JPH052823U - ワイヤ放電加工用数値制御データ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤ加工の抜き型形状を加工する場合、作
業者がその抜き型を抜き取る作業を省略する。 【構成】 ワイヤ加工の抜き型形状を加工するとき、加
工終了地点で抜きカスが水圧により自動的に抜け落ちる
大きさまで抜き型を複数に分割し、その各々の形状を順
次加工してゆくＮＣデータを自動的に作成する、ワイヤ
加工用ＮＣデータ作成方法 【効果】 抜き型を加工する時、抜きカスが自動的に抜
け落ちるため、作業者が抜きカスを手で抜き取る必要が
なくなりワイヤ加工の無人化が可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、抜き型形状のＮＣデータを作成するワイヤ放電加工のＮＣデータ 作成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７に示すように金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１は、金型の図面を作成する（ ＣＡＤシステム）１ａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮＣデータ作成 システム（ＣＡＭシステム）１ｂを備えている。なお、各システム１ａ，１ｂは 別々の装置で構成してもよい。

【０００３】 かかる金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１において、ＣＡＤシステム１ａは入力さ れた製品形状をもとに製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計する。その後ＣＡ Ｍシステム１ｂはその形状をもとに加工順序、加工速度、アプローチ点等を定義 しＮＣデータを自動作成して出力する。なお、抜き型形状はワイヤカット放電加 工機により加工されるから、ＣＡＭシステム１ｂはワイヤカット用ＮＣデータを 作成して出力する。ＣＡＭシステム１ｂは、ＣＡＤシステム１ａで作成された形 状データをそのままワイヤの通る軌跡としてＮＣデータを作成する。例えば図８ に示す抜き型形状ＰＲＦ１をＣＡＤシステム１ａによって作成したとすれば、Ｃ ＡＭシステム１ｂはポイントＰ１→Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４→Ｐ５→Ｐ１の順でこの抜 き型形状のＮＣデータを作成する。さて、ワイヤ放電加工方法として切り残し、 逃げという方法がある。かかる加工方法は、図９のように形状ＰＲＦ２の加工終 点Ｐ１の直前に切り残し量Ｋ（｜Ｐ６−Ｐ１｜＝Ｋ）をもうけ、また形状からの 逃げ量Ｎ（｜Ｐ７−Ｐ６｜＝Ｎ）をもうけることから、作業者があやまって形状 を不安定のまま切り落としてしまうことを防いだものである。また、ワイヤ放電 加工方法としてもう一つ拡大加工という機能がある。この機能は図９のように最 終加工形状を基に、それより内側にピッチ量Ｐ分ずれた加工形状を順次計算して 加工軌跡を求めた加工方法である。実際の加工はワイヤがその形状の中心から、 ワイヤ径にある係数Ｔ（０＜Ｔ＜１）だけ掛けたピッチ量分オフセットされた形 状を外側に向かって順に全周加工してゆく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところでワイヤ放電加工機によってこうした抜き型形状を加工すると抜き型の 重量によって終点Ｐ１の付近で抜き型が不安定な状態になり、加工精度に影響を 及ぼす可能性が生じる。また、抜き型が大きいため加工終了点でうまく抜け落ち ず加工に影響を及ぼすことがある。よって、加工の終点付近では作業者が自らの 手で抜き型を支えたり、抜き取るなどして、それを防がなくてはならなかった。 切り残し、逃げという加工方法においても、後の形状切り落とし加工時にはや はり作業者が抜き型を支えなければならない。また拡大加工することで、抜き型 は切りカスとなり、抜き型はなくなるため、上記のような作業者の手間をはぶく ことができるが、拡大加工はその形状が大きくなると加工に非常に膨大な時間を 取り作業効率が悪くなるし、切りカスが大量に出るためフィルターにカスがたま り、つまってしまうという問題があった。

【０００５】 この考案は上記のような作業者の手間を解決するためになされたもので、加工 形状を加工終点付近で抜き型の重さによってワークの精度が落ちない程度、また 抜き型が水圧により抜け落ちる程度まで抜き型形状を複数に分割して切り落とす ことにより、作業者が抜き型を支えるまたは抜き取る作業なしで加工をすること が可能なワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成装置得ることをを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案にかかるＮＣデータ作成装置は、金型の図面を作成するＣＡＤシステ ムと、金型加工用のＮＣデータを作成するＮＣデータ作成システムを備えた金型 ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、比較的大きな抜き型形状（ダイ形状）作成時 、その切りカスを水圧により抜け落ちる程度まで分割し、その各々の形状に対す るＮＣデータを作成することにより、ワイヤ放電加工機の無人加工を可能とした ものである。

【０００７】

【作用】

この考案における抜き型形状分割方式は、最終加工形状を基にそれをいくつか のコアに分割し、その一つ一つを切りとっていくことによりＮＣデータを自動に 作成するものである。

【０００８】

【実施例】

実施例１． 図１は、本考案を適用できる金型設計用のＣＡＤ／ＣＡＭシステムのブロック 図である。１１ａはプロセッサ、１１ｂはＲＯＭ、１１ｃはＲＡＭ、１２はグラ フィックディスプレイ装置、１３はタブレット装置、１４ａはキーボード、１４ ｂはＸ−Ｙプロッタ、１５は金型設計用の各種データファイルや自動作成された ＮＣ情報等を蓄積する大容量記憶装置である。ＣＲＴはディスプレイ画面、ＤＦ は抜き形状、すなわちダイ形状である。タブレット装置１３のタブレット面１３ ａにはメニュー表１３ｂが貼り付けられており、該メニュー表に書き込まれてい る所定の項目をマウス（スタイラスペン）１３ｃでピックすることにより各種項 目やデータを入力できるようになっている。このマウス（スタイラスペン）１３ ｃやキーボード１４ａをもちいて、図形ＤＦをグラフィック画面ＣＲＴ上に設計 した後、イニシャルホールＰ０を始点に、ダイ形状ＤＦの加工定義を行い、ＮＣ データ作成を行うコマンドをマウス（スタイラスペン）１３ｃによりピックする ことにより、その形状ＤＦの外周にそったＮＣテープが自動的に作成される。

