JPH05280171A - 外装材 - Google Patents
外装材Info
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- JPH05280171A JPH05280171A JP7161592A JP7161592A JPH05280171A JP H05280171 A JPH05280171 A JP H05280171A JP 7161592 A JP7161592 A JP 7161592A JP 7161592 A JP7161592 A JP 7161592A JP H05280171 A JPH05280171 A JP H05280171A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建物の外壁等に使用する外装材に関し、取付
作業が容易にしかも能率よく行える外装材を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 表面板1の端部を表面側で保持する保持部2
a、この保持部2aから外壁方向へ突設される支持部2
b及外壁への取付部2dを備えると共に、上記支持部2
bには溝部5が設けられた表面側固定材2と、上記保持
部2aとの間で表面板1を挟持する挟持部3a及び接合
部3bとを備えた裏面側固定材3と、上記溝部5に嵌め
込まれて回動が抑止される多角形状の頭部4aを備え、
上記支持部2bと接合部3bとを固定する結合ボルト4
と、ナット4bとを有する構成である。
作業が容易にしかも能率よく行える外装材を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 表面板1の端部を表面側で保持する保持部2
a、この保持部2aから外壁方向へ突設される支持部2
b及外壁への取付部2dを備えると共に、上記支持部2
bには溝部5が設けられた表面側固定材2と、上記保持
部2aとの間で表面板1を挟持する挟持部3a及び接合
部3bとを備えた裏面側固定材3と、上記溝部5に嵌め
込まれて回動が抑止される多角形状の頭部4aを備え、
上記支持部2bと接合部3bとを固定する結合ボルト4
と、ナット4bとを有する構成である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁等に使用す
る外装材に関する。
る外装材に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、建物等において、その外壁を
彩るために、デザインパネル等の表面板を建物の外壁に
取り付けることがおこなわれている。そして、例えば図
8に示すような外装材が知られている。この外装材は、
1組のH型材21の溝部を互いに背向させ、このH型材
21の端部同士を連結部で連結し、溝部の側面に表面板
20の端部を押し当てて保持部材22でこれを係止し、
この連結部を壁面23に取り付けるための取付部24を
壁面23に固定して、この外装材を壁面23に取り付け
るものである。
彩るために、デザインパネル等の表面板を建物の外壁に
取り付けることがおこなわれている。そして、例えば図
8に示すような外装材が知られている。この外装材は、
1組のH型材21の溝部を互いに背向させ、このH型材
21の端部同士を連結部で連結し、溝部の側面に表面板
20の端部を押し当てて保持部材22でこれを係止し、
この連結部を壁面23に取り付けるための取付部24を
壁面23に固定して、この外装材を壁面23に取り付け
るものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記表面板20
を固定する際には、ボルト及びナットを用いてH型材の
溝部に保持部材22を取付けるのであるが、この取付に
際しては取付の作業スペースが狭いところに、ボルト及
びナットの双方から工具を用いてボルトを締めつけてい
た。このため組立の作業能率が悪く、また、表面板20
の厚みに応じて保持部材22を交換する必要があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、取
付作業が容易にしかも能率よく行える外装材を提供する
ことを目的としている。
を固定する際には、ボルト及びナットを用いてH型材の
溝部に保持部材22を取付けるのであるが、この取付に
際しては取付の作業スペースが狭いところに、ボルト及
びナットの双方から工具を用いてボルトを締めつけてい
た。このため組立の作業能率が悪く、また、表面板20
