JPH0528087B2 - - Google Patents
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- JPH0528087B2 JPH0528087B2 JP1639186A JP1639186A JPH0528087B2 JP H0528087 B2 JPH0528087 B2 JP H0528087B2 JP 1639186 A JP1639186 A JP 1639186A JP 1639186 A JP1639186 A JP 1639186A JP H0528087 B2 JPH0528087 B2 JP H0528087B2
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- Japan
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- rolling
- reaping
- cylinder
- vehicle body
- reaping device
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 78
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、コンバインの刈取装置に関する。
従来の技術
車体の左右方向傾斜を水平センサで検出して刈
取装置を水平姿勢にローリング制御する。このロ
ーリングを油圧等の伸縮シリンダによつて行わせ
る。
取装置を水平姿勢にローリング制御する。このロ
ーリングを油圧等の伸縮シリンダによつて行わせ
る。
発明が解決しようとする問題点
ローリングを油圧により伸縮されるシリンダに
よつて行わせる場合は、シリンダの伸縮限界位置
があるため、ローリング域の中立位置をこのシリ
ンダ内のピストン行程長の中央部に決めると、車
体に対する刈取装置の平行な姿勢位置を中立位置
として、刈取位置は左右に同角度域に亘つてロー
リングしうるものである。
よつて行わせる場合は、シリンダの伸縮限界位置
があるため、ローリング域の中立位置をこのシリ
ンダ内のピストン行程長の中央部に決めると、車
体に対する刈取装置の平行な姿勢位置を中立位置
として、刈取位置は左右に同角度域に亘つてロー
リングしうるものである。
しかし、現実にはコンバインの左右傾斜状態
は、操縦席や収穫粒を収容する穀粒タンク等の設
置によつて車体上の重量が左右相異するものであ
るから、この車体の左右の重量の大きい側に傾斜
し易い。従つてこの車体の傾斜によつて刈取装置
を水平姿勢にローリング制御させるローリング角
度も大きくなる。このような場合は上記のように
左右のローリング角度が同域であると、ローリン
グ角度が狭く限定されたり、ローリングシリンダ
全域を十分に使用し得ないこととなり、不合理で
ある。
は、操縦席や収穫粒を収容する穀粒タンク等の設
置によつて車体上の重量が左右相異するものであ
るから、この車体の左右の重量の大きい側に傾斜
し易い。従つてこの車体の傾斜によつて刈取装置
を水平姿勢にローリング制御させるローリング角
度も大きくなる。このような場合は上記のように
左右のローリング角度が同域であると、ローリン
グ角度が狭く限定されたり、ローリングシリンダ
全域を十分に使用し得ないこととなり、不合理で
ある。
問題点を解決するための手段
この発明は、刈取装置1をこの刈取幅方向にお
いて刈取地面に平行状にすべく車体2に対してロ
ーリング制御するローリングシリンダ5に、車体
2の左右荷重の大小に対応したローリング制御の
限界位置を設定してあると共に、上記ローリング
シリンダ5上のローリング中立位置を移動調節自
在に設けてあることを特徴とするコンバインの刈
取装置の構成とする。
いて刈取地面に平行状にすべく車体2に対してロ
ーリング制御するローリングシリンダ5に、車体
2の左右荷重の大小に対応したローリング制御の
限界位置を設定してあると共に、上記ローリング
シリンダ5上のローリング中立位置を移動調節自
在に設けてあることを特徴とするコンバインの刈
取装置の構成とする。
発明の作用
コンバイン作業中で車体2が左右方向に傾斜す
ると刈取装置1も同方向へ傾斜されるが、これを
水平センサ等で検出することによつてローリング
制御を働かせ、ローリングシリンダ5の作動によ
つて刈取装置1を車体2に対してローリングさせ
て水平姿勢に維持させる。
ると刈取装置1も同方向へ傾斜されるが、これを
水平センサ等で検出することによつてローリング
制御を働かせ、ローリングシリンダ5の作動によ
つて刈取装置1を車体2に対してローリングさせ
て水平姿勢に維持させる。
ローリングシリンダ5は、車体2の左側と右側
