JPH05280753A - マイクロウエーブ調理用油脂吸収性パッド及びパッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 食品のマイクロウエーブオーブン中での調理
の際に生ずる液化した油脂を十分に吸収し、且つ水分を
吸収しないパッド１４の提供。 【構成】 マイクロウエーブ照射により調理される場合
に溶融する固化した油脂を含有する食品１２の調理の際
該食品をその上に置いて使用するためのパッド１４で、
少なくとも１つの疎水性で且つ油脂吸収性の多層マイク
ロファイバーから形成されたウエブを含んで成り、該ウ
エブは、流動性材料の少なくとも２つの流れを一緒にし
て成層された一緒にされた１つの流れを形成し、該一緒
にされた流れを少なくとも１個のオリフィスを有するダ
イ４０を通して押出し、該押出された流れを高速ガス流
により繊細化してファイバーを形成し、該ファイバーを
集合表面４９に集めて前記からみ合ったウエブを形成さ
せて製造する調理用パッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の固化した油脂
（ｇｒｅａｓｅ）及び水を含有する食品を調理するマイ
クロウエーブオーブン中で使用するための油脂吸収性パ
ッド、並びにこの様なパッド及び調理目的のためにその
中にシールされた食品を含むパッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の水及び固化した油脂を含有する食
品、特に予備調理されそして硬化した食品、例えばベー
コン、ソーセージ、ハム又はボローニヤは、マイクロ−
ウエーブで調理される時に問題を惹起こすことがある。
この様な食品中の水は、該食品が調理される際に、加熱
されそして溶融した油脂に接触することにより蒸発し、
小さな破裂を生じさせ、この破裂がオーブンの囲りに油
脂の部分が飛び散る。さらに、食品がマイクロウエーブ
照射によって調理される際、固化した油脂が溶融する。
この様な懸念に対する１つの試みは、溶融した油脂を集
めるパンの上に食品を置き、そしてその食品を複数層の
紙タオルで覆って飛び散りを制限することであった。

【０００３】マイクロウエーブオーブン中での調理の間
に食品から滲出する油脂や湿気のごとき食品副産物を吸
収するためのパッケージ内に液体吸収性パッドを置くこ
とが知られている。この様なパッドは、調理の間に生成
する食品副産物を十分に吸収しなければならないのみな
らず、予備調理され又は硬化した食品を適切に調理する
ために要求される上昇した温度に分解することなく耐え
なければならない。

【０００４】しかしながら、従来の吸収パッドは食品か
らの水及び種々の油脂の両者を吸収する。これは望まし
くない。なぜなら、パッドの吸収容量の部分が水分によ
り占められれば、油脂のために不十分な容量が残るから
である。あるいは、パッドの容量はパッドの寸法及び重
量を増加することにより増加しなければならず、より高
価なものとなる。

【０００５】多くの場合、調理中に蒸気の形で食品から
滲出する水を食品のすぐ近くに保持することによりパッ
ケージ内で熱を均等に分布させ、そして該食品のための
調理時間を短縮することも望ましい。実質的な量の水及
び油脂を有する食品を含むパッケージの長期貯蔵及び輸
送中に更なる問題が起こる。水及びグリースを吸収する
パッドは食品からの水を徐々に吸収する傾向があるであ
ろう。従って、それに続く測定により、食品の重量が、
パッケージがシールされた時の重量に比べて減少してい
ることが示されるであろう。

【０００６】これらの懸念に対する１つの試みはＬａｒ
ｓｏｎの米国特許Ｎｏ．４，８６５，８５４中に提案さ
れており、そこでは実質的な量の水及び固化した油脂を
含有する食品の調理において使用するためのマイクロウ
エーブオーブン用食品パッケージが開示されている。こ
のパッケージは、食品中の油脂が溶融した時にその全量
を保持することができる、マイクロウエーブ透過性であ
り且つ一般に疎水性で油脂吸収性のマイクロファイバー
から形成された、食品に隣接するパッドを含む。

【０００７】このパッケージはさらに、食品が調理され
る間に開く蒸気通気孔を有する、パッド及び食品を包囲
する蒸気密性マイクロウエーブ透過性の囲いを含む。こ
の特許は、米国特許Ｎｏ．４，１０３，０５８及びＮ
ｏ．４，０４２，７４０の教示に従って製造されるブロ
ーンマイクロファイバー（ｂｌｏｗｎ ｍｉｃｒｏｆｉ
ｂｅｒｓ；ＢＭＦ）から、前記パッケージのためのパッ
ドを製造することを教示している。

【０００８】上に考案したＬａｒｓｏｎ特許に開示され
ているようにして形成されたパッドは、それ自体の用途
を有するが、商業的マイクロウエーブ食品パッケージの
目的のためには比較的高価であることが明らかになって
いる。この様なパッドは、からみ合ったウエブ（ｅｎｔ
ａｎｇｌｅｄ ｗｅｂ）に形成されるメルト−ブローン
マイクロファイバーから作られている。ポリマーペレッ
トが一緒にドライブレンドされ、ポリプロピレンとポリ
４−メチルペンテン−１（比較的高価なポリマー）との
５０／５０混合物が形成された。ポリプロピレン及びポ
リ４−メチルペンテン−１はドライブレンドしそして有
用な製品に押出成形され得る。

【０００９】従って、増加した油脂吸収能を有し、パッ
ドの寸法又は厚さの要求を低下させそしてそれによって
パッド重量を低下させ、同時に製造コスト及び材料出費
を低下させる、マイクロウエーブオーブンパッケージに
おいて使用するためのパッドを開発することが望まれ
る。幾つかの用途においては、パッドの食品隣接表面に
別の材料のスクリム又はカバーシートを結合させること
も望ましく、そしてこの様な結合を容易に維持するパッ
ドが求められる。

【００１０】さらに、従来の押出し技法によっては今ま
でブレンドできなかったポリマー材料のブレンドからマ
イクロウエーブ食品パッケージのための油脂吸収パッド
を開発し、増加した吸収性及び結合特性をなお保持して
いる、満足にブレンドされたマイクロファイバー及び商
業用途のための仕上げられたパッド製品を製造すること
が望まれる。

【００１１】

【発明の概要】本発明は、例えば実質的な量の水及び固
化した油脂を含有するマイクロウエーブオーブン中で調
理されるべき食品のパッケージにおいて使用される油脂
吸収パッドを提供する。このパッドは、一般に疎水性で
且つ油脂吸収性の多層マイクロファイバーのからみ合っ
たウエブから形成される。

【００１２】このウエブでは、流動性材料の少なくとも
２つの流れを一緒にして成層され一緒にされた１つの流
れを形成し、この一緒にした流れを少なくとも１個のオ
リフィスを有するダイを通して押出し、この押出された
流れを高速ガス流によって繊細化してファイバーを形成
し、そして集合表面にファイバーを集めてからみ合った
ウエブを形成することにより製造される。このパッド
は、マイクロウエーブオーブン中での食品の調理により
油脂が溶融する際に該食品中の油脂の全量を保持するこ
とができる。

