JPH05272073A - ポリオレフィンを基材とする合成皮革 - Google Patents
ポリオレフィンを基材とする合成皮革Info
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- JPH05272073A JPH05272073A JP6192792A JP6192792A JPH05272073A JP H05272073 A JPH05272073 A JP H05272073A JP 6192792 A JP6192792 A JP 6192792A JP 6192792 A JP6192792 A JP 6192792A JP H05272073 A JPH05272073 A JP H05272073A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、特に自動車内装用表皮材として有
用な、優れた風合いと成形性を兼備するポリオレフィン
を基材とする合成皮革を提供する。 【構成】 本発明のポリオレフィンを基材とする合成皮
革は、ポリオレフィンフォームに湿式ポリウタレンエラ
ストマー樹脂層を積層し、凝固、乾燥してポーラス層と
したことを特徴とする。
用な、優れた風合いと成形性を兼備するポリオレフィン
を基材とする合成皮革を提供する。 【構成】 本発明のポリオレフィンを基材とする合成皮
革は、ポリオレフィンフォームに湿式ポリウタレンエラ
ストマー樹脂層を積層し、凝固、乾燥してポーラス層と
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィンを基材と
する合成皮革、更に詳しくは、ポリオレフィンフォーム
に湿式ポリウレタンエラストマー樹脂層を積層し、凝
固、乾燥してポーラス層とした合成皮革材料であり、特
に自動車内装用表皮材として有用で、優れた風合いと成
形性を兼備するポリオレフィンを基材とする合成皮革に
関する。
する合成皮革、更に詳しくは、ポリオレフィンフォーム
に湿式ポリウレタンエラストマー樹脂層を積層し、凝
固、乾燥してポーラス層とした合成皮革材料であり、特
に自動車内装用表皮材として有用で、優れた風合いと成
形性を兼備するポリオレフィンを基材とする合成皮革に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】自動車内
装用表皮材として、たとえば、成形性に優れるポリオレ
フィンフォームとＰＶＣ(ポリ塩化ビニル、以下同様)シ
ートの積層材料である合成皮革が用いられているが、重
量が重く、風合い(外観、タッチ感、ソフト感)に欠け
る。一方、ソフトであたたか味のある合成皮革として、
ＰＶＣフォームに、軟質ＰＶＣシートおよび２つのポリ
ウレタンエラストマー皮膜層を順次積層した材料が開発
されているが(特開昭６４−８２９３４号公報参照)、Ｐ
ＶＣ材料の廃棄処理上の難点から改善が望まれる。
装用表皮材として、たとえば、成形性に優れるポリオレ
フィンフォームとＰＶＣ(ポリ塩化ビニル、以下同様)シ
ートの積層材料である合成皮革が用いられているが、重
量が重く、風合い(外観、タッチ感、ソフト感)に欠け
る。一方、ソフトであたたか味のある合成皮革として、
ＰＶＣフォームに、軟質ＰＶＣシートおよび２つのポリ
ウレタンエラストマー皮膜層を順次積層した材料が開発
されているが(特開昭６４−８２９３４号公報参照)、Ｐ
ＶＣ材料の廃棄処理上の難点から改善が望まれる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる情
況下において、軽量で風合いに優れた合成皮革を提供す
るため鋭意検討を進めたところ、湿式ポリウレタンエラ
ストマー樹脂層から得られるポーラス層の優れたタッチ
感および軽量特性に着目し、この湿式ポリウレタンエラ
ストマー樹脂層のポーラス層を、ポリオレフィンフォー
ムに積層すれば、ソフトな触感と優れた成形性を兼備す
る、軽量のポリオレフィンを基材とする合成皮革が得ら
れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
況下において、軽量で風合いに優れた合成皮革を提供す
るため鋭意検討を進めたところ、湿式ポリウレタンエラ
