JPH05278183A - ラミネートフィルム及び包装用ラミネート袋 - Google Patents
ラミネートフィルム及び包装用ラミネート袋Info
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- JPH05278183A JPH05278183A JP4082565A JP8256592A JPH05278183A JP H05278183 A JPH05278183 A JP H05278183A JP 4082565 A JP4082565 A JP 4082565A JP 8256592 A JP8256592 A JP 8256592A JP H05278183 A JPH05278183 A JP H05278183A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ヒートシール強度が強く、重量物の
包装には好適に使用できるラミネートフィルムを提供す
ることを目的とする。 【構成】本発明のラミネートフィルムは、二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムの片面にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体及びエチレン−プロピレン−１−ブテンランダム三元
共重合体なる群から選ばれた少なくとも１種の共重合体
を主成分としてなる感熱接着層を有する複合二軸延伸ポ
リプロピレン系フィルムの前記感熱接着層の表面に印刷
層を設け、更に該印刷面とコロナ放電処理の施された直
鎖状低密度ポリエチレンフィルムのコロナ放電処理面と
を熱圧着により積層してなるものである。
包装には好適に使用できるラミネートフィルムを提供す
ることを目的とする。 【構成】本発明のラミネートフィルムは、二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムの片面にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体及びエチレン−プロピレン−１−ブテンランダム三元
共重合体なる群から選ばれた少なくとも１種の共重合体
を主成分としてなる感熱接着層を有する複合二軸延伸ポ
リプロピレン系フィルムの前記感熱接着層の表面に印刷
層を設け、更に該印刷面とコロナ放電処理の施された直
鎖状低密度ポリエチレンフィルムのコロナ放電処理面と
を熱圧着により積層してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラミネートフィルム及
び包装用ラミネート袋に関するものである。
び包装用ラミネート袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】一般に二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムに印刷を行ない、その印刷面を保護する
と共に強度増加やヒートシール性の向上等を目的として
他のフィルムをラミネートし、これを包装用等の使用に
供することはよく知られている。従来、このようなラミ
ネートフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムのコロナ放電処理面に印刷を行ない、次いでこの
印刷面に接着剤を塗布した後、ヒートシール層として用
いるフィルムをラミネートしたフィルムが通常使用され
ている。しかしながら、斯かるラミネートフィルムを製
造する際に、接着剤の塗布時に有機溶剤を用いるために
作業者の健康を害したり、その溶剤残渣が衛生上問題に
なる上に、溶剤を乾燥、蒸発させる必要があるので費用
も高くなり、更に気化ガスによる大気の汚染も無視でき
ないという問題を有している。
レン系フィルムに印刷を行ない、その印刷面を保護する
と共に強度増加やヒートシール性の向上等を目的として
他のフィルムをラミネートし、これを包装用等の使用に
供することはよく知られている。従来、このようなラミ
ネートフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムのコロナ放電処理面に印刷を行ない、次いでこの
印刷面に接着剤を塗布した後、ヒートシール層として用
いるフィルムをラミネートしたフィルムが通常使用され
ている。しかしながら、斯かるラミネートフィルムを製
造する際に、接着剤の塗布時に有機溶剤を用いるために
作業者の健康を害したり、その溶剤残渣が衛生上問題に
なる上に、溶剤を乾燥、蒸発させる必要があるので費用
も高くなり、更に気化ガスによる大気の汚染も無視でき
ないという問題を有している。
【０００３】このような問題点を解消するために、本発
明者らは先に新規なラミネートフィルムの製造方法を開
発した（特公昭６３−７９３３号公報）。この方法は、
感熱接着性物質層を有する複合二軸延伸ポリプロピレン
系フィルムの感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで
この印刷面にエチレン−プロピレンランダム共重合体、
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体又はこれらの
混合物からなる易ヒートシール性ポリオレフィン系フィ
ルムを接着剤、溶剤を用いることなく熱圧着する方法で
ある。この方法によれば、上記の問題点が解消でき、し
かも易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムがプロ
