JPH0527238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、スタツドボルトのように頭部を有し
ない円柱形の素材を、軸線を鉛直方向に向けた起
立姿勢のままで側方からプツシヤーで押圧するこ
とにより水平移動させて一対の転造ダイスの間に
送り込むために、押圧待機位置に復帰したプツシ
ヤーに対応する供給位置に１本ずつ供給する転造
盤の素材供給装置に関する。

従来の技術及び考案が解決しようとする問題点 上記のような転造盤の素材供給装置の１つとし
て、供給位置の上方に固設した供給筒内に軸線を
鉛直方向に向けた複数本の素材を縦に並べて装填
し、ストツパの解除により最下段の素材を自重に
より供給筒から供給位置に落下させるようにした
ものが用いられていたが、従来の素材供給装置
は、最下段の素材が落下すると同時にその上に積
層された複数本の他の素材が一体的に落下するよ
うになつていたため、プツシヤーで押圧されると
きの最下段の素材の上下両端面には、その上の複
数本の素材の重みのために下から２段目の素材の
下面及び供給位置の上面との間で大きな摩擦力が
生じ、この摩擦力のために最下段の素材が円滑な
移動を妨げられて移動の途中で転倒するおそれが
あるという問題があつた。

問題点を解決するための手段 本考案の素材供給装置は、上記問題点を解決す
るための手段として、供給位置の上方に、軸線を
鉛直方向に向けた複数本の前記素材が縦に並んだ
状態で略緊密に、かつ、自重による落下可能に装
填される供給筒を支持体により固設し、その支持
体に、供給筒の下端部中空内へ突出することによ
り最下段の素材の下面に係止してその最下段の素
材を落下不能に保持する下部ストツパを、進退自
由に、かつ、突出用ばねにより突出方向に付勢し
て装着し、押圧待機位置において復帰方向に移動
するプツシヤーに押圧されることにより一体的に
移動するように、かつ、そのプツシヤーの押圧の
解除により逆方向への移動可能に前記支持体に装
着した可動体に、その可動体のプツシヤーの押圧
による復帰方向への移動にともなつて供給筒の中
空内へ突出することにより下から２段目の素材を
側方から押圧して落下不能に保持する上部ストツ
パを、押圧用ばねにより突出方向へ付勢して装着
するとともに、その可動体を上部ストツパが供給
筒の中空から退避する方向へ付勢する退避用ばね
を装着し、可動体に、その可動体の復帰方向への
移動にともなつて上部ストツパの供給筒内への突
出後に下部ストツパを供給筒の中空から退避させ
る方向に押圧する押圧部を形成した構成とした。

考案の作用及び効果 本考案は上記構成になり、プツシヤーが押圧待
機位置か送込方向に移動して転造ダイス側に位置
している間は、可動体が退避用ばねの付勢により
上部ストツパを供給筒の中空から退避させた状態
に保持されるとともに、下部ストツパが突出用ば
ねの付勢によつて供給筒内へ突出することにより
縦に並べて装填された複数本の素材が供給位置の
上方に落下不能に保持されている。復帰方向に移
動したプツシヤーが供給位置を通過して押圧待機
位置に達すると、まず、復帰方向に移動するプツ
シヤーが係止することにより可動体が退避用ばね
の付勢に抗して同じく復帰方向に移動することに
より、上部ストツパが供給筒内に突出して下から
２段目の素材を押圧して落下不能に保持し、可動
体が復帰方向へさらに移動すると、上部ストツパ
が押圧用ばねを弾縮しながらより強固に下から２
段目の素材を押圧しつつ、可動体の押圧部の押圧
によつて下部ストツパが突出用ばねの付勢に抗し
て供給筒の中空から退避する方向に移動すること
により最下段の素材の下面から外れ、これによ
り、下から２段目の素材が落下することなく最下
段の素材のみが自重により落下して供給位置に供
給され、この後に、プツシヤー及び可動体の復帰
方向への移動が停止することにより両ストツパ
が、夫々、上記状態に保持される。