【００１３】１つの態様においては、パッドはマイクロ
ウエーブ食品調理パッケージと組合わせて使用される。
このパッケージは、マイクロウエーブオーブンの内側へ
の油脂の飛び散りを防止し、調理の過程で油脂を集め、
食品等が調理された後に集められた油脂のこぼれを防止
するために特別な扱を必要とせず、そして製造が容易で
ある。本発明に従えば、マイクロウエーブオーブン中で
使用するためのパッケージは、食品、特に実質的な量の
水及び固化した油脂を含有する予備調理され又は硬化さ
れた食品（例えば、ベーコン、ソーセージ、ハム、又は
ボロニア）；前記のようにして形成された一般に疎水性
で且つ油脂吸収性の多層マイクロファイバーのからみ合
ったウエブを含んで成る、食品に隣接するパッド；並び
に該パッド及び該食品を包囲する蒸気密（ｖａｐｏｒ−
ｔｉｇｈｔ）マイクロウエーブ透過性の囲い、を含んで
成る。

【００１４】

【好ましい態様の具体的な説明】本発明のパッケージ及びウエブの構造 図１〜４は、マイクロウエーブオーブン中で調理するこ
とができる本発明の食品のパッケージを示し、このパッ
ケージは一般に参照番号１０で示される。図１及び２に
おいて最もよくわかるように、パッケージ１０は水及び
実質的な量の固化した油脂を含有する食品（例えば、ベ
ーコン片）１２、並びに該食品１２に隣接するパッド１
４を含む。パッド１４は、食品１２中の油脂が液化した
場合に少なくともその全量を吸収することができるマイ
クロウエーブ透過性で一般に疎水性且つ油脂吸収性の材
料から形成される。好ましくは、パッドは、本明細書に
記載するウエブ形成法に従って製造された、同時押出多
層ブローンマイクロファイバーを含んで成る。

【００１５】およそ長方形の蒸気密性マイクロウエーブ
透過性の囲い１６がパッド１４及び食品１２を包囲して
おり、そしてパッド１４及び食品１２を挟んで縁部にわ
たって蒸気密シール１９を提供するように熱シールによ
って一緒に固定されたポリマーフィルムの上部及び底部
長方形シート１７及び１８を有する。囲い１６を換気す
るための適当な手段を設けることによって、マイクロウ
エーブオーブン中の囲い１６内で食品１２の調理を促進
することができる。

【００１６】１つの態様においては、示されるごとく、
換気手段は、囲い１６を形成するポリマーフィルムの上
部シート１７に適当な接着剤により接着された金属蒸着
フィルム２０の片の形のマイクロウエーブ吸収材料の層
を含んで成る。蒸着フィルム２０及びそれに接する上部
シート１７の部分は金属蒸着フィルムの加熱により軟化
し、マイクロウエーブエネルギーによる食品１２の調理
の間の囲い１６内の流れもしくは蒸気圧及び／又はフィ
ルム１７及び１８の収縮の差によるフィルムの上部シー
ト１６及び蒸着フィルム２０の破損が生ずるであろう。

【００１７】図３に例示するように、フィルムの上部シ
ート１７及び蒸着フィルム２０は、食品１２の調理を強
化するのに十分な蒸気を囲い１６内に残しながら、囲い
１６中の過剰の流れ又は蒸気圧がにげるのを許容するで
あろう。他の態様において、換気手段は囲いの縁部の間
の熱シールの弱い部分であり、この部分は食品が調理さ
れる際の囲い中の流れ又は蒸気圧の発生により（制御さ
れた態様で）破れ、それにより囲い中の食品の調理及び
圧力が制御される。

【００１８】パッケージ１０はまた、調理された食品１
２の取り出しを容易にするために囲い１６を手で容易に
開くための構造を有する。パッケージ１０の縁２４又は
角部分に近いポリマーフィルムの面対面層間のシール１
９の一部分と縁２４との間に実質的な距離（すなわち、
３cm以上、そして好ましくは約６cm）が置かれ、該縁２
４に隣接するフィルムの上部及び底部シート１７及び１
８を手で引き離すことにより剥離されるようにされてい
る。この開包はパッケージ１０を押すことなく行うこと
ができ、このため熱い蒸気は、パッケージが開かれる際
に、蒸着フィルム２０において形成された換気口を通し
てパッケージ１０内から強制的に押出されることがな
い。

【００１９】好ましくは、パッド材料は、該パッド上に
支持される食品とおよそ同じ表面積を有する。従って、
食品が取り出される開口部が囲いの最も低い部分にあっ
ても囲い及びパッドが油脂を流し出さないように、パッ
ドは食品中に含まれる油脂を完全に吸収し又はすべて保
持することができる（食品が調理されそして囲いから取
り出された後）ものである。表面積１平方インチ当り少
なくとも１〜２ｇの油脂を保持することができるパッド
が通常のベーコン片をパッケージするために適当である
ことが見出された。

【００２０】図２は、上に置く食品とおよそ同じ寸法及
び表面積を有するように選択されたパッドを示す。調理
の間、幾つかの食品は寸法が収縮する（例えばベーコン
片）。図５は、その上に置かれる食品１２ａより小さい
表面寸法を有するパッド１４ａを示す。パッド１４ａ
は、それが食品１２ａの調理の間に液化する油脂を吸収
するために十分な油脂吸収能を有する限り、食品より小
さい表面積を有していてもよい。より小さい表面積を補
うためこの様なパッドはより厚いことが必要であろう。

【００２１】１つの好ましい態様によれば、図１〜４に
示されるように、パッドはパッケージ１０を形成するよ
うに囲い１６内での使用のために設計されるが、この様
な一般に疎水性で親油性のパッドは食品の調理の目的の
ためにマイクロウエーブオーブン中で単独で使用するこ
ともできる。すなわち、食品がパッドの上に置かれ、あ
らかじめ形成された蒸気密性囲いは用いられない。

【００２２】食品が調理される際に液化した油脂を保持
するため及び調理された後の食品を扱うためのパン又は
容器（例えば、図５において参照番号２６により示され
る）内に、パッド及び食品が置かれる。この容器は、調
理の過程で飛び散る食品を収容するためにふた又はカバ
ー（例えば、図５において参照番号２８により示され
る）を含んでもよく、又は含まなくてもよい。

【００２３】ウエブの形成方法 前記のように、パッドは、例えばＷｅｎｔｅ，Ｖａｎ
Ａ．，「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ
ｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，
１３４２−１３４６頁及びＷｅｎｔ，Ｖａｎ Ａ．ら
「Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ
Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｒｅｐｏｒｔ Ｎ
ｏ．４３６４ ｔｈｅ Ｎａｖａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ
Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（１９５４年５月２５日発
行）、並びに米国特許Ｎｏ．３，８４９，２４１（Ｂｕ
ｔｉｎら），Ｎｏ．３，８２５，３７９（Ｌｏｈｋａｍ
ｐら），Ｎｏ．４，８１８，４６３（Ｂｕｅｈｎｉｎ
ｇ），Ｎｏ．４，９８６，７４３（Ｂｕｅｈｉｎｇ），
Ｎｏ．４，２９５，８０９（Ｍｉｋａｍｉら）又はＮ
ｏ．４，３７５，７１８（Ｗａｄｓｕｏｒｔｈら）にお
いて検討されている装置を一部使用する方法により製造
されるブローンマイクロファイバーから形成される。こ
れらの装置及び方法は、これらの従来の設計のいずれか
であり得る図６中にダイ６として模式的に示される部分
において、本発明の方法において有用である。

【００２４】各マイクロファイバーは２以上の別々のポ
リマー材料成分から形成される。ポリマー成分は別個の
スプリッター、スプリッター領域又は混合マニホールド
３０からダイ４０のダイキャビティー４２に、そして３
２及び３４のごとき、例えば押出機からスプリッターに
導入される。ポリマー流速を精密に制御するためにギヤ
ーポンプ及び／又はパージブロックを使用することもで
きる。前記スプリッター又は混合マニホールドにおい
て、別々のポリマー成分流は単一の層流に形成される。
しかしながら好ましくは、別々の流れは、ダイ４０に達
する前できるだけ長時間接触しないように保たれる。