の厚みに応じて保持部材22を交換する必要があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、取
付作業が容易にしかも能率よく行える外装材を提供する
ことを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明に係る外装材は実施例で用いられる図
1に示すように、外壁等の外装に用いられる表面板1
と、この表面板1の端部を表面側で保持する保持部2
a、この保持部2aの一端から外壁方向へ突設される支
持部2b及びこの支持部2bの先端部に設けられる外壁
への取付部2dを備えると共に、上記支持部2bには溝
部5が設けられた表面側固定材2と、上記表面板1の裏
面側に当接し、上記保持部2aとの間で表面板1を挟持
する挟持部3a及びこの挟持部3aの一端から外壁方向
へ突設される接合部3bとを備えた裏面側固定材3と、
上記溝部5に嵌め込まれて回動が抑止される多角形状の
頭部4aを備え、上記表面板1を挟持部3aで挟持した
位置で、上記支持部2bと接合部3bとを貫通して固定
する結合ボルト4と、この結合ボルト4のナット4bと
を有した構成である。
するため、本発明に係る外装材は実施例で用いられる図
1に示すように、外壁等の外装に用いられる表面板1
と、この表面板1の端部を表面側で保持する保持部2
a、この保持部2aの一端から外壁方向へ突設される支
持部2b及びこの支持部2bの先端部に設けられる外壁
への取付部2dを備えると共に、上記支持部2bには溝
部5が設けられた表面側固定材2と、上記表面板1の裏
面側に当接し、上記保持部2aとの間で表面板1を挟持
する挟持部3a及びこの挟持部3aの一端から外壁方向
へ突設される接合部3bとを備えた裏面側固定材3と、
上記溝部5に嵌め込まれて回動が抑止される多角形状の
頭部4aを備え、上記表面板1を挟持部3aで挟持した
位置で、上記支持部2bと接合部3bとを貫通して固定
する結合ボルト4と、この結合ボルト4のナット4bと
を有した構成である。
【0005】また、これに加えて、上記接合部3bに設
けられ、上記裏面側固定材3を表面板1を挟む方向に摺
動可能にする長孔のボルト貫通孔6を備えた構成であ
る。あるいは、これに加えて、上記取付部2dを上記支
持部2bの先端部から上記保持部2aと反対方向に向け
突設させ、この取付部2dの先端近傍の表面側を切欠い
たもの、及び裏面側を切欠いたものを表面板1の相対す
る方向にそれぞれ設け、これら切欠いた面同士を合わせ
たときには両取付部2dの裏面部が一様な面になるよう
にした構成である。
けられ、上記裏面側固定材3を表面板1を挟む方向に摺
動可能にする長孔のボルト貫通孔6を備えた構成であ
る。あるいは、これに加えて、上記取付部2dを上記支
持部2bの先端部から上記保持部2aと反対方向に向け
突設させ、この取付部2dの先端近傍の表面側を切欠い
たもの、及び裏面側を切欠いたものを表面板1の相対す
る方向にそれぞれ設け、これら切欠いた面同士を合わせ
たときには両取付部2dの裏面部が一様な面になるよう
にした構成である。
【0006】
【作用】本発明の作用を説明する。まず、表面板1に表
面側固定材2及び裏面側固定材3を取り付ける。そし
て、たとえば表面板1が矩形状のものであれば表面板1
の1辺の表面部に表面側固定材2の保持部2aをあてて
これを保持し、一方、表面板1の裏面部に裏面側固定材
3の挟持部3aをあてて表面板1を挟持する。この状態
で、表面側固定材2の支持部2bに裏面側固定材3の接
合部3bを合わせ、、そして、上記溝部5が設けられた
側から結合ボルト4を挿入し、たとえば4角形或いは6
角形状をした結合ボルト4の頭部4aを溝部5に押し込
める。そして、支持部2bと接合部3bとを挿通する結
合ボルト4にナット4bを嵌め込み、このナット4bを
工具を用いて締めつける。このとき、頭部4aは溝部5
に挟まれているので、この頭部4aが回動することはな
い。
面側固定材2及び裏面側固定材3を取り付ける。そし
て、たとえば表面板1が矩形状のものであれば表面板1
の1辺の表面部に表面側固定材2の保持部2aをあてて
これを保持し、一方、表面板1の裏面部に裏面側固定材
3の挟持部3aをあてて表面板1を挟持する。この状態
で、表面側固定材2の支持部2bに裏面側固定材3の接
合部3bを合わせ、、そして、上記溝部5が設けられた
側から結合ボルト4を挿入し、たとえば4角形或いは6
角形状をした結合ボルト4の頭部4aを溝部5に押し込
める。そして、支持部2bと接合部3bとを挿通する結
合ボルト4にナット4bを嵌め込み、このナット4bを