ピレンを主体としたものであるから、透明性、腰、防湿
性等に優れたラミネートフィルムが得られるという利点
を有している。しかしながら、その反面、該ラミネート
フィルムは、ヒートシール強度がやや弱く、重量物の包
装には不適当であるという難点を有している。
明者らは先に新規なラミネートフィルムの製造方法を開
発した（特公昭６３−７９３３号公報）。この方法は、
感熱接着性物質層を有する複合二軸延伸ポリプロピレン
系フィルムの感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで
この印刷面にエチレン−プロピレンランダム共重合体、
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体又はこれらの
混合物からなる易ヒートシール性ポリオレフィン系フィ
ルムを接着剤、溶剤を用いることなく熱圧着する方法で
ある。この方法によれば、上記の問題点が解消でき、し
かも易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムがプロ
ピレンを主体としたものであるから、透明性、腰、防湿
性等に優れたラミネートフィルムが得られるという利点
を有している。しかしながら、その反面、該ラミネート
フィルムは、ヒートシール強度がやや弱く、重量物の包
装には不適当であるという難点を有している。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、斯かる
現状に鑑み、上記欠点を悉く解消し得るラミネートフィ
ルムを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を
完成するに至った。
現状に鑑み、上記欠点を悉く解消し得るラミネートフィ
ルムを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を
完成するに至った。
【０００５】本発明は、二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの片面にエチレン−プロピレンランダム共重合体、プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体及びエチレン−
プロピレン−１−ブテンランダム三元共重合体なる群か
ら選ばれた少なくとも１種の共重合体を主成分としてな
る感熱接着層を有する複合二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムの前記感熱接着層の表面に印刷層を設け、更に該
印刷面とコロナ放電処理の施された直鎖状低密度ポリエ
チレンフィルムのコロナ放電処理面とを熱圧着により積
層してなるラミネートフィルム、並びに該ラミネートフ
ィルムを用いて合掌シールとボトムシール又は三方シー
ルを施してなる包装用ラミネート袋に係る。
ムの片面にエチレン−プロピレンランダム共重合体、プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体及びエチレン−
プロピレン−１−ブテンランダム三元共重合体なる群か
ら選ばれた少なくとも１種の共重合体を主成分としてな
る感熱接着層を有する複合二軸延伸ポリプロピレン系フ
ィルムの前記感熱接着層の表面に印刷層を設け、更に該
印刷面とコロナ放電処理の施された直鎖状低密度ポリエ
チレンフィルムのコロナ放電処理面とを熱圧着により積
層してなるラミネートフィルム、並びに該ラミネートフ
ィルムを用いて合掌シールとボトムシール又は三方シー
ルを施してなる包装用ラミネート袋に係る。
【０００６】本発明において、感熱接着層を構成するエ
チレン−プロピレンランダム共重合体としては、エチレ
ン含有量０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１０モル
％のランダム性を有するものが、プロピレン−１−ブテ
ンランダム共重合体としては、１−ブテン含有量１〜３
５モル％、好ましくは５〜２５モル％のランダム性を有
するものが、エチレン−プロピレン−１−ブテンランダ
ム三元共重合体としては、エチレン含有量０．５〜１５
モル％、好ましくは１〜１０モル％、１−ブテン含有量
０．５〜３５モル％、好ましくは１〜２５モル％のラン
ダム性を有するものが、それぞれ例示される。上記の数
値範囲を逸脱する場合には、成形性、透明性、ポリプロ
ピレンとの接着性、熱圧着性、耐スクラッチ性、耐ブロ
ッキング性等で問題が生ずる傾向となり、良好なラミネ
ートフィルムを得難くなるので、好ましいとは言い難い
が、使用できないことはない。本発明の感熱接着層に
は、該層の性質を著しく阻害しない範囲で、上記共重合
体に各種の第三成分を添加しても差支えない。斯かる第
三成分としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン等の
ポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。
チレン−プロピレンランダム共重合体としては、エチレ
ン含有量０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１０モル
％のランダム性を有するものが、プロピレン−１−ブテ
ンランダム共重合体としては、１−ブテン含有量１〜３
５モル％、好ましくは５〜２５モル％のランダム性を有
するものが、エチレン−プロピレン−１−ブテンランダ
ム三元共重合体としては、エチレン含有量０．５〜１５
モル％、好ましくは１〜１０モル％、１−ブテン含有量
