JPH0528061B2 - - Google Patents
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- JPH0528061B2 JPH0528061B2 JP9789186A JP9789186A JPH0528061B2 JP H0528061 B2 JPH0528061 B2 JP H0528061B2 JP 9789186 A JP9789186 A JP 9789186A JP 9789186 A JP9789186 A JP 9789186A JP H0528061 B2 JPH0528061 B2 JP H0528061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- saddle
- flat
- shaped
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は電気機器に用いられる鞍形コイル製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
第８図〜第１１図は従来の鞍形コイル製造方法
を説明するための図、第８図は３相４極シングル
Ｙ結線の単層同心巻コイルの展開巻線図、第９図
は固定子組立の断面図である。図において、１は
固定子、１ａは固定子内径部、１ｂは固定子外径
部、２，３は固定子１に組付けられた４本の鞍形
単体コイル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及び３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄから成る鞍形コイル、４は同じ
く、固定子１に組付けられた４本の平形単体コイ
ル４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄから成る平形コイルで
ある。
を説明するための図、第８図は３相４極シングル
Ｙ結線の単層同心巻コイルの展開巻線図、第９図
は固定子組立の断面図である。図において、１は
固定子、１ａは固定子内径部、１ｂは固定子外径
部、２，３は固定子１に組付けられた４本の鞍形
単体コイル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ及び３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄから成る鞍形コイル、４は同じ
く、固定子１に組付けられた４本の平形単体コイ
ル４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄから成る平形コイルで
ある。
第１０図は第９図の鞍形コイル２のコイルエン
ド形状をＸ−Ｘ方向よりみた説明図で、固定子１
のスロツト＃ １〜＃ 16内に取付けられた鞍形単体
コイル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのストレート部、
及びこのストレート部から立ち上がるコイルエン
ド部は、共にスロツト跨がり角度α1°〜α4°に対応
する傾斜を有し、軸中心に対して放射状に形成さ
れている。
ド形状をＸ−Ｘ方向よりみた説明図で、固定子１
のスロツト＃ １〜＃ 16内に取付けられた鞍形単体
コイル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのストレート部、
及びこのストレート部から立ち上がるコイルエン
ド部は、共にスロツト跨がり角度α1°〜α4°に対応
する傾斜を有し、軸中心に対して放射状に形成さ
れている。
次に、このような鞍形単体コイル（第１０図の
２ａを例にとる）の従来の製造過程を第１１図
ａ，ｂ，ｃについて説明する。図において、５は
コイル巻型、６は素線、７は素線６を押さえるた
めの押さえアーム、８はコイル巻線機の一構成部
材であり、押さえアーム７が取付けられたターン
テーブルである。
２ａを例にとる）の従来の製造過程を第１１図
ａ，ｂ，ｃについて説明する。図において、５は
コイル巻型、６は素線、７は素線６を押さえるた
めの押さえアーム、８はコイル巻線機の一構成部
材であり、押さえアーム７が取付けられたターン
テーブルである。
まず、コイル巻型５をターンテーブル８に取付
けると共に、素線６をドラム（図示せず）より引
き出し、コイル巻型５に素線６を添わせた状態
で、この素線６を押さえアーム７で押さえつける
（第１１図ａ）。
けると共に、素線６をドラム（図示せず）より引
