JPH052756U - 液体吐出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体吐出器の構成部材数を少く、しかもスプ
リングを除く各構成部材を合成樹脂材による一体成形が
容易である形状とすることで、機能的にすぐれて、しか
も低コストで製作可能な液体吐出器を提案する。 【構成】 パイプ嵌合筒４、シリンダ７、外気吸入筒
８、ガイド筒９、周壁３を有する本体部材１と、第１嵌
着筒20、外周壁17を有するノズル付き押下げヘッド15
と、上記第１嵌着筒へ嵌着させた第２嵌着筒26から垂下
する内外筒下端の第１、第２弾性スカ−ト状部30, 31を
シリンダ７および外気吸入筒８内へ水密にかつ上下動可
能に嵌合させた装着筒25とを、主要部材とし、外気吸入
筒８の中間部内面に外気吸入縦溝11を、その下方の本体
部材頂壁部分に外気吸入孔10を、それぞれ穿設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は、容器体口頸部に装着させた主体部から、上方付勢により起立するノズ ル付き押下げヘッドを上下動させることで、容器体内液体を吐出できるよう設け た液体吐出器に係る。

【０００２】

【従来の技術】

上記液体吐出器として、従来種々のものが知られている。例えば実開平2-4816 0 号の考案は容器体口部から該容器体内へシリンダを垂設すると共に、そのシリ ンダ内から上端部にノズルを付設し、かつ下端部に筒状ピストンを有する作動部 材を上下動自在に嵌合させて該作動部材の上下動で、シリンダ下端から容器体内 へ垂下する吸上げパイプを介して容器体内液体をシリンダ内へ吸上げ、かつ該シ リンダ内液体をノズルから吐出するよう設けている。

【０００３】 又このように、容器体内へシリンダを垂下する吐出器と反対に、容器体口頸部 に装着させた本体部から吸上げ管付きの筒状ピストンを起立させ、その筒状ピス トン外面へ嵌合させたシリンダをノズル付きのキャップ状部材の周壁内面へ嵌着 させて、該キャップ状部材の上下動で容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ 該シリンダ内液体をノズルから吐出するよう設けた考案も知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の吐出器は、主として性能の向上を目標としており、そのた め例えば部材数が多くなってコスト高となる欠点があった。

【０００５】 本案は、吐出器としての性能を保持して部材数を少く、しかもそれ等部材構造 を、合成樹脂材での一体成形が容易であるよう設けることで、機能的にすぐれて 、しかも低コストで製作できるよう設けたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

第１頂壁２外周から容器体口頸部外面に螺合させる周壁３を垂設すると共に、 第１頂壁中央部を上下いずれかの方向へ突出するパイプ嵌合筒４として該筒の上 端縁の一部に、該筒孔の上端面を開閉する弾性吸込み弁板５を付設し、更にその パイプ嵌合筒と同心円筒状に、第１頂壁２から小径のシリンダ７と、中径の外気 吸入筒８と、大径のガイド筒９とを起立する本体部材１と、上記パイプ嵌合筒か ら容器体内へ垂設した吸上げパイプ13と、上記ガイド筒９内へ、第２頂壁16外周 から垂下する外周壁17を嵌合させて該外周壁下部の第２係合突条18をガイド筒上 端の第１係合突条12下面へ係合させると共に、その外周壁内方の第２頂壁部分か ら第１嵌着筒20を垂下し、更に外周壁17前方へノズル22を突出する押下げヘッド 15と、上記第１嵌着筒20に嵌着させた第２嵌着筒26の上部を弾性筒部27とすると 共に、第２嵌着筒から二重筒状に垂下する内外両筒の各下端部を下外方へ突出し て第１、第２弾性スカ−ト状部30, 31とし、その第１弾性スカ−ト状部の下端外 周をシリンダ７の上部内面へ、かつ第２弾性スカ−ト状部の下端外周を外気吸入 筒８の上部内面へ、それぞれ弾性圧接させた装着筒25と、上記本体部材１に対し て押下げヘッドを上方付勢するコイルスプリング35とからなり、上記内筒28内を 通ってシリンダ７内とノズル22内とを連通する通路を設けて、該通路一部を、上 記押下げヘッドの第２頂壁16から垂下する筒部と該筒部外面へ嵌合させた上記弾 性筒部27とが形成する吐出弁32で閉塞させ、かつ上記外気吸入筒８の中間部内面 へ外気吸入縦溝11を、シリンダ７と外気吸入筒８間の第１頂壁部分に外気吸入孔 10を、それぞれ穿設した。