【００２５】押出機からの別々のポリマー流はまた、ス
プリッター（３０）内で分割され得る。分割された又は
別々の流れはダイ又はダイオリフィスに達する直前にお
いてのみ一緒にされる。これにより、多層マイクロファ
イバー中で不均一な且つ不連続な長手方向の層をもたら
す傾向を有する、単層流にされた後の別々の流れに生ず
る流れ不安定性の可能性を最小にする。流れ不安定性は
また、不織ウエブの性質、例えば強さ、温度安定性、又
は本発明の方法により得られる他の好ましい性質に対し
て不利な影響を与える可能性がある。

【００２６】別々の流れは好ましくは密接に平行な流路
にそっての層流にされる。次に好ましくはこれらの流れ
は一緒にされ、一緒になる点において個々の流れが層状
となり、そして流路及び生成する一緒にされた層の流路
が実質的に平行であるようにされる。これがやはり、一
緒にする工程中又はその後の別々の流れの乱れ及び横方
向の流れの不安定性を最小にする。別々の流れを一緒に
する前記の段階のための適当なスプリッターは、例えば
米国特許Ｎｏ．３，５５７，２６５中に開示されている
ものであり、この特許は、２又は３ポリマー成分を１つ
の多層直線（ｒｅｃｔｉｌｉｎｅａｒ）メルト流にする
マニホールドを記載している。

【００２７】別々の押出機からのポリマー流は充気室
（ｐｌｅｎｕｍ）に供給され、そして次に３つの可変シ
リーズのポート又はオリフィスの１つに供給される。各
シリーズのポートは充気室の１つと流れ連絡されてい
る。従って、各流れは、それぞれが約０．０１〜１の高
さ対幅比を有するポートのシリーズの１つにより複数の
別々の流れに分割される。３つの充気室のそれぞれから
の別々の流れは次に、３シリーズのポートにより同時に
交錯するように単一チャンネルに押出され、多層流が得
られる。

【００２８】次に、該チャンネル中で一緒にされた多層
流は変形され（例えば、コートハンガー転移ピース中
で）、マニホールドダイから押出された各層が実質的に
さらに小さい高さ対幅比を有し、１つの成層された一緒
にされた流れがダイオリフィスにおいて約５０ミル以下
の高さ、好ましくは１５〜３０ミル以下の高さを与える
ようにされる。多層流を提供するための他の適当な装置
は、例えば米国特許Ｎｏ．３，９２４，９９０（Ｓｃｈ
ｒｅｎｋ），Ｎｏ．３，６８７，５８９（Ｓｃｈｒｅｎ
ｋ），Ｎｏ．３，７５９，６４７（Ｓｃｈｒｅｎｋ
ら）、又はＮｏ．４，１９７，０６９（Ｃｌｏｅｒｅ
ｎ）に記載されているものであり、Ｃｌｏｅｒｅｎ以外
のすべてが多様なポリマー流を単一の多層流にするマニ
ホールドを開示しており、この単一の多層流は、フィル
ムダイの出口より前にコートハンガー転移ピース又はネ
ックダウンゾーンを通して普通の通りに送られる。

【００２９】Ｃｌｏｅｒｅｎの方法では、ダイキャビテ
ィー中に別々の流れチャンネルを有する。各流れチャン
ネルは背圧キャビティー及び流れ制限キャビティーを順
々に備えており、好ましくはそれぞれは隣接する羽根に
より規定される。調整可能な羽根の配置が、一緒にされ
た層流の相対層厚の微細な調整を可能にする。この配置
からの多層ポリマー流は適当な長さ／幅比にすることを
必ずしも必要としない。なぜなら、これは羽根により行
われることができ、そして一緒にされた流れはダイキャ
ビティー４２に直接供給され得るからである。

【００３０】多層ポリマー流は一般に、一体流としてダ
イキャビティー４２に供給される。しかしながら、ダイ
オリフィスに達する直前に別々のポリマー流を一緒にす
ることを可能にする分離プレートの使用によって、ダイ
キャビティー４２中で層流を別々に保持することもでき
る。

【００３１】ダイキャビティー４２から、多層ポリマー
流は一列の横並びオリフィス４１を通して押出される。
前に検討したごとく、この押出に先立って、適切には常
用のコートハンガー転移ピースを用いてキャビティー４
２中でフィードを適当な形に形成することができる。押
出された層状にされたメルト流に高速で均一に加熱され
た空気を向けるためにオリフィス４１の列のいずれかの
側部に空気孔４８を配置する。空気温度は一般に、メル
ト流のそれとおよそ同じであり、但し好ましくはメルト
温度より２０〜３０℃高い。

【００３２】この高温高速の空気が吹き出し、そして押
出されたポリマー材料を繊細化し、そしてこれはダイ４
０から比較的短い距離を動いた後固化する。次に、固化
した又は部分的に固化したファイバーは既知の方法によ
りウエブに形成され、そして回転ドラム５０のごとき集
合表面に集められる。集合表面はドラム（示されている
ように）の形の充室表面もしくは有孔表面、又は平らな
表面、移動ベルト等であることができる。有孔表面が使
用される場合、米国特許Ｎｏ．４，１０３，０５８（Ｈ
ｕｍｌｉｃｃｋ）に開示されているように、ファイバー
の付着を助けるために、集合表面の背面を真空又は低圧
にさらすことができる。この低圧領域が、ピローを形成
した低密度領域を有するウエブの形成を可能にする。

【００３３】集合表面の距離は一般にダイ先端から３〜
５０インチである。集合表面までの距離がさらに近い
と、ファイバーが高速を有する状態でそして不完全な冷
却のために粘着性を残した状態で集められる。熱可塑性
エラストマー材料のごとき本質的に粘着性の熱可塑性材
料の場合に特にそうである。集合表面をダイ先端に近ず
けることにより、例えば３〜１２インチに近ずけること
により、より強いファイバー間結合を有し、そして軟ら
かさの少ないウエブが得られるであろう。集合表面を後
にずらす（例えば２０インチ）ことにより、一般に、よ
り軟らかく且つ凝集性の低いウエブが得られるであろ
う。

【００３４】スプリッター領域中のポリマーの温度は一
般に、それがその押出機を出る時のより高い融点の成分
の温度とおよそ同じである。スプリッター領域及びマニ
ホールドは典型的にはダイトー体でありそして同じ温度
に保持される。別々のポリマー流の温度はまた、より適
当な相対粘度にポリマーを近ずけるために調節すること
ができる。別々のポリマー流が集中するとき、それらは
一般に１５０〜８００ポイズ、好ましくは２００〜４０
０ポイズ（毛細管レオメーターで測定した場合）の見か
け粘度を有する。集中されるべき別々のポリマー流の相
対粘度は一般に正確に一致すべきである。

【００３５】経験的にはこれはメルトの温度を変え、そ
して集まったウエブのクロスウエブ（ｃｒｏｓｓｗｅ
ｂ）性を観察することにより決定することができる。ク
ロスウエブ性が均一になるに従って、粘度はよく一致す
る。ダイ先端における成層されそして一緒にされたポリ
マー流の全体粘度は１５０〜８００ポイズであるべきで
ある。相対粘度の差は好ましくは一般にポリマー流が最
初に一緒にされる時と同じである。ポリマー流の見かけ
粘度は、この点において、米国特許Ｎｏ．３，８４９，
２４１におけるように温度を変えることにより調整する
ことができる。