次に、プツシヤーが押圧待機位置から送込方向
への移動を開始すると、可動体が突出用ばねの付
勢によつて移動するのにともない、押圧用ばねが
弾拡しつつ上部ストツパが下から２段目の素材を
落下不能に押圧したままで、下部ストツパが突出
用ばねの付勢により可動体とともに移動して供給
筒内に突出し、この下部ストツパが最大突出姿勢
に達してその移動が停止した後は、可動体のみが
移動することによつて上部ストツパの下から２段
目の素材への押圧力が解除されることにより、こ
の下から２段目の素材とその上に積層された複数
本の素材が一体となつて落下して下部ストツパに
係止し、この間に、供給位置に落下した最下段の
素材はその側方からプツシヤーで押圧されること
により水平移動して転造ダイス側に送られるので
あつて、これらの作動が繰り返されることによつ
て素材が１本ずつ供給位置に供給される。

上記作用によつて説明したように、本考案装置
は、素材を供給位置に供給する際に、下から２段
目の素材を落下させることなく最下段の素材のみ
を落下させるようにしたから、供給位置に供給さ
れた素材には上方からの押付力が作用せず、プツ
シヤーで側方から押圧されたときに素材の移動が
円滑に開始するため、素材の転倒を防止して確実
に供給することができる効果がある。

実施例 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

図において、１はプツシヤー２が図示しない駆
動機構によつて一対の転造ダイス３，３側へ突出
する送込位置Ａと転造ダイス３，３から離間する
押圧待機位置Ｂとの間で往復駆動されるようにな
つている水平な摺動台であつて、この摺動台１の
上面の押圧供給位置Ｂに復帰したプツシヤー２の
突出端面に対応する供給位置Ｃには、円柱形をな
す素材ａが、詳しくは後述する素材供給装置５に
よつて軸線を鉛直方向に向けた起立姿勢で供給さ
れるようになつていて、この供給位置Ｃに供給さ
れた素材ａが、プツシヤー２で側方から押圧され
て摺動台１上を水平移動することにより転造ダイ
ス３，３の間に送られて転造を施されることによ
り、頭部を有しないスタツドボルトが成形される
ようになつている。

供給位置Ｃの上方には、軸線を鉛直方向に向け
た複数本の素材ａを縦方向に並べて略緊密に、か
つ、自重によつて落下し得るように装填する供給
筒６が、その下端の開口と摺動台１の上面との間
に素材ａの長さの寸法よりも大きい間隔を空けた
高さに支持体７によつて固設され、支持体７に
は、プツシヤー２の移動方向と平行な姿勢でプツ
シヤー２の押圧方向を向いた前端の係止部９を供
給筒６の中心に向けた細長い下部ストツパ８が、
支持体７に突成した支持部１０の支持孔１１に貫
通されることによつて進退自由に、かつ、前端部
に形成した鍔１２の後面と支持部１０の前面との
間に弾縮させて装着した突出用圧縮コイルばね１
４の弾拡力によつて係止部９を突出させる方向に
付勢された状態で装着され、この下部ストツパ８
は、突出用圧縮コイルばね１４の付勢力により、
常には、第１図及び第３図に示すように、後端部
に形成した鍔１５を支持部１０の後面に当接させ
て係止部９を供給筒６の下端部に形成した貫通孔
１６を通してその中空内に突出させた状態に保持
されて、この係止部９に、供給筒６内に装填され
た最下段の素材ａがその下面を係止させることに
よつて落下不能に保持されるようになつている。

