JPH05279052A - モールド機構 - Google Patents
モールド機構Info
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- JPH05279052A JPH05279052A JP5020101A JP2010193A JPH05279052A JP H05279052 A JPH05279052 A JP H05279052A JP 5020101 A JP5020101 A JP 5020101A JP 2010193 A JP2010193 A JP 2010193A JP H05279052 A JPH05279052 A JP H05279052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- support member
- mold support
- molding mechanism
- cage assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 26
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
- C03B9/3537—Mechanisms for holders of half moulds moving by linear translation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ケージ・アセンブリの位置を調整することに
よって、モールド支持部材上に支持されたモールドの中
心線の位置を調整する。 【構成】 ガラス容器成形装置で使用する平行移動モー
ルド機構は、水平シャフト６、１４上で移動するように
取り付けられたモールド支持部材２、１０と上記のモー
ルド支持部材を移動させる手段によって構成され、上記
の手段はケージ・アセンブリ２４によって構成され、ピ
ストン及びシリンダ装置３８がこのケージ・アセンブリ
内で上記のモールド支持部材に結合され、上記のケージ
・アセンブリ２４はシャフトに対して調整可能な旋回運
動を行うように取り付けられる。 【効果】 故障したユニットを修理している間に取り替
え用のユニットと交換することができるので、大部分の
修理作業はより簡単かつ迅速に行うことができる。
よって、モールド支持部材上に支持されたモールドの中
心線の位置を調整する。 【構成】 ガラス容器成形装置で使用する平行移動モー
ルド機構は、水平シャフト６、１４上で移動するように
取り付けられたモールド支持部材２、１０と上記のモー
ルド支持部材を移動させる手段によって構成され、上記
の手段はケージ・アセンブリ２４によって構成され、ピ
ストン及びシリンダ装置３８がこのケージ・アセンブリ
内で上記のモールド支持部材に結合され、上記のケージ
・アセンブリ２４はシャフトに対して調整可能な旋回運
動を行うように取り付けられる。 【効果】 故障したユニットを修理している間に取り替
え用のユニットと交換することができるので、大部分の
修理作業はより簡単かつ迅速に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス容器成形装置に
使用するモールド機構に関する。
使用するモールド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な形式のガラス容器成形装置は、
いわゆる「個別セクション（インディビジュアル・セク
ション）」マシン即ちＩ．Ｓ．マシンであり、これは時
差を設けて動作され、その結果、各セクションが順にガ
ラス容器を製作する。このＩ．Ｓ．マシンは、１０、１
２またはそれ以上のセクションによって一般的に構成さ
れている。
いわゆる「個別セクション（インディビジュアル・セク
ション）」マシン即ちＩ．Ｓ．マシンであり、これは時
差を設けて動作され、その結果、各セクションが順にガ
ラス容器を製作する。このＩ．Ｓ．マシンは、１０、１
２またはそれ以上のセクションによって一般的に構成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】もしこれらの機構の１