工具を用いて締めつける。このとき、頭部4aは溝部5
に挟まれているので、この頭部4aが回動することはな
い。
【0007】表面板1の他の3辺についても同様にし
て、表面側固定材2及び裏面側固定材3を取付け、ま
た、他の表面板1についても同様にしてこれらの固定材
を取付けて一の外装材を組み立てる。そして、この外装
材を外壁に取り付けるときには、表面側固定材2の取付
部2dを、例えば外壁に設けられた方立に固定する。
て、表面側固定材2及び裏面側固定材3を取付け、ま
た、他の表面板1についても同様にしてこれらの固定材
を取付けて一の外装材を組み立てる。そして、この外装
材を外壁に取り付けるときには、表面側固定材2の取付
部2dを、例えば外壁に設けられた方立に固定する。
【0008】また、上記接合部3bに上記長孔のボルト
貫通孔6が設けられた固定材を利用すれば、各表面板1
の厚みが異なる場合には、表面板1の厚みに応じて接合
部3bを摺動させ、表面板1を挟持部3aで挟持した位
置で結合ボルト4を支持部2bと接合部3bとを挿通さ
せてこれを固定する。また、本発明に係る外装材同士を
隣合わせて外壁へ取り付ける際には、上記取付部2d先
端近傍の表面側を切欠いた表面側固定材2と、裏面側を
切欠いた表面側固定材2とを用い、これら取付部2dの
切欠いた面同士を合わせ、例えばこの継ぎ目の中央部に
ビスを用いて両固定材2を外壁へ固定する。
貫通孔6が設けられた固定材を利用すれば、各表面板1
の厚みが異なる場合には、表面板1の厚みに応じて接合
部3bを摺動させ、表面板1を挟持部3aで挟持した位
置で結合ボルト4を支持部2bと接合部3bとを挿通さ
せてこれを固定する。また、本発明に係る外装材同士を
隣合わせて外壁へ取り付ける際には、上記取付部2d先
端近傍の表面側を切欠いた表面側固定材2と、裏面側を
切欠いた表面側固定材2とを用い、これら取付部2dの
切欠いた面同士を合わせ、例えばこの継ぎ目の中央部に
ビスを用いて両固定材2を外壁へ固定する。
【0009】
【実施例】以下本発明に係る外装材の実施例を図面に基
づいて説明する。この外装材は、建物の天井、壁または
外壁等に取付けられるものであり、図1及び図2は外装
材を方立8を介して外壁12に固定した状態を示したも
のである。そして、本実施例に係る外装材は、矩形状で
アルミニウム等からなる表面板1と、この表面板1を保
持する表面側固定材2及び裏面側固定材3と、これらの
両固定材を結合する結合ボルト4とから構成されてい
る。
づいて説明する。この外装材は、建物の天井、壁または
外壁等に取付けられるものであり、図1及び図2は外装
材を方立8を介して外壁12に固定した状態を示したも
のである。そして、本実施例に係る外装材は、矩形状で
アルミニウム等からなる表面板1と、この表面板1を保
持する表面側固定材2及び裏面側固定材3と、これらの
両固定材を結合する結合ボルト4とから構成されてい
る。
【0010】上記表面側固定材2は、表面板1の1辺の
端部を保持する平板状の保持部2aと、この保持部2a
の端縁から垂設される支持部2bと、この支持部2bの
先端部から表面板1の外方向に折曲げられた板状の取付
部2dとを有し、この支持部2bには上記折曲げられた
折曲線と平行して断面凹状の溝部5が設けられ、また、
この溝部5の底面の数箇所には上記結合ボルト4を挿通
する孔2cが設けられている。
端部を保持する平板状の保持部2aと、この保持部2a
の端縁から垂設される支持部2bと、この支持部2bの
先端部から表面板1の外方向に折曲げられた板状の取付
部2dとを有し、この支持部2bには上記折曲げられた
折曲線と平行して断面凹状の溝部5が設けられ、また、
この溝部5の底面の数箇所には上記結合ボルト4を挿通
する孔2cが設けられている。
【0011】上記結合ボルト4は6角形状の頭部4aを
有し、この結合ボルト4を上記溝部5の孔2cに押し込
めば、この頭部4aが溝部5の両側面に挟まれて回動不
能になるように、頭部4aの大きさ及び溝部5の両側面
の幅が決められている。また、上記裏面側固定材3は、
上記表面板1の裏面側に当接して上記保持部2aとの間
で表面板1を挟持する平板状の挟持部3aと、これと断
面略L字形をなし、上記表面側固定材2の支持部2bと
接合する接合部3bとを有し、この接合部3bには裏面
側固定材3を表面板1を挟む方向に摺動可能にする長孔
のボルト貫通孔6が設けられている。
有し、この結合ボルト4を上記溝部5の孔2cに押し込
めば、この頭部4aが溝部5の両側面に挟まれて回動不
能になるように、頭部4aの大きさ及び溝部5の両側面
