JPH0527366Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527366Y2 JPH0527366Y2 JP1986014985U JP1498586U JPH0527366Y2 JP H0527366 Y2 JPH0527366 Y2 JP H0527366Y2 JP 1986014985 U JP1986014985 U JP 1986014985U JP 1498586 U JP1498586 U JP 1498586U JP H0527366 Y2 JPH0527366 Y2 JP H0527366Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedestal
- pulley
- endless belt
- motor
- sensing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、縫製システムにおける布地搬送装置
に関し、縫製工程間にて縫製用布地を自動的に搬
送する装置に利用される。
に関し、縫製工程間にて縫製用布地を自動的に搬
送する装置に利用される。
（従来の技術）
従来のこの種の装置としては、実公昭52−9189
号公報に記載された技術がある。
号公報に記載された技術がある。
このものにおいては、被縫製用布地を吊下げた
複数個のハンガーをキヤリヤに掛着し、このキヤ
リヤをオーバーレールに沿わせて所定のミシンの
傍らへ移送するようになつている。そして、キヤ
リヤからハンガーが外されるが、布地をハンガー
からは外すことなく順次所定の縫製が行われ、１
台のキヤリヤ分の縫製が終れば、全ハンガーをキ
ヤリヤに掛け戻して、該キヤリヤを次の工程へ移
送するようになつている。
複数個のハンガーをキヤリヤに掛着し、このキヤ
リヤをオーバーレールに沿わせて所定のミシンの
傍らへ移送するようになつている。そして、キヤ
リヤからハンガーが外されるが、布地をハンガー
からは外すことなく順次所定の縫製が行われ、１
台のキヤリヤ分の縫製が終れば、全ハンガーをキ
ヤリヤに掛け戻して、該キヤリヤを次の工程へ移
送するようになつている。
（考案が解決しようとする課題）
ところが、上記したオーバーレール方式による
搬送手段は、大きな設備場所を要し、且つ設備費
が高くしかもオーバーレールの位置がミシンに対
して固定的であるため、設備レイアウト変更等に
際し柔軟な対応がきかないという不具合がある。
搬送手段は、大きな設備場所を要し、且つ設備費
が高くしかもオーバーレールの位置がミシンに対
して固定的であるため、設備レイアウト変更等に
際し柔軟な対応がきかないという不具合がある。
本出願人は、この様な不具合が排除された搬送
装置を以前に出願した（特開昭56−139792号）。
この搬送装置では、移動可能な対向する受台にそ
れぞれプーリを配設し、該プーリに無端ベルトを
巻回したもので、モータがプーリを回転させる
と、無端ベルトに載置された被縫製物が移動する
ようになつている。受台にはリミツトスイツチが
配設されており、無端ベルト上の被縫製物が受台
近くまで移動してリミツトスイツチに当接する
と、モータの駆動が止まつて無端ベルトの走行が
停止し、被縫製物の移動も停止するようになつて
いる。
装置を以前に出願した（特開昭56−139792号）。
この搬送装置では、移動可能な対向する受台にそ
れぞれプーリを配設し、該プーリに無端ベルトを
巻回したもので、モータがプーリを回転させる
と、無端ベルトに載置された被縫製物が移動する
ようになつている。受台にはリミツトスイツチが
配設されており、無端ベルト上の被縫製物が受台
近くまで移動してリミツトスイツチに当接する
と、モータの駆動が止まつて無端ベルトの走行が
停止し、被縫製物の移動も停止するようになつて
いる。
しかしながら、この搬送装置では、リミツトス
イツチ全体が無端ベルトの下方に位置しているた
め、例えば芯が入つた堅い被縫製物の場合では被
縫製物が充分に垂れ下がらず、リミツトスイツチ
よりも被縫製物が上方に位置してしまい、リミツ