０．５〜３５モル％、好ましくは１〜２５モル％のラン
ダム性を有するものが、それぞれ例示される。上記の数
値範囲を逸脱する場合には、成形性、透明性、ポリプロ
ピレンとの接着性、熱圧着性、耐スクラッチ性、耐ブロ
ッキング性等で問題が生ずる傾向となり、良好なラミネ
ートフィルムを得難くなるので、好ましいとは言い難い
が、使用できないことはない。本発明の感熱接着層に
は、該層の性質を著しく阻害しない範囲で、上記共重合
体に各種の第三成分を添加しても差支えない。斯かる第
三成分としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン等の
ポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。
【０００７】本発明において、二軸延伸ポリプロピレン
フィルムとしては、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以
上のプロピレン単独重合体、エチレン含有量が５モル％
以下であり且つ感熱接着層に用いる共重合体よりも融点
が高いエチレン−プロピレン共重合体、総プロピレン含
有量が９５モル％以上となるような配合のプロピレン単
独重合体とプロピレン−α−オレフィン共重合体との混
合物等からなるフィルムを例示できる。
フィルムとしては、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分９０％以
上のプロピレン単独重合体、エチレン含有量が５モル％
以下であり且つ感熱接着層に用いる共重合体よりも融点
が高いエチレン−プロピレン共重合体、総プロピレン含
有量が９５モル％以上となるような配合のプロピレン単
独重合体とプロピレン−α−オレフィン共重合体との混
合物等からなるフィルムを例示できる。
【０００８】本発明の複合二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの感熱接着層面は、コロナ放電処理が施されていて
も、施されていなくてもよい。コロナ放電処理を施す
と、印刷層との密着性が向上する反面、その表面が酸化
されて硬化するために熱圧着時に少し高めの温度を必要
とする。また逆に、コロナ放電処理を施さないと、熱圧
着時には低温でラミネートが可能である反面、印刷層と
の密着性が若干低下する。ラミネート後の印刷部のシー
ル強度については、コロナ放電処理が施されていても施
されていなくても、両者の間で差はないので、結局のと
ころコロナ放電処理を施さないのがより好ましい。
ルムの感熱接着層面は、コロナ放電処理が施されていて
も、施されていなくてもよい。コロナ放電処理を施す
と、印刷層との密着性が向上する反面、その表面が酸化
されて硬化するために熱圧着時に少し高めの温度を必要
とする。また逆に、コロナ放電処理を施さないと、熱圧
着時には低温でラミネートが可能である反面、印刷層と
の密着性が若干低下する。ラミネート後の印刷部のシー
ル強度については、コロナ放電処理が施されていても施
されていなくても、両者の間で差はないので、結局のと
ころコロナ放電処理を施さないのがより好ましい。
【０００９】本発明において、印刷層を形成させるのに
使用される印刷インキとしては、特に限定がなく、通常
のポリオレフィン系インキをいずれも使用できる。また
印刷層は、特に制限がなく、全面印刷されたものであっ
ても、部分印刷されたものであってもよい。
使用される印刷インキとしては、特に限定がなく、通常
のポリオレフィン系インキをいずれも使用できる。また
印刷層は、特に制限がなく、全面印刷されたものであっ
ても、部分印刷されたものであってもよい。
【００１０】本発明で用いられる直鎖状低密度ポリエチ
レンフィルム（以下「Ｌ−ＬＤＰＥ」という）は、エチ
レンとＣ4-8 のα−オレフィンとを低圧法にて共重合さ
せ、直鎖状ポリエチレンに短鎖分岐を導入して低密度化
を図った樹脂からなるフィルムを例示でき、就中その密
度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲のものが好ま
しい。密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を下回ると、ブロッキ
ングやシール強度の点において劣る傾向となり、一方
０．９３ｇ／ｃｍ3 を上回ると、熱圧着時に高温を必要
とし、その結果ラミネート前後において熱による寸法変
化が生ずる傾向となるので、いずれの場合も好ましいと
は言い難いが、使用できないことはない。
レンフィルム（以下「Ｌ−ＬＤＰＥ」という）は、エチ
レンとＣ4-8 のα−オレフィンとを低圧法にて共重合さ
せ、直鎖状ポリエチレンに短鎖分岐を導入して低密度化
を図った樹脂からなるフィルムを例示でき、就中その密
度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 の範囲のものが好ま
しい。密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 を下回ると、ブロッキ
ングやシール強度の点において劣る傾向となり、一方
０．９３ｇ／ｃｍ3 を上回ると、熱圧着時に高温を必要
とし、その結果ラミネート前後において熱による寸法変
化が生ずる傾向となるので、いずれの場合も好ましいと
は言い難いが、使用できないことはない。
【００１１】本発明のＬ−ＬＤＰＥのラミネート面は、
予めコロナ放電処理を施しておくことが重要である。コ
ロナ放電処理を施さないと、熱圧着後の印刷部のラミネ
ート強度及びシール強度が弱くなり、実用に供し得なく
なるという欠点が生ずる。コロナ放電処理の強度として