の幅が決められている。また、上記裏面側固定材3は、
上記表面板1の裏面側に当接して上記保持部2aとの間
で表面板1を挟持する平板状の挟持部3aと、これと断
面略L字形をなし、上記表面側固定材2の支持部2bと
接合する接合部3bとを有し、この接合部3bには裏面
側固定材3を表面板1を挟む方向に摺動可能にする長孔
のボルト貫通孔6が設けられている。
【0012】さて、上記表面板1を表面側固定材2及び
裏面側固定材3を用いて固定する場合には、まず、表面
板1の1辺の表面端部に表面側固定材2の保持部2aを
あて、一方、表面板1の裏面部に裏面側固定材3の挟持
部3aを当接させこれらの両固定材で表面板1を挟むよ
うにする。次に、裏面側固定材3の接合部3bを表面側
固定材2の支持部2bに合わせ、上記結合ボルト4を表
面側固定材2側から孔2cに挿入してこの結合ボルト4
の頭部4aを溝部5に押し込める。この状態では、6角
形をした頭部4aが溝部5に挟まれているので、頭部4
aの回動が規制される。そして、裏面側固定材3の長孔
のボルト貫通孔6から突出した結合ボルト4にナット4
bを嵌め込み、このナット4bを工具を用いて締めつけ
る。
裏面側固定材3を用いて固定する場合には、まず、表面
板1の1辺の表面端部に表面側固定材2の保持部2aを
あて、一方、表面板1の裏面部に裏面側固定材3の挟持
部3aを当接させこれらの両固定材で表面板1を挟むよ
うにする。次に、裏面側固定材3の接合部3bを表面側
固定材2の支持部2bに合わせ、上記結合ボルト4を表
面側固定材2側から孔2cに挿入してこの結合ボルト4
の頭部4aを溝部5に押し込める。この状態では、6角
形をした頭部4aが溝部5に挟まれているので、頭部4
aの回動が規制される。そして、裏面側固定材3の長孔
のボルト貫通孔6から突出した結合ボルト4にナット4
bを嵌め込み、このナット4bを工具を用いて締めつけ
る。
【0013】表面板1の他の3辺についても同様にし
て、表面側固定材2及び裏面側固定材3を取付け、ま
た、他の表面板1についても同様にしてこれらの固定材
を取付けて、必要な数の外装材を組み立てる(図3〜図
5参照)。次に、上記外装材を建物の外壁に取り付ける
場合の説明を行う。このときには、図1及び図2に示す
ように、断面矩形をした棒状の方立8を略表面板1の間
隔で外壁に縦に配設する。この際、外壁には前もって方
立8が配設される位置にボルト10及びナット11を用
いて下地ピース9を固定しておき、これに方立8をビス
7を用いて取り付ける。
て、表面側固定材2及び裏面側固定材3を取付け、ま
た、他の表面板1についても同様にしてこれらの固定材
を取付けて、必要な数の外装材を組み立てる(図3〜図
5参照)。次に、上記外装材を建物の外壁に取り付ける
場合の説明を行う。このときには、図1及び図2に示す
ように、断面矩形をした棒状の方立8を略表面板1の間
隔で外壁に縦に配設する。この際、外壁には前もって方
立8が配設される位置にボルト10及びナット11を用
いて下地ピース9を固定しておき、これに方立8をビス
7を用いて取り付ける。
【0014】そして、隣合う2本の方立8を跨ぐように
して上記外装材を配置し、表面側固定材2に設けられた
取付部2dをビス7を用いて方立8に固定する(図6参
照)。また、上記外装材と別の外装材とを隣合わせて取
り付けるときには、隣接する一方の表面側固定材2の取
付部2dには、この取付部2dの先端近傍の表面側を切
欠いたものを用い、もう一方の表面側固定材2の取付部
2dには、この取付部2dの裏面側を切欠いたものを用
いてこれらの取付部2dの切欠いた面同士を合わせ、こ
の合わさった継ぎめの中央部に1本のビス7を用いてこ
れらの取付部2dを方立8に固定する(図1参照)。
して上記外装材を配置し、表面側固定材2に設けられた
取付部2dをビス7を用いて方立8に固定する(図6参
照)。また、上記外装材と別の外装材とを隣合わせて取
り付けるときには、隣接する一方の表面側固定材2の取
付部2dには、この取付部2dの先端近傍の表面側を切
欠いたものを用い、もう一方の表面側固定材2の取付部
2dには、この取付部2dの裏面側を切欠いたものを用
いてこれらの取付部2dの切欠いた面同士を合わせ、こ
の合わさった継ぎめの中央部に1本のビス7を用いてこ
れらの取付部2dを方立8に固定する(図1参照)。
【0015】このようにして、外装材を一方から順に方
立8に取り付けて外壁を外装材で覆い(図2,図6〜図
7参照)、各外装材の間の隙間にシーリング材13等を
詰めて仕上げる。
立8に取り付けて外壁を外装材で覆い(図2,図6〜図