との荷重の大きい側への傾斜に対するローリング
域は限界位置として大きく設定し、又荷重の小さ
い側への傾斜に対するローリング域は限界位置と
して小さく設定して、これら両ローリング域の間
で、かつ車体2に対して刈取装置1が平行状態と
なる位置に、ローリング中立位置を設定してい
る。このため、車体2の荷重の大きい側への傾斜
に対するローリング制御域は、これとは反対の側
への制御域よりも大きく維持され、ローリングシ
リンダ5の全長を有効に利用できる。
との荷重の大きい側への傾斜に対するローリング
域は限界位置として大きく設定し、又荷重の小さ
い側への傾斜に対するローリング域は限界位置と
して小さく設定して、これら両ローリング域の間
で、かつ車体2に対して刈取装置1が平行状態と
なる位置に、ローリング中立位置を設定してい
る。このため、車体2の荷重の大きい側への傾斜
に対するローリング制御域は、これとは反対の側
への制御域よりも大きく維持され、ローリングシ
リンダ5の全長を有効に利用できる。
発明の効果
このように刈取装置1のローリング制御を車体
2の左右の重量の大きさに応じて、車体傾斜の大
きい側に対するローリング制御域は大きくし、傾
斜の小さい側に対するローリング制御域は小さく
して、同一ローリングシリンダ5をローリング域
一杯に利用して、全長に亘つて有効に使用でき、
無駄な長さを小さくできる。
2の左右の重量の大きさに応じて、車体傾斜の大
きい側に対するローリング制御域は大きくし、傾
斜の小さい側に対するローリング制御域は小さく
して、同一ローリングシリンダ5をローリング域
一杯に利用して、全長に亘つて有効に使用でき、
無駄な長さを小さくできる。
又、このローリングシリンダ5におけるローリ
ング中立位置を移動調節自在に設けてあるため、
コンバインの車体2上の各部の重量による左右荷
重の大きさや、重量比等の変更によつて、刈取装
置1のローリング域を適宣調整することができ、
又は左右のローリング域を等しくすることがで
き、ローリングシリンダ5を交換することなく、
同一ローリングシリンダ5によつて容易に調節で
きる。
ング中立位置を移動調節自在に設けてあるため、
コンバインの車体2上の各部の重量による左右荷
重の大きさや、重量比等の変更によつて、刈取装
置1のローリング域を適宣調整することができ、
又は左右のローリング域を等しくすることがで
き、ローリングシリンダ5を交換することなく、
同一ローリングシリンダ5によつて容易に調節で
きる。
実施例
なお、図例において、コンバインはクローラ形
態からなる左右一対の走行装置6を有する車体2
上に、脱穀装置7、脱穀穀粒を収容する穀粒タン
ク8、及び操縦席9等を設け、この車体2の前方
に刈取装置1を設ける。車体2前部に走行装置6
や、刈取装置1、及び脱穀装置7等へ動力伝達す
るための伝動装置10を設け、この上方に横方向
の軸11回りに上下回動自在に円筒状の支枠12
を、該車体2との間に油圧による伸縮自在の昇降
シリンダ13、前後に屈折自在のリンク枠14,
15の介在させて支持し、昇降シリンダ13の伸
縮によつてリンク枠14,15を車体2に対して
前後拡縮させて、支枠12の横軸11回りに上下
回動させて、刈取装置1を昇降制御する構成であ
る。
態からなる左右一対の走行装置6を有する車体2
上に、脱穀装置7、脱穀穀粒を収容する穀粒タン
ク8、及び操縦席9等を設け、この車体2の前方
に刈取装置1を設ける。車体2前部に走行装置6
や、刈取装置1、及び脱穀装置7等へ動力伝達す
るための伝動装置10を設け、この上方に横方向
の軸11回りに上下回動自在に円筒状の支枠12
を、該車体2との間に油圧による伸縮自在の昇降
シリンダ13、前後に屈折自在のリンク枠14,
15の介在させて支持し、昇降シリンダ13の伸
縮によつてリンク枠14,15を車体2に対して
前後拡縮させて、支枠12の横軸11回りに上下
回動させて、刈取装置1を昇降制御する構成であ
る。
刈取装置1は、刈取機枠16の左右中央部を支
枠12の下端部に対してローリングメタル17と
ローリング軸3とによつて、このローリング軸3
回りに回動自在に設け、刈取機枠16内の伝動機
構を支枠12内の伝動軸を介して、伝動装置1
0、軸11等から伝動すべく設けている。
枠12の下端部に対してローリングメタル17と
ローリング軸3とによつて、このローリング軸3
回りに回動自在に設け、刈取機枠16内の伝動機
構を支枠12内の伝動軸を介して、伝動装置1
0、軸11等から伝動すべく設けている。
ローリング軸3は支枠12の一側において、前
後方向にほヾ水平状態に設けられ、支枠12には
左右両側方に亘つて平面視門形のアーム18,1
9が突設され、一方のアーム18とこれに対応す
る刈取機枠16との間には油圧によつて伸縮自在
