JPH05277Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は帯板を連続的に鋳造するこための双ロ
ール式連続鋳造機、特にサイドシール板への凝固
殻の付着、形成を防止しつつ全幅に亘つて均一に
注湯し得るようにした双ロール式連続鋳造機に関
するものである。

［従来の技術］ 溶湯より帯板を製造する手段としてはスラブ圧
延方法が一般的であるが、近年溶湯より直接帯板
を鋳造し得る双ロール式連続鋳造機が発案される
に至つている。

該双ロール式連続鋳造機は第５図に示すように
ロール内面を水等で冷却できるようにした一対の
冷却ロールａを、鋳造しようとする帯板ｂの厚さ
に対応したロールギヤツプＧに保つて平行に配置
し、冷却ロールａの両端部にサイドシール板ｃを
設けると共に冷却ロールａの軸方向にバレルシー
ル板ｄを設けてタンデイツシユからの溶湯の湯溜
りｅを形成し得るようにし、該湯溜りｅ内の溶湯
を前記ロールギヤツプＧに導き、両ロールａを回
転させつつ間隙より冷却凝固した帯板ｂを連続的
に鋳出するものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、前記溶湯の補給をタンデイツシユ底部
のスリツトノズルより行なう場合は全幅に設けら
れるスリツト幅を詰まり易い位に小さくしなけれ
ば流量が大きすぎ、冷却ロールａ上に形成されつ
つある凝固殻を溶融してしまう。

又、第６図に示すようにタンデイツシユｆの下
部幅方向に円筒ノズルｇを多数設けた場合は、各
円筒ノズルｇの径が小さくなり過ぎて詰まり易
い。反対に、各円筒ノズルｇの径が大きくすると
該円筒ノズルｇの数を少なくせざるを得ず、湯溜
りｅ内の溶湯の流れが不均一になつてしまう。

更に、冷却ロールａにより冷却された冷却ロー
ルａ表面上の凝固殻は、溶湯が滞留し易く且つ冷
却され易いサイドシール板ｃと冷却ロールａと溶
湯とが接する三重点部に異常成長し、異常成長し
た凝固殻がやがて冷却ロールａ上の凝固殻に引き
ずられて引き剥されるように脱落し、脱落した凝
固殻がロールギキヤツプに噛み込まれて鋳片の表
面性状を悪化させるのみでなく、板厚を部分的に
厚くしたり、板切れを起こしたり、或は脱落時に
サイドシール板ｃを損傷させる等の不具合があつ
た。

本考案は、以上の従来の技術的課題を解決し、
前記三重点部の凝固殻の付着を最小限に抑えつつ
全幅に亘つて均一に注湯し得るようにすることを
目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、並設した冷却ロールと該冷却ロール
両端面に配置したサイドシール板とから湯溜りを
形成するようにした双ロール式連続鋳造機におい
て、双ロール上方に溶湯を収容し得るタンデイツ
シユを配置し、該タンデイツシユの底部の幅方向
両端部にサイド流量規制用のサイド注湯孔を夫々
穿設すると共に同幅方向中間部に流量規制用の広
面注湯孔を所要数穿設し、前記タンデイツシユの
下面に耐火物製の中子を、該中子の各側端面に
夫々設けたサイド流路と前記各サイド注湯孔から
夫々連通し且つ該中子の下端部の中間に設けた広
面注湯スリツトと前記広面注湯孔とが連通するよ
うに取り付け、湯溜りの幅方向長さに対する該広
面注湯スリツトの幅方向長さの割合を、全流量に
対する広面注湯孔の流量の割合と同じくしたこと
を特徴とするものである。

［作用］ タンデイツシユのサイド注湯孔を経て中子のサ
イド流路から流出する溶湯により、サイドシール
板付近の三重点部の凝固殻の成長が防止される。

広面注湯孔からの溶湯は中子の広面注湯スリツ
トから湯溜り内に均一に流入する。

広面注湯スリツトの幅方向の長さ比が注湯比と
同じになるので、湯溜り内に注湯される溶湯の量
が幅方向略均一となり、均一な温度分布となる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示すも
ので、１，１は内部冷却可能で且つロールギヤツ
プＧ及び回転速度可変とした冷却ロール、２，２
はサイドシール板、３はタンデイツシユ、４は湯
溜りであり、該タンデイツシユ３の底部の幅方向
両端部にサイド流量規制用のサイド注湯孔５，５
を夫々所要の孔径で穿設すると共に同じく幅方向
中間部に所要の孔径の広面注湯孔６を所要数、所
要の間隔で穿設する。

該タンデイツシユ３の下面に前記湯溜り４の幅
方向長さと略同じ長さの耐火物製の中子７を取り
付ける。該中子７の両端部には前記各サイド注湯
孔５，５と連通するサイド流路８，８を夫々設
け、該各サイド流路８，８の出口９，９三重点部
に向けて広角に切欠いてあり、該中子７の中間部
幅方向に湯室１０を設け、該湯室１０の上端部を
前記各広面注湯孔６と連通し得るようにし、該湯
室１０の下部出口を広面注湯スリツト１１として
ある。