つが破損すれば、この機構の大部分の修理には問題のセ
クションを装置から取り外して他のセクションと取り替
える必要を生じ、これは手間と時間のかかる作業である
ので、このような装置の動作に問題が発生する。もし問
題の機構を容易にユニットとしてこのセクションから取
り外し可能であり、故障したユニットを修理している間
に取り替え用のユニットと交換することができれば、大
部分の修理作業はより簡単かつ迅速に行うことができ
る。このような状況で、この取り替えユニットの動作部
品がこのセクションの残りの機構と正確に位置合わせさ
れることを保証するため、この取り替えユニットを容易
に調整できるのが好ましい。
つが破損すれば、この機構の大部分の修理には問題のセ
クションを装置から取り外して他のセクションと取り替
える必要を生じ、これは手間と時間のかかる作業である
ので、このような装置の動作に問題が発生する。もし問
題の機構を容易にユニットとしてこのセクションから取
り外し可能であり、故障したユニットを修理している間
に取り替え用のユニットと交換することができれば、大
部分の修理作業はより簡単かつ迅速に行うことができ
る。このような状況で、この取り替えユニットの動作部
品がこのセクションの残りの機構と正確に位置合わせさ
れることを保証するため、この取り替えユニットを容易
に調整できるのが好ましい。
【０００４】Ｉ．Ｓ．装置のセクションには、通常２組
のモールドが含まれ、１組のモールドは、１対、２対、
３対、または４対の各半分の部分のモールドによって構
成され、一方の組のモールドは装置に供給された溶融ガ
ラスのゴブから１つのグループのパリソンを形成するも
のであり、他方の組のモールドはこれらのパリソンから
１つのグループの吹き込み成形された容器を形成するも
のである。取り替え用のモールド機構は、その複数組の
モールドが装置の残りの機構と正確に位置合わせされる
ことを保証するための能力を有していなければならない
ことが認識できる。
のモールドが含まれ、１組のモールドは、１対、２対、
３対、または４対の各半分の部分のモールドによって構
成され、一方の組のモールドは装置に供給された溶融ガ
ラスのゴブから１つのグループのパリソンを形成するも
のであり、他方の組のモールドはこれらのパリソンから
１つのグループの吹き込み成形された容器を形成するも
のである。取り替え用のモールド機構は、その複数組の
モールドが装置の残りの機構と正確に位置合わせされる
ことを保証するための能力を有していなければならない
ことが認識できる。
【０００５】本発明の目的は、調整の容易なモールド解
放及び閉鎖機構を提供することである。
放及び閉鎖機構を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの特
徴として、ガラス容器成形装置用のモールド機構を提供
し、フレーム部材、相互に相手方に向かって及び相手方
から離れて直線的に移動するように支持された第１及び
第２モールド支持部材であって、該モールド支持部材上
に保持されたモールドを閉鎖位置と開放位置の間で移動
させ、上記のフレーム部材内に支持された水平シャフト
上を摺動するようにそれぞれ取り付けられた上記の第１
及び第２モールド支持部材、及び上記の開放位置と閉鎖
位置の間で上記のモールド支持部材を移動させる手段に
よって構成される上記のガラス容器成形用モールド機構
に於いて：上記の各モールド支持部材は上記のシャフト
の半径方向に延びるアームによって構成され；上記の機
構は上記の各支持部材と連動する位置合わせ手段によっ
て構成され、上記の位置合わせ手段は上記のアームと係
合するように構成され、上記のモールド支持手段半径方
向の位置をそのシャフトを中心として調整するように調
整可能でり、これによって上記のモールド支持部材に寄
って支持されたモールドの面の傾斜をそのシャフトの軸
を介して延びる水平面に対して調整する。
徴として、ガラス容器成形装置用のモールド機構を提供
し、フレーム部材、相互に相手方に向かって及び相手方
から離れて直線的に移動するように支持された第１及び
