることが好ましい。

【００２５】また、ポリウレタン接着剤は、塗布後、熱
処理して、後述するように、表面の粘性が消失するまで
反応を進める必要がある。この反応を進めるために、本
発明では、ポリウレタン接着剤に、ジアザビシクロウン
デセン、トリエチレンジアミン等のアミン類、ジブチル
チンジラウレート、スタナスオクトエート等の金属系の
反応（架橋）促進剤を配合する。なかでも、ポリウレタ
ン接着剤の耐加水分解性等を考慮すると、ジアザビシク
ロウンデセン等のアミン類が好ましい。

【００２６】反応（架橋）促進剤の配合量は、少なすぎ
れば配合効果がなく、多すぎると繊維基材との接着前に
反応（架橋）が進みすぎて該基材との接着作用が消失す
るため、本発明では、ポリウレタン固形分１００重量部
にたいして０．５〜５重量部とすることが好ましい。こ
の反応（架橋）促進剤は、二液型ポリウレタン接着剤の
プレポリマーからなるＡ液、イソシアネートからなるＢ
液のいずれに配合してもよいが、一般にはＡ液に配合す
る。

【００２７】ポリウレタン接着剤の塗布量は、使用する
繊維基材の厚味にもよるが、少なすぎれば繊維基材との
接着性が低下し、多すぎれば繊維基材表面側への浸み出
しが生じるため、厚味０．３ｍｍ以下の繊維基材を使用
する本発明においては、５０〜１５０ｇ／ｍ^２とするこ
とが好ましい。

【００２８】上記のようにして塗布されたポリウレタン
接着剤は、熱処理して、表面の粘性が消失するまで反応
を進める。ポリウレタン接着剤の反応が余り進みすぎる
と、繊維基材との接着作用が消失してしまい、反応が余
り進まないと、前述したように、繊維基材との圧着時、
あるいはポリウレタンの反応熟成のための熱処理時に、
ポリウレタン接着剤が繊維基材の表面側に浸み出してし
まい、種々の不都合を招く。

【００２９】このような不都合を生じることなく、良好
な接合状態を得る上で、ポリウレタン接着剤の反応（架
橋）をある程度進めておく必要がある。反応の進行程度
は、厚味０．３ｍｍ以下の繊維基材を使用する本発明に
おいては、表面の粘性が消失する程度とすることが必要
である。

【００３０】表面粘性消失の確認は、例えば、本発明の
製造作業に従事する作業員が指あるいはガラス棒で、ポ
リウレタン接着剤の表面に接触した際に、指あるいはガ
ラス棒に該接着剤が付着しないこと等で行うことができ
る。

【００３１】上記の反応（架橋）の進行は、上述したよ
うに、ポリウレタン接着剤に上述の架橋促進剤を配合す
ることに加えて、該接着剤塗布後に熱処理することによ
り行われる。熱処理の条件は、配合する架橋剤および架
橋促進剤の種類と量、あるいはポリウレタン接着剤の塗
布量によっても異なり、一概には決められないが、同一
温度では時間が長い程反応（架橋）が進み、同一時間で
は温度が高い程反応（架橋）が進む。

【００３２】従って、本発明の合成皮革の製造環境下に
設置されている熱処理設備の規模に応じて、また配合さ
れている架橋剤および架橋促進剤の種類および量、さら
にはポリウレタン接着剤の塗布量に応じて、適宜の温度
条件を設定すればよい。その一例を一般的に示せば、上
記の架橋剤および架橋促進剤の種類および量、ポリウレ
タン接着剤の塗布量において、６０〜１２０℃で、１〜
４分とすることが好ましい。

【００３３】以上のようにしてポリウレタン接着剤層表
面の粘性を消失させた後、該層上に厚味０．３ｍｍ以下
の繊維基材を載置する。この繊維基材の載置時期は、ポ
リウレタン接着剤層表面の粘性が消失していれば、何時
でもよいが、生産性から言えば、粘性の消失直後すなわ
ちポリウレタン接着剤の熱処理直後が好ましい。

【００３４】繊維基材の厚味の下限は、繊維基材の製造
技術との兼ね合いもあり、一概には決められないが、本
発明の製造方法では、数１０μｍ程度の厚味の繊維基材
でも充分使用可能である。繊維基材の種類は、オーガン
ディーのような薄く透き通った織布、ツィル、タフタ等
の薄い織布の他に、不織布、編布も使用でき、また天然
繊維、合成繊維、これらの混紡繊維等製のものを使用す
ることができる。

【００３５】繊維基材を載置した後、熱ロールにて圧着
する。すなわち、離型紙、ポリウレタン樹脂層、ポリウ
レタン接着剤層および繊維基材がこの順序で積層されて
いるものを、加熱されているロール間に通して熱圧着す
る。

【００３６】このときのロールの温度は、低すぎれば製
品合成皮革の上記各層間の接着強度が充分にならず、高
すぎても効果が飽和して不経済となるばかりか、接着剤
が熱溶融し、繊維基材表面側へ浸み出すおそれがあるた
め、８０〜１６０℃程度とすることが好ましい。また、
圧着圧力も、小さすぎれば製品合成皮革の上記各層間の
接着強度が充分にならず、大きすぎても効果が飽和して
不経済となるばかりか、繊維基材によりポリウレタン樹
脂層が荒らされ、所望の表面状態が得られないため、２
〜１０ｋｇ／ｃｍ^２程度とすることが好ましい。