7参照)、各外装材の間の隙間にシーリング材13等を
詰めて仕上げる。
【0016】また、表面板1の材質等によりこの厚みが
異なる場合には、表面板1の厚みに応じて長孔のボルト
貫通孔6に沿って接合部3bを摺動させ、保持部2aと
の間で表面板1を挟持する位置で接合部3bを支持部2
bに合わせる。そして、この位置で結合ボルト4を孔2
cとボルト貫通孔6とを挿通させてナット4bでこれを
締めつけ表面板1を固定する。
異なる場合には、表面板1の厚みに応じて長孔のボルト
貫通孔6に沿って接合部3bを摺動させ、保持部2aと
の間で表面板1を挟持する位置で接合部3bを支持部2
bに合わせる。そして、この位置で結合ボルト4を孔2
cとボルト貫通孔6とを挿通させてナット4bでこれを
締めつけ表面板1を固定する。
【0017】従って本実施例によれば、外装材の組立時
において表面側固定材2に結合ボルト4の頭部4aが挟
まれる溝部5を設けてこの頭部4aを回動不能としてい
るので、頭部4a側にはこれを固定する工具が不要とな
り、ナット4bの締めつけが簡単に行え組立が容易にな
ると共に、結合ボルト4の頭部4aが表面側固定材2の
支持部2bより突出しないので、方立8にビス7にて取
付部2dを止着する際に邪魔にならず、また外観が良い
といった効果がある。また、裏面側固定材3の接合部3
bに長孔のボルト貫通孔6を設けたので、表面板1の材
質等により表面板1の厚みが異なる場合であっても、同
一の表面側固定材2及び裏面側固定材3で対応でき、ま
た、施工中に各表面板1の厚さが異なる場合であっても
これらの両固定材2,3を交換したりする必要がなく作
業能率が向上する。
において表面側固定材2に結合ボルト4の頭部4aが挟
まれる溝部5を設けてこの頭部4aを回動不能としてい
るので、頭部4a側にはこれを固定する工具が不要とな
り、ナット4bの締めつけが簡単に行え組立が容易にな
ると共に、結合ボルト4の頭部4aが表面側固定材2の
支持部2bより突出しないので、方立8にビス7にて取
付部2dを止着する際に邪魔にならず、また外観が良い
といった効果がある。また、裏面側固定材3の接合部3
bに長孔のボルト貫通孔6を設けたので、表面板1の材
質等により表面板1の厚みが異なる場合であっても、同
一の表面側固定材2及び裏面側固定材3で対応でき、ま
た、施工中に各表面板1の厚さが異なる場合であっても
これらの両固定材2,3を交換したりする必要がなく作
業能率が向上する。
【0018】更に、表面板1は矩形状からなっているの
で、パネル加工が簡単であり、アルミニウム、セラミッ
ク、ガラス又は石材等の色々な材質を選択することが可
能である。また、外装材同士を隣合わせて取り付けると
きには、取付部2dの先端近傍の表面部を切欠いた表面
側固定材2と、裏面部を切欠いた表面側固定材2とを用
いこれら取付部2dの切欠いた面同士を合わせ外壁へ固
定するようにしたから、1本のビスで両取付部2dが容
易に取り付けられると共に、隣合う外装材同士の間隔を
狭めることが容易に行え、この間にシーリング材等を効
果的に詰め込むことができる。
で、パネル加工が簡単であり、アルミニウム、セラミッ
ク、ガラス又は石材等の色々な材質を選択することが可
能である。また、外装材同士を隣合わせて取り付けると
きには、取付部2dの先端近傍の表面部を切欠いた表面
側固定材2と、裏面部を切欠いた表面側固定材2とを用
いこれら取付部2dの切欠いた面同士を合わせ外壁へ固
定するようにしたから、1本のビスで両取付部2dが容
易に取り付けられると共に、隣合う外装材同士の間隔を
狭めることが容易に行え、この間にシーリング材等を効
果的に詰め込むことができる。
【0019】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る外装
材によれば、表面板1の端部を表面側で保持する保持部
2a、この保持部2aから外壁方向へ突設される支持部
2b及外壁への取付部2dを備えると共に、上記支持部
2bには溝部5が設けられた表面側固定材2と、上記保
持部2aとの間で表面板1を挟持する挟持部3a及び接
合部3bとを備えた裏面側固定材3と、上記溝部5に嵌
め込まれて回動が抑止される多角形状の頭部4aを備
え、上記支持部2bと接合部3bとを固定する結合ボル
ト4と、ナット4bとを有する構成を採用したから、結
合ボルト4の多角形状の頭部4aが溝部5で規制される
ので、頭部4aを固定する工具が不要となり組立作業が
容易になるといった効果を奏する。
材によれば、表面板1の端部を表面側で保持する保持部
2a、この保持部2aから外壁方向へ突設される支持部
