JPH05277342A - 炭酸ガス吸収液 - Google Patents
炭酸ガス吸収液Info
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- JPH05277342A JPH05277342A JP4080959A JP8095992A JPH05277342A JP H05277342 A JPH05277342 A JP H05277342A JP 4080959 A JP4080959 A JP 4080959A JP 8095992 A JP8095992 A JP 8095992A JP H05277342 A JPH05277342 A JP H05277342A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 CO2 の吸収・再生に際しても劣化しないC
O2 吸収用アルカノールアミン溶液に関する。 【構成】 アルカノールアミン溶液に、Fe,Co及び
Niの遷移元素の酸化物又はカルボキシル基を有する有
機酸を添加してなる炭酸ガス吸収液。
O2 吸収用アルカノールアミン溶液に関する。 【構成】 アルカノールアミン溶液に、Fe,Co及び
Niの遷移元素の酸化物又はカルボキシル基を有する有
機酸を添加してなる炭酸ガス吸収液。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼排ガス中に含まれる
炭酸ガス(CO2 )を除去する炭酸ガス吸収液に関し、
さらに詳しくはCO2 の吸収・再生に際しても劣化しな
いCO2 吸収用アルカノールアミン溶液に関する。
炭酸ガス(CO2 )を除去する炭酸ガス吸収液に関し、
さらに詳しくはCO2 の吸収・再生に際しても劣化しな
いCO2 吸収用アルカノールアミン溶液に関する。
【0002】
【従来の技術】近時、地球温暖化問題が提起され、わけ
てもCO2 の寄与度が大きく、その排出量の低減が世界
的な課題となってきている。大気中に排出されるCO2
の大部分は化石燃料の燃焼に起因するところが大きく、
これら燃焼ガス中のCO2 を除去する排出量の低減が重
要である。しかし、重質油、石炭、天然ガスなどを燃焼
させる事業用や自家発電用ボイラ等において、排ガス中
のNOxやSOxを除去する技術は実用化されている
が、公害防止としてCO2 を除去する排煙処理装置は実
用化されていなかった。
てもCO2 の寄与度が大きく、その排出量の低減が世界
的な課題となってきている。大気中に排出されるCO2
の大部分は化石燃料の燃焼に起因するところが大きく、
これら燃焼ガス中のCO2 を除去する排出量の低減が重
要である。しかし、重質油、石炭、天然ガスなどを燃焼
させる事業用や自家発電用ボイラ等において、排ガス中
のNOxやSOxを除去する技術は実用化されている
が、公害防止としてCO2 を除去する排煙処理装置は実
用化されていなかった。
【0003】一方、排煙中のCO2 を原料として回収
し、炭酸ガス含有飲料やさらには2次回収の終了した油
層内へCO2 を圧入し、残原油を回収する、いわゆるE
OR(Enhanced Oil Recoverly )プラント原料として用
いる方法が発表されている。(文献名:「 Process to
recover CO2 from flue gas gets first large-scale t
ryout in Texas」Oil & Journal , Feb. 14 , 1983 )
し、炭酸ガス含有飲料やさらには2次回収の終了した油
層内へCO2 を圧入し、残原油を回収する、いわゆるE
OR(Enhanced Oil Recoverly )プラント原料として用
いる方法が発表されている。(文献名:「 Process to
recover CO2 from flue gas gets first large-scale t
ryout in Texas」Oil & Journal , Feb. 14 , 1983 )
【0004】これらのCO2 の回収としては、アミン系
化合物、炭酸カリウムのようなアルカリ性水溶液中にC
O2 を化学的に吸収させる方法、メタノール、ポリエチ
レングリコールメチルエーテル、プロピレンカーボネイ
ト等を溶剤として物理的に吸収させる方法等各種手段が