第２モールド支持部材であって、該モールド支持部材上
に保持されたモールドを閉鎖位置と開放位置の間で移動
させ、上記のフレーム部材内に支持された水平シャフト
上を摺動するようにそれぞれ取り付けられた上記の第１
及び第２モールド支持部材、及び上記の開放位置と閉鎖
位置の間で上記のモールド支持部材を移動させる手段に
よって構成される上記のガラス容器成形用モールド機構
に於いて：上記の各モールド支持部材は上記のシャフト
の半径方向に延びるアームによって構成され；上記の機
構は上記の各支持部材と連動する位置合わせ手段によっ
て構成され、上記の位置合わせ手段は上記のアームと係
合するように構成され、上記のモールド支持手段半径方
向の位置をそのシャフトを中心として調整するように調
整可能でり、これによって上記のモールド支持部材に寄
って支持されたモールドの面の傾斜をそのシャフトの軸
を介して延びる水平面に対して調整する。
【０００７】
【実施例】図示のモールド機構は、ガラス容器成形装置
に内蔵するのに適したモジュール構造の自己内臓型ユニ
ットであり、前方に延びる２枚の支持板９（図２）を有
するフレーム部材８とこれらの支持板９を結合して閉じ
たフレームを形成するクロス・バー１１によって構成さ
れる。第１モールド支持部材２は、スリーブ部材４によ
って構成され、第１モールド支持部材２はこのスリーブ
部材４によってフレーム部材８の支持板９の間に支持さ
れた水平シャフト６上を摺動可能に取り付けられる。第
２モールド支持部材１０はスリーブ部材１２によって構
成され、第２モールド支持部材１０はこのスリーブ部材
１２によってシャフト６と並んで延びる水平シャフト１
４上を摺動可能に取り付けられ、支持板９の間で支持さ
れる。モールド支持部材２と１０の各々は、モールド・
ホルダ１６を支持し、モールドの各半分の部分１８をこ
のモールド・ホルダ１６上に支持することができる。従
って、モールド支持部材２と１０は相手方の方向に及び
相手方から離れる方向に直線的に移動するように取り付
けられ、モールドの各半分の部分１８を閉鎖位置（図示
せず）と図２に概略的に示す解放位置に移動させる。閉
鎖位置にある場合、これらのモールドの各半分の部分１
８は、底板と共に中空部を形成し、この中で溶融ガラス
を容器に形成することができる。
に内蔵するのに適したモジュール構造の自己内臓型ユニ
ットであり、前方に延びる２枚の支持板９（図２）を有
するフレーム部材８とこれらの支持板９を結合して閉じ
たフレームを形成するクロス・バー１１によって構成さ
れる。第１モールド支持部材２は、スリーブ部材４によ
って構成され、第１モールド支持部材２はこのスリーブ
部材４によってフレーム部材８の支持板９の間に支持さ
れた水平シャフト６上を摺動可能に取り付けられる。第
２モールド支持部材１０はスリーブ部材１２によって構
成され、第２モールド支持部材１０はこのスリーブ部材
１２によってシャフト６と並んで延びる水平シャフト１
４上を摺動可能に取り付けられ、支持板９の間で支持さ
れる。モールド支持部材２と１０の各々は、モールド・
ホルダ１６を支持し、モールドの各半分の部分１８をこ
のモールド・ホルダ１６上に支持することができる。従
って、モールド支持部材２と１０は相手方の方向に及び
相手方から離れる方向に直線的に移動するように取り付
けられ、モールドの各半分の部分１８を閉鎖位置（図示
せず）と図２に概略的に示す解放位置に移動させる。閉
鎖位置にある場合、これらのモールドの各半分の部分１
８は、底板と共に中空部を形成し、この中で溶融ガラス
を容器に形成することができる。
【０００８】次に、モールド支持部材をその解放位置と
閉鎖位置の間で移動させる手段を説明する（図１と図３
参照）。モールドの各半分の部分の中心線と平行に延び
ているピボット２２を中心としてフレーム部材８に対し
て旋回されるのは、ケージ・アセンブリ２４であり、こ
のケージ・アセンブリ２４は前板２６、後板２８、２枚
の側板２９及び交差板３０によって構成される。
閉鎖位置の間で移動させる手段を説明する（図１と図３
参照）。モールドの各半分の部分の中心線と平行に延び