【００３６】ポリマーファイバーのサイズは、繊細化空
気流の速度及び温度、オリフィス直径、メルト流の温
度、及びオリフィス当り全体流速に大きく依存する。高
い空気体積速度において、形成されるファイバーは約１
０マイクロメーターより小さい平均ファイバー直径を有
するが、しかし空気流速が上昇するに従って均一な性質
を有するウエブを得ることが困難となる。

【００３７】しかしながら、より穏和な空気流速におい
て、ポリマーはより大きな平均直径を有し、ファイバー
が「ロープ」と呼ばれる形にまきつく傾向が強くなる。
言うまでもなく、これはポリマー流速に依存し、０．０
５〜０．５ cjm／min ／オリフィスの範囲のポリマー流
速が一般に適当である。例えば２５マイクロメーターま
での粗いファイバーは、大きな孔を有する又は粗いウエ
ブのごときある種の状況において使用され得る。

【００３８】この方法により形成される多層マイクロフ
ァイバーは、集められる前に他のファイバー又は粒子と
混合することができる。例えば、米国特許Ｎｏ．３，９
７１，３７３又はＮｏ．４，４２９，００１に記載され
ているように、吸着粒子又はファイバーを、ブローン多
層ファイバーの凝集ウエブに導入することができる。こ
れらの特許においては、メルト−ブローンファイバーの
別々の流れが達成され、そしてこれらの流れはファイバ
ーの集合に先立って交錯される粒子又はファイバーは空
気流中に導入され、そしてこの粒子を担持した空気は次
に２つのマイクロファイバー流の交錯点に向けられる。

【００３９】粒子又はファイバー、例えばステープルフ
ァイバー、増量ファイバー又は結合ファイバーを導入す
る方法をメルト−ブローンマイクロファイバーウエブの
形成の本発明の方法と共に、例えば米国特許Ｎｏ．４，
１１８，５３１，Ｎｏ．４，４２９，００１又はＮｏ．
４，７５５，１７８に開示されているように用いること
ができ、これらの方法においては粒子又はファイバーが
メルト−ブローンファイバーの単一流に供給される。

【００４０】ファイバーを集める前、その間又はその後
に、例えばスプレージェットを用いて、界面活性剤又は
結合剤のごとき他の材料をウエブに導入することができ
る。集める前に適用される場合、集合表面に向って動く
マイクロファイバーの流れ（ファイバー又は粒子が加え
られているか又は加えられていない）の上に材料が噴霧
される。

【００４１】本発明のウエブ形成法及びそれによって形
成されたマイクロファイバーは、この出願と同日に出願
された下記の特許出願の基礎をなすものである。 （１）多相ブローンマイクロファイバーからの新規な材
料及び材料の性質； （２）多層ブローンマイクロファイバーを基礎とする延
伸性不織ウエブ； （３）多層ブローンマイクロファイバーを基礎とする改
良されたモジュラスの不織ウエブ； （４）多層ブローンマイクロファイバーを基礎とする高
温安定性不織ウエブ； （５）多層ブローンマイクロファイバーを基礎とするフ
ィルム材料；及び （６）多層ブローンマイクロファイバーを基礎とするぬ
ぐい材料。これらのすべてを引用により本明細書に組み
入れる。

【００４２】記載されるマイクロファイバー形成法は、
単一ポリマー又はポリマーのブレンド（相容性又は非相
容性）の均一ポリマーメルトから形成されるウエブと比
べた場合、ユニークな性質及び特徴を有するウエブを提
供する。例えば、図７はポリプロピレン（ＰＰ）とポリ
メチルペンテン（ＴＰＸ）との５０／５０ブレンドの調
製物の電子顕微鏡写真を示す。これらのポリマーは押出
の前にペレット状で「ドライブレンド」された。言い換
えれば、ポリマーがブレンドされ、次に常用のドライ−
ブレンド押出方法において単一の押出オリフィスを通し
て押出された。押出されたファイバーは前記のようにし
て集合表面上でウエブに形成された。

【００４３】図７の例のため、ブローンマイクロファイ
バーのサンプルをまず、１０mlの５．２５塩化ナトリウ
ム水溶液に溶解したＲｕＣｌ₃ ：Ｈ₃ Ｏ粉末０．２５ｇ
の溶液により染色した。各サンプルをこの溶液に２〜
２．５時間室温（約２０℃）にて浸漬した。次に、各サ
ンプルを取り出し、脱イオン水ですすぎ、そして濾紙上
で２４時間空気乾した。

【００４４】次に、各サンプルをミクロトーム用封埋型
を用いて、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファ
クチュアリング・カンパニーから入手できる「Ｓｃｏｃ
ｈ−Ｃａｓｔ」ブランドの電気樹脂Ｎｏ．５に封埋し、
そしてこの樹脂を室温にて２４時間硬化させた。−４５
℃〜−５０℃の温度にてＲｅｉｃｈｅｒｔ Ｕｌｔｒａ
ｃｕｔ Ｅ／Ｆ Ｄ−４クリオウルトラミクロトーム上
ダイアモンドナイフを用いてサンプルから０．１マイク
ロメーターの厚さの薄い切片を切り出した。

【００４５】次に、各切片を炭素飽和グリッド上に拾い
上げ、そして室温にした後１００kVで作動するＪＥＯＬ
１００ ＣＸ透過型電子顕微鏡で試験した。図７の電
子顕微鏡写真の暗い部分は染色されたポリメチルペンテ
ンであり、これはファイバー中に不規則に分散している
と見ることができる。図７を観察することによって予想
されるように、これは不均一な強さ、ブレンド特性及び
結合特性を有するファイバーをもたらす。

【００４６】特定のポリマーの粘度が適切にマッチする
限り、そうでなければ不相容性である２種類（又はさら
に多くの）ポリマー（例えばポリプロピレン及びポリエ
チレンテトラフタレート）から一般に均一な多層マイク
ロファイバーを形成することが可能である。従って、個
々に使用される、そうでなければ不相容性のポリマーか
ら得られない、幾つかの望ましい特性を有するマイクロ
ファイバー不織ウエブを得ることができる。

【００４７】例えば、３５０°Ｆに加熱された１００％
ポリエチレンテトラフタレート（ＰＥＦ）のブローンマ
イクロタイターパッドは非常に収縮し、そして３５０°
Ｆに加熱された１００％ポリプロピレン（ＰＰ）のブロ
ーンマイクロファイバーパッドは視認できる溶融を示す
であろう。しかしながら、３５°Ｆに加熱されたポリエ
チレンテレフタレートとポリプロピレンとの５０／５０
同時押出であるここに記載するマイクロファイバー形成
法により形成されたブローンマイクロファイバーパッド
は溶融の視認できる兆候及び知覚できる収縮を示さな
い。

【００４８】任意の量の高温安定ポリマー（例えばＰＥ
Ｔ）の添加が、同時押出しされたマイクロファイバーの
このようなブローンマイクロファイバーパッドにおいて
結合ポリマー（例えば、ＰＰ）の望ましい性質を改良す
る。この様な複数のポリマーの一緒にされた流れ（これ
らのポリマーの１つは該流れの２０〜８０重量％を構成
する）は有用なウエブ製品をもたらす。但し、好ましい
組成物は流れの４０〜６０％を構成するポリマーの１つ
を有する。