【０００９】 次に上記、請求項の動作を図２〜図３を参照しながら説明する。図２は、抜き 型形状の分割の様子を示した図である。図３は全体のフローチャートを示す。

【００１０】 図２において抜き型形状ＤＦを３段階に分割して加工を行う。まずはじめに図 ２ａにおいて、形状ＤＦを縦方向に３分割して得られる２直線と形状ＤＦによっ て囲まれる形状ＤＦ１を求める。その形状を、Ｐ０をイニシャルホールとして加 工するＮＣデータＬ１を作成する。次に図２ｂにおいて、形状ＤＦを横方向に３ 分割して得られる２直線と形状ＤＦによって囲まれる形状ＤＦ２を求める。その 形状を、Ｐ０をイニシャルホールとして加工するＮＣデータＬ２を作成する。そ こで、形状ＤＦ２を加工するとき、すでに形状ＤＦ１は切り取られているので、 実際加工で切り落とすのは、ＤＦ２１、ＤＦ２２の２片である。最後に、図２ｃ で、形状ＤＦの全周加工を行うＮＣデータＬ３を作成する。ここで切り落とすの は、最後に残った４隅の４片である。このようにして、３段階に分けて形状を加 工することにより、コアを小さく加工することができる。

【００１１】 図３では、上記の加工全般のフローチャートを示す。ＣＡＤシステム１ａによ ってＮＣデータを作成するための図形が描かれているものとする。まずＳ１で加 工を行うための条件などの初期設定を行う。Ｓ２で加工対象となる画面上の図形 をマウス１３ｃによりピックする。そして、ＮＣデータを自動的に作成する機能 名”ＮＣデータ作成”をメニュー１３ｂからマウス１３ｃによりピックする。Ｓ ３で、分割した図形の個々のＮＣデータを入れるための格納場所Ｌ１，Ｌ２をカ ラの状態にする。そして、Ｓ４で、これから行うＮＣデータ作成図形の分割加工 を行うかどうかの判定を行い、分割加工する場合はＳ５に、分割加工しない場合 はＳ７に移る。Ｓ５では、図２ａで作られる図形のＮＣデータを自動作成しそれ をＬ１に格納する。Ｓ６では、図２ｂで作られる図形のＮＣデータを自動作成し それをＬ２に格納する。そしてＳ７で、今回最終的にＮＣデータを作成するため の図形の全周加工を行うＮＣデータを自動作成し、Ｌ３に格納する。Ｓ８で以上 で作成されたＮＣデータを重ね合わせたものをＬに格納し、これで分割加工を自 動的に行うＮＣデータが作成される。最後にＳ９で、作成されたＮＣデータをフ ロッピーディスクやハードディスクなどに出力する。

【００１２】 実施例２． なお、上記実施例１は分割が３つの場合であるが、分割数はＮとし、何分割で も対応可能である。また分割方式として図４〜図６のような分割も考えられる。 図４では、放射線上にきり、そのひとつ飛ばしを最初に加工し（１ー２ー３ー４ ）、最後に全周を加工する（５）。図５では最終図形を数段階に分けてオフセッ トしたものを内側から順に加工してゆく方法で、これは拡大加工のピッチ量Ｐを 大きくとったものである加工順序は、１ー２ー３ー４となる。図６は大きな加工 物のとき、その形状を格子状に分割し内側から順にひとつ飛ばしの方法で加工し てゆくものである。加工順序は、１ー２ー３ー４ー５と加工し、２つめの角形状 全周加工６をし、次に７〜１４を加工し、３つめの角形状全周加工１５を行う。 同様に１６〜２０まで加工したのち、最終形状の全周加工２１を行う。また形状 は角形状のみでなくどんな形状にも分割方式を対応させることができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、比較的大きな抜き型形状（ダイ形状）作成 時、その形状が水圧により抜け落ちる程度まで複数に分割して、ＮＣデータを作 成してゆくことにより、作業者が抜き型を支えるまたは抜き取る作業なしで加工 ができるため、加工の無人化を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による金型設計用のＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムのブロック図である。

【図２】この考案による抜き型形状の分割の様子を示す
図である。

【図３】この考案による分割加工の全般のフローチャー
トを示す

【図４】この考案による放射線上分割方法を示す図であ
る。

【図５】この考案によるオフセット分割方法を示す図で
ある。

【図６】この考案による格子状分割方法を示す図であ
る。

【図７】従来の金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを示す図で
ある。

【図８】従来の全周加工を示す図である。

【図９】従来の切り残し、逃げ付き全周加工を示す図で
ある。

【図１０】従来の拡大加工を示す図である。

【符号の説明】

１ 金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム １ａ ＣＡＤシステム １ｂ ＣＡＭシステム ＤＦ１、ＤＦ２、ＤＦ 分割された抜き型形状

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ＮＣデータ作成システムを備えた金型Ｃ
   ＡＤ／ＣＡＭシステムでの抜き型形状（ダイ形状）装置
   において、抜き型形状分割手段、その分割された各々の
   形状についてのＮＣデータ作成手段、及び、その形状ご
   とのＮＣデータ組み合わせ手段を備えたワイヤ放電加工
   用数値制御データ作成装置。