ているピボット２２を中心としてフレーム部材８に対し
て旋回されるのは、ケージ・アセンブリ２４であり、こ
のケージ・アセンブリ２４は前板２６、後板２８、２枚
の側板２９及び交差板３０によって構成される。
【０００９】前板２６と後板２８は一般的にＴ字形であ
り、側板２９は板２６と２８のステム部の間にボルト２
７によって固定されている。交差板３０は板２６と２８
の上部の両端で固定されている。突起３１、３１は後板
２８のステム部の下端部の近傍でフレーム部材８から前
方に延びる。ロック・ナット３４、３４を有する調整可
能な位置決めねじ３３、３３がラグ３１と螺合し、板２
８の反対側の側面と係合する。従って、ねじ３３、３３
を調整することにより、ピボット２２を中心としてケー
ジ・アセンブリ２４を移動させることができる。以下で
説明するように、このこととスリーブ部材４と１２のこ
れらのシャフト６と１４における移動により、フレーム
部材８に対するモールドの各半分の部分の中心線の横方
向の調整が行われ、これによって、モールドの各半分の
部分１８とその中で形成された物品及び成形装置内の他
の機構との正確な位置合わせが可能になる。理論上の中
心線の両側で約０．３ｃｍの調整を行うことが可能にな
る。
り、側板２９は板２６と２８のステム部の間にボルト２
７によって固定されている。交差板３０は板２６と２８
の上部の両端で固定されている。突起３１、３１は後板
２８のステム部の下端部の近傍でフレーム部材８から前
方に延びる。ロック・ナット３４、３４を有する調整可
能な位置決めねじ３３、３３がラグ３１と螺合し、板２
８の反対側の側面と係合する。従って、ねじ３３、３３
を調整することにより、ピボット２２を中心としてケー
ジ・アセンブリ２４を移動させることができる。以下で
説明するように、このこととスリーブ部材４と１２のこ
れらのシャフト６と１４における移動により、フレーム
部材８に対するモールドの各半分の部分の中心線の横方
向の調整が行われ、これによって、モールドの各半分の
部分１８とその中で形成された物品及び成形装置内の他
の機構との正確な位置合わせが可能になる。理論上の中
心線の両側で約０．３ｃｍの調整を行うことが可能にな
る。
【００１０】板２６、２８の下端部に取り付けられたシ
ャフト（図３）上で旋回するのは、ピストン及びシリン
ダ装置３８である。ボックス・アッセンブリは、ケージ
・アッセンブリ２４の２枚の板２６と２８の間に取り付
けられる（図６参照）。このボックス・アッセンブリ
は、板２８に固定され、垂直に延びる後方の２本のバー
３５、板２６に固定され、垂直に延びる前方の同様の２
本のバー３７、これらのバー３５と３７の下端部を結合
する２本のバー３９、３９、及びこれらのバー３５と３
７の上端部を結合する交差板３０によって構成される。
ャフト（図３）上で旋回するのは、ピストン及びシリン
ダ装置３８である。ボックス・アッセンブリは、ケージ
・アッセンブリ２４の２枚の板２６と２８の間に取り付
けられる（図６参照）。このボックス・アッセンブリ
は、板２８に固定され、垂直に延びる後方の２本のバー
３５、板２６に固定され、垂直に延びる前方の同様の２
本のバー３７、これらのバー３５と３７の下端部を結合
する２本のバー３９、３９、及びこれらのバー３５と３
７の上端部を結合する交差板３０によって構成される。
【００１１】実質的に垂直に延びるベアリング・ガイド
・バー４０、４０は、ねじ４１によってバー３７に固定
され、同様のガイド・バー４２、４２がねじ４３によっ
てバー３５に固定される。ピストン及びシリンダ・アセ
ンブリ３８は上方向に延びるピストン・ロッド４４を有
し、２本の外方向に延びて位置合わせされたスタブ・シ
ャフト４８、５０を有するブロック４６がこのピストン
・ロッド４４に固定されている。２つのリンクすなわち
レバー５６、５８がシャフト４８、５０のベアリング５
２、５４上で旋回し、これらのスタブ・シャフト４８、
５０はレバー５６、５８の外側でローラ６０、６２を支
持する。これらのローラはそれぞれ一対のガイド・バア
ーの間に位置し、ローラ６０はガイド・バー４０、４０
の間に位置し、ローラ６２はガイド・バー４２、４２の