とられ得るが、代表的な方法は、吸収剤としてモノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミンなどのアミン系化合物の水溶液を用いる吸収方法で
ある。モノエタノールアミンを化学吸収剤として用いた
場合のCO2 ガスの吸収反応式は下記(1)式のとおり
である。 OHCH2 CH2 NH2 +H2 O+CO2 →OHCH2 CH2 CH3 HCO3 ・・・・(1)
化合物、炭酸カリウムのようなアルカリ性水溶液中にC
O2 を化学的に吸収させる方法、メタノール、ポリエチ
レングリコールメチルエーテル、プロピレンカーボネイ
ト等を溶剤として物理的に吸収させる方法等各種手段が
とられ得るが、代表的な方法は、吸収剤としてモノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミンなどのアミン系化合物の水溶液を用いる吸収方法で
ある。モノエタノールアミンを化学吸収剤として用いた
場合のCO2 ガスの吸収反応式は下記(1)式のとおり
である。 OHCH2 CH2 NH2 +H2 O+CO2 →OHCH2 CH2 CH3 HCO3 ・・・・(1)
【0005】このモノエタノールアミン等アミン類は水
との溶解性が非常によく、自由な濃度で均一水溶液を形
成するが、通常、20〜30%程度で使用される。さら
に(1)式からもわかるようにモノエタノールアミンと
CO2 は当モル的に反応する。このことからモノエタノ
ールアミンのCO2 吸収容量はかなり大きく、温度にも
よるが50℃程度であれば0.50CO2 /モノエタノ
ールアミン(モル比)に達する。
との溶解性が非常によく、自由な濃度で均一水溶液を形
成するが、通常、20〜30%程度で使用される。さら
に(1)式からもわかるようにモノエタノールアミンと
CO2 は当モル的に反応する。このことからモノエタノ
ールアミンのCO2 吸収容量はかなり大きく、温度にも
よるが50℃程度であれば0.50CO2 /モノエタノ
ールアミン(モル比)に達する。
【0006】またCO2 を吸収したアミン系水溶液は熱
をかけることによって、(1)式の左方向の反応が容易
に進みCO2 を放出し再生できる。このようにアミン系
吸収液はCO2 の吸収と放出が容易に行え、繰り返し使
用できることからCO2 の吸収液として広く使用されて
いる。
をかけることによって、(1)式の左方向の反応が容易
に進みCO2 を放出し再生できる。このようにアミン系
吸収液はCO2 の吸収と放出が容易に行え、繰り返し使
用できることからCO2 の吸収液として広く使用されて
いる。
【0007】しかしながら、吸収と再生を繰り返しなが
ら長時間使用し続けると、副反応による生成物が徐々に
増加し、CO2 吸収作用のある活性なアミンの濃度が減
少するために、CO2 吸収性能が低下する。このCO2
吸収性能の低下を防ぐために、新しい吸収液を補給し、
濃度を一定に保つ方法が一般的に採用されている。従っ
て、副反応生成物ができやすく、劣化の激しい吸収液ほ
ど補給量が増加し、ランニングコストの上昇につなが
る。コスト低減を計るためには、補給量を低減すること
が必須であるが、このためにはCO2 吸収液の劣化を抑
え、耐久性を向上させることが重要である。
ら長時間使用し続けると、副反応による生成物が徐々に
増加し、CO2 吸収作用のある活性なアミンの濃度が減
少するために、CO2 吸収性能が低下する。このCO2
吸収性能の低下を防ぐために、新しい吸収液を補給し、
濃度を一定に保つ方法が一般的に採用されている。従っ
て、副反応生成物ができやすく、劣化の激しい吸収液ほ
ど補給量が増加し、ランニングコストの上昇につなが
る。コスト低減を計るためには、補給量を低減すること
が必須であるが、このためにはCO2 吸収液の劣化を抑
え、耐久性を向上させることが重要である。
【0008】従来、CO2 吸収液の劣化を抑制する方法
として、(1)モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン等はCO2 吸収速度が速く、吸収容量も大きい利点
があるが、吸収液劣化が大きい欠点を有する1級、2級
アルカノールアミンを主溶剤とし、これにメチルジエタ
ノールアミン等の3級アミンを劣化防止剤として添加す
る方法(米国特許第4840777号)及び(2)吸収
剤劣化を促進する性質を有する鉄、ニッケルなどの遷移
