JPH0527520B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0527520B2 JPH0527520B2 JP62197500A JP19750087A JPH0527520B2 JP H0527520 B2 JPH0527520 B2 JP H0527520B2 JP 62197500 A JP62197500 A JP 62197500A JP 19750087 A JP19750087 A JP 19750087A JP H0527520 B2 JPH0527520 B2 JP H0527520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- dewatering
- tank
- present
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルトプレス型脱水機を利用した汚
泥脱水装置に関する。 （従来の技術） 近年、少量の添加で優れた凝集効果を発揮する
高分子凝集剤が開発されて以来、脱水ケーキ含水
率の低下、処理能力の向上をめざしたベルトプレ
ス型脱水機が多用されている。 このベルトプレス型脱水機は、凝集汚泥を比較
的目開きの粗い布上にのせて走行させながら後
段に配置された各種ローラ間に導き、重力脱水―
加圧脱水−剪断脱水の工程を通過し、脱水ケーキ
を生じるものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、凝集汚泥で水切りが悪い汚泥
は、加圧脱水機剪断脱水を通過する時、汚泥が
布からリークする現象が生じ、脱水ケーキ含水率
及び処理能力は必ずしも満足するに至つていな
い。 従つて、本発明は、前記従来技術の欠点を解消
し、脱水ケーキ含水率を低下させ、優れた脱水効
果を発揮し得る汚泥の脱水装置を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、汚泥に付着した空気、自然発酵によ
つて生成するガス物質等が凝集汚泥の脱水ケーキ
含水率、過速度、更には剥離性にも影響するこ
とを実験により確認し、凝集前に汚泥を脱気する
ことにより、前記問題点を解決したものである。 すなわち、本発明による汚泥脱水装置は、真空
脱気式脱気槽、汚泥凝集槽及びベルトプレス型脱
水機を、この順序で配置したことを特徴とする。 本発明の汚泥脱水装置は、第１図のブロツク線
図に示したように、汚泥貯留槽、脱気槽、汚泥凝
集槽及び脱水機から成る。 （実施例） 次に、図面に基づいて本発明を詳述する。 第３図は、本発明の一実施例を示す汚泥脱水装
置の側面図である。この装置は、第２図に示し
た、対応する従来の装置とは、脱気槽１Ａ及び１
Ｂを有する点で異なる。 第３図に示した汚泥脱水装置においては、ま
ず、脱気槽１Ａ又は１Ｂを通過した汚泥は、それ
ぞれ交互に次工程へ凝集−脱水へと供給される。
即ち、脱気槽１Ａを通過した汚泥が、汚泥凝集槽
２中で高分子凝集剤と混合され、凝集汚泥３とな
り、重力脱水工程へと供給されているとき、脱気
槽１Ｂの汚泥は脱気工程中にある。従つて、脱気
槽１Ａ又は１Ｂの汚泥が交互に脱気−供給を行う
構造になつている。 次に、重力脱水後の汚泥は、上布４と下布
５の間にはさまれて加圧工程へ送られる。ここで
横断面方向に上下交互に数段配置されたプレスロ
ーラー７により圧力が加えられ、セパレートロー
ラ８及び８Ａにより上布又は下布に付着した
ケーキをスクレーパ９及び９Ａで剥離し、脱水ケ
ーキ１０となり搬出コンベヤーにより搬出され
る。 凝集汚泥には、粘性があるため、第２図に示し
た装置のように布の移動だけでは水切りが均一
になり難い。しかし、第１図及び第３図に示すよ
うに汚泥凝集槽前に脱気槽を配置し、汚泥に付着
しているガスを除去することにより、汚泥の水切
りを効率的に行うことができ、常時安定した脱水
効果を得ることができた。 本実施例の脱気法は真空脱気方式で、その真空
圧を第４図に示す。この図から、150〜400mmHg
が望ましいことが判る。 実施例 １ 第２図に示した従来型ベルトプレス脱水装置と
第３図の本発明による脱水装置（真空圧200mm
Hg）との脱水効果を比較した。結果を下記の表
に示す。
泥脱水装置に関する。 （従来の技術） 近年、少量の添加で優れた凝集効果を発揮する
高分子凝集剤が開発されて以来、脱水ケーキ含水
率の低下、処理能力の向上をめざしたベルトプレ
ス型脱水機が多用されている。 このベルトプレス型脱水機は、凝集汚泥を比較
的目開きの粗い布上にのせて走行させながら後
段に配置された各種ローラ間に導き、重力脱水―
加圧脱水−剪断脱水の工程を通過し、脱水ケーキ