トスイツチに当接しない恐れがあつた。この場
合、モータはいつまでも作動し続けて被縫製物が
所定の場所で止まらず、無端ベルトの端から被縫
製物が落ちてしまうという不具合がある。
イツチ全体が無端ベルトの下方に位置しているた
め、例えば芯が入つた堅い被縫製物の場合では被
縫製物が充分に垂れ下がらず、リミツトスイツチ
よりも被縫製物が上方に位置してしまい、リミツ
トスイツチに当接しない恐れがあつた。この場
合、モータはいつまでも作動し続けて被縫製物が
所定の場所で止まらず、無端ベルトの端から被縫
製物が落ちてしまうという不具合がある。
そこで本考案は、芯が入つて下方に垂れ下がら
ないような被縫製物を無端ベルトに載置する場合
でも、確実に無端ベルトの走行を停止させること
のできる被縫製物搬送装置を提供することを技術
的課題とする。
ないような被縫製物を無端ベルトに載置する場合
でも、確実に無端ベルトの走行を停止させること
のできる被縫製物搬送装置を提供することを技術
的課題とする。
（課題を解決するための手段）
上記した課題を解決するために本考案において
講じた技術的解決手段は、第１受台と、該第１受
台に装架される第１プーリと、該第１プーリを駆
動するモータと、前記第１受台と所定の間隔をお
いて配置される第２受台と、該第２受台に装架さ
れる第２プーリと、前記第１プーリと前記第２プ
ーリとの間に張架され、被縫製物を担持する正走
行部と該正走行部とは逆方向に走行する逆走行部
を有する無端ベルトと、前記第１受台に配設され
前記モータを停止させるスイツチと、前記第２受
台に対向すべく前記第１受台に配設され前記被縫
製物の当接により前記スイツチを開く感知板を備
え、 前記感知板は、前記無端ベルトの正走行部の上
下に延在していることを特徴とする被縫製物搬送
装置である。
講じた技術的解決手段は、第１受台と、該第１受
台に装架される第１プーリと、該第１プーリを駆
動するモータと、前記第１受台と所定の間隔をお
いて配置される第２受台と、該第２受台に装架さ
れる第２プーリと、前記第１プーリと前記第２プ
ーリとの間に張架され、被縫製物を担持する正走
行部と該正走行部とは逆方向に走行する逆走行部
を有する無端ベルトと、前記第１受台に配設され
前記モータを停止させるスイツチと、前記第２受
台に対向すべく前記第１受台に配設され前記被縫
製物の当接により前記スイツチを開く感知板を備
え、 前記感知板は、前記無端ベルトの正走行部の上
下に延在していることを特徴とする被縫製物搬送
装置である。
（作用）
本考案の被縫製物搬送装置では、感知板は無端
ベルトの正走行部の上下に延在しているため、無
端ベルトの正走行部に、被縫製物として例えば芯
が入つて柔軟性がなく、下に垂れ下がらないよう
なものが担持されていても必ず感知板に当接す
る。こうして、被縫製物が感知板に当接し損なう
ような不具合が解消される。
ベルトの正走行部の上下に延在しているため、無
端ベルトの正走行部に、被縫製物として例えば芯
が入つて柔軟性がなく、下に垂れ下がらないよう
なものが担持されていても必ず感知板に当接す
る。こうして、被縫製物が感知板に当接し損なう
ような不具合が解消される。
（実施例）
以下、本考案の一実施例を、添付図面に基づい
て説明する。第１図乃至第４図において、第１受
台１０のベース１０ａから上方に立設するポール
１０ｂの上端部には、ボツクス１１の底面１１ａ
（第２図）が固定されている。ボツクス１１内に
配設されたモータ１２は、底面１１ａに固定され
たブラケツト（図示略）に保持されており、モー
タ１２のシヤフト１２ａ（第２図）の先端部には、
第１プーリ３０が一体回転すべく装架されてい
る。
て説明する。第１図乃至第４図において、第１受
台１０のベース１０ａから上方に立設するポール
１０ｂの上端部には、ボツクス１１の底面１１ａ
（第２図）が固定されている。ボツクス１１内に
配設されたモータ１２は、底面１１ａに固定され
たブラケツト（図示略）に保持されており、モー
タ１２のシヤフト１２ａ（第２図）の先端部には、
第１プーリ３０が一体回転すべく装架されてい
る。
第１受台１０とは所定の間隔ないしは距離をお