き出し、コイル巻型５に素線６を添わせた状態
で、この素線６を押さえアーム７で押さえつける
（第１１図ａ）。
次いで、コイル巻型５のX1点を中心として、
ターンテーブル８を90°回転させて素線６の折曲
を行なう（第１１図ｂ）。そして、コイル巻型５
のＹ点を中心としてターンテーブル８を180°＋
α1°回転させ（第１１図ｃ）、さらにコイル巻型５
のX2点を中心として90°回転させる（第１１図ａ
に戻る）。
ターンテーブル８を90°回転させて素線６の折曲
を行なう（第１１図ｂ）。そして、コイル巻型５
のＹ点を中心としてターンテーブル８を180°＋
α1°回転させ（第１１図ｃ）、さらにコイル巻型５
のX2点を中心として90°回転させる（第１１図ａ
に戻る）。
なお、図から明らかなように、ターンテーブル
８を、第１１図ａから第１１図ｂへ、あるいは第
１１図ｃから第１１図ａへ、90°回転させる際の
素線６の巻き方はフラツトワイズ巻となり、第１
１図ｂから第１１図ｃへ180°＋α1°回転させる際
の巻き方はエツジワイズ巻となる。この場合、コ
イル巻型５に対する素線６添わせ方を変えること
により、フラツトワイズ巻とエツジワイズ巻とを
入れ替えることもできる。そして、ターンテーブ
ル８を回転させる毎に、第１１図ｂ，ｃの状態に
おいて、押えアーム７と同様に機能する押え工具
の取付け、取外しを行ない、素線６のスプリング
バツクを防止すると共に、コイル巻型５の固定の
仕方を変える。
８を、第１１図ａから第１１図ｂへ、あるいは第
１１図ｃから第１１図ａへ、90°回転させる際の
素線６の巻き方はフラツトワイズ巻となり、第１
１図ｂから第１１図ｃへ180°＋α1°回転させる際
の巻き方はエツジワイズ巻となる。この場合、コ
イル巻型５に対する素線６添わせ方を変えること
により、フラツトワイズ巻とエツジワイズ巻とを
入れ替えることもできる。そして、ターンテーブ
ル８を回転させる毎に、第１１図ｂ，ｃの状態に
おいて、押えアーム７と同様に機能する押え工具
の取付け、取外しを行ない、素線６のスプリング
バツクを防止すると共に、コイル巻型５の固定の
仕方を変える。
以上の手順の繰返しにより、鞍形単体コイル２
ａが形成される。そして、これを、同様の手順の
繰返しにより形成された鞍形単体コイル２ｂ，２
ｃ，２ｄと共に、第１０図の如く、固定子１のス
ロツトル＃ ４−＃ 13、＃ ３−＃ 14、＃ ２−＃ 15、
＃ １−＃ 16内へ装着し、ここに、１セツト分の鞍
形コイル２と組付けが完了する。
ａが形成される。そして、これを、同様の手順の
繰返しにより形成された鞍形単体コイル２ｂ，２
ｃ，２ｄと共に、第１０図の如く、固定子１のス
ロツトル＃ ４−＃ 13、＃ ３−＃ 14、＃ ２−＃ 15、
＃ １−＃ 16内へ装着し、ここに、１セツト分の鞍
形コイル２と組付けが完了する。
従来の鞍形コイル製造方法は以上のように構成
されているので、鞍形単体コイルの１ターン分を
形成するのに、ターンテーブルをＸ方向、Ｙ方向
の２方向へ、合計６回も回転させなければならな
い。さらに、この回転を行なうに当たつては、素
線のスプリングバツクを防止するためや、コイル
巻型の固定を行なうために、素線を押えつけるア
ーム、工具等の取付け、取外しを繰返さなければ
ならず、多くの工数、労力を費やさなければなら
ないという問題点があつた。
されているので、鞍形単体コイルの１ターン分を
形成するのに、ターンテーブルをＸ方向、Ｙ方向
の２方向へ、合計６回も回転させなければならな
い。さらに、この回転を行なうに当たつては、素
線のスプリングバツクを防止するためや、コイル
巻型の固定を行なうために、素線を押えつけるア
ーム、工具等の取付け、取外しを繰返さなければ
ならず、多くの工数、労力を費やさなければなら
ないという問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解消するため
になされたもので、鞍形コイルを構成する鞍形単
体コイルに関し、その形成過程を見直すことによ
り、従来払われていた多大な工数あるいは労力を
大幅に軽減することが可能な鞍形コイル製造方法
を提供することを目的とする。
になされたもので、鞍形コイルを構成する鞍形単
体コイルに関し、その形成過程を見直すことによ
り、従来払われていた多大な工数あるいは労力を
大幅に軽減することが可能な鞍形コイル製造方法
を提供することを目的とする。
この発明に係る鞍形のコイル製造方法は次のよ
うに構成したものである。
うに構成したものである。
すなわち、まず第１の工程において、コイル巻
線機で素線を一方向に回転させることにより、平