金属のイオン濃度を抑制のため、吸収液に腐食防止剤を
添加する方法(米国特許第4440731号及び第44
77419号)などがある。
として、(1)モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン等はCO2 吸収速度が速く、吸収容量も大きい利点
があるが、吸収液劣化が大きい欠点を有する1級、2級
アルカノールアミンを主溶剤とし、これにメチルジエタ
ノールアミン等の3級アミンを劣化防止剤として添加す
る方法(米国特許第4840777号)及び(2)吸収
剤劣化を促進する性質を有する鉄、ニッケルなどの遷移
金属のイオン濃度を抑制のため、吸収液に腐食防止剤を
添加する方法(米国特許第4440731号及び第44
77419号)などがある。
【0009】しかし、上記(1)の方法は劣化防止剤た
る3級アミンを吸収量全体の4〜25%とかなり多量添
加するものであり、これら劣化防止剤はCO2 の吸収に
はほとんど寄与せず、単に吸収−再生の系内を循環する
ため、ポンプ動力や吸収−再生での加熱・冷却などに要
するエネルギの損失が大きく得策でない。また、上記
(2)の方法は装置材料の防腐と吸収剤の劣化防止を同
時に行なえる点において好ましいが、CO2 を吸収する
主溶剤の鉄、ニッケルイオンによる劣化の促進を防止す
るにとどまり、主溶剤自体が有する劣化の性質はそのま
ゝ残存することになり、それ以下に劣化を抑制すること
ができない限界がある。
る3級アミンを吸収量全体の4〜25%とかなり多量添
加するものであり、これら劣化防止剤はCO2 の吸収に
はほとんど寄与せず、単に吸収−再生の系内を循環する
ため、ポンプ動力や吸収−再生での加熱・冷却などに要
するエネルギの損失が大きく得策でない。また、上記
(2)の方法は装置材料の防腐と吸収剤の劣化防止を同
時に行なえる点において好ましいが、CO2 を吸収する
主溶剤の鉄、ニッケルイオンによる劣化の促進を防止す
るにとどまり、主溶剤自体が有する劣化の性質はそのま
ゝ残存することになり、それ以下に劣化を抑制すること
ができない限界がある。
【0010】そこで、本発明者らはこれらの提案方法の
問題点を克服するために、先に燃焼排ガス中に含まれる
炭酸ガスをアミン溶液に吸収・除去する方法において、
該アミン溶液に第3物質としてオキシアルキルアミンお
よび脂肪族アミンから選ばれた物質を少なくとも1種類
添加することを特徴とする炭酸ガス用吸収液の劣化防止
方法を提案した(特願平3−291303号)。
問題点を克服するために、先に燃焼排ガス中に含まれる
炭酸ガスをアミン溶液に吸収・除去する方法において、
該アミン溶液に第3物質としてオキシアルキルアミンお
よび脂肪族アミンから選ばれた物質を少なくとも1種類
添加することを特徴とする炭酸ガス用吸収液の劣化防止
方法を提案した(特願平3−291303号)。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】上述のように燃焼排ガ
スからCO2 を除去する上で、吸収剤の劣化を防止し、
経済的性を向上するための、吸収剤劣化防止剤が望まれ
ている。特に、本発明者らが先に提案した方法(特願平
3−291303号)のように、CO2 を吸収する主溶
剤に対して、添加する劣化防止剤の量ができるだけ少量
であることおよび劣化促進の防止でなくCO2 吸収液そ
のものの劣化防止であることが望まれている。
スからCO2 を除去する上で、吸収剤の劣化を防止し、
経済的性を向上するための、吸収剤劣化防止剤が望まれ
ている。特に、本発明者らが先に提案した方法(特願平
3−291303号)のように、CO2 を吸収する主溶
剤に対して、添加する劣化防止剤の量ができるだけ少量
であることおよび劣化促進の防止でなくCO2 吸収液そ
のものの劣化防止であることが望まれている。
【0012】本発明は上記技術水準及び上記要望に応
じ、少量の添加剤で劣化防止されたCO2 吸収用アミン
溶液を提供しようとするものである。
じ、少量の添加剤で劣化防止されたCO2 吸収用アミン
溶液を提供しようとするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は (1)アルカノールアミン溶液にFe,Co及びNiの
遷移元素の酸化物を添加してなる炭酸ガス吸収液。
遷移元素の酸化物を添加してなる炭酸ガス吸収液。
【0014】(2)アルカノールアミン溶液にカルボキ