ストマー樹脂層から得られるポーラス層の優れたタッチ
感および軽量特性に着目し、この湿式ポリウレタンエラ
ストマー樹脂層のポーラス層を、ポリオレフィンフォー
ムに積層すれば、ソフトな触感と優れた成形性を兼備す
る、軽量のポリオレフィンを基材とする合成皮革が得ら
れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００４】すなわち、本発明は、ポリオレフィンフォ
ームに湿式ポリウレタンエラストマー樹脂層を積層し、
凝固、乾燥してポーラス層としたことを特徴とするポリ
オレフィンを基材とする合成皮革を提供するものであ
る。
ームに湿式ポリウレタンエラストマー樹脂層を積層し、
凝固、乾燥してポーラス層としたことを特徴とするポリ
オレフィンを基材とする合成皮革を提供するものであ
る。
【０００５】本発明におけるポリオレフィンフォームは
(以下、ＰＯフォームと略す)は、良好な成形性とソフト
なクッション感を付与するのに寄与し、その具体例とし
て、ポリプロピレンフォームや架橋ポリエチレンフォー
ムが挙げられる。発泡倍率は１０〜３０倍、好ましくは
１５〜２５倍程度のものであり、厚みは通常、０.１〜
２０mm、好ましくは１.０〜１０mmの範囲で選定されて
よい。１.０mm未満では、クッション性が乏しくなり、
また２０mmを越えると、湿式ポリウレタンエラストマー
樹脂層の積層加工が困難となる。
(以下、ＰＯフォームと略す)は、良好な成形性とソフト
なクッション感を付与するのに寄与し、その具体例とし
て、ポリプロピレンフォームや架橋ポリエチレンフォー
ムが挙げられる。発泡倍率は１０〜３０倍、好ましくは
１５〜２５倍程度のものであり、厚みは通常、０.１〜
２０mm、好ましくは１.０〜１０mmの範囲で選定されて
よい。１.０mm未満では、クッション性が乏しくなり、
また２０mmを越えると、湿式ポリウレタンエラストマー
樹脂層の積層加工が困難となる。
【０００６】本発明における湿式ポリウレタンエラスト
マー樹脂層(以下、湿式ウレタン層と略す)は、たとえば
ポリエステルジオール(アジペート、カプロラクトン、
カーボネートなど)またはポリオキシアルキレンエーテ
ルジオール(ポリテトラメチレングリコール(ＰＴＭ
Ｇ)、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピ
レングリコール、ポリプロピレン−エチレングリコール
など)および鎖延長剤(１,４−ブタンジオール、１,６−
ヘキサンジオールなど)とジイソシアネート[ＭＤＩ、Ｔ
ＤＩ、イソホロンジイソシアネート(ＩＰＤＩ)、ヘキサ
メチレンジイソシアネート(ＨＭＤＩ)など]をＮＣＯ／
ＯＨのほぼ当モル量で反応させて得られるポリウレタン
エラストマー(特に耐久性の面からカーボネート系のポ
リエステルウレタンエラストマーが好ましい、通常分子
量１×１０3〜１×１０6,破断伸度１００〜１０００％,
１００％モジュラス１０〜１５０kg／cm2のものを使用)
を水溶性溶剤(ＤＭＦ、ＭＥＫ、酢酸エチルなど)に溶解
し、これに必要に応じて界面活性剤、シリコーンオイ
ル、シリカ粉、着色染顔料(カーボンブラック、チタン
白、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料など)
等を加えた組成物から形成される。厚みは通常、０.０
１〜５.００mm、好ましくは０.１０〜２.０mmの範囲で
選定されてよい。０.０１mm未満では、良好なタッチ感
が得られず、また５.００mmを越えると、湿式ウレタン
層の形成が困難になる。
マー樹脂層(以下、湿式ウレタン層と略す)は、たとえば
ポリエステルジオール(アジペート、カプロラクトン、
カーボネートなど)またはポリオキシアルキレンエーテ
ルジオール(ポリテトラメチレングリコール(ＰＴＭ
Ｇ)、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピ
レングリコール、ポリプロピレン−エチレングリコール
など)および鎖延長剤(１,４−ブタンジオール、１,６−
ヘキサンジオールなど)とジイソシアネート[ＭＤＩ、Ｔ
ＤＩ、イソホロンジイソシアネート(ＩＰＤＩ)、ヘキサ
メチレンジイソシアネート(ＨＭＤＩ)など]をＮＣＯ／
ＯＨのほぼ当モル量で反応させて得られるポリウレタン