2b及外壁への取付部2dを備えると共に、上記支持部
2bには溝部5が設けられた表面側固定材2と、上記保
持部2aとの間で表面板1を挟持する挟持部3a及び接
合部3bとを備えた裏面側固定材3と、上記溝部5に嵌
め込まれて回動が抑止される多角形状の頭部4aを備
え、上記支持部2bと接合部3bとを固定する結合ボル
ト4と、ナット4bとを有する構成を採用したから、結
合ボルト4の多角形状の頭部4aが溝部5で規制される
ので、頭部4aを固定する工具が不要となり組立作業が
容易になるといった効果を奏する。
【0020】また、上記接合部3bに上記裏面側固定材
3を表面板1を挟む方向に摺動可能にする長孔のボルト
貫通孔6を設けたから、表面板1の厚みが異なる場合で
あっても、この厚みに応じて接合部3bを摺動させて表
面板1を取り付ければよいので、表面側固定材2及び裏
面側固定材3は1種類のもので済み、また、作業中にこ
れらの固定材を別なものと交換したりする必要がなく作
業能率が向上する。また、上記取付部2dを保持部2a
と反対方向に向け突設させ、この取付部2dの先端近傍
の表面部を切欠いた表面側固定材2と、裏面部を切欠い
た表面側固定材2とを用いこれら取付部2dの切欠いた
面同士を合わせ外壁へ固定するようにしたから、隣合う
外装材同士の間隔を狭めることが容易に行え有効であ
る。
3を表面板1を挟む方向に摺動可能にする長孔のボルト
貫通孔6を設けたから、表面板1の厚みが異なる場合で
あっても、この厚みに応じて接合部3bを摺動させて表
面板1を取り付ければよいので、表面側固定材2及び裏
面側固定材3は1種類のもので済み、また、作業中にこ
れらの固定材を別なものと交換したりする必要がなく作
業能率が向上する。また、上記取付部2dを保持部2a
と反対方向に向け突設させ、この取付部2dの先端近傍
の表面部を切欠いた表面側固定材2と、裏面部を切欠い
た表面側固定材2とを用いこれら取付部2dの切欠いた
面同士を合わせ外壁へ固定するようにしたから、隣合う
外装材同士の間隔を狭めることが容易に行え有効であ
る。
【図1】本発明の実施例に係る外装材の断面図である。
【図2】外装材を壁面に取付けたときの斜視図である。
【図3】外装材の投影図である。
【図4】外装材を裏面からみた図である。
【図5】外装材の斜視図である。
【図6】外装材を壁面に取付けたときの断面図である。
【図7】外装材を壁面に取付けたときの別角度からみた
断面図である。
断面図である。
【図8】従来例に係る外装材の断面図である。
1 表面板 2 表面側固定材 2a 保持部 2b 支持部 2d 取付部 3 裏面側固定材 3a 挟持部 3b 接合部 4 結合ボルト 4a 頭部 5 溝部 6 長孔のボルト貫通孔
Claims (3)
- 【請求項1】 外壁等の外装に用いられる表面板(1)
と、 この表面板(1)の端部を表面側で保持する保持部(2
a)、この保持部(2a)の一端から外壁方向へ突設さ
れる支持部(2b)及びこの支持部(2b)の先端部に
設けられる外壁への取付部(2d)を備えると共に、上
記支持部(2b)には溝部(5)が設けられた表面側固
定材(2)と、 上記表面板(1)の裏面側に当接し、上記保持部(2
a)との間で表面板(1)を挟持する挟持部(3a)及
びこの挟持部(3a)の一端から外壁方向へ突設される
接合部(3b)とを備えた裏面側固定材(3)と、 上記溝部(5)に嵌め込まれて回動が抑止される多角形
状の頭部(4a)を備え、上記表面板(1)を挟持部
(3a)で挟持した位置で、上記支持部(2b)と接合
部(3b)とを貫通して固定する結合ボルト(4)と、
この結合ボルト(4)のナット(4b)とを有したこと
を特徴とする外装材。 - 【請求項2】 上記接合部(3b)に設けられ、上記裏
面側固定材(3)を表面板(1)を挟む方向に摺動可能
にする長孔のボルト貫通孔(6)を備えた請求項1記載
の外装材。 - 【請求項3】 上記取付部(2d)を上記支持部(2
b)の先端部から上記保持部(2a)と反対方向に向け
突設させ、この取付部(2d)の先端近傍の表面側を切
欠いたもの、及び裏面側を切欠いたものを表面板(1)
の相対する方向にそれぞれ設け、これら切欠いた面同士
を合わせたときには両取付部(2d)の裏面部が一様な