【００４９】驚くべきことに、多層マイクロファイバー
ウエブから形成されたこれらの新規なウエブの全体的ウ
エブ特性は一般に、構成材料のいずれかから形成された
均一ウエブのウエブ特性とは異る。事実、多層マイクロ
ファイバーはしばしば、成分ポリマー材料のいずれを用
いても得られない全く新規なウエブ特性及び／又は特性
範囲をもたらす。

【００５０】例えば、ポリマーの相対比、マイクロファ
イバー中の層の順序、層の数、集合表面の距離及び他の
工程変数を独立に変えることによって、ポリマーの所与
の組合わせについて、ファイバー及びウエブのモジュラ
スを広範囲に調節することができる。従って、このウエ
ブ形成方法は、これらの変数の１つ又はすべてを変える
ことによりウエブのモジュラス及び吸収性のごとき性質
の正確な調節を可能にする。

【００５１】油脂吸収性でありそして食品のマイクロウ
エーブ調理のために適当なウエブの形成において、ウエ
ブのマイクロファイバーが、マイクロウエーブ照射によ
る食品の調理のために必要な温度レベルにおいて温度安
定性であることが必要である。本発明の熱安定性メルト
−ブローンウエブにおけるマイクロファイバーは少なく
とも２つの異る相タイプの組合せから形成される。第一
層タイプは、比較的非熱安定性であるがしかし比較的良
好ウエブ形成層材料である第二の層タイプと組合わせて
使用される。熱安定性メルト−吹込可能な材料を含んで
成る。

【００５２】比較的熱安定性の材料はメルト−ブロン
（吹込み）が可能な任意の熱安定性ポリマー材料（高融
点ポリマー）であることができる。これらの材料は一般
に高度に結晶性であり、そして高融点を有する。しかし
ながら、これらの材料の問題点は、これらが比較的低い
程度の粘着性（ｓｅｌｆ−ｂｏｎｄｉｎｇ）を示すこと
である。粘着性とは、メルト−ブローダイから集合表面
に集められた時に個々のファイバーが相互に結合する能
力である。これらの熱安定性材料それ自体は、後エンボ
スされなければメルト−ブローンウエブ製品のほとんど
の典型的な用途のために要求される一体性を一般に欠く
低い強度のウエブを形成する。

【００５３】この様な熱安定性材料の典型的な例には、
ポリエチレンテレフタレートのごときポリエステル、ポ
リ４−メチル−１−ペンテンのごときポリオレフィン、
又はポリ（フェニレンスルフィド）のごときポリアリレ
ンスルフィドが含まれる。これらの材料は相対的に高い
個々のファイバー強さ、しかし非常に低いファイバー間
結合を示し、そしてそれ自体、集合表面がダイに比較的
近い場合でも一般に低い強度のウエブを形成する。

【００５４】一般に、これらの材料は、室温より高いガ
ラス転移温度又は１８０℃より高い融点を有するメルト
−ブロー可能なポリマーとして特徴付けられる。好まし
くは、熱安定性ポリマーは、約１３０℃より高温、さら
に好ましくは１５０℃より高温において安定なウエブを
生成することができる。

【００５５】本発明のマイクロファイバー及びウエブに
使用される第二の層材料は一般に、メルト−ブロー条件
において有意に高い粘着性を示す材料である。典型的に
はこれらの材料は、高モジュラス材料の軟化点又は融点
よりも低いがしかし高モジュラス材料の融点の１５０℃
以内にある軟化点又は融点を示すであろう。融点の差が
大き過ぎる場合、ポリマーの同時押出が困難となる。

【００５６】一般に、粘着成分は室温より低く、好まし
くは約１５℃低いガラス転移温度を有するであろう。好
ましい材料は、メルト−ブロー条件において比較的良好
な結合特性を示す非晶質又は半結晶性材料であろう。適
当な材料にはポリプロピレンのごときポリオレフィンが
含まれる。比較的高い結合性層材料を含んで成る材料は
また常用の添加剤を含有することができる。

【００５７】本明細書において定義するように、第二層
材料と組合わせて比較的低レベル（例えば、＜５０％）
の比較的熱安定性の材料を使用することにより、比較的
熱安定性の材料の機械的性能特性を得ることができる。
ウエブはまた、低温において第二層材料の好ましい特性
を示すであろう。

【００５８】前記の多層マイクロファイバーから形成さ
れた熱安定性ウエブは広い温度範囲にわたって比較的高
い強さ特性を有する。ファイバー及びウエブのモジュラ
スはさらに、ポリマーの相対比率、マイクロファイバー
中の層の順序、層の数、集合表面の距離及び他の工程変
数を変えることにより、ポリマーの所与の組合わせにつ
いて広範囲に制御可能である。本発明は従って、これら
の変数の１つ又はすべてを変えることによりウエブの強
度の正確な調整を可能にする。

【００５９】高結合成分の少なくとも部分はファイバー
表面にある。熱安定性層は結合成分層を安定化し、他方
表面にある結合成分材料はファイバー間結合を提供す
る。理論的には、個々の層の相対体積％は各個々の層成
分について例えば１〜９９体積％と非常に広範囲に変る
ことができる。個々の層成分の好ましい量は、個の高温
ウエブに望まれるモジュラスの相対値及び要求される望
ましい高温性能に依存するであろう。

【００６０】一般に、外側層は、比較的低体積％で使用
される場合に引張り強さ及びモジュラス挙動のごときバ
ルクファイバー特性を有意に変更することなく、ウエブ
において生ずる表面特性に有意に寄与するであろう。こ
うして、バルクファイバー特性に実質的に影響を与える
ことなくウエブ特性に寄与するように比較的高結合性の
材料を薄い外層として使用することができる。

【００６１】ここに記載するウエブ形成法を用いて、所
与の相対体積％で用いられる層の数及び層配置の変更に
よりウエブ特性がさらに変化する。前記のごとく、少な
くとも少数の層において層の数の変化は、マイクロファ
イバー表面における各ポリマーの相対比率（２つのポリ
マー材料を仮定して）を有意に変える傾向がある。これ
は（２種類のポリマー材料の交互層を仮定して）、マイ
クロファイバーの表面特性がそれに対して有意に寄与す
るウエブ特性の変化となる。

【００６２】すなわち、ウエブ特性は、どのポリマー又
は組成物が外側層を構成するかに依存して変化すること
ができる。しかしながら、層の数が増加するに従って、
表面効果に基くウエブ特性の変化は小さくなる。大きな
層数において、個々のファイバー層の厚さは減少する傾
向にあり、個々の層の表面効果を有意に低下させる。好
ましくは、メルト−ブローンマイクロファイバーは２０
マイクロメーターより小さい平均直径を有する。

【００６３】記載される方法により得られる層の数は理
論的には無限である。実際には、ポリマー層を分割しそ
して／又は非常に高く層形成された配置に一緒にするこ
とができるマニホールド等の製造が法外に複雑でありそ
して高価であろう。さらに、ダイオリフィスに供給する
ために適当な寸法の流れを得るために、層の形成及び適
当な転移ピースを通しての保持が困難になるであろう。
１０００層の実際的な限界が予想され、この点でプロセ
スの問題が潜在的な追加の性質の利点に勝るであろう。

【００６４】形成されるウエブは、望まれる最終用途の
ために適当な任意の厚さを有することができる。しかし
ながら一般に、ほとんどの用途のために０．０１〜５cm
の厚さが適当である。さらに、幾つかの用途のため、ウ
エブは複合多層構造であることができる。例えば、もう
一つの層が不織ウエブであることができる。他の層を、
熱結合のごとき常用技法により、本発明のメルト−ブロ
ーンウエブの層に付けることができる。