エラストマー(特に耐久性の面からカーボネート系のポ
リエステルウレタンエラストマーが好ましい、通常分子
量１×１０3〜１×１０6,破断伸度１００〜１０００％,
１００％モジュラス１０〜１５０kg／cm2のものを使用)
を水溶性溶剤(ＤＭＦ、ＭＥＫ、酢酸エチルなど)に溶解
し、これに必要に応じて界面活性剤、シリコーンオイ
ル、シリカ粉、着色染顔料(カーボンブラック、チタン
白、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料など)
等を加えた組成物から形成される。厚みは通常、０.０
１〜５.００mm、好ましくは０.１０〜２.０mmの範囲で
選定されてよい。０.０１mm未満では、良好なタッチ感
が得られず、また５.００mmを越えると、湿式ウレタン
層の形成が困難になる。
【０００７】本発明に係るポリオレフィンを基材とする
合成皮革は、上記所定厚みのＰＯフォームと湿式ウレタ
ン層を積層し、凝固、乾燥してポーラス層を形成するこ
とにより構成され、以下の手順に従って製造することが
できる。先ず、ＰＯフォームに前記湿式ウレタン層用組
成物を塗布し、これを凝固槽(前記水溶性溶剤の０〜３
０％水溶液槽、８０℃以下)に１〜６０分間浸漬させて
凝固と接着を完了せしめ、次いで水槽(水１００％)中に
搬入して水洗した後、乾燥して湿式ウレタン槽のポーラ
ス槽を形成する。次いで、この湿式ウレタン槽にバフ掛
け(たとえばサンディングあるいはスライス)を行って、
起毛状表面とすることもできるし、又は表皮層としてポ
リウレタンエラストマー皮膜層を積層してポリオレフィ
ン合成皮革とすることができる。
合成皮革は、上記所定厚みのＰＯフォームと湿式ウレタ
ン層を積層し、凝固、乾燥してポーラス層を形成するこ
とにより構成され、以下の手順に従って製造することが
できる。先ず、ＰＯフォームに前記湿式ウレタン層用組
成物を塗布し、これを凝固槽(前記水溶性溶剤の０〜３
０％水溶液槽、８０℃以下)に１〜６０分間浸漬させて
凝固と接着を完了せしめ、次いで水槽(水１００％)中に
搬入して水洗した後、乾燥して湿式ウレタン槽のポーラ
ス槽を形成する。次いで、この湿式ウレタン槽にバフ掛
け(たとえばサンディングあるいはスライス)を行って、
起毛状表面とすることもできるし、又は表皮層としてポ
リウレタンエラストマー皮膜層を積層してポリオレフィ
ン合成皮革とすることができる。
【０００８】要すれば、ＰＯフォームと湿式ウレタン層
の間にポリウレタンエラストマー下塗層(以下、下塗層
と略す)を介在させて、ＰＯフォームと湿式ウレタン層
の接着力(剥離強度)をより向上させてもよい。この場
合、ＰＯフォームに適当なプライマー(たとえばクロロ
プレン系)で塗布、乾燥した後、前記ポリウレタンエラ
ストマー(好ましくはカーボネート系のポリエステルウ
レタンエラストマー、通常分子量１×１０3〜１×１
０6,破断伸度１００〜１０００％,１００％モジュラス
１０〜１５０kg／cm2のものを使用)の溶剤溶液を塗布、
乾燥して、通常５〜１００μ厚の下塗層を形成した後、
上述の手法で湿式ウレタン層のポーラス層を形成する。
さらに必要に応じてバフ掛けを行うか、又は表皮層を形
成する。
の間にポリウレタンエラストマー下塗層(以下、下塗層
と略す)を介在させて、ＰＯフォームと湿式ウレタン層
の接着力(剥離強度)をより向上させてもよい。この場
合、ＰＯフォームに適当なプライマー(たとえばクロロ
プレン系)で塗布、乾燥した後、前記ポリウレタンエラ
ストマー(好ましくはカーボネート系のポリエステルウ
レタンエラストマー、通常分子量１×１０3〜１×１
０6,破断伸度１００〜１０００％,１００％モジュラス
１０〜１５０kg／cm2のものを使用)の溶剤溶液を塗布、
乾燥して、通常５〜１００μ厚の下塗層を形成した後、
上述の手法で湿式ウレタン層のポーラス層を形成する。
さらに必要に応じてバフ掛けを行うか、又は表皮層を形
成する。
【０００９】表皮層は、表面状態の意匠性向上および／
または着色化を目的として、湿式ウレタン層上に、１０
〜２０μ厚のポリウレタンエラストマー皮膜層を転写法
で形成してもよい。この表皮層形成には、前記ポリウレ
タンエラストマー(好ましくはカーボネート系のポリエ
ステルウレタンエラストマー、通常分子量１×１０3〜