【００３７】上記の熱ロールによる圧着後、熱処理して
ポリウレタン接着剤層の反応を完結（ポリウレタンの反
応を熟成）させるとともに、繊維基材と接着剤層、接着
剤層と樹脂層との密着性を完全なものとするこのときの
熱処理条件は、従来の合成皮革製造におけるポリウレタ
ンの反応熟成のための熱処理の際の条件より苛酷でもよ
く、具体的には、８０〜１６０℃で、１〜５分程度であ
る。

【００３８】温度および時間が上記下限未満であると、
ポリウレタン接着剤層の反応を完結せず、各層間の密着
性が不充分となるばかりか、製品の表面が荒れ、所望の
表面状態が得られず、逆に上記上限を超えても、反応の
それ以上の進行がなく経済的に不利となるばかりか、繊
維基材が熱収縮したり、離型紙が熱におかされ、所望の
表面状態が得られなくなる。

【００３９】以上の各工程を終了した後、離型紙を剥離
する。すると、該離型紙の表面状態、例えば、凹凸紋、
あるいは平滑面が、ポリウレタン樹脂層の表面に転写さ
れ、所望の表面状態を有する製品合成皮革を得ることが
できる。

【００４０】

【作用】本発明では、離型紙上に塗布、乾燥されたポリ
ウレタン樹脂層と、厚味０．３ｍｍ以下の薄い繊維基材
とを接着させるポリウレタン接着剤を、該ポリウレタン
樹脂層上に塗布した後に熱処理して、該接着剤の表面の
粘性が消失するまでポリウレタン接着剤の反応を進めて
おくため、この状態の接着剤層上に該繊維基材を載置し
て圧着する際、この圧着工程、あるいはこの後のポリウ
レタンの反応熟成のための熱処理の際に、接着剤が薄い
繊維基材を通過して表面に浸み出すことはない。

【００４１】しかも、上記程度の反応の進み具合では、
本発明で必要とするポリウレタン接着剤の接着作用（接
着効果）も充分残っており、上記のポリウレタン樹脂層
と繊維基材とは強固に一体的に接合され、衣料やリボン
等として充分実用に耐え得る合成皮革となる。

【００４２】

【実施例】図１は、本発明の方法を実施するのに適した
製造装置の一例のフローを示す説明図である。図１にお
いて、Ｒ１は離型紙Ｐの巻き出しロールで、該ロールＲ
１から巻き出された離型紙Ｐは、ポリウレタン樹脂塗布
部１において、表面に一液型のポリウレタン樹脂液ｒ１
が、本装置ではナイフコーターにより、塗布される。そ
して、乾燥チャンバーＣ１に送られ、ポリウレタン樹脂
液が乾燥される。

【００４３】次いで、ポリウレタン接着剤塗布部２にお
いて、上記の乾燥されたポリウレタン樹脂層上に二液型
のポリウレタン接着剤ｒ２が、本装置ではナイフコータ
ーにより、塗布される。そして、乾燥チャンバーＣ２に
送られ、ポリウレタン接着剤の表面の粘性が消失するま
で反応を進行させるべく熱処理される。

【００４４】この後、繊維基材圧着部３において、繊維
基材の巻き出しロールＲ２から巻き出されて送られて来
る厚味０．３ｍｍ以下の薄い繊維基材Ｍが、上記の反応
がある程度進行しているポリウレタン接着剤層上に載置
され、熱ロールＲ３間にて熱圧着される。

【００４５】続いて、乾燥チャンバーＣ３に送られ、上
記のポリウレタン接着剤層のポリウレタンの反応熟成が
完結されると同時に、ポリウレタン樹脂層と上記の薄い
繊維基材との接着が完了される。

【００４６】最後に、剥離部４において、離型紙Ｐが剥
離され、該離型紙Ｐは巻取りロールＲ４に巻き取られ
て、上記の巻き出しロールＲ１として再使用され、製品
の合成皮革Ｓは製品巻取りロールＲ５に巻き取られて出
荷工程に送られる。

【００４７】以上の製造装置に沿って、具体的に合成皮
革の製造を実施した例を以下に述べる。具体例１（本発明例１）離型紙Ｐとしては表面に凹凸紋のあるものを使用した。
巻き出しロールＲ１から巻き出されて来る該離型紙Ｐの
表面に、ポリウレタン樹脂液塗布部１にて、表１に示す
組成のポリウレタン樹脂液（濃度２０ｗｔ％）ｒ１を
０．１ｍｍの厚さで塗布し、乾燥チャンバーＣ１にて、
１００℃で２分間乾燥した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この乾燥したポリウレタン樹脂層上に、ポ
リウレタン接着剤塗布部２にて、表２に示す組成のポリ
ウレタン接着剤ｒ２を０．１ｍｍの厚さで塗布し、乾燥
チャンバーＣ２にて、１００℃で２分間熱処理した。乾
燥チャンバーＣ２から送り出されて来たポリウレタン接
着剤層の表面をガラス棒で接触したところ、表面の粘性
は感じられず、接着剤がガラス棒に付着することはなか
ったが、表面下は柔軟性を帯びていることが感じられ
た。

