JPH05272140A - 盛土の形成方法 - Google Patents
盛土の形成方法Info
- Publication number
- JPH05272140A JPH05272140A JP11790092A JP11790092A JPH05272140A JP H05272140 A JPH05272140 A JP H05272140A JP 11790092 A JP11790092 A JP 11790092A JP 11790092 A JP11790092 A JP 11790092A JP H05272140 A JPH05272140 A JP H05272140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embankment
- surface plate
- forming
- shelf
- banking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有) 【目的】 近頃は建設現場などで単純労働に従事する作
業員を確保することが難しい。土嚢は現場の馴染みがよ
く、安価でもあるので、極めて有効な資材ではあるが、
人手不足のため、段々高価のものになるつつある。この
発明はこのような問題を解決し、機械力を用いて施工で
きる柵状物による盛土の形成方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 剛性と通水性のある材料からなる長方形の面
状体からなる表面板1を、盛土の法尻線に沿うように、
所定の角度を以て立設し、隣接する表面板同志を連結
し、表面板から所定間隔をおいた盛土の内側には、剛性
材料からなる支持壁13を立設し、表面板と支持壁を所
定箇所で引張強度の大きな材料で緊結して柵状物1を形
成し、上記柵状物に土砂ないし礫類を充填して土塁を形
成し、上記土塁の背面に盛土を行う。
業員を確保することが難しい。土嚢は現場の馴染みがよ
く、安価でもあるので、極めて有効な資材ではあるが、
人手不足のため、段々高価のものになるつつある。この
発明はこのような問題を解決し、機械力を用いて施工で
きる柵状物による盛土の形成方法を提供せんとするもの
である。 【構成】 剛性と通水性のある材料からなる長方形の面
状体からなる表面板1を、盛土の法尻線に沿うように、
所定の角度を以て立設し、隣接する表面板同志を連結
し、表面板から所定間隔をおいた盛土の内側には、剛性
材料からなる支持壁13を立設し、表面板と支持壁を所
定箇所で引張強度の大きな材料で緊結して柵状物1を形
成し、上記柵状物に土砂ないし礫類を充填して土塁を形
成し、上記土塁の背面に盛土を行う。
Description
【0001】この発明は盛土、特に急勾配の盛土の形成
方法に関する。
方法に関する。
【0002】
【従来の技術と問題点】ジオグリッド材を用いた補強盛
土を形成するには、ジオグリッド材を敷設した上に、小
型の土嚢を積み上げて土塁を形成し、その背面に盛土を
行ってきた。小型の土嚢は現場の馴染みもよく、安価で
あるので、有効な材料であるが、近頃は建設現場で単純
労働に従事する作業員を確保することが極めて難しくな
り、この有効な土嚢詰めの作業が高価なものになってし
まった。
土を形成するには、ジオグリッド材を敷設した上に、小
型の土嚢を積み上げて土塁を形成し、その背面に盛土を
行ってきた。小型の土嚢は現場の馴染みもよく、安価で
あるので、有効な材料であるが、近頃は建設現場で単純
労働に従事する作業員を確保することが極めて難しくな
り、この有効な土嚢詰めの作業が高価なものになってし
まった。
【0003】
【問題点を解決する手段】上記の問題点を解決するため
に、この発明は、剛性と通水性のある材料からなる長方
形の面状体からなる表面板を、盛土の法尻線に沿うよう
に立設し、隣接する表面板同士を連結し、表面板から所
定間隔をおいた盛土の内側には、剛性材料からなる支持
壁を表面板と略平行に立設し、表面板と支持壁を所定箇
所で引張強度の大きな材料で緊結して棚状物を形成し、
この棚状物に土・砂ないし礫類を充填して土塁を形成
し、上記土塁の背面に盛土を行うものである。
に、この発明は、剛性と通水性のある材料からなる長方
形の面状体からなる表面板を、盛土の法尻線に沿うよう
に立設し、隣接する表面板同士を連結し、表面板から所
定間隔をおいた盛土の内側には、剛性材料からなる支持
壁を表面板と略平行に立設し、表面板と支持壁を所定箇
所で引張強度の大きな材料で緊結して棚状物を形成し、
この棚状物に土・砂ないし礫類を充填して土塁を形成
し、上記土塁の背面に盛土を行うものである。
【0004】
【作用】この発明は、棚状物内への土入れ作業などは機
械を用いることができるので能率がよく、土嚢詰め作業
員確保の問題が解決される。
械を用いることができるので能率がよく、土嚢詰め作業
員確保の問題が解決される。
【0005】