シル基を有する有機酸を添加してなる炭酸ガス吸収液。
である。
シル基を有する有機酸を添加してなる炭酸ガス吸収液。
である。
【0015】
【作用】アルカノールアミン溶液として、モノエタノー
ルアミン溶液がCO2 と反応する際、前記(1)式の主
反応のほかに、例えば下記(2)式のような副反応が生
じ、生成した副反応生成物がさらに分解してグリコール
酸、蓚酸、蟻酸、N−(2−ヒドロキシエチル)−エチ
レンジアミンなどが生成し、これらがモノエタノールア
ミンなどのアルカノールアミン溶液のCO2 吸収能を劣
化させるものと推定されている。
ルアミン溶液がCO2 と反応する際、前記(1)式の主
反応のほかに、例えば下記(2)式のような副反応が生
じ、生成した副反応生成物がさらに分解してグリコール
酸、蓚酸、蟻酸、N−(2−ヒドロキシエチル)−エチ
レンジアミンなどが生成し、これらがモノエタノールア
ミンなどのアルカノールアミン溶液のCO2 吸収能を劣
化させるものと推定されている。
【0016】
【化1】
【0017】本発明者らは鉄イオンが副反応生成物を促
進するとの従来の知見から、モノエタノールアミン溶液
を吸収剤として鉄イオン濃度減少による副反応生成物抑
制効果をみるために、吸収液中の鉄イオンを酸化させて
酸化鉄を生成させたところ、副反応生成物の生成は極端
に低減し、単にモノエタノールアミン自体の副反応物生
成レベルにとゞまらず、それ以下の生成レベルに低減す
ることを見出した。そこで、モノエタノールアミン溶液
に酸化鉄粉末を添加して副反応生成物の生成を調べたと
ころ、上記と同様にモノエタノールアミン自体の副反応
物生成レベル以下にとゞまることを確認した。そこで、
酸化鉄と同系統の酸化コバルト、酸化ニッケル粉につい
て酸化鉄と同様な調査をしたところ同様の結果が得られ
ることを確認して、第1発明を完成するに到ったもので
ある。
進するとの従来の知見から、モノエタノールアミン溶液
を吸収剤として鉄イオン濃度減少による副反応生成物抑
制効果をみるために、吸収液中の鉄イオンを酸化させて
酸化鉄を生成させたところ、副反応生成物の生成は極端
に低減し、単にモノエタノールアミン自体の副反応物生
成レベルにとゞまらず、それ以下の生成レベルに低減す
ることを見出した。そこで、モノエタノールアミン溶液
に酸化鉄粉末を添加して副反応生成物の生成を調べたと
ころ、上記と同様にモノエタノールアミン自体の副反応
物生成レベル以下にとゞまることを確認した。そこで、
酸化鉄と同系統の酸化コバルト、酸化ニッケル粉につい
て酸化鉄と同様な調査をしたところ同様の結果が得られ
ることを確認して、第1発明を完成するに到ったもので
ある。
【0018】第1発明の炭酸ガス吸収液による副反応生
成物抑制のメカニズムについては明確ではないが、アル
カノールアミン溶液のCO2 吸収反応はイオン反応であ
ることから、Fe,Co及びNiの酸化物がアルカノー
ルアミン溶液の副反応を起こさせる電気的チャージを不
活性化する役割を担っているものと推定される。
成物抑制のメカニズムについては明確ではないが、アル
カノールアミン溶液のCO2 吸収反応はイオン反応であ
ることから、Fe,Co及びNiの酸化物がアルカノー
ルアミン溶液の副反応を起こさせる電気的チャージを不
活性化する役割を担っているものと推定される。
【0019】なお、アルカノールアミン溶液に添加する
Fe,Co及びNiの遷移元素の酸化物の量は0.1〜
5wt%で効果がある。
Fe,Co及びNiの遷移元素の酸化物の量は0.1〜
5wt%で効果がある。
【0020】また、本発明者らは副反応生成物(オキザ
ゾリドン)によって生成する最終的生成物を調べるため
に、液体クロマト法でモノエタノールアミン溶液のCO
2 吸収液を分析したところ、乳酸、マロン酸、蟻酸、グ
リコール酸、イソ酪酸、プロピオン酸、こはく酸などの
有機酸が主体に生成していることを見出した。そこで、
モノエタノールアミン溶液にあらかじめカルボキシル基
を有する有機酸の試薬の少量を添加した溶液を用意して
CO2 吸収を継続したところ、モノエタノールアミン溶
液の場合に生成した前述の有機酸の生成速度が大幅に低
下することを確認し、第2発明を完成するに到ったもの
である。
ゾリドン)によって生成する最終的生成物を調べるため
に、液体クロマト法でモノエタノールアミン溶液のCO
2 吸収液を分析したところ、乳酸、マロン酸、蟻酸、グ