は、濡れ指数が３５ダイン／ｃｍ以上、好ましくは３５
〜４５ダイン／ｃｍになるような条件を採用するのがよ
い。本発明で用いられるＬ−ＬＤＰＥは、延伸されたも
のであってもよいが、ヒートシール性の点で未延伸のも
のが望ましい。
予めコロナ放電処理を施しておくことが重要である。コ
ロナ放電処理を施さないと、熱圧着後の印刷部のラミネ
ート強度及びシール強度が弱くなり、実用に供し得なく
なるという欠点が生ずる。コロナ放電処理の強度として
は、濡れ指数が３５ダイン／ｃｍ以上、好ましくは３５
〜４５ダイン／ｃｍになるような条件を採用するのがよ
い。本発明で用いられるＬ−ＬＤＰＥは、延伸されたも
のであってもよいが、ヒートシール性の点で未延伸のも
のが望ましい。
【００１２】本発明において、熱圧着は、感熱接着層面
の印刷部分を保護すると共に、強ヒートシール層を形成
すべく行なうものである。熱圧着方法としては、従来公
知の方法をいずれも採用することができるが、通常加熱
されたピンチロールを用いるのが有効である。例えばピ
ンチロールの片方は１００〜１６０℃、好ましくは１１
０〜１５０℃に加熱された金属ロール、他方はシリコン
ゴムロール等の弾性ロールを用い、線圧５ｋｇ／ｃｍ以
上、好ましくは２０〜１００ｋｇ／ｃｍ程度で通すこと
によりラミネートされる。尚、熱圧着する際、Ｌ−ＬＤ
ＰＥのコロナ放電処理を施していない面は、加熱金属ロ
ールに接するように通過させてもよいが、通常は加熱金
属ロールと複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムのポ
リプロピレンフィルム層面とが接するように、弾性ロー
ルとＬ−ＬＤＰＥの無処理面とが接するようにして通す
と、よりスムースにラミネートできる。
の印刷部分を保護すると共に、強ヒートシール層を形成
すべく行なうものである。熱圧着方法としては、従来公
知の方法をいずれも採用することができるが、通常加熱
されたピンチロールを用いるのが有効である。例えばピ
ンチロールの片方は１００〜１６０℃、好ましくは１１
０〜１５０℃に加熱された金属ロール、他方はシリコン
ゴムロール等の弾性ロールを用い、線圧５ｋｇ／ｃｍ以
上、好ましくは２０〜１００ｋｇ／ｃｍ程度で通すこと
によりラミネートされる。尚、熱圧着する際、Ｌ−ＬＤ
ＰＥのコロナ放電処理を施していない面は、加熱金属ロ
ールに接するように通過させてもよいが、通常は加熱金
属ロールと複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムのポ
リプロピレンフィルム層面とが接するように、弾性ロー
ルとＬ−ＬＤＰＥの無処理面とが接するようにして通す
と、よりスムースにラミネートできる。
【００１３】斯くして本発明のラミネートフィルムが製
造される。本発明のラミネートフィルムを構成する各層
の厚さについては、特に制限がないが、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム層は通常１０〜８０μ程度、好ましく
は１５〜６０μ程度、感熱接着層は０．５〜１０μ程
度、好ましくは１〜５μ程度、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層
は１０〜１００μ程度、好ましくは２０〜６０μ程度を
例示できる。
造される。本発明のラミネートフィルムを構成する各層
の厚さについては、特に制限がないが、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム層は通常１０〜８０μ程度、好ましく
は１５〜６０μ程度、感熱接着層は０．５〜１０μ程
度、好ましくは１〜５μ程度、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム層
は１０〜１００μ程度、好ましくは２０〜６０μ程度を
例示できる。
【００１４】上記で製造されたラミネートフィルムに製
袋機を用いて、合掌シール（９）とボトムシール（１
０）を施すことにより合掌シール袋と通称される包装用
ラミネート袋（図２参照）が、また三方シール（１２）
を施すことにより三方シール袋と通称される包装用ラミ
ネート袋（図３参照）がそれぞれ製造される。この際、
斯かるラミネート袋に被包装物を詰めた後、開口部（１
１）をどのようにするかは自由であるが、一般にはヒー
トシールや公知の各種方法により封止するのがよい。
尚、本発明のラミネートフィルムを用いて製袋を行ない
ながら、同時に被包装物を詰める、所謂自動包装機によ
り被包装物の入ったラミネート袋を作成する態様も勿論
本発明に包含される。この際、被包装物を詰めると同時
に開口部（１２）をヒートシールしてもよいし、開口部
（１２）の処理は自由である。これら製袋を行なう際
に、シールを形成するにはヒートシールを好ましいもの
として例示できる。
袋機を用いて、合掌シール（９）とボトムシール（１
０）を施すことにより合掌シール袋と通称される包装用
ラミネート袋（図２参照）が、また三方シール（１２）
を施すことにより三方シール袋と通称される包装用ラミ
ネート袋（図３参照）がそれぞれ製造される。この際、
斯かるラミネート袋に被包装物を詰めた後、開口部（１
１）をどのようにするかは自由であるが、一般にはヒー
トシールや公知の各種方法により封止するのがよい。
尚、本発明のラミネートフィルムを用いて製袋を行ない
ながら、同時に被包装物を詰める、所謂自動包装機によ
り被包装物の入ったラミネート袋を作成する態様も勿論
本発明に包含される。この際、被包装物を詰めると同時
に開口部（１２）をヒートシールしてもよいし、開口部