いて配設される第２受台１３は、ベース１３ａ
と、ベース１３ａに立設するポール１３ｂと、ポ
ール１３ｂの上端部に固定された台板１３ｃとか
らなつており、台板１３ｃには、一対の軸受１
４，１４が固定されている。しかして、軸受１
４，１４には、一本のシヤフト１５が回転自在に
支承されており、シヤフト１５の一端部及び他端
部には、それぞれ第２プーリ１６および抜け止め
部材１７が装架されている。
いて配設される第２受台１３は、ベース１３ａ
と、ベース１３ａに立設するポール１３ｂと、ポ
ール１３ｂの上端部に固定された台板１３ｃとか
らなつており、台板１３ｃには、一対の軸受１
４，１４が固定されている。しかして、軸受１
４，１４には、一本のシヤフト１５が回転自在に
支承されており、シヤフト１５の一端部及び他端
部には、それぞれ第２プーリ１６および抜け止め
部材１７が装架されている。
第１プーリ３０と第２プーリ１６との間には、
無端ベルト１８が張架されており、モータ１２が
駆動されると、無端ベルト１８が第１図の矢印方
向に動き、無端ベルト１８の正走行部１８ａで担
持する被縫製物１９を、第１受台１０方向に変移
せしめるようになつている。しかして、モータ１
２は、第３図にて示す回路図からもわかるよう
に、常開のメインスイツチ２０、常閉のマイクロ
スイツチ２１および電源２２と直列回路を形成し
ており、通常は、メインスイツチ２０を閉じるだ
けで、前述の無端ベルト駆動がなされるようにな
つている。
無端ベルト１８が張架されており、モータ１２が
駆動されると、無端ベルト１８が第１図の矢印方
向に動き、無端ベルト１８の正走行部１８ａで担
持する被縫製物１９を、第１受台１０方向に変移
せしめるようになつている。しかして、モータ１
２は、第３図にて示す回路図からもわかるよう
に、常開のメインスイツチ２０、常閉のマイクロ
スイツチ２１および電源２２と直列回路を形成し
ており、通常は、メインスイツチ２０を閉じるだ
けで、前述の無端ベルト駆動がなされるようにな
つている。
無端ベルト１８は、被縫製物１９が担持される
側の正走行部１８ａと、第１プーリ３０を回つて
正走行部１８ａとは逆方向に走行する逆走行部１
８ｂより構成されている。第２図に示すように、
正走行部１８ａはボツクス１１の斜面１１ｂに形
成された開口１１ｃを通つてボツクス１１内に延
在しており、また、第１プーリ３０を回つて逆走
行部１８ｂとなつて、ボツクス１１の底面１１ａ
と斜面１１ｂとを連結する前壁１１ｄに形成され
た穴１１ｅ及び感知板２３の基面２３ａに形成さ
れた穴２３ｂを通つて、ボツクス１１外に延在し
ている。
側の正走行部１８ａと、第１プーリ３０を回つて
正走行部１８ａとは逆方向に走行する逆走行部１
８ｂより構成されている。第２図に示すように、
正走行部１８ａはボツクス１１の斜面１１ｂに形
成された開口１１ｃを通つてボツクス１１内に延
在しており、また、第１プーリ３０を回つて逆走
行部１８ｂとなつて、ボツクス１１の底面１１ａ
と斜面１１ｂとを連結する前壁１１ｄに形成され
た穴１１ｅ及び感知板２３の基面２３ａに形成さ
れた穴２３ｂを通つて、ボツクス１１外に延在し
ている。
しかして、感知板２３は、ボツクス１１の前壁
１１ｄと所定の間隔をおいて対向する基面２３ａ
と基面２３ａの上端部より斜めにボツクス１１方
向に突出しその上端部２３c′が正走行部１８ａよ
りも上方に延在している上辺部２３ｃと、基面２
３ａの下端部からボツクス１１方向に突出する下
辺部２３ｄと、上辺部２３ｃから延在する延在部
２３ｅと、延在部２３ｅから下方に垂下し且つボ
ツクス１１の開口１１ｃを通つてボツクス１１内
に突入する垂壁２３ｆと、該垂壁２３ｆから基面
２３ａ方向に突出する突片部２３ｇからなつてい
る。
１１ｄと所定の間隔をおいて対向する基面２３ａ
と基面２３ａの上端部より斜めにボツクス１１方
向に突出しその上端部２３c′が正走行部１８ａよ
りも上方に延在している上辺部２３ｃと、基面２
３ａの下端部からボツクス１１方向に突出する下
辺部２３ｄと、上辺部２３ｃから延在する延在部
２３ｅと、延在部２３ｅから下方に垂下し且つボ