のローリングシリンダ5を設け、このローリング
シリンダ5の伸縮によつて、刈取装置1を該ロー
リング軸3回りにローリングさせるローリング制
御装置を構成している。又、このアーム18及び
他方のアーム19とこれらに対応する刈取機枠1
6との間には、ローリング案内杆20を設け、刈
取機枠16に固定したローリング案内杆20の上
端の案内溝21をアーム18,19に嵌合させ
て、刈取装置1のローリングを案内させる構成と
している。
後方向にほヾ水平状態に設けられ、支枠12には
左右両側方に亘つて平面視門形のアーム18,1
9が突設され、一方のアーム18とこれに対応す
る刈取機枠16との間には油圧によつて伸縮自在
のローリングシリンダ5を設け、このローリング
シリンダ5の伸縮によつて、刈取装置1を該ロー
リング軸3回りにローリングさせるローリング制
御装置を構成している。又、このアーム18及び
他方のアーム19とこれらに対応する刈取機枠1
6との間には、ローリング案内杆20を設け、刈
取機枠16に固定したローリング案内杆20の上
端の案内溝21をアーム18,19に嵌合させ
て、刈取装置1のローリングを案内させる構成と
している。
刈取装置1は、刈取機枠16の前端部から分草
枠22、穀稈引起ラグ23を配設した引起装置2
4、穀稈掻込装置25、バリカン式の刈刃装置2
6等を設け、水平センサ4を、この刈取装置1の
一部で引起装置25の上部後方において、ローリ
ング軸3の前方延長線上をこの水平センサ気泡軸
が左右方向に横断するように適宣の構成部材に設
けている。
枠22、穀稈引起ラグ23を配設した引起装置2
4、穀稈掻込装置25、バリカン式の刈刃装置2
6等を設け、水平センサ4を、この刈取装置1の
一部で引起装置25の上部後方において、ローリ
ング軸3の前方延長線上をこの水平センサ気泡軸
が左右方向に横断するように適宣の構成部材に設
けている。
刈取装置1の後方には、この刈取装置1で刈取
られる穀稈の移送する穀稈移動装置27が、後方
上部の脱穀装置7の移送供給装置28に向けて設
けられ、該軸11回りに上下回動して穀稈の脱穀
装置7に対する供給深さを調節できる構成であ
る。
られる穀稈の移送する穀稈移動装置27が、後方
上部の脱穀装置7の移送供給装置28に向けて設
けられ、該軸11回りに上下回動して穀稈の脱穀
装置7に対する供給深さを調節できる構成であ
る。
水平センサ4とローリングシリンダ5とは、電
磁機構と油圧回路とによつて連動構成され、水平
センサ4が左側、又は右側の傾斜を検出すること
により、ソレノイドによつて油圧バルブを切替え
て、油圧をローリングシリンダ5の伸出側、又は
縮小側へ送り、これによつて支枠12に対して刈
取機枠16がローリングされて、刈取装置1が
ほゞ水平姿勢にローリングされると、この水平セ
ンサ4の水平検出によつて該油圧バルブの切替を
解除して伸縮させない状態とする。
磁機構と油圧回路とによつて連動構成され、水平
センサ4が左側、又は右側の傾斜を検出すること
により、ソレノイドによつて油圧バルブを切替え
て、油圧をローリングシリンダ5の伸出側、又は
縮小側へ送り、これによつて支枠12に対して刈
取機枠16がローリングされて、刈取装置1が
ほゞ水平姿勢にローリングされると、この水平セ
ンサ4の水平検出によつて該油圧バルブの切替を
解除して伸縮させない状態とする。
車体2の操縦席9、穀粒タンク8、及びこれら
両者間の原動機等を搭載する側の前方にローリン
グシリンダ5が設けられていて、このローリング
シリンダ5内に嵌合されるピストン部29が、ア
ーム18部に連結され、シリンダ部30が、雄ね
じ32aを有するねじ杆32及び調節部材31を
介して刈取機枠16に連結されている。この調節
部材31は雌ねじ31aを有し前記ねじ杆32に
ねじ込んであり、そして、これを回して伸縮する
と、ピストン部29に対するシリンダ部30の位
置が変化して、車体2に対して刈取装置1が平行
な姿勢位置にあるときのピストン部29とシリン
ダ部30との関係位置を中立位置とすると、この
調節部材31の伸縮によつてこの中立位置をシリ
ンダ部30に対して上下に調節できる。車体2は
該操縦席9側が脱穀装置7側よりも相当に重いも
のとすると、ローリングシリンダ5は中立位置に
対してこのピストン29が上方へ伸出す側の行程
長を、縮小する側の行程長よりも長くして、左右
ローリングの各限界位置を設定する。調節部材3
1を伸長することによつてもこの条件を設定でき
る。
両者間の原動機等を搭載する側の前方にローリン
グシリンダ5が設けられていて、このローリング
シリンダ5内に嵌合されるピストン部29が、ア
ーム18部に連結され、シリンダ部30が、雄ね
じ32aを有するねじ杆32及び調節部材31を
介して刈取機枠16に連結されている。この調節