【０００７】 上記液体吐出器において、ガイド筒９の下部内面ないし外気吸入筒８の下部外 面と押下げヘッド外周壁17の第２係合突条18下方部分とに第１、第２螺条部40, 41を設けて本体部材１に対する押下げヘッド下降時に螺合可能となし、該螺合時 に第２弾性スカ−ト状部31の下端が外気吸入縦溝11よりも下方の外気吸入筒８部 分内面へ圧接するよう形成した。

【０００８】 二番目に述べた液体吐出器において、押下げヘッド第２頂壁16の中央部から、 本体部材のパイプ嵌合筒４とほゞ同径のシ−ル筒43を垂設して、第１、第２螺条 部40, 41を締付けた状態で、シ−ル筒43下端面がパイプ嵌合筒４上端面へ水密に 圧接するよう設けた。

【０００９】

【作用】

図１が示す実施例において、予め数回押下げヘッド15を上下動させることでシ リンダ７内へ液体が吸上げられる。該状態から押下げヘッド15を押下げすると、 吸込み弁板５と吐出弁32とは共に閉塞状態にあるため、シリンダ７の下降で該シ リンダ内は高圧化し、該高圧化でシリンダ内液体は吐出弁32を開いてノズル22か ら吐出する。該下降状態から押下げヘッドを離すと該ヘッドはコイルスプリング 35の上方付勢で押上げられ、吐出弁32は閉塞しているためシリンダ内は負圧化し て吸込み弁板５が開き、吸上げパイプ13を通って容器体内液体がシリンダ内に吸 込まれる。容器体内の液体減少で容器体内は負圧化するが、該負圧化は、押下げ ヘッド15が下降して第２弾性スカ−ト状部31下端部が外気吸入筒８内面に穿設し た外気吸入縦溝11内方に位置したとき、本体部材１のガイド筒９と押下げヘッド の外周壁17との間、および上記縦溝11、更に外気吸入孔10を通って外気が容器体 内へ入り、その負圧状態を解消する。

【００１０】 図３、図４が示す第２実施例の場合は、押下げヘッド15を押下げた状態から回 動させると、第１、第２螺条部40, 41が螺合して該押下げヘッドの下降状態を保 持する。このとき第２弾性スカ−ト状部31の下端部は外気吸入縦溝11よりも下方 の外気吸入筒８内面へ圧接し、よって該圧接部分において、ガイド筒９と外周壁 17との間から、外気吸入孔10にいたる外気流入路の一部が密閉される。又押下げ ヘッドの第１頂壁中央部から垂設したシ−ル筒43下端面は、上記螺合時にパイプ 嵌合筒４上端面へ圧接して、吸上げパイプ13内とシリンダ７内との連通を完全に 遮断する。

【００１１】

【実施例】

まず図１と図２とが示す第１実施例について説明すると、１は本体部材で、第 １頂壁２外周から容器体口頸部外面へ螺合させる周壁３を垂設すると共に第１頂 壁中央部を下方へ突出するパイプ嵌合筒４とし、かつ該嵌合筒上端内縁の一部に 、該筒孔の上端面を開閉する、断面直角三角形状の弾性吸込み弁板５を弾性連結 部６を介して突出する。該弁板上面は、筒孔上端よりも大径の傾斜面とすること で該弁板が筒孔内へ落込みしないよう設けている。第１頂壁２は、その外周部が 形成する上方環状部内周から垂下筒部を垂設して該垂下筒部下端から内方へ下方 環状板部を突出する形状としており、下方環状板部からシリンダ７を、かつ上記 垂下筒部上端から外気吸入筒８を、更に上方環状部からガイド筒９を、同心円筒 状に起立する。又外気吸入筒下端部には外気吸入孔10を、かつ外気吸入筒８の中 間部内面には外気吸入縦溝11をそれぞれ穿設し、ガイド筒９の上端部内面には第 １係合突条12を周設している。