ツクス１１の開口１１ｃを通つてボツクス１１内
に突入する垂壁２３ｆと、該垂壁２３ｆから基面
２３ａ方向に突出する突片部２３ｇからなつてい
る。
感知板２３の下片部２３ｄは、ヒンジ部材２４
の第１部２４ａと固定されており、第１部２４ａ
とはピン２４ｄにて枢支される第２部２４ｃは、
図示されない手段で、ボツクス１１の前壁１１ｄ
に固定されている。かくして、感知板２３は、そ
の自重により、ピン２４ｂを中心として第２図で
みて反時計方向に、全体として傾き気味となり、
感知板２３の突片部２３ｇは、ボツクス１１の前
面１１ｄの内面と当接することになる。
の第１部２４ａと固定されており、第１部２４ａ
とはピン２４ｄにて枢支される第２部２４ｃは、
図示されない手段で、ボツクス１１の前壁１１ｄ
に固定されている。かくして、感知板２３は、そ
の自重により、ピン２４ｂを中心として第２図で
みて反時計方向に、全体として傾き気味となり、
感知板２３の突片部２３ｇは、ボツクス１１の前
面１１ｄの内面と当接することになる。
また、ボツクス１１の側板１１ｆの内面には、
マイクロスイツチ２１が固定されており、マイク
ロスイツチ２１のレバー２１ａの遊端部が、感知
板２３の垂壁２３ｆと当接している。しかして、
無端ベルト１８の駆動により、被縫製物１９が感
知板２３の基面２３ａあるいは上辺部２３ｃに当
接すると、感知板２３は、ピン２４ｂを中心とし
て時計方向に回動し、この回動により、レバー２
１ａが付勢されて、マイクロスイツチ２１を開
き、モータ駆動を停止するようになつている。第
４図においては、芯材等が組み入れられた被縫製
物（例えば堅い変形シート）３１を示す。本考案
装置においては、この様な特殊形態のものでも容
易に搬送対象物に加えることができる。即ち、被
縫製物３１は感知板２３の基面２３ａ部は通過す
るが、上辺部２３ｃの上端部２３c′が無端ベルト
の正走行部１８ａよりも上方に延在しているた
め、被縫製物３１の両翼部３１ａ，３１ａは必ず
基面２３ａか上辺部２３ｃに当接する。このた
め、前記同様にモータ駆動が停止される。
マイクロスイツチ２１が固定されており、マイク
ロスイツチ２１のレバー２１ａの遊端部が、感知
板２３の垂壁２３ｆと当接している。しかして、
無端ベルト１８の駆動により、被縫製物１９が感
知板２３の基面２３ａあるいは上辺部２３ｃに当
接すると、感知板２３は、ピン２４ｂを中心とし
て時計方向に回動し、この回動により、レバー２
１ａが付勢されて、マイクロスイツチ２１を開
き、モータ駆動を停止するようになつている。第
４図においては、芯材等が組み入れられた被縫製
物（例えば堅い変形シート）３１を示す。本考案
装置においては、この様な特殊形態のものでも容
易に搬送対象物に加えることができる。即ち、被
縫製物３１は感知板２３の基面２３ａ部は通過す
るが、上辺部２３ｃの上端部２３c′が無端ベルト
の正走行部１８ａよりも上方に延在しているた
め、被縫製物３１の両翼部３１ａ，３１ａは必ず
基面２３ａか上辺部２３ｃに当接する。このた
め、前記同様にモータ駆動が停止される。
本考案によれば、感知板が無端ベルトの正走行
部の上下に延在している。このため無端ベルトの
正走行部に、被縫製物として例えば芯が入つて柔
軟性がなく、下に垂れ下がらないようなものが担
持されていても必ず感知板に当接し、スイツチを
入れてモータの駆動を停止させる。従つて、いつ
までも無端ベルトが走行し続けるような不具合が
なく、被縫製物を目的とする場所で確実に止める
ことが可能となる。
部の上下に延在している。このため無端ベルトの
正走行部に、被縫製物として例えば芯が入つて柔
軟性がなく、下に垂れ下がらないようなものが担
持されていても必ず感知板に当接し、スイツチを
入れてモータの駆動を停止させる。従つて、いつ
までも無端ベルトが走行し続けるような不具合が
なく、被縫製物を目的とする場所で確実に止める
ことが可能となる。
第１図は本考案に係る被縫製物搬送装置の一実
施例の外見図、第２図は感知板の説明図、第３図
は駆動回路図、第４図は特殊被縫製物の搬送説明
図である。 符号の説明、１０……第１受台、１２……モー