間に位置する。レバー５６の上端部は第２モールド支持
部材のスリーブ部材１２から垂下した突起６４の間で旋
回し、レバー５８の上端部は第１モールド支持部材２の
スリーブ部材４から垂下した突起部６６の間で旋回す
る。
・バー４０、４０は、ねじ４１によってバー３７に固定
され、同様のガイド・バー４２、４２がねじ４３によっ
てバー３５に固定される。ピストン及びシリンダ・アセ
ンブリ３８は上方向に延びるピストン・ロッド４４を有
し、２本の外方向に延びて位置合わせされたスタブ・シ
ャフト４８、５０を有するブロック４６がこのピストン
・ロッド４４に固定されている。２つのリンクすなわち
レバー５６、５８がシャフト４８、５０のベアリング５
２、５４上で旋回し、これらのスタブ・シャフト４８、
５０はレバー５６、５８の外側でローラ６０、６２を支
持する。これらのローラはそれぞれ一対のガイド・バア
ーの間に位置し、ローラ６０はガイド・バー４０、４０
の間に位置し、ローラ６２はガイド・バー４２、４２の
間に位置する。レバー５６の上端部は第２モールド支持
部材のスリーブ部材１２から垂下した突起６４の間で旋
回し、レバー５８の上端部は第１モールド支持部材２の
スリーブ部材４から垂下した突起部６６の間で旋回す
る。
【００１２】ピストン・ロッドが上方向に移動するとブ
ロック４６は上方向に移動され、ガイド・バー４０、４
２の間で回転するローラ６０、６２によって垂直経路内
を強制的に移動される。従って、レバー５８、５６は水
平位置に向かって強制的に移動され、従って突起部６
４、６６を互いに他方から強制的に引き離す。従って、
スリーブ部材４と１２は逆方向に移動し、モールド支持
部材２、１０をその閉鎖位置に向かって搬送する。ピス
トン・ロッド４４の行程の上端では、レバー５６、５８
は上死位置に移動接近して交差板３０内に形成された溝
６８、７０（図３）に入る。ピストン・ロッド４４が下
方向に移動すると、モールド支持部材はその閉鎖位置か
ら解放位置に移動される。
ロック４６は上方向に移動され、ガイド・バー４０、４
２の間で回転するローラ６０、６２によって垂直経路内
を強制的に移動される。従って、レバー５８、５６は水
平位置に向かって強制的に移動され、従って突起部６
４、６６を互いに他方から強制的に引き離す。従って、
スリーブ部材４と１２は逆方向に移動し、モールド支持
部材２、１０をその閉鎖位置に向かって搬送する。ピス
トン・ロッド４４の行程の上端では、レバー５６、５８
は上死位置に移動接近して交差板３０内に形成された溝
６８、７０（図３）に入る。ピストン・ロッド４４が下
方向に移動すると、モールド支持部材はその閉鎖位置か
ら解放位置に移動される。
【００１３】モールド支持部材が閉鎖位置にあると、ピ
ボット２２を中心としてケージ・アセンブリ２４の角度
位置を調整することにより、レバー５６と５８は横方向
の調整移動を行い、従ってフレーム部材８に対するモー
ルドの各半分の部分の中心線の前に述べた横方向の調整
が行われる。モールド機構は位置合わせ手段によって構
成され、これによりモールド支持部材２と１０によって
支持されたこれらのモールド１８の面のシャフト６と１
４の軸を介して延びる水平面に対する傾斜を調整するこ
とができる。モールド支持部材２は垂下したアーム７２
（図１と図５参照）によって構成される。このアーム７
２は、図４で最もよく分かる位置合わせ手段と係合す
る。ブロック７６は、ケージ・アセンブリの前板２６に
ボルト７４によって固定される。他のブロック７８は、
２本のボルト８０、及びピン８２と８４によってブロッ
ク７６に固定される。
ボット２２を中心としてケージ・アセンブリ２４の角度
位置を調整することにより、レバー５６と５８は横方向
の調整移動を行い、従ってフレーム部材８に対するモー
ルドの各半分の部分の中心線の前に述べた横方向の調整
が行われる。モールド機構は位置合わせ手段によって構
成され、これによりモールド支持部材２と１０によって
支持されたこれらのモールド１８の面のシャフト６と１
４の軸を介して延びる水平面に対する傾斜を調整するこ
とができる。モールド支持部材２は垂下したアーム７２