【００１２】 上記パイプ嵌合筒４内からは容器体内へ吸上げパイプ13を垂下する。

【００１３】 15は押下げヘッドで、既述ガイド筒９内へ、第２頂壁16外周から垂下する外周 壁17を、該外周壁下端外周の第２係合突条18を第１係合突条12下面へ抜出し不能 に係合させて嵌合させており、又第２頂壁中央部からは、下部前方に割溝19を有 する第１嵌着筒20を垂下し、更に該第１嵌着筒20と外周壁17との間の第２頂壁部 分から中間筒21を垂下する。更に又外周壁17前方へノズル22を突出する。該ノズ ルはそのノズル孔23内端を中間筒の上端前部の内面へ開口する。

【００１４】 25は装着筒で、既述押下げヘッド15の第１嵌着筒20外面に嵌着させた、上部を 弾性筒部27とする第２嵌着筒26から二重筒状に内外両筒28, 29を垂下し、各下端 部から下外方へ拡開する第１、第２弾性スカ−ト状部30, 31を突出し、シリンダ ７と外気吸入筒８との各上部内面へ圧接させている。図示例のように、第２嵌着 筒26全体を薄肉の弾性筒とした場合は外筒29を中間筒21内面へ嵌着させて押下げ ヘッド15に対して装着筒25を固定させてもよい。弾性筒部27は既述割溝19を、第 １嵌着筒20内の高圧化により開放可能に閉塞するもので、これ等第１嵌着筒上部 と弾性筒部27とで吐出弁32を形成する。

【００１５】 35は装着筒25を上方付勢するコイルスプリングで、本体部材のシリンダ７と外 気吸入筒８との間に嵌挿されてその上端を外筒29下端と第２弾性スカ−ト状部31 との間に設けたフランジ下面へ圧接させている。

【００１６】 図３と図４とが示す実施例は、本体部材１のパイプ嵌合筒４を上方へ起立し、 又第１頂壁２の上方環状板部内周からガイド筒９を起立し、かつその内周から下 部内面に第１螺条部40を有する垂下筒部を垂設し、該筒部下端から下方環状部を 突設して該下方環状部からシリンダ７と外気吸入筒８とを起立する。

【００１７】 押下げヘッド15は、外周壁17の第２係合突条18下方部分外面に、上記第１螺条 部40と螺合させる第２螺条部41を有する。これ等螺条部は外気吸入筒８の下部外 面と外周壁の下部内面とに設けることもできる。又その外周壁17と第１嵌着筒20 との間の第２頂壁部分からは短筒42を垂下し、かつ第２頂壁中央部からは本体部 材１のパイプ嵌合筒４とほゞ同径のシ−ル筒43を垂下する。該シ−ル筒は、図４ が示すように、第１、第２螺条部40, 41螺合時においてその下端面がパイプ嵌合 筒４の上端面へ水密に圧接する長さとする。

【００１８】 装着筒25は、第２嵌着筒26から外向きフランジを突出し、該外向きフランジ外 周から補助筒44を起立して該補助筒を押下げヘッドの外周壁17の上部内面へ嵌着 させている。又弾性筒部27はその上部内面を上記短筒42の下部外面へ圧接させて これ等で吐出弁32を形成している。

【００１９】

【考案の効果】

本案は既述構成の本体部材１と吸上げパイプ13と押下げヘッド15と装着筒25と コイルスプリング35とで形成するものであり、該スプリングを除く各構成部材は それぞれ合成樹脂材で一体成形することが容易な構造としてあり、かつ構成部材 が少くてよいから、廉価に機能的にすぐれた液体吐出器を製作することが出来る 。又第１、第２弾性スカ−ト状部30, 31と弾性筒部27とはこれ等を嵌合させるシ リンダ等に対して水密に圧接することが必要であり、そのため高度の弾性を有す ることが必要となるが、これ等はすべて装着筒25の一部から突出させるから、該 装着筒を弾性に富む材質とすることで、それ等弾性スカ−ト状部等すべてを弾性 に富む同一材質の合成樹脂製とすることが出来る便利がある。