坦な底面及び上面を有する平形コイルを形成す
る。このとき、この平形コイルの長手方向寸法は
所定傾斜角度で底面側から上面側へ向うにつれて
大きくなるように形成し、また、平形コイルの幅
方向寸法は底面側から上面側へ向かうにつれて小
さくなるように形成しておく。
線機で素線を一方向に回転させることにより、平
坦な底面及び上面を有する平形コイルを形成す
る。このとき、この平形コイルの長手方向寸法は
所定傾斜角度で底面側から上面側へ向うにつれて
大きくなるように形成し、また、平形コイルの幅
方向寸法は底面側から上面側へ向かうにつれて小
さくなるように形成しておく。
次いで、第２の工程においては、この平形コイ
ルのコイルエンド部を形成する素線の立ち上げ
（正確には立ち下げ）を底面側から順次開始する。
すなわち、底面側から上面側に至るまで、底面側
方向へ向けて、順次、素線を所定角度だけ折曲し
て鞍形単体コイルを形成する。
ルのコイルエンド部を形成する素線の立ち上げ
（正確には立ち下げ）を底面側から順次開始する。
すなわち、底面側から上面側に至るまで、底面側
方向へ向けて、順次、素線を所定角度だけ折曲し
て鞍形単体コイルを形成する。
そして、最後の第３の工程においては、このよ
うにして形成した鞍形単体コイルを複数個揃え、
これらを固定子に設けられたスロツト内に装着し
て鞍形コイルの組付けを完了する。
うにして形成した鞍形単体コイルを複数個揃え、
これらを固定子に設けられたスロツト内に装着し
て鞍形コイルの組付けを完了する。
この発明における平形コイルは、第１の工程に
おいて、素線を一方向のみに回転されるだけで形
成できるので、作業が非常に簡単である。そし
て、第２の工程において、この平形コイルのコイ
ルエンド部の素線を順次所定角度（通常は90°）
で折曲すると、長手方向に関し、曲げ半径の大き
な外径側となる上面部の長さが、曲げ半径の小さ
な内径側となる底面部の長さよりも長くなつてい
るので、コイルエンド部の端面がきれいに揃うこ
とになる。
おいて、素線を一方向のみに回転されるだけで形
成できるので、作業が非常に簡単である。そし
て、第２の工程において、この平形コイルのコイ
ルエンド部の素線を順次所定角度（通常は90°）
で折曲すると、長手方向に関し、曲げ半径の大き
な外径側となる上面部の長さが、曲げ半径の小さ
な内径側となる底面部の長さよりも長くなつてい
るので、コイルエンド部の端面がきれいに揃うこ
とになる。
また、平形コイルの幅方向寸法についても、底
面から上面に向かうにつれて小さくなるように所
定傾斜角度即ちスロツト跨り角度が形成されてい
るので、第２の工程においてコイルエンド部の立
ち上げが行なわれた後も、固定子のスロツト内に
装着されるストレート部に関しては、上記のスロ
ツト跨り角がそのまま維持されている。
面から上面に向かうにつれて小さくなるように所
定傾斜角度即ちスロツト跨り角度が形成されてい
るので、第２の工程においてコイルエンド部の立
ち上げが行なわれた後も、固定子のスロツト内に
装着されるストレート部に関しては、上記のスロ
ツト跨り角がそのまま維持されている。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図は、第１の工程において形成された同
心状の平形コイルを示す平面図で、並列状の２本
の素線９を、図示を省略したコイル巻線機で一方
向即ち中心点Ｘを中心として矢印方向へ回転させ
ることにより形成したものである。なお、Ｓ，Ｅ
はそれぞれ素線９の巻初め側、巻終り側を示して
いる。また、第１１図の場合の素線６と異なり、
素線９を並列状の２本のもので構成したのは、単
に仕様上の要求に基づくものであり、格別の意味
はない。
る。第１図は、第１の工程において形成された同
心状の平形コイルを示す平面図で、並列状の２本
の素線９を、図示を省略したコイル巻線機で一方
向即ち中心点Ｘを中心として矢印方向へ回転させ
ることにより形成したものである。なお、Ｓ，Ｅ
はそれぞれ素線９の巻初め側、巻終り側を示して
いる。また、第１１図の場合の素線６と異なり、
素線９を並列状の２本のもので構成したのは、単
に仕様上の要求に基づくものであり、格別の意味
はない。
この平形コイルの長手方向寸法は、第２図に示
すように、高さＨにわたり、傾斜角度θ°で、底面
（寸法L1）側から上面（寸法L2）側へ向うにつれ
て大きくなるように形成されている。そして、幅
方向寸法に関しては、第３図に示すように、傾斜
角度α1°で、底面（寸法S1）側から上面（寸法S2）
側へ向うにつれて小さくなるように形成されてい