【００６５】この様な層のために適当な材料にはポリエ
ステル又はポリカーボネートのごとき他の高温安定材料
が含まれる。ウエブ又はこの方法により形成されたウエ
ブを含む複合構造物は、集合又は集成の後、例えばカレ
ンダー処理、ポイントエンボス処理によりさらに加工し
て、ウエブの強度を増加し、表面に模様を付し、そして
ウエブ構造等の接触位置でファイバーを融着させ、ウエ
ブの強度を増加するために配向（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏ
ｎ）し、針で窄孔し、熱又は成形操作を行い、テープ構
造を得るために例えば接着剤を塗布する等を行うことが
できる。

【００６６】マイクロウエーブ調理のために好ましいウ
エブ特性 前記のようにマイクロウエーブ調理において使用するた
めのパッドを形成する本発明のウエブは油脂吸収性（新
油性）で且つ一般に疎水性でなければならない。パッド
は食品に直接に接触するから、食品中にいかなる成分も
浸出しない中性の食品グレードの材料でなければならな
い。さらに、それは、シールされた囲いの中で一緒に貯
蔵される間に食品から水分を吸い取って脱水するもので
あってはならない。

【００６７】パッドはさらに、マイクロウエーブ照射に
よって食品を適切に調理するために必要な高温に耐える
ことができる材料から形成されなければならない。さら
に、言うまでもなく、パッドができるだけ多くの油脂を
吸収し、それによってパッドの寸法、厚さ及び重量を小
さくすることが好ましく、今度はこれがパッド材料の用
件及びパッドの価格を低下せしめる。幾つかの用途にお
いては、パッドを他の材料に結合させることが望まし
く、そして良好な結合特性を有する材料のパッドが必要
である。

【００６８】パッドを構成するブローンマイクロファイ
バー（ＢＭＦ）はポリマー材料の多層ブレンドから形成
することができる。好ましい態様においては、各マイク
ロファイバー中の温度安定性ポリマー層は、比較的高い
融点（約４６０°Ｆ）を有するポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）から成る。マイクロファイバーの他の層
は好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）から形成される。
ポリプロピレン（ＰＰ）は、多層マイクロファイバーブ
レンド中で使用するために卓越した油脂吸収特性及び疎
水性を有する。

【００６９】ポリプロピレンのみのブローンマイクロフ
ァイバーウエブは、ベーコンのごとき脂肪性食品が調理
されるマイクロウエーブ用途において幾分の溶融性を示
す。ここに記載するウエブ形成法から形成されるポリプ
ロピレン（ＰＰ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）の多層マイクロファイバーウエブは、従来から得ら
れるウエブ構造体（例えば、ポリプロピレンとポリ４−
メチルペンテン−１とのドライブレンドされたマイクロ
ファイバーウエブ）と比べて改良された吸収性を示し、
そしてマイクロウエーブによる食品の調理のために必要
な温度において有意な溶融を示さない。これは、押出構
造の従来技術のウエブ構造に対する、本発明の同時押出
されたウエブ構造の「強度の増強」の結果であると信じ
られる。

【００７０】ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタ
レートは非類似のポリマーであるため、ポリマーペレッ
トのドライブレンド及び押出しによって有用なメルト−
ブローンマイクロファイバーを形成することは困難であ
る。これらのポリマーのドライブレンドの押出の際に、
ポリエチレンテレフタレートがポリエチレンメルト流中
に過剰の「ショット」又は「サンド」を形成する。

【００７１】高温成分又は温度安定性成分について、こ
の材料は２００℃より高い高結晶融点を有さなければな
らず、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）も
しくはポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）、
又はポリカーボネート（ＰＣ）のごとく６０℃より高い
高ガラス転移温度を有する材料である。前記のポリエス
テル（ＰＥＴ，ＰＢＴ及びＰＣＴ）に加えて、他の種類
の高温材料も使用可能である。ポリアミド（ナイロン６
又はナイロン６６）、ポリオレフィン（例えばポリ４−
メチルペンテン−１（ＰＭＰ））、又はポリフェニレン
スルフィド（ＰＰＳ）が満足できるであろう。言うまで
もなく、このリストは限定的ではなく、他の材料又は性
質もこの用途のために適当であることを当業者は認識す
るであろう。

【００７２】調理後の食品の粘着を除去するためにウエ
ブの表面処理が必要である。この様な表面処理をするた
めの１つの手段は、特定のウエブ厚のための所定のギャ
ップを用いてウエブをホットロールカレンダー処理する
ことである。他の手段は、ウエブの表面を火炎処理する
ことである。非粘着ウエブ調理表面を達成するための他
の手段はウエブの食品側表面にスクリムを取り付けるこ
とである。スクリムはまた、それが同時押出しされた吸
収ウエブに取付けられる際にカレンダー処理されてもよ
い。ブレンドされたマイクロファイバー中でのＰＥＴの
使用はまた、所望により、ウエブにＰＥＴスクリムを熱
結合するための基礎を提供する。

【００７３】多層ブローンマイクロファイバーは、各フ
ァイバー内で２層、３層、又は他の層数により作ること
ができる。層数の選択は最終用途によって決定される。
マイクロファイバーウエブが、例えばエンボス処理又は
カレンダー処理において、ウエブの形成に続いて熱に暴
露される場合、結合成分は高温成分を「フィルムオーバ
ー」（ｆｉｌｍ ｏｖｅｒ）することができる。言い換
えると、結合成分（ＰＰ）は溶融することができ、そし
て高温成分（ＰＥＴ）をポリプロピレンの薄いフィルム
により被覆することができる。

【００７４】２層マイクロファイバー構造（１層がＰＰ
及び１層がＰＥＰ）は、カレンダー処理の間にＰＥＴの
フィルムオーバーの機会にとぼしいウエブをもたらし、
そしてさらなるＰＥＴはウエブへのＰＥＰの積層のため
に露光される。３層マイクロファイバー構造（１層がＰ
ＥＴ、そして２層がＰＰ）は、露出されないＰＥＴ、及
びカレンダー処理の間のポリプロピレンの更なるフィル
ムオーバーをもたらす。これがウエブのカレンダー処理
された側の手羽立ちの少ない表面をもたらし、これは幾
つかの用途において好ましいであろう。

【００７５】次の例は本発明の好ましい態様及び最良の
形態を示すためのものであり、本発明を限定するもので
はない。試験方法 引張り強さ 多層ＢＭＦマイクロファイバーを有するブローンマイク
ロファイバーウエブについての引張強さデータは、１
０．４８cm（２インチ）のあご間隔及び２５．４cm／分
（１０インチ／分）のクロスヘッドスピードを有するＩ
ｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｍｏｄ
ｅｌ １１２２）を用いて得た。ウエブサンプルは２．
５４cm（１インチ）の幅を有しており、そしてサンプル
はウエブの機械方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）に取ら
れる。各サンプルを破壊されるまで延伸し、破壊点での
破断力を測定した。

【００７６】鉱油吸収 この試験は油脂吸収パッドの油吸収性を示す。３９７cm
² （６１．５in² ）のパッドを秤量し、そして室温（約
３０℃）にて３０秒間鉱油に浸漬し、油を攪拌し、そし
てさらに３０秒間置いた。次に、パッドを２分間つり下
げて過剰の油をパッドから流失させ、そして秤量してパ
ッドにより吸収されそして保持された鉱油の量（ｇ）を
決定した。