（１２）の処理は自由である。これら製袋を行なう際
に、シールを形成するにはヒートシールを好ましいもの
として例示できる。
【００１５】本発明におけるラミネートフィルムにＬ−
ＬＤＰＥフィルムを用いる他の一つの理由は、Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルムをシール層として用いる時はホットタック
性と夾雑物シール性に好結果を与えるからである。ホッ
トタック性とは加熱状態でのシール強度のことであり、
前記したように製袋しながら被包装物を詰める自動包装
機により包装する場合に、特にこのホットタック性が重
要視される。また夾雑物シール性とは、シール面に夾雑
物が入った時のシール強度のことであり、自動包装機に
より包装する場合に、被包装物や被包装物の破片等が夾
雑物としてシール面に入り込むケースもあるので、この
夾雑物シール性も重要視される。
ＬＤＰＥフィルムを用いる他の一つの理由は、Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルムをシール層として用いる時はホットタック
性と夾雑物シール性に好結果を与えるからである。ホッ
トタック性とは加熱状態でのシール強度のことであり、
前記したように製袋しながら被包装物を詰める自動包装
機により包装する場合に、特にこのホットタック性が重
要視される。また夾雑物シール性とは、シール面に夾雑
物が入った時のシール強度のことであり、自動包装機に
より包装する場合に、被包装物や被包装物の破片等が夾
雑物としてシール面に入り込むケースもあるので、この
夾雑物シール性も重要視される。
【００１６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をよ
り一層明らかにするが、本発明はこれらになんら限定さ
れるものではない。尚、以下において、密度はＪＩＳ
Ｋ６７６０より測定された値であり、シール強度はイン
ストロン形万能試験機により引張速度２００ｍｍ／分で
測定された値である。
り一層明らかにするが、本発明はこれらになんら限定さ
れるものではない。尚、以下において、密度はＪＩＳ
Ｋ６７６０より測定された値であり、シール強度はイン
ストロン形万能試験機により引張速度２００ｍｍ／分で
測定された値である。
【００１７】実施例１ ＭＦＲ１．７のポリプロピレン樹脂及びエチレン含有量
４．５モル％、ＭＦＲ９．０のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体樹脂をＴダイ共押出し後、５倍に縦延伸
し、更に１０倍に横延伸して、複合二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムを作成した。斯かる複合二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムのポリプロピレン層は厚さ２０μ、
感熱接着層は厚さ２μであった。この複合フィルムをス
リッターにかけて６００ｍｍ巾の使用巾に切断し、紙管
に巻き上げた。次いで該フィルムの感熱接着面に、印刷
インキとしてサーモビュアー〔大日本インキ製造株式会
社製〕を用いてグラビア印刷を施した。
４．５モル％、ＭＦＲ９．０のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体樹脂をＴダイ共押出し後、５倍に縦延伸
し、更に１０倍に横延伸して、複合二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムを作成した。斯かる複合二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルムのポリプロピレン層は厚さ２０μ、
感熱接着層は厚さ２μであった。この複合フィルムをス
リッターにかけて６００ｍｍ巾の使用巾に切断し、紙管
に巻き上げた。次いで該フィルムの感熱接着面に、印刷
インキとしてサーモビュアー〔大日本インキ製造株式会
社製〕を用いてグラビア印刷を施した。
【００１８】実施例２ 密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０のＬ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂をＴダイ押出し後、コロナ放電処理を施し、紙管
に巻き上げた。次にこのＬ−ＬＤＰＥフィルムをスリッ
ターにかけて５８０ｍｍ巾の使用巾に切断し、紙管に巻
き上げた。斯くして得られたＬ−ＬＤＰＥフィルムは、
厚さ４０μであり、コロナ放電処理面の濡れ指数は４０
ダインであった。
Ｅ樹脂をＴダイ押出し後、コロナ放電処理を施し、紙管
に巻き上げた。次にこのＬ−ＬＤＰＥフィルムをスリッ
ターにかけて５８０ｍｍ巾の使用巾に切断し、紙管に巻
き上げた。斯くして得られたＬ−ＬＤＰＥフィルムは、
厚さ４０μであり、コロナ放電処理面の濡れ指数は４０
ダインであった。
【００１９】実施例３ 図１で示された装置を用い、実施例１で得られたフィル
ムの印刷面と実施例２で得られたフィルムのコロナ放電
処理面とが合わさるようにして１２０ｍ／分の速度でラ
ミネートした。ラミネート条件としては、加熱金属ロー
ルの表面温度を１３５℃、ゴムロールの圧着圧を４０ｋ
ｇ／ｃｍに設定し、圧着部に至るまでに実施例１のフィ
ルムが加熱金属ロールに接触している距離が１００ｍ
ｍ、圧着後加熱金属ロールからフィルムが離れる位置か
ら圧着部までの距離が２００ｍｍになるようにフィルム
供給角度調整ロール（７）及びフィルム排出角度調整ロ