（図１と図５参照）によって構成される。このアーム７
２は、図４で最もよく分かる位置合わせ手段と係合す
る。ブロック７６は、ケージ・アセンブリの前板２６に
ボルト７４によって固定される。他のブロック７８は、
２本のボルト８０、及びピン８２と８４によってブロッ
ク７６に固定される。
【００１４】ロール８５は、セットねじ８８によってブ
ロック７８内に固定された偏心ブッシュ８７内に取り付
けられたピン８６に固定される。他のロール９０は、２
本のボルト９８、９８によって板２８に固定されたブロ
ック９６内にセットねじ９４によって固定された偏心ブ
ッシュ９３に取り付けられたピン９２に固定され、アー
ム７２の反対側の面と係合する。偏心ブッシュ８７の回
転によってロール８５の位置を調整することにより、シ
ャフト６を中心とするアーム７２の位置を調整すること
ができ、従ってモールド支持部材２とこれによって支持
されているモールドの傾斜角を調整する。アーム７２が
ロール８５と接触して保持されるようにロール９０の位
置を調整することができる。
ロック７８内に固定された偏心ブッシュ８７内に取り付
けられたピン８６に固定される。他のロール９０は、２
本のボルト９８、９８によって板２８に固定されたブロ
ック９６内にセットねじ９４によって固定された偏心ブ
ッシュ９３に取り付けられたピン９２に固定され、アー
ム７２の反対側の面と係合する。偏心ブッシュ８７の回
転によってロール８５の位置を調整することにより、シ
ャフト６を中心とするアーム７２の位置を調整すること
ができ、従ってモールド支持部材２とこれによって支持
されているモールドの傾斜角を調整する。アーム７２が
ロール８５と接触して保持されるようにロール９０の位
置を調整することができる。
【００１５】モールド支持部材１０は、アーム７２と同
様の垂下したアーム１００によって構成され、このアー
ム１００は位置合わせ手段１０２と係合し（図１参
照）、この位置合わせ手段１０２は同様の方法で動作さ
れ、従ってモールド支持部材１０の傾斜を同様に調整す
ることができる。
様の垂下したアーム１００によって構成され、このアー
ム１００は位置合わせ手段１０２と係合し（図１参
照）、この位置合わせ手段１０２は同様の方法で動作さ
れ、従ってモールド支持部材１０の傾斜を同様に調整す
ることができる。
【００１６】
【発明の効果】ここで説明したモールド機構は一体化さ
れたユニットであり、この機構のフレーム部材は、この
機構に圧縮空気を接続して供給しこの機構を動作させる
だけで、ガラス容器成形装置の個別セクションのフレー
ム内に容易に固定することのできることが分かる。この
ような機構を適当なフレームに取り付ければ、複数のモ
ールドの中心線の位置と複数のモールド支持部材の傾斜
の微調整を行い、モールドの中空部をセクションの他の
動作部品と位置合わせすることができる。
れたユニットであり、この機構のフレーム部材は、この
機構に圧縮空気を接続して供給しこの機構を動作させる
だけで、ガラス容器成形装置の個別セクションのフレー
ム内に容易に固定することのできることが分かる。この
ような機構を適当なフレームに取り付ければ、複数のモ
ールドの中心線の位置と複数のモールド支持部材の傾斜
の微調整を行い、モールドの中空部をセクションの他の
動作部品と位置合わせすることができる。
【図１】一部の部品を取り外した図示のモールド機構を
示す端面図である。
示す端面図である。
【図２】図１を部分的に図解して示したモールド機構の
平面図である。
平面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ‐ＩＩＩで切断した断面図であ
る。
る。
【図４】図１の線ＩＶ‐ＩＶで切断した断面図である。
【図５】モールド機構の側面図である。
【図６】図１のＶＩ‐ＶＩで切断した断面図である。
２、１０ モールド支持部材 ４ スリーブ部材 ６、１４ 水平シャフト ８ フレーム部材 ９ 支持板 １２ スリーブ部材 １６ モールド・ホルダ １８ モールドの半分の部分 ２０ 底板 ２２ ピボット ２４ ケージ・アセンブリ ２６ 前板 ２８ 後板 ２９ 側板 ３０ 交差板 ３１ 突起 ３２、３６ シャフト ３８ ピストン及びシリンダ・アセンブリ ４４ ピストン・ロッド