支持体７には、供給筒６の側方に下部ストツパ
８と平行に配置された棒状の可動体１８が、支持
体７に透設した案内孔１９に貫通されることによ
り下部ストツパ８と平行な方向への摺動自由に支
持されていて、この可動体１８の後端部には、下
部ストツパ８の後端部に相対的摺動自由に外嵌す
る摺動孔２１の形成された押圧体２０が固着され
て、押圧体２０の側面には、プツシヤー２の復帰
方向への移動によつてその上向きに固着した押圧
板２３が前方から当接する被押圧ピン２４が埋設
されて、この被押圧ピン２４への押圧板２３によ
る押圧によつて可動体１８がプツシヤー２と同じ
く復帰方向に移動するようになつており、また、
可動体１８の前端部には、供給筒６と平行な上下
方向へ長く、上端部に可動体１８と平行に突成し
た案内棒３１を供給筒６の上端部に形成した図示
しない案内孔に貫通させた保持板３０が、その下
端部を結合することによつて一体的に移動するよ
うに固着されて、この保持体３０にその上下方向
に形成した調節溝３５の所定の高さにおいてボル
ト３６とナツト３７とにより固定された移動体３
２には、下部ストツパ８と反対方向であるプツシ
ヤー２の復帰方向に突出して供給筒６の中心を指
向する上部ストツパ３３が、押圧用圧縮コイルば
ね３４によつて突出方向に付勢され、かつ、供給
筒６に形成した上下方向の細長い貫通溝３８を通
すことにより供給筒６内に装填された下から２段
目の素材ａの外側面に対応した状態で装着されて
いる。

また、押圧体２０の後面と、下部ストツパ８の
後端部に固着された前端のみが開口する係止筒２
５の奥端面との間には、退避用圧縮コイルばね２
６が、弾拡した自由状態においては係止筒２５か
ら突出し、かつ、係止筒２５内に弾縮した状態に
おける弾拡力が下部ストツパ８の前端部に装着し
た突出用圧縮コイルばね１４の弾拡力よりも小さ
くなるように装着されていて、この退避用圧縮コ
イルばね２６の弾拡力により、常には、第１図及
び第３図に示すように、可動体１８及び押圧体２
０が下部ストツパ８に対して前方へ移動して係止
筒２５の前端面から離間すると同時に、移動体３
２が可動体１８とともに移動することによつて、
上部ストツパ３３が、その先端を供給筒６の中空
内には突出させない退避状態に保持されるように
なつている。

本実施例は上記構成になり、プツシヤー２が、
第１図及び第３図に示すように転造ダイス３，３
側の送込位置Ａへ移動した状態から、押圧待機位
置Ｂへ復帰する方向に移動すると、供給位置Ｃを
通過したプツシヤー２の押圧板２３が可動体１８
の被押圧ピン２４に当接することにより、まず、
プツシヤー２とともに可動体１８が自由状態に弾
拡している退避用圧縮コイルばね２６を弾縮しつ
つ復帰方向に移動して、第４図に示すように押圧
体２０が下部ストツパ８の係止筒２５に当接して
退避用圧縮コイルばね２６の弾縮が停止し、この
間、突出用圧縮コイルばね１４の弾拡力が退避用
圧縮コイルばね２６よりも大きいことから下部ス
トツパ８は移動することなく、保持体３０及び移
動体３２が可動体１８とともに移動することによ
り、上部ストツパ３３が供給筒６内に突出して下
から２段目の素材ａの側面を押圧して供給筒６の
内周に押し付け、この押付力によつて下から２段
目の素材ａが落下不能に保持される。この後、さ
らにプツシヤー２とともに可動体１８及び移動体
３２が復帰方向に移動すると、上部ストツパ３３
が、押圧用圧縮コイルばね３４を弾縮しつつ下か
ら２段目の素材ａをより強固に保持するととも
に、下部ストツパ８が突出用圧縮コイルばね１４
を弾縮しつつ可動体１８と一体となつて移動する
ことにより、下部ストツパ８の先端の係止部９が
最下段の素材ａの下面から外れて供給筒６の中空
から退避し、これにより、上部ストツパ３３によ
つて保持された下から２段目の素材ａは落下する
ことなく、最下段の素材ａのみがその自重によつ
て供給位置Ｃに落下し、この直後にプツシヤー２
の移動が停止して、可動体１８及び両ストツパ
８，３３が上記の状態に保持される。