１×１０6,破断伸度２００〜８００％,１００％モジュ
ラス１０〜２００kg／cm2のものを使用)の溶剤溶液に、
必要に応じて着色染顔料、シリカ粉、架橋剤(ポリイソ
シアネート化合物など)、紫外線吸収剤などの老化防止
剤等を添加した組成物が使用されてよい。
または着色化を目的として、湿式ウレタン層上に、１０
〜２０μ厚のポリウレタンエラストマー皮膜層を転写法
で形成してもよい。この表皮層形成には、前記ポリウレ
タンエラストマー(好ましくはカーボネート系のポリエ
ステルウレタンエラストマー、通常分子量１×１０3〜
１×１０6,破断伸度２００〜８００％,１００％モジュ
ラス１０〜２００kg／cm2のものを使用)の溶剤溶液に、
必要に応じて着色染顔料、シリカ粉、架橋剤(ポリイソ
シアネート化合物など)、紫外線吸収剤などの老化防止
剤等を添加した組成物が使用されてよい。
【００１０】
【発明の効果】以上の構成から成る本発明合成皮革は、
優れた風合いと成形性を兼備する軽量の積層材料であ
り、特に自動車内装用表皮材(インストパッド、ドアパ
ネル、ピラー、コンソールボックスなど)に有用で、ま
た家具、雑貨(ケース、鞄表皮)等への適用も可能であ
る。本発明合成皮革の積層構造において、湿式ウレタン
層は、その上部付近が非常に細かい気泡(ミクロポーラ
ス)が形成され、下部になると比較的大きな気泡が形成
されることを特徴とし、このような気泡形成によって優
れたタッチが得られる。すなわち、かかる積層構造によ
って変形に対する微妙なシワ感、触った時の自然に柔ら
かさのクッション感、また触った時の表皮層のズレ感な
どが得られ、これらがより自然なタッチ感や風合いをも
たらすことになる。
優れた風合いと成形性を兼備する軽量の積層材料であ
り、特に自動車内装用表皮材(インストパッド、ドアパ
ネル、ピラー、コンソールボックスなど)に有用で、ま
た家具、雑貨(ケース、鞄表皮)等への適用も可能であ
る。本発明合成皮革の積層構造において、湿式ウレタン
層は、その上部付近が非常に細かい気泡(ミクロポーラ
ス)が形成され、下部になると比較的大きな気泡が形成
されることを特徴とし、このような気泡形成によって優
れたタッチが得られる。すなわち、かかる積層構造によ
って変形に対する微妙なシワ感、触った時の自然に柔ら
かさのクッション感、また触った時の表皮層のズレ感な
どが得られ、これらがより自然なタッチ感や風合いをも
たらすことになる。
【００１１】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明する。 実施例１ (１)ＰＯフォーム 厚み２mmのポリプロピレンフォーム(東レ(株)製、東レ
ペフ、発泡倍率約２０倍)を使用。 (２)湿式ウレタン層用組成物 成分 重量部 ポリエステルウレタンエラストマー(大日本インキ化学工業(株)製、クリスボ ンＭＰ−１２０、１００％モジュラス３５kg／cm2) …… ９０ ポリエステルウレタンエラストマー(同(株)製、クリスボンＭＰ８６５ＰＳ、 １００％モジュラス１１０kg／cm2) …… １０ アニオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製、サンプレンＯＴ７０) …… １ シリコーンオイル(大日本インキ化学工業(株)製、アディティブＮo１０) …… １ ＤＭＦ …… ９０ 着色顔料 …… ３ (３)合成皮革の形成 上記ポリプロピレンフォームに湿式ウレタン層用組成物
５００〜６００g／m2をロール塗布し、これをＤＭＦの
１０〜１５％水溶液の凝固槽に６０℃で２０分間浸漬、
凝固させ、次いで水洗槽中に通した後、１１０℃で３０
分間乾燥した、厚み０.３０mmの湿式ウレタン層のポー
ラス層を形成する。次いで、バフ掛けを行って、起毛状
表面を有するポリオレフィン合成皮革を得る。
明する。 実施例１ (１)ＰＯフォーム 厚み２mmのポリプロピレンフォーム(東レ(株)製、東レ
