JPH052755U - 液体吐出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体吐出器の構成部材数を少く、しかも各構
成部材を合成樹脂による一体成形が容易である形状とす
ることで、機能的にすぐれて、しかも低コストで製作可
能な液体吐出器を提案する。 【構成】 容器体口頸部へ螺合させる周壁２を頂壁３か
ら垂設すると共にその頂壁中央部を起立して小径筒部４
とし、かつ頂壁からガイド筒７を起立する本体部材１
と、その小径筒部から垂設した吸上げパイプと、小径筒
部外面へ嵌着させた、小径筒部上端面を閉塞する弾性弁
板14、筒状ピストン16付きの装着部材11と、筒状ピスト
ンに嵌合させたシリンダ22と吐出弁板付きのノズルを有
し、外周壁をガイド筒へ係合させた押下げヘッド24とを
合成樹脂製の一体成形品としてこれ等を主要部材とし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、容器体口頸部に装着させた主体部から、上方付勢により起立するノズ ル付き押下げヘッドを上下動させることで、容器体内液体を吐出できるよう設け た液体吐出器に係る。

【０００２】

【従来の技術】

上記液体吐出器として、従来種々のものが知られている。例えば実開平2-4816 0 号の考案は容器体口部から該容器体内へシリンダを垂設すると共に、そのシリ ンダ内から上端部にノズルを付設し、かつ下端部に筒状ピストンを有する作動部 材を上下動自在に嵌合させて該作動部材の上下動で、シリンダ下端から容器体内 へ垂下する吸上げパイプを介して容器体内液体をシリンダ内へ吸上げ、かつ該シ リンダ内液体をノズルから吐出するよう設けている。

【０００３】 又このように、容器体内へシリンダを垂下する吐出器と反対に、容器体口頸部 に装着させた本体部から吸上げ管付きの筒状ピストンを起立させ、その筒状ピス トン外面へ嵌合させたシリンダをノズル付きのキャップ状部材の周壁内面へ嵌着 させて、該キャップ状部材の上下動で容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ 該シリンダ内液体をノズルから吐出するよう設けた考案も知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の吐出器は、主として性能の向上を目標としており、そのた め例えば部材数が多くなってコスト高となる欠点があった。 本案は、吐出器としての性能を保持して部材数を少く、しかもそれ等部材構造 を、合成樹脂材での一体成形が容易であるよう設けることで、機能的にすぐれて 、しかも低コストで製作できるよう設けたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 容器体口頸部外面へ螺合させる周壁２を頂壁３外周から垂下すると共に、その 頂壁中央部を起立して小径筒部４となし、かつ頂壁上面からガイド筒７を起立す る本体部材１と、上記小径筒部４内から容器体内へ垂下する吸上げパイプ10と、 上記小径筒部４外面へ嵌着させた内筒12内面から弾性連結部13を介して突出する 弾性弁板14で小径筒部上端開口面を閉塞させて吸込み弁15とすると共に、該内筒 から上外方へ拡開する逆スカ−ト状の弾性筒状ピストン16を突出する装着部材11 と、上記筒状ピストンを内面へ嵌合させてシリンダ22を頂壁21から垂設すると共 に、該頂壁外周から垂下する外周壁23下部を上記ガイド筒７内へ押下げ可能に嵌 合させて該外周壁の下部外周に周設した第２係合突条26をガイド筒の上端部内面 に周設した第１係合突条８下面へ係合させ、更にシリンダ22の上端部前面に開口 させてノズル24を前外方へ突出し、かつノズル孔内端開口部の上面から、弾性連 結部を介して、その開口部内径とほゞ同径の後壁部と大径の前壁部とを有する、 縦断面直角三角形状で下端厚肉の弾性吐出弁板25を垂下する押下げヘッド20とを 有し、上記各部材をそれぞれ合成樹脂材で一体成形すると共に、別に設けたコイ ルスプリング29で上記押下げヘッド20を上方付勢させた。