【００５０】

【表２】

【００５１】上記の表面状態を有するポリウレタン接着
剤層上に、繊維基材圧着部３にて、巻き出しロールＲ２
から巻き出されて来る厚味０．１ｍｍのポリエステル製
オーガンディー織布Ｍを載置し、１２０℃の熱ロールＲ
３で４ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかけて熱圧着した。続い
て、乾燥チャンバーＣ３にて、１２０℃で３分間の熱処
理を行い、ポリウレタン接着剤層のポリウレタンの反応
熟成と、ポリウレタン樹脂層とオーガンディー織布との
接着を完結させた。

【００５２】この後、剥離部４にて、離型紙Ｐを剥離
し、製品合成皮革Ｓを巻取りロールＲ５に巻き取る一
方、離型紙Ｐも巻取りロールＲ４に巻き取った。

【００５３】巻取りロールＲ４に巻き取った製品合成皮
革Ｓは、表面に離型紙Ｐの凹凸が転写されており、かつ
ポリエステル製オーガンディー織布側には、ポリウレタ
ン接着剤の浸み出しが認められなかった。また、巻取り
ロールＲ３に巻き取られた離型紙Ｐの裏面も製品合成皮
革Ｓに貼着するという事態も生じなかった。そして、製
品合成皮革Ｓは、ポリウレタン樹脂層を通して、ポリエ
ステル製オーガンディー織布にプリントされた模様が透
視でき、リボンや衣料等の素材として、高級感のあるも
のであった。

【００５４】具体例２（比較例１）ポリウレタン接着剤として、具体例１で使用した表２に
示す組成のポリウレタン接着剤からジアザビシクロウン
デセン（架橋促進剤）を除いた以外は、具体例１と全く
同様にして、合成皮革を製造した。この合成皮革のポリ
エステル製オーガンディー織布側にポリウレタン接着剤
の浸み出しがあり、かつ図１の剥離部４では反応が完結
しておらず、所望の表面状態が得られなかった。

【００５５】具体例３（比較例２）ポリウレタン接着剤として、具体例１で使用した表２に
示す組成のポリウレタン接着剤からジアザビシクロウン
デセン（架橋促進剤）を除き、さらに図１の剥離部４で
剥離せずに巻き取り、５０℃で３日間保温熟成する以外
は、具体例１と全く同様にして、合成皮革を製造した。
この合成皮革のポリエステル製オーガンディー織布側に
ポリウレタン接着剤の浸み出しがあり、かつ保温熟成後
のものは離型紙Ｐの裏面が合成皮革に貼着して剥離作業
に困難を来した。

【００５６】具体例４（比較例３）乾燥チャンバーＣ２の処理条件を５０℃×１０分とし、
乾燥チャンバーＣ２の処理条件を６０℃×１５分とする
以外は、具体例２と全く同様にして合成皮革を製造し
た。この合成皮革のポリエステル製オーガンディー織布
側にはポリウレタン接着剤の浸み出しは認められず、か
つ所望の表面状態を有する製品を得ることは一応できた
が、乾燥チャンバーＣ２およびＣ３での処理時間が具体
例１に比較してかなり長く、全体の製造時間が具体例１
の５倍もかかり、生産性が悪いことが確認された。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の製造方法
によれば、厚味の薄い繊維基材を使用しても、該基材を
通してのポリウレタン接着剤の浸み出しはなく、良好な
表面状態で合成皮革をいわゆるペーパー・キャスティン
グ法により製造することができる。また、ポリウレタン
接着剤の浸み出しがないことから、離型紙と製品合成皮
革とが貼着するといった事態も発生せず、製造作業を円
滑にすることができる。さらに、製造時間を従来の製造
方法による場合に比して、大幅に低減することができ、
生産性の向上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を実施するのに適した製造装
置の一例を示すフロー図である。

【符号の説明】

１ポリウレタン樹脂液塗布部２ポリウレタン接着剤塗布部３繊維基材圧着部４剥離部Ｐ離型紙Ｒ１離型紙巻き出しロールＲ２繊維基材巻き出しロールＲ３熱ロールＲ４離型紙巻取りロールＲ５製品合成皮革巻取りロールＣ１，Ｃ２，Ｃ３乾燥チャンバーｒ１一液型ポリウレタン樹脂液ｒ２二液型ポリウレタン接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型紙の表面にポリウレタン樹脂液を塗
布し、乾燥させ、該樹脂層上に二液型ポリウレタン接着
剤を塗布し、熱処理して該接着剤層表面の粘性が消失す
るまで反応を進めた後、該接着剤層表面に厚味０．３ｍ
ｍ以下の繊維基材を載置し、熱ロールにて圧着し、次い
で熱処理して前記接着剤層の反応を完結させることを特
徴とする合成皮革の製造方法。