面になるようにした請求項1記載の外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161592A JPH0765389B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 外装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7161592A JPH0765389B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 外装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280171A true JPH05280171A (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0765389B2 JPH0765389B2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=13465733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7161592A Expired - Fee Related JPH0765389B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 外装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765389B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100648225B1 (ko) * | 2005-08-05 | 2006-11-24 | 알루텍 (주) | 단열수단을 구비하는 레인 스크린 시스템 및 그 시공방법 |
| US7272913B2 (en) | 1997-12-12 | 2007-09-25 | Elward Systems Corporation | Method and apparatus for erecting wall panels |
| JP2011052386A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyowa:Kk | 庇 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000179089A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Nittoo Aluminium Kogyo Kk | 建築部品 |
| CN103510679B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-08-17 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统及其施工方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7161592A patent/JPH0765389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7272913B2 (en) | 1997-12-12 | 2007-09-25 | Elward Systems Corporation | Method and apparatus for erecting wall panels |
| US7516583B2 (en) | 1997-12-12 | 2009-04-14 | Elward Systems Corporation | Method and apparatus for erecting wall panels |
| US7614191B2 (en) * | 1997-12-12 | 2009-11-10 | Elward Systems Corporation | Method and apparatus for erecting wall panels |
| KR100648225B1 (ko) * | 2005-08-05 | 2006-11-24 | 알루텍 (주) | 단열수단을 구비하는 레인 스크린 시스템 및 그 시공방법 |
| JP2011052386A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Kyowa:Kk | 庇 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765389B2 (ja) | 1995-07-19 |
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