を生じるものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、凝集汚泥で水切りが悪い汚泥
は、加圧脱水機剪断脱水を通過する時、汚泥が
布からリークする現象が生じ、脱水ケーキ含水率
及び処理能力は必ずしも満足するに至つていな
い。 従つて、本発明は、前記従来技術の欠点を解消
し、脱水ケーキ含水率を低下させ、優れた脱水効
果を発揮し得る汚泥の脱水装置を提供することを
目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、汚泥に付着した空気、自然発酵によ
つて生成するガス物質等が凝集汚泥の脱水ケーキ
含水率、過速度、更には剥離性にも影響するこ
とを実験により確認し、凝集前に汚泥を脱気する
ことにより、前記問題点を解決したものである。 すなわち、本発明による汚泥脱水装置は、真空
脱気式脱気槽、汚泥凝集槽及びベルトプレス型脱
水機を、この順序で配置したことを特徴とする。 本発明の汚泥脱水装置は、第１図のブロツク線
図に示したように、汚泥貯留槽、脱気槽、汚泥凝
集槽及び脱水機から成る。 （実施例） 次に、図面に基づいて本発明を詳述する。 第３図は、本発明の一実施例を示す汚泥脱水装
置の側面図である。この装置は、第２図に示し
た、対応する従来の装置とは、脱気槽１Ａ及び１
Ｂを有する点で異なる。 第３図に示した汚泥脱水装置においては、ま
ず、脱気槽１Ａ又は１Ｂを通過した汚泥は、それ
ぞれ交互に次工程へ凝集−脱水へと供給される。
即ち、脱気槽１Ａを通過した汚泥が、汚泥凝集槽
２中で高分子凝集剤と混合され、凝集汚泥３とな
り、重力脱水工程へと供給されているとき、脱気
槽１Ｂの汚泥は脱気工程中にある。従つて、脱気
槽１Ａ又は１Ｂの汚泥が交互に脱気−供給を行う
構造になつている。 次に、重力脱水後の汚泥は、上布４と下布
５の間にはさまれて加圧工程へ送られる。ここで
横断面方向に上下交互に数段配置されたプレスロ
ーラー７により圧力が加えられ、セパレートロー
ラ８及び８Ａにより上布又は下布に付着した
ケーキをスクレーパ９及び９Ａで剥離し、脱水ケ
ーキ１０となり搬出コンベヤーにより搬出され
る。 凝集汚泥には、粘性があるため、第２図に示し
た装置のように布の移動だけでは水切りが均一
になり難い。しかし、第１図及び第３図に示すよ
うに汚泥凝集槽前に脱気槽を配置し、汚泥に付着
しているガスを除去することにより、汚泥の水切
りを効率的に行うことができ、常時安定した脱水
効果を得ることができた。 本実施例の脱気法は真空脱気方式で、その真空
圧を第４図に示す。この図から、150〜400mmHg
が望ましいことが判る。 実施例 １ 第２図に示した従来型ベルトプレス脱水装置と
第３図の本発明による脱水装置（真空圧200mm
Hg）との脱水効果を比較した。結果を下記の表
に示す。
【表】
【表】
前記の表に示したように、本発明の装置を用い
た場合と、従来装置の場合を比較すると、脱水ケ
ーキ含水率においては、本発明の脱水装置を用い
た場合に、下水生汚泥で3.1％、余剰汚泥1.5％、
消化汚泥で2.2％の低下が認められた。また、処
理能力においては、本発明の脱水装置を用いた場
合に、下水余剰汚泥で0.6m3／ｍ・ｈを0.7m3／
ｍ・ｈに、消化汚泥では、0.7m3／ｍ・ｈを0.8
m3／ｍ・ｈに、脱水性の比較的良好な生汚泥につ
いては、1.0m3／ｍ・ｈを1.2m3／ｍ・ｈに向上す
ることができ、本発明方法により優れた脱水効果
が得られた。 上布４及び下布５は、それぞれロ布洗浄用
スプレーノズル１１及び１１Ａにより洗浄され
る。 （発明の効果） 本発明によれば、汚泥中の水分を効率よく分離
し、濃縮効果を促進し、汚泥含水率を均一化さ
せ、所期の脱水作用を常時安定的にかつ確実に行
うことができ、従来のベルトプレス型脱水機に比
べて、脱水ケーキ含水率を低下させ、かつ処理能
力を向上させることができる。
た場合と、従来装置の場合を比較すると、脱水ケ
ーキ含水率においては、本発明の脱水装置を用い
た場合に、下水生汚泥で3.1％、余剰汚泥1.5％、
消化汚泥で2.2％の低下が認められた。また、処
理能力においては、本発明の脱水装置を用いた場
合に、下水余剰汚泥で0.6m3／ｍ・ｈを0.7m3／
ｍ・ｈに、消化汚泥では、0.7m3／ｍ・ｈを0.8
m3／ｍ・ｈに、脱水性の比較的良好な生汚泥につ
いては、1.0m3／ｍ・ｈを1.2m3／ｍ・ｈに向上す
ることができ、本発明方法により優れた脱水効果
が得られた。 上布４及び下布５は、それぞれロ布洗浄用
スプレーノズル１１及び１１Ａにより洗浄され
る。 （発明の効果） 本発明によれば、汚泥中の水分を効率よく分離