以上において、前記各サイド注湯孔５，５及び
広面注湯孔６の孔径は、鋳造する鋳片１２の幅、
厚さ及び単位時間当りの生産量を考慮して定める
と共に三重点部の凝固殻の形成を防止し得る溶湯
の流量を、経験則より求めて各サイド注湯孔５，
５の孔径を決定する。タンデイツシユ３からの全
溶湯流量に対する広面注湯孔６からの広面注湯量
の比率と、湯溜り４の全長Ｌに対する広面注湯ス
リツト１１の長さＷの比率とを略同じとし、該広
面注湯スリツト１１の全断面積が前記各広面注湯
孔６の面積の総和以上となるようにしておく。

以上のように構成したので、タンデイツシユ３
内の所定のヘツド高を有する溶湯は各サイド注湯
孔５，５から中子７の各サイド流路８，８へ流
れ、各出口９，９から各サイドシール板２の三重
点部に流出し、三重点部に形成され易い凝固殻が
溶かされる。該各出口９，９は広角に設けられて
いるので、溶湯の流れが広がり、鋳片１２側の凝
固殻が溶かされることはない。

又、溶湯はタンデイツシユ３の広面注湯孔６か
ら中子７の油室１０へ流れ、整流された後広面注
湯スリツト１１から湯溜り４へ幅方向均一にしか
も乱流等がなく静かに薄い板状となつて流出す
る。これにより、湯溜り４内の溶湯の流れが均一
となる。従つて、部分的な流量の増大により、冷
却ロール１，１上の凝固殻が溶かされることが防
止される。

更に、前記広面注湯スリツト１１の幅方向の長
さＷが、湯溜り４の全長に対して、全流量に対す
る広面注湯孔６の流量の比と同じ割合になるよう
にしてあるので、 サイド流量合計量：広面流量＝2S：Ｗ となり、湯溜り４に流入する溶湯の単位流量は幅
方向に均一となり、温度の幅方向の分布も均一と
なる。

従つて、幅方向に均等にしかも静かに流入する
溶湯の温度が湯溜り４の幅方向に均一になり、冷
却ロール１，１上の凝固殻の形成速度も幅方向に
均一となり、常に幅方向一定の条件で連続鋳造さ
れる。

サイドシール板２の三重点部に形成されて製品
不良の原因となる凝固殻を溶かし、その成長を制
御するに必要な溶湯流量は、前記の如くサイド注
湯孔５の孔径によつて予め決められるが、実際の
製造において製造条件の変動等によりサイド流量
に過不足が生じたときは、タンデイツシユ３内の
溶湯のヘツド高により調整することができる。該
ヘツド高の変化に基づく流量の全体的変化に対し
ては冷却ロール１，１の回転速度を増減すること
により対処することができる。

第４図は本考案の他の実施例であり、前記実施
例と略同様の構成において、中子７の側端部に設
けたサイド流路８の出口９を逆Ｔ字状の水平方向
流路１３とした例である。

本実施例の場合は、サイド流路８からの溶湯が
水平方向流路１３により横方向に流出し、サイド
シール板２の三重点部の凝固殻が更に確実に溶か
され、湯溜り４内の溶湯の流れもより均一化す
る。

なお、本考案の双ロール式連続鋳造機は上述の
実施例のみに限定されるものではなく、本考案の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の双ロール式連続鋳
造機によれば、中子に設けたサイド流路によりサ
イドシール板の三重点付近の凝固殻の成長を防止
することができ、中子の広面注湯スリツトにより
溶湯を湯溜り内に静かに導入することができ、更
に広面注湯スリツトの幅方向長さを所要の長さと
したので、湯溜り内に流入する溶湯の幅方向の単
位流量を略均一化することができ、湯溜り内の溶
湯の幅方向の温度分布も略均一化する。従つて、
常に一定の条件で冷却ロール上に凝固殻が形成さ
れ、幅方向及び長さ方向に均等な品質の溝板が連
続的に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の鋳造機の一実施例の説明図、
第２図は第１図の−方向矢視図、第３図は第
２図の−方向矢視図、第４図は本考案の鋳造
機の他の実施例の部分説明図、第５図は従来の双
ロール式連続鋳造機の一例を示す図、第６図は従
来の双ロール式連続鋳造機の他の例を示す図であ
る。 １は冷却ロール、２はサイドシール板、３はタ
ンデイツシユ、４は湯溜り、５はサイド注湯孔、
６は広面注湯孔、８はサイド流路、１１は広面注
湯スリツト、１２は鋳片、１３は水平方向流路を
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 並列した冷却ロールと該冷却ロール両端面に配
   置したサイドシール板とから湯溜りを形成するよ
   うにした双ロール式連続鋳造機において、双ロー
   ル上方に溶湯を収容し得るタンデイツシユを配置
   し、該タンデイツシユの底部の幅方向両端部にサ
   イド流量規制用のサイド注湯孔を夫々穿設すると
   共に同幅方向中間部に流量規制用の広面注湯孔を
   所要数穿設し、前記タンデイツシユの下面に耐火
   物製の中子を、該中子の各側端面に夫々設けたサ
   イド流路と前記各サイド注湯孔とから夫々連通し
   且つ該中子の下端部の中間に設けた広面注湯スリ
   ツトと前記広面注湯孔とが連通するように取り付
   け、湯溜りの幅方向長さに対する該広面注湯スリ
   ツトの幅方向長さの割合を、全流量に対する広面
   注湯孔の流量の割合と同じくしたことを特徴とす
   る双ロール式連続鋳造機。