次に、プツシヤー２が転造ダイス３，３側に向
かう押圧方向への移動を開始すると、突出用圧縮
コイルばね１４の付勢により可動体１８とともに
下部ストツパ８が移動してその係止部９を供給筒
６内へ突出させるとともに、上部ストツパ３３が
押圧用圧縮コイルばね３４の付勢によつて下から
２段目の素材ａを落下不能に押圧したままの状態
で退避方向へ移動し、下部ストツパ８が供給筒６
内に十分に突出してその鍔１５の支持部１０への
当接によつて移動を阻止された後は、退避用圧縮
コイルばね２６の付勢によつて可動体１８と上部
ストツパ３３のみが移動するのにともない、押圧
用圧縮コイルばね３４が弾拡することによつて上
部ストツパ３３による下から２段面の素材ａへの
押圧力が解除されることにより、この下から２段
目の素材ａが、自重により落下して下部ストツパ
８の係止部９に係止したところで同位置に保持さ
れるとともに、図示しない新たな素材が供給筒６
内に上方から装填され、退避用圧縮コイルばね２
６が自由状態まで弾拡すると、その可動体１８へ
の付勢が解除されることによつて可動体１８及び
上部ストツパ３３の移動が停止する。この間に、
供給位置Ｃに供給された起立姿勢の素材ａは、プ
ツシヤー２によつて側面から押圧されることによ
り同姿勢に保たれつつ摺動台１上を水平移動して
両転造ダイス３，３の間に送り込まれるのであつ
て、このときに供給位置Ｃに供給された素材ａに
はその上から押圧する力が作用していないことか
ら、素材ａは、プツシヤー２で押されたときに円
滑に移動を開始するために転倒するおそれがない
のであつて、上記作動が繰り返されることによ
り、素材ａが１本ずつ供給位置Ｃに供給されて転
造ダイス３，３間に送り込まれる。

なお、本実施例においては、移動体３２の位置
を保持体３０の調節溝３５に沿つて上下方向に移
動させることにより、上部ストツパ３３の高さを
調節することができるようにしたから、長さの異
なる複数種類の素材を供給するのに用いることが
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図及
び第２図は作動をあらわす一部切欠側面図、第３
図乃至第５図は作動をあらわす一部切欠平面図で
ある。 ２……プツシヤー、３……転造ダイス、５……
素材供給装置、６……供給筒、７……支持体、８
……下部ストツパ、１４……突出用圧縮コイルば
ね、１８……可動体、２０……押圧体、２６……
退避用圧縮コイルばね、３３……上部ストツパ、
３４……押圧用圧縮コイルばね、ａ……素材、Ｂ
……押圧待機位置、Ｃ……供給位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円柱形の素材を、軸線を鉛直方向に向けた起立
   姿勢のままで側方からプツシヤーで押圧すること
   により水平移動させて一対の転造ダイスの間に送
   り込むために、押圧待機位置に復帰した前記プツ
   シヤーに対応する供給位置に１本ずつ供給する装
   置であつて、 前記供給位置の上方に、軸線を鉛直方向に向け
   た複数本の前記素材が縦に並んだ状態で略緊密
   に、かつ、自重による落下可能に装填される供給
   筒を支持体により固設し、該支持体に、前記供給
   筒の下端部中空内へ突出することにより最下段の
   前記素材の下面に係止して該最下段の素材を落下
   不能に保持する下部ストツパを、進退自由に、か
   つ、突出用ばねにより突出方向に付勢して装着
   し、前記押圧待機位置において復帰方向に移動す
   る前記プツシヤーに押圧されることにより一体的
   に移動するように、かつ、該プツシヤーの押圧の
   解除により逆方向への移動可能に前記支持体に装
   着した可動体に、該可動体の前記プツシヤーの押
   圧による復帰方向への移動にともなつて前記供給
   筒の中空内へ突出することにより下から２段目の
   前記素材を側方から押圧して落下不能に保持する
   上部ストツパを、押圧用ばねにより突出方向へ付
   勢して装着するとともに、該可動体を前記上部ス
   トツパが前記供給筒の中空から退避する方向へ付
   勢する退避用ばねを装着し、前記可動体に、該可
   動体の復帰方向への移動にともなつて前記上部ス
   トツパの前記供給筒内への突出後に前記下部スト
   ツパを前記供給筒の中空から退避させる方向に押
   圧する押圧部を形成したことを特徴とする転造盤
   の素材供給装置。