る。
すように、高さＨにわたり、傾斜角度θ°で、底面
（寸法L1）側から上面（寸法L2）側へ向うにつれ
て大きくなるように形成されている。そして、幅
方向寸法に関しては、第３図に示すように、傾斜
角度α1°で、底面（寸法S1）側から上面（寸法S2）
側へ向うにつれて小さくなるように形成されてい
る。
次に、上記平形コイルとコイルエンド部の折曲
を行なう第２の工程につき説明する。第４図はこ
の折曲を行なうのに用いられる木型の形上を示す
正面図で、この木型は、固定子１のスロツト＃ １
〜＃ 16に対応する溝＃ １〜＃ 16が設けられた木型
１０Ａと、コイルエンド部の曲げアームを形成す
るための木型１０Ｂとから構成されるものであ
る。
を行なう第２の工程につき説明する。第４図はこ
の折曲を行なうのに用いられる木型の形上を示す
正面図で、この木型は、固定子１のスロツト＃ １
〜＃ 16に対応する溝＃ １〜＃ 16が設けられた木型
１０Ａと、コイルエンド部の曲げアームを形成す
るための木型１０Ｂとから構成されるものであ
る。
そして、平型コイルを溝＃
４、＃
13内に装着
し、第５図（第４図の側面図）のように、まず、
底面の素線９を90゜折曲して、１ターン目の曲げ
加工を行なう。つづいて、２ターン目の曲げを１
ターン目の素線９に添わせた状態で行ない、以
下、同様に上面に至るまでこの曲げを順次行な
う。なお、この曲げ加工は、通常、専用の自動機
械で行なうことが労力軽減の点からも望ましい
が、作業員が木ハンマ等を用いて行なうこととし
てもよい。
し、第５図（第４図の側面図）のように、まず、
底面の素線９を90゜折曲して、１ターン目の曲げ
加工を行なう。つづいて、２ターン目の曲げを１
ターン目の素線９に添わせた状態で行ない、以
下、同様に上面に至るまでこの曲げを順次行な
う。なお、この曲げ加工は、通常、専用の自動機
械で行なうことが労力軽減の点からも望ましい
が、作業員が木ハンマ等を用いて行なうこととし
てもよい。
このような手順の繰返しにより、上面までの素
線の折曲が終了し、鞍形単位コイル１１ａが形成
された状態を第６図に示す。この図からも明らか
なように、コイルエンド部の端面Ｚは、上面及び
底面の平坦面Ｆとほぼ平行となり、きれいに揃つ
た状態になつている。これは、第１の工程におい
て第２図の傾斜角度θ°を、予め適切な値に設定し
ておいたことによる（もちろん、傾斜角度θ°でな
く、寸法L1、L2を決定条件としてもよい。） 上記のような第１及び第２の工程を経て形成さ
れとた鞍形単体コイル１１ａ、及び同様に形成さ
れた鞍形単体コイル１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを、
第３の工程において、固定子１のスロツト＃ ４〜
＃ 13、＃ ３〜＃ 14、＃ ２〜＃ 15、＃ １〜＃ 16内に
装着し、鞍形コイル１１の組付けが完了する。こ
の状態を第７図に示す。図から明らかなようにそ
れぞれの鞍形単体コイル１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄの両側立ち上がり部分は、第１１図の
場合と異なり、中心軸線Ｏ−Ｏに対して平行にな
つているが、ストレート部分（点線部）はスロツ
ト跨り角度α1°、α2°、α3°、α4°が維持されてい
る。
したがつて、実際の使用時においては何ら問題と
なることはない。
線の折曲が終了し、鞍形単位コイル１１ａが形成
された状態を第６図に示す。この図からも明らか
なように、コイルエンド部の端面Ｚは、上面及び
底面の平坦面Ｆとほぼ平行となり、きれいに揃つ
た状態になつている。これは、第１の工程におい
て第２図の傾斜角度θ°を、予め適切な値に設定し
ておいたことによる（もちろん、傾斜角度θ°でな
く、寸法L1、L2を決定条件としてもよい。） 上記のような第１及び第２の工程を経て形成さ
れとた鞍形単体コイル１１ａ、及び同様に形成さ
れた鞍形単体コイル１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを、
第３の工程において、固定子１のスロツト＃ ４〜
＃ 13、＃ ３〜＃ 14、＃ ２〜＃ 15、＃ １〜＃ 16内に
装着し、鞍形コイル１１の組付けが完了する。こ
の状態を第７図に示す。図から明らかなようにそ
れぞれの鞍形単体コイル１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄの両側立ち上がり部分は、第１１図の
場合と異なり、中心軸線Ｏ−Ｏに対して平行にな