リコール酸、イソ酪酸、プロピオン酸、こはく酸などの
有機酸が主体に生成していることを見出した。そこで、
モノエタノールアミン溶液にあらかじめカルボキシル基
を有する有機酸の試薬の少量を添加した溶液を用意して
CO2 吸収を継続したところ、モノエタノールアミン溶
液の場合に生成した前述の有機酸の生成速度が大幅に低
下することを確認し、第2発明を完成するに到ったもの
である。
【0021】第2発明の炭酸ガス吸収液による副反応生
成物抑制のメカニズムも明確ではないが、前記(2)式
で示すオキザゾリドンなどの副反応の原発物質の生成を
抑制する役割を、添加したカルボキシル基を有する有機
酸が担っているものと推定される。
成物抑制のメカニズムも明確ではないが、前記(2)式
で示すオキザゾリドンなどの副反応の原発物質の生成を
抑制する役割を、添加したカルボキシル基を有する有機
酸が担っているものと推定される。
【0022】なお、第2発明においても、アルカノール
アミン溶液に添加するカルボキシル基を有する有機酸
(蟻酸、蓚酸、リンゴ酸など)の量も0.1〜5wt%
で効果がある。
アミン溶液に添加するカルボキシル基を有する有機酸
(蟻酸、蓚酸、リンゴ酸など)の量も0.1〜5wt%
で効果がある。
【0023】
【実施例】本発明の有効性を実施例にもとずいて説明す
る。 (実施例1)モノエタノールアミン(以下、MEAと略
す)30wt%水溶液に二三酸化鉄(Fe2 O3 )特級
試薬粉末を溶液に対して0.1wt%になるようにCO
2 吸収液を調製し、その吸収液にCO2 を吸収させる吸
収装置とCO2 を放出させる再生装置からなる実験装置
を用いて、連続的に吸収と再生を行わせ、液中の副反応
生成物の濃度を経時的に追跡した。吸収条件は温度60
℃、CO2 濃度:15vol%、O2 :5vol%、N
2 :残であり、全ガス流量は2リットル/minであっ
た。一方再生は外部加熱方式で充填材を充填した内部の
温度が120℃になるように制御して行った。
る。 (実施例1)モノエタノールアミン(以下、MEAと略
す)30wt%水溶液に二三酸化鉄(Fe2 O3 )特級
試薬粉末を溶液に対して0.1wt%になるようにCO
2 吸収液を調製し、その吸収液にCO2 を吸収させる吸
収装置とCO2 を放出させる再生装置からなる実験装置
を用いて、連続的に吸収と再生を行わせ、液中の副反応
生成物の濃度を経時的に追跡した。吸収条件は温度60
℃、CO2 濃度:15vol%、O2 :5vol%、N
2 :残であり、全ガス流量は2リットル/minであっ
た。一方再生は外部加熱方式で充填材を充填した内部の
温度が120℃になるように制御して行った。
【0024】この結果を図1にMEA30wt%(対象
品)の吸収液(図1のa)とあわせて示した。この実施
例1のCO2 吸収液(図1のb)は試験開始50時間に
おいて副反応生成物は約1500ppmであり、対象品
吸収液の場合と比べて約1/6〜1/7の生成量である
結果を得た。
品)の吸収液(図1のa)とあわせて示した。この実施
例1のCO2 吸収液(図1のb)は試験開始50時間に
おいて副反応生成物は約1500ppmであり、対象品
吸収液の場合と比べて約1/6〜1/7の生成量である
結果を得た。
【0025】副反応生成物は液体クロマトグラフ法で同
定したところ、グリコール酸、蓚酸、蟻酸など有機酸が
主成分として検出されたので、定量分析法として試験液
を陽イオン樹脂カラムで処理して、MEA吸収剤を吸着
分離し、ろ液中の有機酸物質をアルカリ中和滴定法にて
定量し求めた。
定したところ、グリコール酸、蓚酸、蟻酸など有機酸が
主成分として検出されたので、定量分析法として試験液
を陽イオン樹脂カラムで処理して、MEA吸収剤を吸着
分離し、ろ液中の有機酸物質をアルカリ中和滴定法にて
定量し求めた。
【0026】添加することによる吸収液のCO2 吸収容
量に及ぼす影響を、液中のCO2 を炭酸分析計で分析
し、その量を比較するやり方で調べたが、二三酸化鉄添
加によるCO2 吸収容量の有意差は認められなかった。
量に及ぼす影響を、液中のCO2 を炭酸分析計で分析
し、その量を比較するやり方で調べたが、二三酸化鉄添
加によるCO2 吸収容量の有意差は認められなかった。
【0027】(実施例2)MEA30wt%水溶液に硫
酸第一鉄(Fe2 SO4 )特級試薬を溶液に対して0.