ペフ、発泡倍率約２０倍)を使用。 (２)湿式ウレタン層用組成物 成分 重量部 ポリエステルウレタンエラストマー(大日本インキ化学工業(株)製、クリスボ ンＭＰ−１２０、１００％モジュラス３５kg／cm2) …… ９０ ポリエステルウレタンエラストマー(同(株)製、クリスボンＭＰ８６５ＰＳ、 １００％モジュラス１１０kg／cm2) …… １０ アニオン系界面活性剤(三洋化成工業(株)製、サンプレンＯＴ７０) …… １ シリコーンオイル(大日本インキ化学工業(株)製、アディティブＮo１０) …… １ ＤＭＦ …… ９０ 着色顔料 …… ３ (３)合成皮革の形成 上記ポリプロピレンフォームに湿式ウレタン層用組成物
５００〜６００g／m2をロール塗布し、これをＤＭＦの
１０〜１５％水溶液の凝固槽に６０℃で２０分間浸漬、
凝固させ、次いで水洗槽中に通した後、１１０℃で３０
分間乾燥した、厚み０.３０mmの湿式ウレタン層のポー
ラス層を形成する。次いで、バフ掛けを行って、起毛状
表面を有するポリオレフィン合成皮革を得る。
【００１２】実施例２ 実施例１において、ポリプロピレンフォームに湿式ウレ
タン層を形成する前に、予め、クロロプレン系プライマ
ー(サンスター技研(株)製、ペンギンセメント＃３７０)
を５μ厚にてロール塗布し、１００℃で３０秒間乾燥し
た後、ポリエステルウレタンエラストマー(大日精化化
学工業(株)製、レザミンＭＥ８２２０ＬＰ、１００モジ
ュラス３５kg／cm2)１００重量部、ＤＭＦ２５重量部お
よびＭＥＫ４０重量部の溶液を０.８mm厚となるように
ロール塗布し、１００℃で３０秒間乾燥して下塗層を形
成した後、実施例１と同様にして湿式ウレタン層を形成
し、ポリオレフィンを基材とする合成皮革を得る。
タン層を形成する前に、予め、クロロプレン系プライマ
ー(サンスター技研(株)製、ペンギンセメント＃３７０)
を５μ厚にてロール塗布し、１００℃で３０秒間乾燥し
た後、ポリエステルウレタンエラストマー(大日精化化
学工業(株)製、レザミンＭＥ８２２０ＬＰ、１００モジ
ュラス３５kg／cm2)１００重量部、ＤＭＦ２５重量部お
よびＭＥＫ４０重量部の溶液を０.８mm厚となるように
ロール塗布し、１００℃で３０秒間乾燥して下塗層を形
成した後、実施例１と同様にして湿式ウレタン層を形成
し、ポリオレフィンを基材とする合成皮革を得る。
【００１３】一方、離型紙上に表面処理剤(ポリカーボ
ネート系ポリウタレン溶液、大日精化化学工業(株)製、
レザロイドＬＵ４００７)を塗布、乾燥する(乾燥後の塗
布厚５μm)。次いで、表面処理剤上に、表皮層用塗料
(ポリカーボネート系ポリウタレン溶剤溶液、大日精化
化学工業(株)製、レザミンＭＥ８２００ＬＰ)に着色用
顔料、安定剤等を添加し、溶剤(ＭＥＫ／ＤＭＦ)で希釈
混合したものを塗布、乾燥する(乾燥後の塗布厚２０μ
m)。次に形成される表皮層のポリウタレンエラストマー
皮膜層上に、接着層用塗料(ポリカーボネート系ポリウ
タレン溶液、大日精化化学工業(株)製、レザミンＭＥ８
２２０ＬＰ)にポリイソシアネート系硬化剤、溶剤を添
加したものを塗布した後、これに上述のポリオレフィン
を基材とする合成皮革をラミネートし、乾燥及び硬化せ
しめ、次いで離型紙を剥がして、表皮層を有するポリオ
レフィン基材合成皮革を得る。実施例１,２で得られた
ポリオレフィン基材合成皮革はいずれも軽量であり、風
合いが良く、また加熱真空成形加工において成形性に優
れ、かつ形状、仕上り性に難点はなかった。
ネート系ポリウタレン溶液、大日精化化学工業(株)製、
レザロイドＬＵ４００７)を塗布、乾燥する(乾燥後の塗
布厚５μm)。次いで、表面処理剤上に、表皮層用塗料
(ポリカーボネート系ポリウタレン溶剤溶液、大日精化
化学工業(株)製、レザミンＭＥ８２００ＬＰ)に着色用
顔料、安定剤等を添加し、溶剤(ＭＥＫ／ＤＭＦ)で希釈
混合したものを塗布、乾燥する(乾燥後の塗布厚２０μ
m)。次に形成される表皮層のポリウタレンエラストマー
皮膜層上に、接着層用塗料(ポリカーボネート系ポリウ
タレン溶液、大日精化化学工業(株)製、レザミンＭＥ８
２２０ＬＰ)にポリイソシアネート系硬化剤、溶剤を添
加したものを塗布した後、これに上述のポリオレフィン
を基材とする合成皮革をラミネートし、乾燥及び硬化せ
しめ、次いで離型紙を剥がして、表皮層を有するポリオ
レフィン基材合成皮革を得る。実施例１,２で得られた
ポリオレフィン基材合成皮革はいずれも軽量であり、風
合いが良く、また加熱真空成形加工において成形性に優
れ、かつ形状、仕上り性に難点はなかった。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンフォームに湿式ポリウレ