【０００６】 本体部材１の頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に 第１外気流入孔６を穿設すると共に、装着部材11の内筒12下部に付設した第２外 気流入孔17付きの外向きフランジ18で二重筒状に連結した外筒19の下部を、上記 凹溝５の外周部内壁面へ水密に嵌合させると共に、該外筒上部を逆スカ−ト状に 上外方へ拡開させてその上端外周部を押下げヘッド外周壁23の下部内周面へ弾性 圧接させ、かつ該圧接部分直上の外周壁23の内面に外気流入溝27を縦設した。 本体部材１の頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成して、該凹溝の底壁一部に 第１外気流入孔６を穿設すると共に、装着部材11の内筒から下外方へ突設した弾 性変形可能なスカ−ト状部32の下端部を、上記凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接 させた。

【０００７】

【作用】

図１が示す実施例において、予め数回押下げヘッド20を上下動させることでシ リンダ22内へ液体が吸上げられる。該状態から更に押下げヘッド20を押下げする と、吸込み弁15と吐出弁板25とは共に閉塞状態にあるため、シリンダ22の下降で 該シリンダ内は高圧化し、該高圧化でシリンダ内液体は吐出弁板25を前方へ押上 げてノズル24から吐出する。該下降状態から押下げヘッドを離すと該ヘッドはコ イルスプリング29の上方付勢で押上げられ、吐出弁板25は閉塞しているためシリ ンダ内は負圧化して吸込み弁15が開き、吸上げパイプ10を通って容器体内液体が シリンダ内に吸込まれる。容器体内の液体減少で容器体内は負圧化するが、該負 圧化は、押下げヘッド20が下降して外筒19上端部が、押下げヘッド20の外周壁23 内面に縦設した外気流入溝27内方へ位置したとき、本体部材１のガイド筒７と押 下げヘッドの外周壁23との間を通って流入した外気が外気流入溝および第２、第 １外気流入孔17, ６を通って、容器体内へ入ってその負圧状態を解消する。

【０００８】 図３、図４が示す実施例の場合は、液体吐出の場合は第１実施例と同様で、外 気吸入の場合だけ若干異る。即ち容器体内が負圧化すると、本体部材１の凹溝５ 内も負圧化することとなり、すると装着部材11の内筒12から下外方へ突設して凹 溝５の外周部内壁面へ弾性圧接するスカ−ト状部32が押下げられて外気が流入し 、負圧化解消で再び弾性圧接する。

【０００９】 以上のほか、容器体口頸部外面と本体部材の周壁２との間を通って外気が流入 するよう設けてもよく、又図３、図４の実施例の場合、押下げヘッド下降時に、 シリンダ下端が上記スカ−ト状部32を押下げるよう設けることも出来る。

【００１０】

【実施例】

まず図１と図２とが示す第１実施例について説明すると、１は本体部材で容器 体口頸部外面へ螺合させる周壁２を頂壁３外周部から垂下する。その頂壁は、同 心円状に複数の環状板部を複数の垂下筒部を介して外周部から順次低く連続して 形成し、かつその頂壁中央部を筒状に起立して小径筒部４としている。尚その小 径筒部は、最下位の環状板部よりも下方へ垂下し、かつその上部を上向き段部を 介して小外径としている。最下位の環状板部を底壁として、その内周から起立す る小径筒部部分とその外周の垂下筒部とは凹溝５を形成し、該凹溝底壁には第１ 外気流入孔６を穿設している。又その頂壁の最上位環状部内周からはガイド筒７ を起立し、その上端内周に第１係合突条８を周設し、又最上位環状部の下面から は、パッキングとしての弾性筒部９を垂下している。

【００１１】 上記小径筒部４の下部内には容器体内へ垂下させる吸上げパイプ10の上端部を 嵌着させている。

【００１２】 11は筒状ピストン付きの装着部材で、上記小径筒部４外面へ嵌着させた内筒12 内面から、図２が示すように弾性連結部13を介して突出する弾性弁板14で小径筒 部上端の開口面を閉塞させて吸込み弁15とすると共に、その内筒上端から上外方 へ拡開する逆スカ−ト状の弾性筒状ピストン16を突出する。又その内筒下端に第 ２外気流入孔17付きの外向きフランジ18を付設し、該外向きフランジ外周へ、二 重筒状に付設した外筒19上端部を上記弾性筒状ピストンと同様逆スカ−ト状に上 外方へ拡開している。又その外筒は下方へ延長して該延長部を本体部材１の凹溝 ５外周の内壁面へ水密に嵌合させている。