【００７７】調理条件下での最大油脂吸収 この試験を用いて、１２片のベーコンを調理することに
よりパッドに吸収される油脂の最大量を決定する。１
５．２cm×２６cm（６インチ×１０．２５インチ）の前
秤量されたパッドを、図１〜３に示すようにマイクロウ
エーブ調理パッケージに入れる。

【００７８】ベーコンをパッドの上に置き、そしてパッ
ケージ中のベーコンを７００Ｗのマイクロウエーブオー
ブンにより７．５分間調理する。次に、パッドをパッケ
ージから取り出し、そして油脂の滴下が実質的に停止す
るまで（約３０〜４５秒間）つるす。次に、パッドを秤
量し（パッドの調理前重量と比較する）、そして吸収さ
れた油脂の量を決定する。

【００７９】実施例１．例えばＷｅｎｔｅ，Ｖａｎ
Ａ，「Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉ
ｃ Ｆｉｂｅｒｓ」，Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｒｇｅ
ｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．４８，１
３４２頁等（１９５６）、又はＮａｖａｌ Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，「Ｍａｎｕｆａｃ
ｔｕｒｅｏｆ Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ Ｏｒｇａｎｉｃ
Ｆｉｂｅｒｓ」Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ Ａ，Ｂｏｏｎｅ，
Ｃ．Ｄ．、及びＦｌｕｈａｒｔｙ，ＥＬ．（１９５４年
５月２５日発行）に記載されているのと同様のメルトブ
ロー法を用いて、但し２個の押出機を用いるＢＭＦ装置
であって該押出機のそれぞれがポリマーメルト流を制御
するためのギヤーポンプを備えており、各ギヤーポンプ
が、５：１の長さ対直径比を有する環状面滑表面オリフ
ィス（１０／cm）を有するメルト−ブローダイに連結さ
れた、米国特許Ｎｏ．３，４８０，８０２（Ｃｈｉｓｈ
ｏｌｍら），Ｎｏ．３，４８７，５０５（Ｓｃｈｒｅｎ
ｋ）又はＮｏ．４，１９７，０６９（Ｃｈｅｒｅｎ）に
記載されているものに類似する３層フィードブロック集
成体を供給するもの、を用いて、本発明のポリプロピレ
ン／ポリエチレンテレフタレートＢＭＦウエブを製造し
た。

【００８０】第一押出機は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹
脂（ＰＰ ３８６０Ｘ，ＦｉｎａＯｉｌ ＆ Ｃｈｅ
ｍ，Ｃｏから入手可能）のメルト流を、約３００℃に加
熱された３層フィードブロック集成体をフィードするギ
ヤーポンプに供給した。約３００℃に保持された第二の
押出機は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ、
０．６０の固有粘度、及び約２５７℃の融点を有するも
の、米国特許Ｎｏ．４，９３９，００８、第２欄、第６
行目〜第３欄、第２０行目に記載されているようにして
製造したもの）を、やはりフィードブロック集成体を供
給する第二ギヤーポンプに供給した。

【００８１】ポリマーメルト流は、フィードブロックを
出る際に３層に集合した。５０／５０重量％のＰＰ／Ｐ
ＥＴポリマーメルトがフィードブロック集成体に供給さ
れそして０．１１kg／時／cmのダイ幅（０．６１ｂ／時
／インチ）のポリマー通過速度がＢＭＦダイにおいて保
持されるように、ギヤーポンプを調整した。一次空気温
度は約３０５℃に維持し、そして０．７６mmのギャップ
幅の均一なウエブ幅を生成するのに適当な圧力を用い
た。ウエブを、ダイからの距離５０．８cm（２０イン
チ）にある集合器（コレクター）に集めた。１０マイク
ロメーター未満の平均ファイバー直径を有する３層マイ
クロファイバーを含んで成る、得られるＢＭＦウエブは
約０．１５０インチの厚さ、及び約２００ cJm／ｍ² の
基本重量を有していた。

【００８２】前記の方法により製造されたブローンマイ
クロファイバーにおけるＰＰ及びＰＥＴの層状の均一な
ブレンドを示す電子顕微鏡写真を図８に示す。図８の顕
微鏡写真は図７に関して前に記載したのと同じ方法によ
り調製した。図８に示す各マイクロファイバーセクショ
ンの暗い部分はＰＥＴポリマーであり、他方より明るい
部分はポリプロピレンを示す。

【００８３】ブローンマイクロファイバーウエブの表面
は、約２６０°Ｆの温度に加熱されたカレンダーロール
の１つの面によりウエブをカレンダー処理することによ
り平滑にされており、この場合他方のロールは周囲温度
又は室温に保持されている。これらのロールは、カレン
ダーロール５２及び加熱されたカレンダーロール５４と
して図６に示されている。２個の１０インチ（２５．４
cm）直径のカレンダーロール５２及び５４の間の０．０
５０インチ（１．２７mm）の間隔（ギャップ）が約０．
１５０インチ（３．８mm）厚のウエブ上の許容される表
面をもたらす。ウエブはカレンダーロール５２及び５４
の間を８フィート／分（２．４ｍ／分）の速度で進めら
れる。

【００８４】次に、ウエブを鉱油吸収、及び１２片のベ
ーコンの調理について試験した。調理試験の後、パッド
において視認できる溶融は観察されなかった。油吸収及
び引張強さの試験結果を表１に要約する。

【００８５】実施例２．実施例１の方法に従ってＢＭＦ
ウエブを形成した。カレンダー処理の間に、不織ポリエ
ステルスクリム（Ｒｅｅｍｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
から入手できるＲｅｅｍｙ ２２５０）をＢＭＦウエブ
に積層した。不織スクリムを加熱されたカレンダーロー
ルとＢＭＦウエブの間に置き、そして該加熱されたカレ
ンダーロールを１６０℃（３２０°Ｆ）の温度に加熱す
ることにより積層を行った。調理試験の後、パッドにお
いて視認できる溶融は観察されなかった。油吸収及び引
張強さの試験結果を表１に示す。

【００８６】実施例３．２層フィードブロックを使用し
た点を除き実施例１の方法に従って、２００ｇ／ｍ² の
基本重量を有するＢＭＦウエブを製造した。得られる２
層マイクロファイバーは１０マイクロメーター未満の平
均ファイバー直径を有しており、そしてウエブの厚さは
約３．８mm（０．１５０インチ）であった。

【００８７】実施例３に記載の方法により（２層フィー
ドブロックを用いて）製造されたブローンマイクロファ
イバーにおけるＰＰ及びＰＥＴの層状で均一なブレンド
を示す電子顕微鏡写真を図９に示す。図９の電子顕微鏡
写真は、図７に関して前記したのと同じ方法で調製し
た。図９の各マイクロファイバーセクションの暗い部分
はＰＥＴポリエステルであり、より明るい部分はポリプ
ロピレンを示す。調理試験の後、ウエブ上に視認できる
溶融は観察されなかった。カレンダー処理したウエブを
油吸収性及び引張強さについて試験した。試験の結果を
表１に示す。

【００８８】実施例４．７５／２５重量％のＰＰ／ＰＥ
Ｔポリマーメルトがフィードブロック集成体に供給され
るようにギヤーポンプを調整した点を除き、実施例３の
方法に従ってＢＭＦウエブを製造した。１０マイクロメ
ーター未満の平均直径を有する２層マイクロファイバー
を含んで成る得られたＢＭＦウエブは、３．８mm（０．
１５０インチ）の厚さ及び約２００ｇ／ｍ² の基本重量
を有していた。ウエブを油吸収性及び引張強さについて
試験した。試験の結果を表１に示す。調理試験の後、パ
ッド上に視認できる溶融は観察されなかった。