【実施例1】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図1に示すように、亜鉛メッキ鉄線からな
る溶接金網を材料として帯状の表面板11を形成する。
表面板の上端は10cm程度折り返して二重にし、表面
板本体との間に挿入隙間12を形成しておく。鉄線の太
さは通常5ないし8mm、金網の目合は通常5ないし1
0mmである。表面板の上下方向の短辺は30cm、左
右方向の長辺は1mである。エキスパンドメタルを材料
として上記表面板と略同サイズの帯状の支持壁13を形
成する。表面板11と支持壁13とを1mの間隔をおい
て相対峙した状態で立設し、両側端並びに中央部でそれ
ぞれ上下二本の連結棒14を用いて両者を緊結し、両端
に棚状物1を形成する。表面板11と支持壁13との間
隔は、法尻に安定した土の固まりを形成するのが目的で
あるから通常50cmないし1mであり、2mを超える
幅となると連結棒も長く必要で、そのコストも高くなる
ので無駄が生じてしまう。
に説明する。図1に示すように、亜鉛メッキ鉄線からな
る溶接金網を材料として帯状の表面板11を形成する。
表面板の上端は10cm程度折り返して二重にし、表面
板本体との間に挿入隙間12を形成しておく。鉄線の太
さは通常5ないし8mm、金網の目合は通常5ないし1
0mmである。表面板の上下方向の短辺は30cm、左
右方向の長辺は1mである。エキスパンドメタルを材料
として上記表面板と略同サイズの帯状の支持壁13を形
成する。表面板11と支持壁13とを1mの間隔をおい
て相対峙した状態で立設し、両側端並びに中央部でそれ
ぞれ上下二本の連結棒14を用いて両者を緊結し、両端
に棚状物1を形成する。表面板11と支持壁13との間
隔は、法尻に安定した土の固まりを形成するのが目的で
あるから通常50cmないし1mであり、2mを超える
幅となると連結棒も長く必要で、そのコストも高くなる
ので無駄が生じてしまう。
【0006】図2に示すように、盛土をする基礎地盤2
の上の法尻線21と直交方向に、ジオグリッド材3を並
列して敷き詰める。ジオグリッド材3は法尻線の外側に
2m程長く余らせて敷設しておく。ジオグリッド材3の
上法尻線21に沿って、複数の棚状物1を表面板11を
法面の外側にして、棚状物1の側端部同士の間隔を開け
ず設置する。隣接する棚状物1同士はしっかりと緊結す
る。緊結する場合に、表面板11の側端部の連結部15
が段差のない平面を構成できるように、表面材の裏面に
形成した挿入隙間12に剛性の大きい鉄線16を挿入す
る。法尻線21の箇所で、敷設されているジオグリッド
材3と表面板11並びにジオグリッド材3と支持壁13
とをしっかりと緊結する。法尻線21に沿って連続的に
形成された棚状物1が設置される。
の上の法尻線21と直交方向に、ジオグリッド材3を並
列して敷き詰める。ジオグリッド材3は法尻線の外側に
2m程長く余らせて敷設しておく。ジオグリッド材3の
上法尻線21に沿って、複数の棚状物1を表面板11を
法面の外側にして、棚状物1の側端部同士の間隔を開け
ず設置する。隣接する棚状物1同士はしっかりと緊結す
る。緊結する場合に、表面板11の側端部の連結部15
が段差のない平面を構成できるように、表面材の裏面に
形成した挿入隙間12に剛性の大きい鉄線16を挿入す
る。法尻線21の箇所で、敷設されているジオグリッド
材3と表面板11並びにジオグリッド材3と支持壁13
とをしっかりと緊結する。法尻線21に沿って連続的に
形成された棚状物1が設置される。
【0007】図3に示すように、法尻に形成された棚状
物1の中には、パワーシャベルなどを用いて表面板の上
端まで土40を充填する。規制するものではないが、充
填する場合には支持壁13側から土を入れるのが、棚状
物の安定上望ましい。充填した土40はランマー・ロー
ラーなどの転圧機器を用いて充分に転圧する。法尻線2
1に沿って幅1m、高さ30cmの連続した土塁4が形
成される。充填する土としては、透水性がよく、圧密変
形の少ない砂質土が望ましいが、現場発生土や礫などで
もよい。このように法尻線21に形成された土塁4の背
後には、土塁の高さ迄盛土5をする。盛土はローラーな
どを用いてしっかり締め固める。盛土高は30cmにし
てあるので充分に転圧することができる。表面板11の
表面には、植生種子を付着した植生マット6などを付設
しておくと、盛土をする際の土の網目からの漏れを防ぐ
こともできるし、形成された盛土表面を緑化するのに好
都合である。
物1の中には、パワーシャベルなどを用いて表面板の上
端まで土40を充填する。規制するものではないが、充
填する場合には支持壁13側から土を入れるのが、棚状
物の安定上望ましい。充填した土40はランマー・ロー
ラーなどの転圧機器を用いて充分に転圧する。法尻線2
1に沿って幅1m、高さ30cmの連続した土塁4が形
成される。充填する土としては、透水性がよく、圧密変
形の少ない砂質土が望ましいが、現場発生土や礫などで
もよい。このように法尻線21に形成された土塁4の背
後には、土塁の高さ迄盛土5をする。盛土はローラーな