Claims (9)
- 【請求項１】 フレーム部材、相互に相手方に向かって
及び相手方から離れて直線的に移動するように支持され
た第１及び第２モールド支持部材であって、該モールド
支持部材上に保持されたモールドを閉鎖位置と開放位置
の間で移動させ、上記のフレーム部材内に支持された水
平シャフト上を摺動移動するようにそれぞれ取り付けら
れた上記の第１及び第２モールド支持部材、及び上記の
開放位置と閉鎖位置の間で上記のモールド支持部材を移
動させる手段によって構成されるガラス容器成形装置用
のモールド機構に於いて：上記の各モールド支持部材は
上記のシャフトの半径方向に延びるアームによって構成
され；上記の機構は上記の各支持部材と連動する位置合
わせ手段によって構成され、上記の位置合わせ手段は上
記のアームと係合するように構成され、上記のモールド
支持部材の半径方向の位置をそのシャフトを中心として
調整するように調整可能でり、これによって上記のモー
ルド支持部材によって支持されたモールドの面の傾斜を
そのシャフトの軸を介して延びる水平面に対して調整す
る；ことを特徴とするモールド機構。 - 【請求項２】 上記の各位置合わせ手段は、上記のアー
ムの逆の面と係合する２本の回転可能に取り付けられた
ローラによって構成されることを特徴とする請求項１記
載のモールド機構。 - 【請求項３】 上記の位置合わせ手段の上記のローラは
調整可能な偏心ベアリング内に支持されたピンに取り付
けられることを特徴とする請求項２記載のモールド機
構。 - 【請求項４】 上記の各モールド支持部材の上記のアー
ムは、上記の支持部材を取り付けた上記のシャフトから
一般的に半径方向下方に延びることを特徴とする先行す
る請求項のいずれかに１つに記載のモールド機構。 - 【請求項５】 モールド支持部材をその開放位置と閉鎖
位置の間で移動させる上記の手段は：上記のモールドの
中心線と平行な軸を中心にして上記のフレーム部材内で
旋回可能に支持されるケージ・アセンブリ；上記のケー
ジ・アセンブリ内に取り付けられたピストン及びシリン
ダ装置；上記のピストン及びシリンダ装置が動作する
と、上記のモールド支持部材がその開放位置と閉鎖位置
の間で移動されるように各モールド支持部材を上記のピ
ストン及びシリンダ装置と結合するリンク；及び上記の
ケージ・アセンブリの位置を上記の旋回支持位置を中心
に調整する手段であって、これによって、上記のモール
ドの中心線の位置を上記のフレーム部材に対して調整す
る上記の手段；によって構成されることを特徴とする先
行する請求項のいずれか１つに記載のモールド機構。 - 【請求項６】 上記のピストン及びシリンダ装置は、ピ
ボットを中心として上記のケージ・アセンブリ内に旋回
可能に取り付けられることを特徴とする請求項５記載の
モールド機構。 - 【請求項７】 上記のフレーム部材に取り付けられ、上
記のケージ・アセンブリの位置を調整する位置決めねじ
によって構成されることを特徴とする請求項５記載のモ
ールド機構。 - 【請求項８】 上記のピストン及びシリンダ装置は上記
のケージ・アセンブリ内に取り付けられた実質的に垂直
のガイドの間を強制的に移動されるローラを支持するピ
ストン・ロッドによって構成され、上記のリンクは上記
のローラと同じ軸を中心にして上記のロッドに対して旋
回されることを特徴とする請求項５、６及び７のいずれ
か１つに記載のモールド機構。 - 【請求項９】 上記のモールド機構はガラス容器成形装
置のフレーム内の適当な中空部内に位置することができ
るユニットとして構成されることを特徴とする先行する
請求項のいずれか１つに記載のモールド機構。
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| GB929202708A GB9202708D0 (en) | 1992-02-08 | 1992-02-08 | Mould mechanism |
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