【００８９】比較例Ｃ１．米国特許Ｎｏ．４，８７３，
１０１（引用によりこの明細書に組み入れる）に記載さ
れている方法に従ってＢＭＦを形成した。マイクロファ
イバーの組成は５０／５０重量％のポリプロピレン及び
４−メチルペンテン−１（ＭｉｔｓｕｉＰｅｔｒｏｃｈ
ｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＴＤからのＭＸ−
００７ＴＰＸブランドの樹脂）であった。ウエブは２０
０ｇ／ｍ² の基本重量を有しており、実施例１に記載し
た方法によりカレンダー処理した。油吸収性及び引張強
さの結果を表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】表１は、多層マイクロファイバーを用いて
製造された本発明のＢＭＦウエブの卓越した油吸収性及
び引張強さを示している。

【００９２】水吸収性 マイクロウエーブ調理ウエブは、輸送及び貯蔵中に食品
を脱水せず且つ食品から水を吸収しないように、そして
食品の調理中に生ずる水により調理中に油脂を吸収する
パッドの容易が害されないように、疎水性であるべきで
ある。（１）１５．２cm×２６．０cm（６インチ×１
０．２５インチ）で重量約９．６ｇの実施例１の風袋を
秤量したＢＭＦパッド、又は（２）重量約７．０ｇの風
袋を秤量した紙タオル（Ｗｙｐ Ａ１１）を用いて、シ
ールしたパッケージ中にそれぞれが約２２．７ｇ（０．
８オンス）の４片のベーコンをパックし、パッドの湿分
又は水分吸収性を試験した。

【００９３】シールされたパッケージは、０．００５cm
（０．００２インチ）の厚さの「Ｓｃｏｔｃｈｐａｋ」
ブランドのフィルム（ミネソタ・マイニング・アンド・
マニュファクチュアリング・カンパニーから販売されて
いる）の３０．５cm（１２インチ）×２５．４cm（１０
インチ）の２枚のシートを熱シールすることにより構成
した。シールされたパッケージを４℃（４０°Ｆ）に４
日間保持した。４日後パッドを取り出し、そして湿分吸
収量を決定した。

【００９４】ＢＭＦパッドは１１．４ｇであり、そして
約１８重量％の水及び油脂を吸収し、他方Ｗｙｐ Ａ１
１は１１．９ｇであり、そして約６９重量％の水及び油
脂を吸収した。ＢＭＦパッドを１２１℃（２５０°Ｆ）
にて約１時間乾燥し、そして実際の湿分吸収量が約９％
であることが決定された。本発明を好ましい態様に言及
しながら記載したが、本発明の本質及び範囲を逸脱する
ことなく多くの変更を行うことができることを当業者は
認識するであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のマイクロウエーブ食品パッケ
ージの透視図である。

【図２】図２は、図１に示すパッケージの拡大断面図で
ある。

【図３】図３は、中の食品がマイクロウエーブオーブン
中で調理されている間の、図１のパッケージの拡大断面
図である。

【図４】図４は、図１のパッケージの開かれている透視
図である。

【図５】図５は、食品が上に置かれた本発明の食品調理
パッドの拡大断面図である。

【図６】図６は、マイクロウエーブオーブン中での食品
の調理に有用なパッドを規定する長手方向に成層された
メルトブローンマイクロファイバーの不織ウエブの製造
のために有用な装置の模式図である。

【図７】図７は、従来技術の「ドライ−ブレンド」技法
によりブレンドされたポリプロピレン（ＰＰ）及びポリ
メチルペンテン（ＴＰＸ）のブレンドファイバーの断面
の電子顕微鏡写真であり、繊維の形状を表わす図面に代
る写真である。

【図８】図８は、本明細書に記載するウエブ形成法によ
りブレンドされたポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の多層ブレンドファイバ
ーの断面の走査電子顕微鏡写真であり、繊維の形状を表
わす図面に代る写真である。

【図９】図９は、本明細書に記載するウエブ形成法によ
りブレンドされたポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）の多層ブレンドファイバ
ーの断面の走査電子顕微鏡写真であり、繊維の形状を表
わす図面に代る写真である。

【符号の説明】

１０…パッケージ １２…食品 １４…パッド １６…囲い １７…上部シート ２０…金属蒸着フィルム ３０…マニホールド ３２，３４…押出機 ４０…ダイ ４１…オリフィス ４２…ダイキャビティー ４８…空気孔 ４９…集合表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/03 Ｚ 7199−3Ｂ Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｊ 8815−3Ｋ (72)発明者 ピエール ハワード レパー アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ダニエル エドワード メイヤー アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ジェイムズ レイモンド ネルソン アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし)

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロウエーブ照射により調理される
   場合に溶融する固化した油脂の実質的な量を含有する食
   品（１２）の調理において該食品をその上に置いて使用
   するためのパッド（１４）であって、少なくとも１つの
   一般に疎水性で且つ油脂吸収性の多層マイクロファイバ
   ーから形成されたからみ合ったウエブを含んで成るもの
   であり、該ウエブは、流動性材料の少なくとも２つの流
   れを一緒にして成層された一緒にされた１つの流れを形
   成し、該一緒にされた流れを少なくとも１個のオリフィ
   スを有するダイを通して押出し、該押出された流れを高
   速ガス流により繊細化してファイバーを形成し、そして
   該ファイバーを集合表面に集めて前記からみ合ったウエ
   ブを形成することにより製造されたものであり、前記パ
   ッドは、マイクロウエーブオーブン中で食品が調理され
   ることにより油脂が溶融する場合に該食品中の油脂の量
   を保持することができるものであることを特徴とする、
   調理用パッド。
2. 【請求項２】 前記流動性材料の複数の別々の流れがポ
   リプロピレンの流れ及びポリエステルの流れを含んで成
   る、請求項１に記載のパッド。
3. 【請求項３】 前記ポリエステルがポリエチレンテレフ
   タレートである、請求項２に記載のパッド。
4. 【請求項４】 前記各マイクロファイバーが、横断面に
   おいて、前記流動性材料の複数の交互積層を含んで成
   る、請求項１に記載のパッド。
5. 【請求項５】 前記パッドが反対方向に向いた第一及び
   第二主表面を含み、該第一主表面はその上に比較的平滑
   な表面を形成するようにカレンダー処理されており、そ
   して該第一主表面が前記食品に隣接することを特徴とす
   る、請求項１に記載のパッド。
6. 【請求項６】 前記パッドが反対方向に向いた第一及び
   第二主表面を含み、そして高温安定材料から形成された
   ウエブをさらに含んで成り、このウエブは反対方向に向
   いた第一及び第二の主表面を有し、このウエブの該第一
   主表面は前記パッドの前記第一主表面に結合しており、
   そして該ウエブの前記第二主表面が前記食品に隣接する
   ことを特徴とする、請求項１に記載のパッド。
7. 【請求項７】 前記パッド（１４）がさらに蒸気密性マ
   イクロウエーブ透過性囲い（１６）を含み、該囲いはパ
   ッド（１４）及びマイクロウエーブエネルギーで調理さ
   れるべき食品（１２）の両者を包囲しており、こうして
   マイクロウエーブオーブン中での使用のためのパッケー
   ジ（１０）を形成していることを特徴とする、請求項１
   に記載のパッド。