つているが、ストレート部分（点線部）はスロツ
ト跨り角度α1°、α2°、α3°、α4°が維持されてい
る。
したがつて、実際の使用時においては何ら問題と
なることはない。
なお、上記実施例では回転電気機器の３相４極
シングルＹ結線の同心巻鞍形コイルの場合につい
て説明したが、上記以外の極数、結線の場合につ
いても、本発明に係る製造方法が適用可能なこと
はいうまでもない。
シングルＹ結線の同心巻鞍形コイルの場合につい
て説明したが、上記以外の極数、結線の場合につ
いても、本発明に係る製造方法が適用可能なこと
はいうまでもない。
また、リニア機器については、通常、スロツト
跨り角度α1°〜α4°はゼロ、すなわち第７図におけ
る鞍形単体コイル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄのそれぞれの相対向する両側ストレート部（点
線部）は互に平行となる。したがつて、この場合
は第３図の寸法S1とS2を同一にして平型コイルを
形成することにより、上記実施例と同様の効果を
得ることができる。
跨り角度α1°〜α4°はゼロ、すなわち第７図におけ
る鞍形単体コイル１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄのそれぞれの相対向する両側ストレート部（点
線部）は互に平行となる。したがつて、この場合
は第３図の寸法S1とS2を同一にして平型コイルを
形成することにより、上記実施例と同様の効果を
得ることができる。
以上のように、この発明によれば、素線を一方
向のみに回転させることにより平形コイルを形成
し、この平形コイルのコイルエンド部を折曲する
ことにより鞍形単体コイルを形成する構成として
あるので、従来の製造方法に比較して作業時間が
非常に短縮され、工数及び労力を大幅に低減する
ことができるという効果がある。
向のみに回転させることにより平形コイルを形成
し、この平形コイルのコイルエンド部を折曲する
ことにより鞍形単体コイルを形成する構成として
あるので、従来の製造方法に比較して作業時間が
非常に短縮され、工数及び労力を大幅に低減する
ことができるという効果がある。
第１図乃至第７図はこの発明の一実施例による
鞍型コイル製造方法の説明図で、第１図は平型コ
イルの平面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１
図の−矢視図及び−矢視図、第４図は鞍
形単体コイルのコイルエンド部の折曲に用いられ
る木型の正面図、第５図及び第６図は第４図の木
型を用いた折曲過程を示す説明図、第７図は固定
子に組付けられた鞍形コイルを示す正面図、第８
図は鞍形コイルが用いられる電気機器の結線例を
示す結線図、第９図は固定子組立の断面図、第１
０図は固定子に組付けられた従来の鞍形コイル製
造方法による鞍形コイルを示す正面図、第１１図
は従来の鞍形コイル製造方法による鞍形単体コイ
ルの折曲工程を示す説明図である。 １は固定子、９は素線、１１は鞍形コイル、１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは鞍形単体コイ
ル、L1，L2は長手方向寸法、S1，S2は幅方向寸
法、α1°〜α4°及びθは所定傾斜角度、＃ １〜＃ 16
はスロツトである。
鞍型コイル製造方法の説明図で、第１図は平型コ
イルの平面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１
図の−矢視図及び−矢視図、第４図は鞍
形単体コイルのコイルエンド部の折曲に用いられ
る木型の正面図、第５図及び第６図は第４図の木
型を用いた折曲過程を示す説明図、第７図は固定
子に組付けられた鞍形コイルを示す正面図、第８
図は鞍形コイルが用いられる電気機器の結線例を
示す結線図、第９図は固定子組立の断面図、第１
０図は固定子に組付けられた従来の鞍形コイル製
造方法による鞍形コイルを示す正面図、第１１図
は従来の鞍形コイル製造方法による鞍形単体コイ
ルの折曲工程を示す説明図である。 １は固定子、９は素線、１１は鞍形コイル、１
１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは鞍形単体コイ
ル、L1，L2は長手方向寸法、S1，S2は幅方向寸
法、α1°〜α4°及びθは所定傾斜角度、＃ １〜＃ 16
はスロツトである。
Claims (1)
- １ コイル巻線機で素線を一方向に回転させるこ
とにより、平坦な底面及び上面を有する平形コイ
ルを形成し、しかも該平形コイルの長手方向寸法