部材31は雌ねじ31aを有し前記ねじ杆32に
ねじ込んであり、そして、これを回して伸縮する
と、ピストン部29に対するシリンダ部30の位
置が変化して、車体2に対して刈取装置1が平行
な姿勢位置にあるときのピストン部29とシリン
ダ部30との関係位置を中立位置とすると、この
調節部材31の伸縮によつてこの中立位置をシリ
ンダ部30に対して上下に調節できる。車体2は
該操縦席9側が脱穀装置7側よりも相当に重いも
のとすると、ローリングシリンダ5は中立位置に
対してこのピストン29が上方へ伸出す側の行程
長を、縮小する側の行程長よりも長くして、左右
ローリングの各限界位置を設定する。調節部材3
1を伸長することによつてもこの条件を設定でき
る。
機体を前進させながら刈取作業を行う場合は、
引起装置24で引起される穀稈が、掻込装置25
で後側へ掻込案内される間に、刈刃装置26で刈
取られ、後側の移動装置27を移送されて、脱穀
装置7の移動供給装置28へ供給され、穂先部が
脱穀室で脱穀される。この脱穀された穀粒は選別
作用を受けて揚穀機等によつて穀粒タンク8へ供
給される。
引起装置24で引起される穀稈が、掻込装置25
で後側へ掻込案内される間に、刈刃装置26で刈
取られ、後側の移動装置27を移送されて、脱穀
装置7の移動供給装置28へ供給され、穂先部が
脱穀室で脱穀される。この脱穀された穀粒は選別
作用を受けて揚穀機等によつて穀粒タンク8へ供
給される。
車体2は走行装置6が軟弱な土壌中に至ると第
5図又は第7図のように左右一側が深くなるよう
に傾斜すると、これに伴つて刈取装置1も同方向
へ傾斜する。機体の進行方向(イ)に向かつて右側へ
傾斜すると(第5図)、この傾斜を水平センサ4
が検出して、ローリングシリンダ5を伸長させる
ようにピストン部29が伸出されるために、刈取
装置1はローリング軸3を中心に該車体2の傾斜
とは反対の側へローリング(ロ)されることとなり、
この刈取装置1が水平状態となると(第6図)、
水平センサ4が水平状態を検出してローリングを
停止し、刈取装置1による穀稈の刈取高さは、刈
刃装置26が土壌面と平行状態となつて、左右同
高さとなる。
5図又は第7図のように左右一側が深くなるよう
に傾斜すると、これに伴つて刈取装置1も同方向
へ傾斜する。機体の進行方向(イ)に向かつて右側へ
傾斜すると(第5図)、この傾斜を水平センサ4
が検出して、ローリングシリンダ5を伸長させる
ようにピストン部29が伸出されるために、刈取
装置1はローリング軸3を中心に該車体2の傾斜
とは反対の側へローリング(ロ)されることとなり、
この刈取装置1が水平状態となると(第6図)、
水平センサ4が水平状態を検出してローリングを
停止し、刈取装置1による穀稈の刈取高さは、刈
刃装置26が土壌面と平行状態となつて、左右同
高さとなる。
又、逆に車体2が進行方向(イ)に向かつて左側へ
傾斜すると(第7図)、この傾斜を水平センサ4
が検出して、ローリングシリンダ5を縮小させ
て、刈取装置1はこの傾斜とは反対の側へローリ
ング(ハ)されることとなり、刈取装置1が水平状態
となる(第8図)。
傾斜すると(第7図)、この傾斜を水平センサ4
が検出して、ローリングシリンダ5を縮小させ
て、刈取装置1はこの傾斜とは反対の側へローリ
ング(ハ)されることとなり、刈取装置1が水平状態
となる(第8図)。
走行装置6の上下動や前後の傾斜等によつて刈
取装置1の刈刃装置26による穀稈の刈取高さが
変化されると、操作装置による手動操作、又は刈
取装置1の分草枠22部に設ける刈取高さセンサ
等の検出によつて、昇降シリンダ13が伸縮操
作、又は伸縮制御されて、刈取高さを一定に維持
させる。このとき、支枠12が軸11部を中心に
して刈取装置1が昇降動される。刈取装置1は、
刈高さが変更されても、支枠12に対するローリ
ング軸3、及びこのローリング軸3回りの刈取装
置1のローリング位置や水平センサ4等の関係は
変らないため、刈高さとは独立的にローリングさ
れる。
取装置1の刈刃装置26による穀稈の刈取高さが
変化されると、操作装置による手動操作、又は刈
取装置1の分草枠22部に設ける刈取高さセンサ
等の検出によつて、昇降シリンダ13が伸縮操
作、又は伸縮制御されて、刈取高さを一定に維持
させる。このとき、支枠12が軸11部を中心に
して刈取装置1が昇降動される。刈取装置1は、
刈高さが変更されても、支枠12に対するローリ
ング軸3、及びこのローリング軸3回りの刈取装
置1のローリング位置や水平センサ4等の関係は
変らないため、刈高さとは独立的にローリングさ
れる。
このような刈取装置1のローリング制御におい
ては、車体2の左右傾斜は、一般の状態では車体
2の重い側である図例の右側に大きく傾斜し易い