し、濃縮効果を促進し、汚泥含水率を均一化さ
せ、所期の脱水作用を常時安定的にかつ確実に行
うことができ、従来のベルトプレス型脱水機に比
べて、脱水ケーキ含水率を低下させ、かつ処理能
力を向上させることができる。
第１図は本発明の汚泥脱水装置のブロツク線
図、第２図は従来のベルトプレス型脱水機の側面
図、第３図は本発明の一実施例を示す汚泥脱水装
置の側面図、第４図は脱水槽の真空圧図である。 符号の説明 １Ａ及び１Ｂ…脱気槽、２…汚泥
凝集槽、４…上布、５…下布、７…プレスロ
ーラー、９及び９Ａ…スクレーパ、１０…脱水ケ
ーキ。
図、第２図は従来のベルトプレス型脱水機の側面
図、第３図は本発明の一実施例を示す汚泥脱水装
置の側面図、第４図は脱水槽の真空圧図である。 符号の説明 １Ａ及び１Ｂ…脱気槽、２…汚泥
凝集槽、４…上布、５…下布、７…プレスロ
ーラー、９及び９Ａ…スクレーパ、１０…脱水ケ
ーキ。
Claims (1)
- １ 真空脱気式脱気槽、汚泥凝集槽及びベルトプ
レス型脱水機をこの順序に配置したことを特徴と
する汚泥脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197500A JPS6443319A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sludge dehydrator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62197500A JPS6443319A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sludge dehydrator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443319A JPS6443319A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0527520B2 true JPH0527520B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=16375504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62197500A Granted JPS6443319A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Sludge dehydrator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6443319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074703A1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-26 | Ebara Corporation | Method and device for fluid treatment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420462A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | Sludge dehydrator |
| JPS6291299A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | Masataka Sugawara | ベルトプレス型脱水機における汚泥の凝集脱水方法 |
-
1987
- 1987-08-07 JP JP62197500A patent/JPS6443319A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074703A1 (en) * | 2001-03-12 | 2002-09-26 | Ebara Corporation | Method and device for fluid treatment |
| KR100814055B1 (ko) * | 2001-03-12 | 2008-03-14 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 액체처리방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443319A (en) | 1989-02-15 |
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