ール（８）の位置を設定した。次いでこのラミネートフ
ィルムを市販の合掌シール製袋機及び三方シール製袋機
を用い、８０枚／分の速度でそれぞれ合掌シール袋、三
方シール袋を作成した。
ムの印刷面と実施例２で得られたフィルムのコロナ放電
処理面とが合わさるようにして１２０ｍ／分の速度でラ
ミネートした。ラミネート条件としては、加熱金属ロー
ルの表面温度を１３５℃、ゴムロールの圧着圧を４０ｋ
ｇ／ｃｍに設定し、圧着部に至るまでに実施例１のフィ
ルムが加熱金属ロールに接触している距離が１００ｍ
ｍ、圧着後加熱金属ロールからフィルムが離れる位置か
ら圧着部までの距離が２００ｍｍになるようにフィルム
供給角度調整ロール（７）及びフィルム排出角度調整ロ
ール（８）の位置を設定した。次いでこのラミネートフ
ィルムを市販の合掌シール製袋機及び三方シール製袋機
を用い、８０枚／分の速度でそれぞれ合掌シール袋、三
方シール袋を作成した。
【００２０】また、連続自動包装機を用いて合掌シール
袋を作成しながら被包装物たる砂糖を包装した。開口部
をヒートシールしてなるラミネート包装袋はホットタッ
ク性に優れ、しかも夾雑物シール性にも優れたものであ
った。
袋を作成しながら被包装物たる砂糖を包装した。開口部
をヒートシールしてなるラミネート包装袋はホットタッ
ク性に優れ、しかも夾雑物シール性にも優れたものであ
った。
【００２１】実施例４ 感熱接着層を構成する樹脂として１−ブテン含有量２０
モル％、ＭＦＲ８．５のプロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷
された複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを作成
し、次いで実施例２で得られたフィルムと共に、実施例
３と同様にして合掌シール袋、三方シール袋を作成し
た。
モル％、ＭＦＲ８．５のプロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体を用いる以外は、実施例１と同様にして印刷
された複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを作成
し、次いで実施例２で得られたフィルムと共に、実施例
３と同様にして合掌シール袋、三方シール袋を作成し
た。
【００２２】実施例５ 感熱接着層を構成する樹脂としてエチレン含有量３モル
％、１−ブテン含有量２モル％、ＭＦＲ６のエチレン−
プロピレン−１−ブテンランダム三元共重合体を用いる
以外は、実施例４と同様にして合掌シール袋、三方シー
ル袋を作成した。
％、１−ブテン含有量２モル％、ＭＦＲ６のエチレン−
プロピレン−１−ブテンランダム三元共重合体を用いる
以外は、実施例４と同様にして合掌シール袋、三方シー
ル袋を作成した。
【００２３】実施例６ 密度０．９０５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ７のＬ−ＬＤＰＥ樹
脂を用いる以外は実施例２と同様にしてフィルムを作成
し、次いで実施例１で得られたフィルムと共に、実施例
３と同様にしてラミネートフィルムを作成した。このラ
ミネートフィルムのＬ−ＬＤＰＥ面は滑性がやや不足す
る傾向があるため、これを袋にした場合には開口性不良
を起こすであろうと判断し、開口性改良微粉末であるニ
ッカリコＡＳ１００Ｓ〔ニッカ株式会社製〕を予め散布
した後、製袋機にて合掌シール袋、三方シール袋を作成
した。
脂を用いる以外は実施例２と同様にしてフィルムを作成
し、次いで実施例１で得られたフィルムと共に、実施例
３と同様にしてラミネートフィルムを作成した。このラ
ミネートフィルムのＬ−ＬＤＰＥ面は滑性がやや不足す
る傾向があるため、これを袋にした場合には開口性不良
を起こすであろうと判断し、開口性改良微粉末であるニ
ッカリコＡＳ１００Ｓ〔ニッカ株式会社製〕を予め散布
した後、製袋機にて合掌シール袋、三方シール袋を作成
した。
【００２４】比較例１ エチレン含有量４．５モル％、ＭＦＲ９．０のエチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂をＴダイ押出し後、
コロナ放電処理を施して紙管に巻き上げた。次にこのフ
ィルムをスリッターにかけて５８０ｍｍ巾の使用巾に切
断し、紙管に巻き上げた。斯くして得られたフィルムは
厚さ４０μであり、コロナ放電処理面の濡れ指数は４０
ダインであった。次いでこのフィルムを実施例１で得ら
れたフィルムと共に、実施例３と同様にしてラミネート
フィルムを作成し、更に合掌シール袋、三方シール袋を
作成した。
−プロピレンランダム共重合体樹脂をＴダイ押出し後、
コロナ放電処理を施して紙管に巻き上げた。次にこのフ
ィルムをスリッターにかけて５８０ｍｍ巾の使用巾に切
断し、紙管に巻き上げた。斯くして得られたフィルムは
厚さ４０μであり、コロナ放電処理面の濡れ指数は４０
ダインであった。次いでこのフィルムを実施例１で得ら
れたフィルムと共に、実施例３と同様にしてラミネート
フィルムを作成し、更に合掌シール袋、三方シール袋を
作成した。
【００２５】比較例２ 比較例１のエチレン−プロピレンランダム共重合体樹脂
の代りに１−ブテン含有量２０モル％、ＭＦＲ８．５の
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体樹脂を用い、
比較例１と同様にしてフィルムを作成した。このフィル
ムを実施例４で用いた印刷された複合二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルムと共に、実施例３と同様にしてラミネ