【００２０】 請求項２のようにガイド筒９の下部内面ないし外気吸入筒８の下部外面と押下 げヘッド外周壁17の第２係合突条18下方部分とに第１、第２螺条部40, 41を設け て螺合させることで、押下げヘッド15を下降状態に保持させることが出来、よっ て輸送時等にその吐出器が嵩ばることを防止できる。更に請求項３のように、押 下げヘッド第２頂壁16の中央部から、本体部材１のパイプ嵌合筒４とほゞ同径の シ−ル筒43を垂設して、第１、第２螺条部40, 41を締付けた状態で、そのシ−ル 筒下端面がパイプ嵌合筒４上端面へ水密に圧接するよう設けることで、吸上げパ イプ13内とシリンダ７内とはそれ等パイプ嵌合筒とシ−ル筒43とで完全に遮断さ れ、よって液洩れを確実に防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例で示す、本案液体吐出器の断面図で
ある。

【図２】その液体吐出器の一部を、拡大して示す断面図
である。

【図３】第２実施例で示す、その液体吐出器の断面図で
ある。

【図４】図３が示す液体吐出器の押下げヘッドを、下降
状態に保持させて示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本体部材 15 押下げヘッド 25 装着筒

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１頂壁２外周から容器体口頸部外面に
   螺合させる周壁３を垂設すると共に、第１頂壁中央部を
   上下いずれかの方向へ突出するパイプ嵌合筒４として該
   筒の上端縁の一部に、該筒孔の上端面を開閉する弾性吸
   込み弁板５を付設し、更にそのパイプ嵌合筒と同心円筒
   状に、第１頂壁２から小径のシリンダ７と、中径の外気
   吸入筒８と、大径のガイド筒９とを起立する本体部材１
   と、上記パイプ嵌合筒から容器体内へ垂設した吸上げパ
   イプ13と、上記ガイド筒９内へ、第２頂壁16外周から垂
   下する外周壁17を嵌合させて該外周壁下部の第２係合突
   条18をガイド筒上端の第１係合突条12下面へ係合させる
   と共に、その外周壁内方の第２頂壁部分から第１嵌着筒
   20を垂下し、更に外周壁17前方へノズル22を突出する押
   下げヘッド15と、上記第１嵌着筒20に嵌着させた第２嵌
   着筒26の上部を弾性筒部27とすると共に、第２嵌着筒か
   ら二重筒状に垂下する内外両筒の各下端部を下外方へ突
   出して第１、第２弾性スカ−ト状部30, 31とし、その第
   １弾性スカ−ト状部の下端外周をシリンダ７の上部内面
   へ、かつ第２弾性スカ−ト状部の下端外周を外気吸入筒
   ８の上部内面へ、それぞれ弾性圧接させた装着筒25と、
   上記本体部材１に対して押下げヘッドを上方付勢するコ
   イルスプリング35とからなり、上記内筒28内を通ってシ
   リンダ７内とノズル22内とを連通する通路を設けて、該
   通路一部を、上記押下げヘッドの第２頂壁16から垂下す
   る筒部と該筒部外面へ嵌合させた上記弾性筒部27とが形
   成する吐出弁32で閉塞させ、かつ上記外気吸入筒８の中
   間部内面へ外気吸入縦溝11を、シリンダ７と外気吸入筒
   ８間の第１頂壁部分に外気吸入孔10を、それぞれ穿設し
   たことを特徴とする液体吐出器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体吐出器において、ガ
   イド筒９の下部内面ないし外気吸入筒８の下部外面と押
   下げヘッド外周壁17の第２係合突条18下方部分とに第
   １、第２螺条部40, 41を設けて本体部材１に対する押下
   げヘッド下降時に螺合可能となし、該螺合時に第２弾性
   スカ−ト状部31の下端が外気吸入縦溝11よりも下方の外
   気吸入筒８部分内面へ圧接するよう形成したことを特徴
   とする液体吐出器。
3. 【請求項３】 請求項２記載の液体吐出器において、押
   下げヘッド第２頂壁16の中央部から、本体部材のパイプ
   嵌合筒４とほゞ同径のシ−ル筒43を垂設して、第１、第
   ２螺条部40, 41を締付けた状態で、シ−ル筒43下端面が
   パイプ嵌合筒４上端面へ水密に圧接するよう設けたこと
   を特徴とする液体吐出器。