【００１３】 20は押下げヘッドで、頂壁21からシリンダ22を、又頂壁外周から外周壁23をそ れぞれ垂下し、又シリンダの上端部内面へノズル孔を開口させてノズル24を前方 へ突出する。そのノズル孔内端開口部の上面からは、弾性連結部を介して弾性吐 出弁板25を垂下する。該弁板は前面を前下方へ傾斜する下端厚肉の縦断面直角三 角形状をなし、該弁板の後部外周面でノズル孔内端を閉塞する。弁板前面は前下 方へ傾斜することでノズル孔内端開口部の大きさよりも大としてあり、そのため シリンダ内が負圧化しても、そのため弁板前面部がシリンダ内へ吸込まれること はない。外周壁23の下部外面には第２係合突条26を周設しており、該外周壁下部 を既述ガイド筒７と装着部材の外筒19との間へ差込み、又筒状ピストン16をシリ ンダ22の下部内面へ嵌合させ、上記第２係合突条26を第１係合突条８下面へ係合 させることで、押下げヘッド20の抜出しを防止している。又外周壁15内面には外 気流入溝27を縦設している。該溝は上記第１、第２係合突条８, 26が係合する状 態で外筒19の上端よりも上方に位置させ、押下げヘッド20が多少押下げられたと き、ガイド筒７と押下げヘッドの外周壁23との間、および外気流入溝27、さらに 装着筒11の外筒19とシリンダとの間、第２外気流入孔17、第１外気流入孔６を通 って外気の流入が可能としている。押下げヘッド20のシリンダ22と外周壁23との 間の上端部内には連結板28が設けている。

【００１４】 29は押下げヘッド20を上方付勢するコイルスプリングで、装着部材11の内筒12 と外筒19との間にその下部を、又押下げヘッドのシリンダ22と外周壁23との間に 上部を、それぞれ挿入させている。

【００１５】 上記実施例において、第１、第２外気流入孔６, 17、装着筒の外筒19、外気流 入孔27は必しも必要ではなく、通常行われているように、本体部材の周壁２と容 器体口頸部との間を通り外気を流入させることで、容器体内の液体減少による、 容器体内負圧化を防止させることが出来る。

【００１６】 図３が示す第２実施例の本体部材１は、頂壁３の環状部を上下二段に形成し、 その上方環状板部内周から、押下げヘッド20の外周壁23内へ遊挿可能な中径筒31 を起立する。又装着部材11は内筒12下端から、既述第１実施例の外向きフランジ 18に代えて弾性変形可能なスカ−ト状部32を下外方へ突出し、該スカ−ト状部の 先端部を、下方環状部と、該下方環状部の内周から起立する小径筒部４の下部と 、上方環状部の内周から垂下して下方環状部の外周に連続する垂下筒部とが形成 する凹溝５の外周部内壁面、つまり上記垂下筒部内面へ水密に圧接さている。又 筒状ピストン16は内筒中間のやゝ上方部分から上外方へ突出させている。更にコ イルスプリング29は、その下部を内筒12の上部外面へ遊嵌させてその下端を筒状 ピストン16の連結部内面側へ載置し、かつ上端を押下げヘッド20の頂壁裏面へ圧 接させている。 図４が示す第３実施例は、上記第２実施例とほゞ同様であるが、中径筒31を有 せず、該第２実施例の中径筒部分にコイルスプリング29下方を位置させて該スプ リング上半を、第１実施例と同様に、シリンダ22と外周壁23との間に遊挿させて いる。

【００１７】

【考案の効果】

本案は既述構成とするものであり、請求項１が示すように、本体部材１の頂壁 ３中央部を起立して小径筒部４となし、又その小径筒部外面へ、装着部材11の内 筒12を嵌着させ、その内筒に弾性弁板14を付設して吸込み弁15とすると共に、該 内筒から上外方へ拡開する筒状ピストン16を突設して、該筒状ピストンを、押下 げヘッド20から垂下するシリンダ内面へ嵌合させ、更にシリンダの上端部内面へ ノズル孔基端を開口させ、該開口部の上面から垂設した弾性吐出弁板25で閉塞す るよう設けたから、該吐出器を構成する部材数を減少することが出来、又上記構 成としたことで合成樹脂材により一体成形容易な形状とすることが出来、よって 部材数が少いこととその成形が容易であることで廉価とすることが出来る。