タ、１３……第２受台、１６……第２プーリ、１
８……無端ベルト、１８ａ……正走行部、１８ｂ
……逆走行部、１９……被縫製物、２１……マイ
クロスイツチ（スイツチ）、２３……感知板、３
０……第１プーリ、３１……被縫製物。
施例の外見図、第２図は感知板の説明図、第３図
は駆動回路図、第４図は特殊被縫製物の搬送説明
図である。 符号の説明、１０……第１受台、１２……モー
タ、１３……第２受台、１６……第２プーリ、１
８……無端ベルト、１８ａ……正走行部、１８ｂ
……逆走行部、１９……被縫製物、２１……マイ
クロスイツチ（スイツチ）、２３……感知板、３
０……第１プーリ、３１……被縫製物。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 第１受台と、該第１受台に装架される第１プー
リと、該第１プーリを駆動するモータと、前記第
１受台と所定の間隔をおいて配置される第２受台
と、該第２受台に装架される第２プーリと、前記
第１プーリと前記第２プーリとの間に張架され、
被縫製物を担持する正走行部と該正走行部とは逆
方向に走行する逆走行部を有する無端ベルトと、
前記第１受台に配設され前記モータを停止させる
スイツチと、前記第２受台に対向すべく前記第１
受台に配設され前記被縫製物の当接により前記ス
イツチを開く感知板を備え、 前記感知板は、前記無端ベルトの正走行部の上
下に延在していることを特徴とする被縫製物搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986014985U JPH0527366Y2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986014985U JPH0527366Y2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128006U JPS62128006U (ja) | 1987-08-13 |
| JPH0527366Y2 true JPH0527366Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=30805492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986014985U Expired - Lifetime JPH0527366Y2 (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527366Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0748619Y2 (ja) * | 1988-02-10 | 1995-11-08 | アイシン精機株式会社 | 被縫製物搬送装置 |
| JPH0730614Y2 (ja) * | 1988-02-10 | 1995-07-12 | アイシン精機株式会社 | 被縫製物搬送装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS474685U (ja) * | 1971-02-09 | 1972-09-12 | ||
| JPS4840983U (ja) * | 1971-09-17 | 1973-05-24 | ||
| JPS56139792A (en) * | 1980-04-01 | 1981-10-31 | Aisin Seiki | Method of transporting hanging holder of sewing material |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP1986014985U patent/JPH0527366Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128006U (ja) | 1987-08-13 |
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