が所定傾斜角度で上記底面側から上面側へ向うに
つれて大きくなると共に、幅方向寸法がスロツト
跨がり角度で上記底面側から上面側へ向うにつれ
て小さくなるように形成する第１の工程と、上記
平形コイルのコイルエンド部を形成する素線を、
上記底面側から上面側に至るまで、順次該底面側
方向へ向けて所定角度だけ折曲することにより鞍
形単体コイルを形成する第２の工程と、上記第１
及び第２の工程により形成した複数の鞍形単体コ
イルを、固定子に設けられたスロツト内に装着す
る第３の工程とから成る鞍形コイル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789186A JPS62260548A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 鞍形コイル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9789186A JPS62260548A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 鞍形コイル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260548A JPS62260548A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0528061B2 true JPH0528061B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=14204377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9789186A Granted JPS62260548A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 鞍形コイル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260548A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2437716A (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-07 | Converteam Ltd | Method of forming single-layer coils |
| FI20096333A0 (fi) * | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Abb Oy | Menetelmä sähkökoneen käämivyyhden valmistamiseksi |
| JP5920258B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-05-18 | 株式会社安川電機 | コイル製造用巻線部材、コイル、回転電機およびコイルの製造方法 |
| JP5920259B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-05-18 | 株式会社安川電機 | コイル、回転電機および回転電機の製造方法 |
| JP5897487B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-03-30 | 株式会社安川電機 | コイル製造用巻線部材、コイル、回転電機およびコイルの製造方法 |
| JP6936773B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2021-09-22 | 住友重機械工業株式会社 | コイルの製造方法 |
| JP6579729B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2019-09-25 | 住友重機械工業株式会社 | コイル及びコイルの製造方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9789186A patent/JPS62260548A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62260548A (ja) | 1987-11-12 |
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