19wt%となるようにCO2 吸収液を調製した。次
に、該吸収液を常温にて酸素通気したところ、溶解して
いる鉄分はかつ色沈澱物として懸濁した。鉄分は溶解状
態ではアミン錯体を生成していたものが、酸素通気によ
り錯体が分解して含水酸化鉄に変化したと考えられる。
酸第一鉄(Fe2 SO4 )特級試薬を溶液に対して0.
19wt%となるようにCO2 吸収液を調製した。次
に、該吸収液を常温にて酸素通気したところ、溶解して
いる鉄分はかつ色沈澱物として懸濁した。鉄分は溶解状
態ではアミン錯体を生成していたものが、酸素通気によ
り錯体が分解して含水酸化鉄に変化したと考えられる。
【0028】この吸収液を実施例1と同様の方法で、連
続的にCO2 吸収と再生とを行わせ、液中の副反応生成
物の濃度を、実施例1と同様の分析法で追跡した。その
結果を図1に併せて示す(図1のc)。この吸収液の副
反応生成物は約1400ppmであり、実施例1の場合
と同様に対象吸収液と比較して約1/6〜1/7程度で
あることを確認した。
続的にCO2 吸収と再生とを行わせ、液中の副反応生成
物の濃度を、実施例1と同様の分析法で追跡した。その
結果を図1に併せて示す(図1のc)。この吸収液の副
反応生成物は約1400ppmであり、実施例1の場合
と同様に対象吸収液と比較して約1/6〜1/7程度で
あることを確認した。
【0029】これらの実施例は鉄を用いた本発明方法の
効果を示す一例であるが、副反応生成物抑制の原理効果
からして、Co,Niの酸化物も同様の効果が得られる
ことは明らかである。
効果を示す一例であるが、副反応生成物抑制の原理効果
からして、Co,Niの酸化物も同様の効果が得られる
ことは明らかである。
【0030】(実施例3)MEA30wt%水溶液に乳
酸、酢酸、蟻酸、マロン酸、ホルムアルデヒドを各々、
0.1wt%になるように添加したCO2 吸収液を調製
し(A,B,C,D,E液と呼ぶ)、その吸収液にCO
2 を吸収させる吸収装置とCO2 を放出させる再生装置
からなる実験装置を用いて、連続的に吸収と再生を行わ
せ、液中の副反応生成物の濃度を経時的に追跡した。吸
収条件は温度60℃、CO2 濃度:15vol%、
O2 :5vol%、N2 :残であり、全ガス流量は2リ
ットル/minであった。一方再生は外部加熱方式で充
填材を充填した内部の温度が120℃になるように制御
して行った。
酸、酢酸、蟻酸、マロン酸、ホルムアルデヒドを各々、
0.1wt%になるように添加したCO2 吸収液を調製
し(A,B,C,D,E液と呼ぶ)、その吸収液にCO
2 を吸収させる吸収装置とCO2 を放出させる再生装置
からなる実験装置を用いて、連続的に吸収と再生を行わ
せ、液中の副反応生成物の濃度を経時的に追跡した。吸
収条件は温度60℃、CO2 濃度:15vol%、
O2 :5vol%、N2 :残であり、全ガス流量は2リ
ットル/minであった。一方再生は外部加熱方式で充
填材を充填した内部の温度が120℃になるように制御
して行った。
【0031】この結果を表1に、MEA30wt%(対
象液)吸収液とあわせて示した。表1に示すように、5
0時間の吸収−再生試験後の副反応生成物の量は、対象
液が8,000ppm程度でほゞ一定に達しているに比
較して、A〜E液については初期添加量1,000pp
mに対して、C液を除き最高20%程度の増加量でほゞ
一定に達しており、また、C液についても対象液の1/
3程度に減少したことが明らかになった。
象液)吸収液とあわせて示した。表1に示すように、5
0時間の吸収−再生試験後の副反応生成物の量は、対象
液が8,000ppm程度でほゞ一定に達しているに比
較して、A〜E液については初期添加量1,000pp
mに対して、C液を除き最高20%程度の増加量でほゞ
一定に達しており、また、C液についても対象液の1/
3程度に減少したことが明らかになった。
【0032】副反応生成物の分析は試験液を陽イオン樹
脂カラムで処理して、MEA吸収剤を吸着分離し、ろ液
中のCO2 ガスをN2 バブリングで放散除去した後、ろ
液中の全有機酸物質をアルカリ滴定法にて定量し求め
た。
脂カラムで処理して、MEA吸収剤を吸着分離し、ろ液
中のCO2 ガスをN2 バブリングで放散除去した後、ろ
液中の全有機酸物質をアルカリ滴定法にて定量し求め
た。
【0033】添加することによる吸収液のCO2 吸収容
量に及ぼす影響を、液中のCO2 を炭酸分析計で分析
し、その量を比較するやり方で調べたが、有機酸添加に
よるCO2 吸収容量の有意差は認められなかった。
量に及ぼす影響を、液中のCO2 を炭酸分析計で分析
し、その量を比較するやり方で調べたが、有機酸添加に
よるCO2 吸収容量の有意差は認められなかった。
【0034】
【表1】
【0035】
【発明の効果】従来法は、CO2 の吸収工程あるいは再
生工程時に再生工程で分解され得ない副反応生成物の生
成速度が大きく、CO2 吸収に寄与する有効なアミン濃
度の低下が早いために、アミン濃度の低下を防ぐ策とし
てフレッシュ吸収液を頻繁に補給する必要があったが、