ートし、更に合掌シール袋、三方シール袋を作成した。
の代りに１−ブテン含有量２０モル％、ＭＦＲ８．５の
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体樹脂を用い、
比較例１と同様にしてフィルムを作成した。このフィル
ムを実施例４で用いた印刷された複合二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルムと共に、実施例３と同様にしてラミネ
ートし、更に合掌シール袋、三方シール袋を作成した。
【００２６】比較例３ コロナ放電処理面に印刷が施された厚さ２０μの二軸延
伸ポリプロピレンフィルムと実施例２で得られたフィル
ムとを市販のウレタン系接着剤を用いて１００ｍ／分の
速度でドライラミネートした。尚、接着剤の乾燥後の厚
さは２．５μであった。このラミネートフィルムを３７
℃に部屋で一晩エージングした後、実施例３と同様にし
て合掌シール袋、三方シール袋を作成した。
伸ポリプロピレンフィルムと実施例２で得られたフィル
ムとを市販のウレタン系接着剤を用いて１００ｍ／分の
速度でドライラミネートした。尚、接着剤の乾燥後の厚
さは２．５μであった。このラミネートフィルムを３７
℃に部屋で一晩エージングした後、実施例３と同様にし
て合掌シール袋、三方シール袋を作成した。
【００２７】上記実施例３〜６及び比較例１〜３で得ら
れた合掌シール袋及び三方シール袋のシール強度を表１
にまとめて示す。
れた合掌シール袋及び三方シール袋のシール強度を表１
にまとめて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から次のことが判る。即ち、実施例３
〜６のラミネート袋及び比較例１〜２のラミネート袋の
非印刷部と印刷部の各々のシール強度を比較すると、実
施例３〜６のラミネート袋のシール強度が強い。また、
実施例３〜６のラミネート袋とドライラミネートにて作
成した比較例３のラミネート袋とを比較すると、後者の
シール強度が極端に弱い。これはドライラミネート後一
晩エージングして接着剤を硬化させたとはいえ、硬化後
も接着剤層は未だねばねばしたものであるが故に、シー
ル強度が小さいものと推察される。更に実施例３〜６の
ラミネート袋の非印刷部及び印刷部のシール強度を比較
すると、いずれも非印刷部の方がシール強度が強く、従
って印刷部がシール部にかからないような印刷図柄を採
用すると、非常にシール強度の強い袋が得られることが
判る。
〜６のラミネート袋及び比較例１〜２のラミネート袋の
非印刷部と印刷部の各々のシール強度を比較すると、実
施例３〜６のラミネート袋のシール強度が強い。また、
実施例３〜６のラミネート袋とドライラミネートにて作
成した比較例３のラミネート袋とを比較すると、後者の
シール強度が極端に弱い。これはドライラミネート後一
晩エージングして接着剤を硬化させたとはいえ、硬化後
も接着剤層は未だねばねばしたものであるが故に、シー
ル強度が小さいものと推察される。更に実施例３〜６の
ラミネート袋の非印刷部及び印刷部のシール強度を比較
すると、いずれも非印刷部の方がシール強度が強く、従
って印刷部がシール部にかからないような印刷図柄を採
用すると、非常にシール強度の強い袋が得られることが
判る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ラミネート時に接着
剤、溶剤を使用しないので、これらの使用により惹起さ
れる弊害の心配は全くない。しかも、本発明のラミネー
トフィルムは、複合二軸延伸ポリオレフィン系フィルム
がプロピレンを主体としたものであるから、透明性、
腰、防湿性等に優れており、更にヒートシール強度も強
く、重量物の包装には好適に使用できるものである。
剤、溶剤を使用しないので、これらの使用により惹起さ
れる弊害の心配は全くない。しかも、本発明のラミネー
トフィルムは、複合二軸延伸ポリオレフィン系フィルム
がプロピレンを主体としたものであるから、透明性、
腰、防湿性等に優れており、更にヒートシール強度も強
く、重量物の包装には好適に使用できるものである。
【図１】本発明のラミネートフィルムを製造するための
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】本発明で得られる合掌シール袋の一実施態様を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明で得られる三方シール袋の一実施態様を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１…印刷された複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム
の繰出部 ２…Ｌ−ＬＤＰＥフィルムの繰出部 ３…ラミネートフィルムの巻取部 ４…加熱金属ロール ５…シリコンゴムロール ６…冷却ロール ７…フィルム供給角度調整ロール ８…フィルム排出角度調整ロール ９…合掌シール 10…ボトムシール 11…開口部 12…三方シール
の繰出部 ２…Ｌ−ＬＤＰＥフィルムの繰出部 ３…ラミネートフィルムの巻取部 ４…加熱金属ロール ５…シリコンゴムロール ６…冷却ロール ７…フィルム供給角度調整ロール ８…フィルム排出角度調整ロール ９…合掌シール 10…ボトムシール 11…開口部 12…三方シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:06 7107−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムの片面
にエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン
−１−ブテンランダム共重合体及びエチレン−プロピレ
ン−１−ブテンランダム三元共重合体なる群から選ばれ
た少なくとも１種の共重合体を主成分としてなる感熱接
着層を有する複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの
前記感熱接着層の表面に印刷層を設け、更に該印刷面と
コロナ放電処理の施された直鎖状低密度ポリエチレンフ
ィルムのコロナ放電処理面とを熱圧着により積層してな
るラミネートフィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラミネートフィルムを
用いて合掌シールとボトムシール又は三方シールを施し
てなる包装用ラミネート袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08256592A JP3205783B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ラミネートフィルム及び包装用ラミネート袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08256592A JP3205783B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ラミネートフィルム及び包装用ラミネート袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278183A true JPH05278183A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3205783B2 JP3205783B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13778013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08256592A Expired - Lifetime JP3205783B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ラミネートフィルム及び包装用ラミネート袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205783B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030424A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 包装体用積層シートおよびこのシートにより形成された包装体 |
| WO2007061026A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Mitsui Chemicals, Inc. | 複合シートおよびその用途 |
| CN102285174A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-12-21 | 河北永新包装有限公司 | 复合包装膜及其制备方法 |
| WO2025192296A1 (ja) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 | Dic株式会社 | 防曇性多層フィルム、積層体、包装材、蓋材、及びトップシール容器 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP08256592A patent/JP3205783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030424A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 包装体用積層シートおよびこのシートにより形成された包装体 |
| WO2007061026A1 (ja) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Mitsui Chemicals, Inc. | 複合シートおよびその用途 |
| JP4964782B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2012-07-04 | 三井化学東セロ株式会社 | 複合シートおよびその用途 |
| CN102285174A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-12-21 | 河北永新包装有限公司 | 复合包装膜及其制备方法 |
| WO2025192296A1 (ja) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 | Dic株式会社 | 防曇性多層フィルム、積層体、包装材、蓋材、及びトップシール容器 |
| JPWO2025192296A1 (ja) * | 2024-03-14 | 2025-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205783B2 (ja) | 2001-09-04 |
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