ものであるから、これにもとづく刈取装置1のロ
ーリング作用も、右側へのローリング(ハ)よりも左
側へのローリング(ロ)が大きく行われる。これに伴
いこのローリング制御を行うべきローリングシリ
ンダ5における中立位置は、予め左側へのローリ
ング(ロ)を大きく許すように設定されているため、
左右のローリング作用(ロ),(ハ)をローリングシリン
ダ5の行程一杯の限界位置に亘つて有効に行わせ
ることができる。
ては、車体2の左右傾斜は、一般の状態では車体
2の重い側である図例の右側に大きく傾斜し易い
ものであるから、これにもとづく刈取装置1のロ
ーリング作用も、右側へのローリング(ハ)よりも左
側へのローリング(ロ)が大きく行われる。これに伴
いこのローリング制御を行うべきローリングシリ
ンダ5における中立位置は、予め左側へのローリ
ング(ロ)を大きく許すように設定されているため、
左右のローリング作用(ロ),(ハ)をローリングシリン
ダ5の行程一杯の限界位置に亘つて有効に行わせ
ることができる。
調節部材31を回動調節して、ピストン部29
に対するシリンダ部30の位置を変更して中立位
置を調整したり、又中立位置を左右ローリング
(ロ),(ハ)の中央部に設定することもできる。
に対するシリンダ部30の位置を変更して中立位
置を調整したり、又中立位置を左右ローリング
(ロ),(ハ)の中央部に設定することもできる。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第1図
は一部の平面図、第2図は側面図、第3図は一部
の拡大正面図、第4図はその側面図、第5図〜第
8図は作用を示す正面図である。 図中、符号1は刈取装置、2は車体、3はロー
リング軸、4は水平センサ、5はローリングシリ
ンダ、6は走行装置、7は脱穀装置、8は穀粒タ
ンク、9は操縦席、29はピストン部、30はシ
リンダ部、31は調節部材を示す。
は一部の平面図、第2図は側面図、第3図は一部
の拡大正面図、第4図はその側面図、第5図〜第
8図は作用を示す正面図である。 図中、符号1は刈取装置、2は車体、3はロー
リング軸、4は水平センサ、5はローリングシリ
ンダ、6は走行装置、7は脱穀装置、8は穀粒タ
ンク、9は操縦席、29はピストン部、30はシ
リンダ部、31は調節部材を示す。
Claims (1)
- 1 刈取装置1をこの刈取幅方向において刈取地
面に平行状にすべく車体2に対してローリング制
御するローリングシリンダ5に、車体2の左右荷
重の大小に対応したローリング制御の限界位置を
設定してあると共に、上記ローリングシリンダ5
上のローリング中立位置を移動調節自在に設けて
あることを特徴とするコンバインの刈取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1639186A JPS62175103A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | コンバインの刈取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1639186A JPS62175103A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | コンバインの刈取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175103A JPS62175103A (ja) | 1987-07-31 |
| JPH0528087B2 true JPH0528087B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=11914948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1639186A Granted JPS62175103A (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | コンバインの刈取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62175103A (ja) |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP1639186A patent/JPS62175103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175103A (ja) | 1987-07-31 |
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