【００１８】 又請求項２のように、本体部材１の頂壁３内周部に凹溝５を設けてその底壁一 部に第１外気流入孔６を穿設すると共に、装着部材11の内筒12下部に付設した第 ２外気流入孔17付きの外向きフランジ18で二重筒状に連結した外筒19下部を凹溝 の外周部内壁面へ水密に嵌合させると共に、該外筒上部を逆スカ−ト状に上外方 へ拡開させてその上端外周部を押下げヘッド外周壁23の下部内周面へ弾性圧接さ せ、かつ該圧接部分直上の外周壁23の内面に外気流入溝27を縦設したから、上記 第１、第２外気流入孔および外気流入溝を通って容器体内へ外気を流入させる流 路は、付勢に抗して押下げヘッド20を下降させない限り開かれないこととなり、 よって液洩れを防止することが出来る。

【００１９】 請求項３のように、装着部材の内筒12から下外方へ突設した弾性変形可能なス カ−ト状部32の下端部を、頂壁３の内周部に設けた第１外気流入孔６を底壁に有 する凹溝５の外周部内壁面へ弾性圧接させることで上記請求項２の外気流入路の 構成を更に簡易にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。

【図２】その吐出器要部の拡大横断面図である。

【図３】第２実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。

【図４】第３実施例で示す、本案液体吐出器の半断面図
である。

【符号の説明】

１ 本体部材 10 吸上げパイプ 11 装着部材 20 押下げヘッド

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器体口頸部外面へ螺合させる周壁２を
   頂壁３外周から垂下すると共に、その頂壁中央部を起立
   して小径筒部４となし、かつ頂壁上面からガイド筒７を
   起立する本体部材１と、上記小径筒部４内から容器体内
   へ垂下する吸上げパイプ10と、上記小径筒部４外面へ嵌
   着させた内筒12内面から弾性連結部13を介して突出する
   弾性弁板14で小径筒部上端開口面を閉塞させて吸込み弁
   15とすると共に、該内筒から上外方へ拡開する逆スカ−
   ト状の弾性筒状ピストン16を突出する装着部材11と、上
   記筒状ピストンを内面へ嵌合させてシリンダ22を頂壁21
   から垂設すると共に、該頂壁外周から垂下する外周壁23
   下部を上記ガイド筒７内へ押下げ可能に嵌合させて該外
   周壁の下部外周に周設した第２係合突条26をガイド筒の
   上端部内面に周設した第１係合突条８下面へ係合させ、
   更にシリンダ22の上端部前面に開口させてノズル24を前
   外方へ突出し、かつノズル孔内端開口部の上面から、弾
   性連結部を介して、その開口部内径とほゞ同径の後壁部
   と大径の前壁部とを有する、縦断面直角三角形状で下端
   厚肉の弾性吐出弁板25を垂下する押下げヘッド20とを有
   し、上記各部材をそれぞれ合成樹脂材で一体成形すると
   共に、別に設けたコイルスプリング29で上記押下げヘッ
   ド20を上方付勢させたことを特徴とする液体吐出器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体吐出器において、本
   体部材１の頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成して、
   該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６を穿設すると共
   に、装着部材11の内筒12下部に付設した第２外気流入孔
   17付きの外向きフランジ18で二重筒状に連結した外筒19
   の下部を、上記凹溝５の外周部内壁面へ水密に嵌合させ
   ると共に、該外筒上部を逆スカ−ト状に上外方へ拡開さ
   せてその上端外周部を押下げヘッド外周壁23の下部内周
   面へ弾性圧接させ、かつ該圧接部分直上の外周壁23の内
   面に外気流入溝27を縦設したことを特徴とする液体吐出
   器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の液体吐出器において、本
   体部材１の頂壁内周部に上面開口の凹溝５を形成して、
   該凹溝の底壁一部に第１外気流入孔６を穿設すると共
   に、装着部材11の内筒から下外方へ突設した弾性変形可
   能なスカ−ト状部32の下端部を、上記凹溝５の外周部内
   壁面へ弾性圧接させたことを特徴とする液体吐出器。