本発明の炭酸ガス吸収液では、副反応生成物を大幅に抑
制できることからフレッシュ吸収液の補給頻度が極端に
少なくなり、補給回数増からくるコスト増の低減が計
れ、実運用上、そのメリットは大である。
生工程時に再生工程で分解され得ない副反応生成物の生
成速度が大きく、CO2 吸収に寄与する有効なアミン濃
度の低下が早いために、アミン濃度の低下を防ぐ策とし
てフレッシュ吸収液を頻繁に補給する必要があったが、
本発明の炭酸ガス吸収液では、副反応生成物を大幅に抑
制できることからフレッシュ吸収液の補給頻度が極端に
少なくなり、補給回数増からくるコスト増の低減が計
れ、実運用上、そのメリットは大である。
【図1】本発明の炭酸ガス吸収液の一実施例の効果を示
す図表。
す図表。
フロントページの続き (72)発明者 飯島 正樹 東京都千代田区丸の内二丁目5番1号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項1】 アルカノールアミン溶液にFe,Co及
びNiの遷移元素の酸化物を添加してなる炭酸ガス吸収
液。 - 【請求項2】 アルカノールアミン溶液にカルボキシル
基を有する有機酸を添加してなる炭酸ガス吸収液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080959A JPH05277342A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 炭酸ガス吸収液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080959A JPH05277342A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 炭酸ガス吸収液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277342A true JPH05277342A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13733053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080959A Withdrawn JPH05277342A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 炭酸ガス吸収液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277342A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275487A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Shimizu Corp | 炭酸ガス除去空調システム |
| JP2011506080A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | アルストム テクノロジー リミテッド | 吸収剤溶液の再生システム及び方法 |
| JP2011515210A (ja) * | 2008-03-21 | 2011-05-19 | アルストム テクノロジー リミテッド | 触媒の使用を介して混合ガスストリームからのco2の除去を増進させたシステム及び方法 |
| JP2015523904A (ja) * | 2012-05-15 | 2015-08-20 | ユニバーシティー オブ ニューキャッスル アポン タインUniversity Of Newcastle Upon Tyne | 炭素捕捉 |
| WO2019087762A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 酸性ガス回収方法及びシステム |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4080959A patent/JPH05277342A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019087762A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 酸性ガス回収方法及びシステム |
| JP2019081151A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 酸性ガス回収方法及びシステム |
| US11311833B2 (en) | 2017-10-31 | 2022-04-26 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Method and system for recovering acidic gas |
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