どを用いてしっかり締め固める。盛土高は30cmにし
てあるので充分に転圧することができる。表面板11の
表面には、植生種子を付着した植生マット6などを付設
しておくと、盛土をする際の土の網目からの漏れを防ぐ
こともできるし、形成された盛土表面を緑化するのに好
都合である。
【0008】図4に示すように、同様な方法を繰り返し
て合計高さ60cmの盛土5を形成する。高さ60cm
の第一層盛土5が完成した段階で、表面板11に沿っ
て、法尻線21から余らせてあるジオグリッド材3を上
方に巻き上げ、盛土の上で更に盛土5の奥の方に巻き戻
す。表面板11とジオグリッド材3とを連結金具などを
用いてところどころで緊結する。形成された第一層の盛
土5の上に、同様な方法で次々と盛土5を形成して所定
高の盛土を完成する。この場合、表面板が垂直なので、
上層の盛土を下層の盛土よりも少し奥に設置し、段々状
にセットバックした盛土とするのが望ましい。
て合計高さ60cmの盛土5を形成する。高さ60cm
の第一層盛土5が完成した段階で、表面板11に沿っ
て、法尻線21から余らせてあるジオグリッド材3を上
方に巻き上げ、盛土の上で更に盛土5の奥の方に巻き戻
す。表面板11とジオグリッド材3とを連結金具などを
用いてところどころで緊結する。形成された第一層の盛
土5の上に、同様な方法で次々と盛土5を形成して所定
高の盛土を完成する。この場合、表面板が垂直なので、
上層の盛土を下層の盛土よりも少し奥に設置し、段々状
にセットバックした盛土とするのが望ましい。
【0009】図5に示すように、上段に設置する表面板
11の側端の連結部15は、連結部の弱点が一箇所に集
中しないように下段の表面板11の連結部15の丁度中
間に位置するように、位相をずらして設置する。尚、上
・下段の表面板同士もしっかりと緊結する。
11の側端の連結部15は、連結部の弱点が一箇所に集
中しないように下段の表面板11の連結部15の丁度中
間に位置するように、位相をずらして設置する。尚、上
・下段の表面板同士もしっかりと緊結する。
【0010】
【実施例2】前実施例では、表面板11と支持壁13と
の高さを同一に設定したが、図6に示すように、表面板
11は1mと高く設定し、支持壁13は土の転圧に適し
た25cmとして表面板11と緊結して棚状物1を形成
する。表面板11の上端は前実施例と同様に10cm程
二重に折り返し、下端は20cm折り曲げて底板17を
形成する。表面板11と底面17との挟角は盛土の計画
勾配と同じ角度で設定する。支持壁13の下端も10c
m直角に折り曲げ、盛土の上に安定し安く、曲げ難くし
ておく。このように形成された棚状物1の中、支持壁1
3の高さまで土40を充填して第一段の土塁4を形成
し、土塁の背後に土塁の高さまで第一段の盛土5を行
う。次いで、同じ表面板11と次段の支持壁13とを緊
結して棚状物1を形成して、以下同様な方法で土塁・盛
土を形成する。表面板を例えばアルミ被覆鋼線のように
屋外に於ける耐久性のよい素材で構成し、ジオグリッド
材を表面板の表に巻き上げないで、表面板自体で法面を
形成することも可能である。
の高さを同一に設定したが、図6に示すように、表面板
11は1mと高く設定し、支持壁13は土の転圧に適し
た25cmとして表面板11と緊結して棚状物1を形成
する。表面板11の上端は前実施例と同様に10cm程
二重に折り返し、下端は20cm折り曲げて底板17を
形成する。表面板11と底面17との挟角は盛土の計画
勾配と同じ角度で設定する。支持壁13の下端も10c
m直角に折り曲げ、盛土の上に安定し安く、曲げ難くし
ておく。このように形成された棚状物1の中、支持壁1
3の高さまで土40を充填して第一段の土塁4を形成
し、土塁の背後に土塁の高さまで第一段の盛土5を行
う。次いで、同じ表面板11と次段の支持壁13とを緊
結して棚状物1を形成して、以下同様な方法で土塁・盛
土を形成する。表面板を例えばアルミ被覆鋼線のように
屋外に於ける耐久性のよい素材で構成し、ジオグリッド
材を表面板の表に巻き上げないで、表面板自体で法面を
形成することも可能である。
【発明の効果】この発明はこのように構成されているの
で、次のよな特長を有する。 (1)表面板と支持壁の間に形成された棚状物は開口が
広いので機械を用いて土詰めができるし、転圧も機械で
できるので作業能率が非常によい。 (2)土詰めを行う場合には、表面板を外側に孕ませる
力が掛かるが、表面板は土塁の土に埋め込まれる支持壁
に引っ張られて容易には曲がらず、平らな法表面が形成
できる。 (3)棚状物は盛土の転圧に適した高さに計画されてい
るので、充分締め固められた安定した盛土が形成でき
る。 (4)表面板は支持壁や連結棒と違う素材で構成できる
ため、表面材を高価であっても性能のよい材料で形成す
ることにより、長期にわたり安定した法面を形成するこ
とが可能である。 (5)表面板の縁を二重に折り返すことにより、表面板
の剛性を増すとともに、二重の箇所に連結棒などを挿入
することができる。