タンエラストマー樹脂層を積層し、凝固、乾燥してポー
ラス層としたことを特徴とするポリオレフィンを基材と
する合成皮革。 - 【請求項２】 ポリオレフィンフォームと湿式ポリウレ
タンエラストマー樹脂層の間にポリウレタンエラストマ
ー下塗層を介在させた請求項１に記載のポリオレフィン
を基材とする合成皮革。 - 【請求項３】 湿式ポリウレタンエラストマー樹脂層の
上にポリウレタンエラストマー皮膜層を積層した請求項
１または２に記載のポリオレフィンを基材とする合成皮
革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192792A JPH05272073A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ポリオレフィンを基材とする合成皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192792A JPH05272073A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ポリオレフィンを基材とする合成皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272073A true JPH05272073A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13185287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192792A Pending JPH05272073A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ポリオレフィンを基材とする合成皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287293A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形品およびその製造方法 |
| KR20020096511A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 원풍 | 폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법 |
| KR100675833B1 (ko) * | 2006-08-18 | 2007-01-30 | 김성용 | 폴리올레핀을 이용한 인조합성레쟈 원료 조성물 및 이를 이용한 인조합성레쟈 제조방법 |
| CN112376288A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 广东齐力聚合材料有限公司 | 贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP6192792A patent/JPH05272073A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287293A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形品およびその製造方法 |
| KR20020096511A (ko) * | 2001-06-20 | 2002-12-31 | 주식회사 원풍 | 폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법 |
| KR100675833B1 (ko) * | 2006-08-18 | 2007-01-30 | 김성용 | 폴리올레핀을 이용한 인조합성레쟈 원료 조성물 및 이를 이용한 인조합성레쟈 제조방법 |
| CN112376288A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 广东齐力聚合材料有限公司 | 贝斯高固制作粗皱薄皮合成革方法 |
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