で、次のよな特長を有する。 (1)表面板と支持壁の間に形成された棚状物は開口が
広いので機械を用いて土詰めができるし、転圧も機械で
できるので作業能率が非常によい。 (2)土詰めを行う場合には、表面板を外側に孕ませる
力が掛かるが、表面板は土塁の土に埋め込まれる支持壁
に引っ張られて容易には曲がらず、平らな法表面が形成
できる。 (3)棚状物は盛土の転圧に適した高さに計画されてい
るので、充分締め固められた安定した盛土が形成でき
る。 (4)表面板は支持壁や連結棒と違う素材で構成できる
ため、表面材を高価であっても性能のよい材料で形成す
ることにより、長期にわたり安定した法面を形成するこ
とが可能である。 (5)表面板の縁を二重に折り返すことにより、表面板
の剛性を増すとともに、二重の箇所に連結棒などを挿入
することができる。
【図1】 棚状物の側面図である。
【図2】 棚状物の設置状況を示す側断面図である。
【図3】 第一層の土塁並びに盛土の施工状況を示す側
断面図である。
断面図である。
【図4】 盛土の形成状況を示す側断面図である。
【図5】 表面板の設置状況を示す正面図である。
【図6】 盛土の形成状況の他の例を示す側断面図であ
る。
る。
Claims (8)
- 【請求項1】 剛性と通水性のある材料からなる長方形
の面状体からなる表面板を、盛土の法尻線に沿うよう
に、所定の角度を以て立設し、隣接する表面板同士を連
結し、表面板から2m以下の所定間隔をおいた盛土の内
側には、剛性材料からなる支持壁を表面板と略平行に立
設し、表面板と支持壁を所定箇所で引張強度の大きな材
料で緊結して両側に棚状物を形成し、上記棚状物内に土
砂ないし礫類を充填して土塁を形成し、上記土塁の背面
に盛土を行うことを特徴とした、盛土の形成方法。 - 【請求項2】 支持壁の高さは、土の転圧に適した25
ないし35cmであることを特徴とした、請求項1記載
の、盛土の形成方法。 - 【請求項3】 垂直高が50cm以上の表面板を使用
し、同一の表面板に二段以上の支持壁を緊結して土塁並
びに盛土を形成することを特徴とした、請求項1ないし
請求項2記載の、盛土の形成方法。 - 【請求項4】 第二層以上の土塁並びに盛土施工は、当
該層に用いる表面板を既設の下段の表面板に接合してか
ら行うことを特徴とする、請求項1ないし請求項3記載
の、盛土の形成方法。 - 【請求項5】 盛土の基盤面並びに盛土層間に、ジオグ
リッド材などの引張強度の大きいアンカー材を略水平方
向に敷設し、上記アンカー材と表面板とを緊結したこと
を特徴とした、請求項1ないし請求項4記載の、盛土の
形成方法。 - 【請求項6】 アンカー材としては面状のジオグリッド
材を用い、層状に敷設するジオグリッド材の法面側の端
部を余らせておき、この余り部分を盛土の表面に沿って
上方に巻き上げた上、所定箇所において表面板に緊結す
ることを特徴とした、請求項5記載の、盛土の形成方
法。 - 【請求項7】 上下に相接する表面板の側端部の連結箇
所は、上下層で位置がずらされていることを特徴とし
た、請求項1ないし請求項6記載の、盛土の形成方法。 - 【請求項8】 表面板には植生種子が付いた植生紙・植
生マット類を貼り合わせたことを特徴とした、請求項1
ないし請求項7記載の、盛土の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11790092A JPH05272140A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 盛土の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11790092A JPH05272140A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 盛土の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272140A true JPH05272140A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14722988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11790092A Pending JPH05272140A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 盛土の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272140A (ja) |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP11790092A patent/JPH05272140A/ja active Pending
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