JPH0528248B2 - - Google Patents

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JPH0528248B2
JPH0528248B2 JP60104112A JP10411285A JPH0528248B2 JP H0528248 B2 JPH0528248 B2 JP H0528248B2 JP 60104112 A JP60104112 A JP 60104112A JP 10411285 A JP10411285 A JP 10411285A JP H0528248 B2 JPH0528248 B2 JP H0528248B2
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elastomer
pulp
rubber
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fibers
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Furanshisu Aanorudo
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication of JPH0528248B2 publication Critical patent/JPH0528248B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
    • C08G2261/30—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain
    • C08G2261/31—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain incorporating aromatic structural elements in the main chain
    • C08G2261/312—Non-condensed aromatic systems, e.g. benzene

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はアラミド・パルプをエラストマーの中
に配合するのを助けるためのマスター・バツチと
して適した粒状エラストマー組成物に関する。ま
た本発明は該粒状エラストマー組成物をつくる溶
液法に関する。 エラストマーを繊維または繊維材料で補強する
ことは公知である。このような繊維または繊維材
料はこれらの材料を含むエラストマーの初期モジ
ユラスを増加させ、従つてエラストマーの引張耐
性を増加させる。繊維または繊維材料をエラスト
マーの中に均一に配合することは困難であり、特
に大量に、即ち繊維または繊維材料を５％より多
量にエラストマーの中に配合することは困難であ
る。この問題は高強度、高モジユラスのアラミド
繊維またはパルプの場合に特に深刻である。何故
ならば繊維及びパルプは非常に強く、混合操作で
は破断されず、「丸まつて（ball−up）」しまい、
その結果エラストマー中への配合が不均一になる
からである。通常のエラストマー処理装置におい
て溶媒を存在させずに高強度、高モジユラスのア
ラミド繊維及びパルプをエラストマーと配合する
方法は特願第83／154743号に記載されている。 繊維材料をエラストマー・ラテツクスで被覆し
た後ラテツクスを凝固させ、繊維材料を同一また
は他のエラストマーの中に分散させる助けとなる
繊維材料とエラストマーとの混合物をつくる方法
は公知である。このようなエラストマーで被覆さ
れた繊維材料は一般に繊維とエラストマーとの一
体となつた塊りの形をしているので、さらに加工
するためにはこれを切断しなければならない。こ
の方法はアラミド・パルプを使用する方法として
は記載されていない。この方法の欠点はラテツク
スの形で得られるエラストマーだけしか使用でき
ないことである。繊維材料をラテツクスで被覆す
る方法は米国特許第4263184号及び同第3836412号
に記載されている。 本発明によれば、存在する可能性のある有機溶
媒を除いて全部で100部になるような割合として
10〜60部のアラミド・パルプ及び15〜65部の補強
用充填材を十分に混合し、連続的に撹拌しながら
エラストマーの有機溶媒溶液を加え、この際該溶
液の量は５〜75部のエラストマーを与えるのに十
分な量を用い、エラストマー粒子を取り出し、必
要に応じて乾燥して有機溶媒を除去することを特
徴とする有機溶媒を除く密度比が0.1〜0.4の粒状
エラストマー組成物を製造する方法が提供され
る。好ましくはエラストマー溶液は20〜30重量％
のエラストマーを含んでいる。またアラミド・パ
ルプはポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）
から成つていることが好ましい。最も好ましくは
アラミド・パルプは長さが0.5〜4.0mmであり、平
均長は２mmである。エラストマーはポリ（クロロ
プレン）、クロロスルフオン化ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン−ジエン・ゴム、天然ゴム、
ポリ（イソプレン）、スチレン−ブタジエン・ゴ
ム（SBR）、ニトリル・ゴム、エチレン−アクリ
ル・ゴム、及びフルオロエラストマーから成る群
から選ばれることが最も好ましい。上記の方法に
よれば、存在する可能性のある有機溶媒を除き５
〜75重量％のエラストマー、15〜65重量％の補強
用充填材、及び10〜60重量％のアラミド・パルプ
から成り、その密度比が0.1〜0.4である粒状エラ
ストマー組成物が提供される。本発明の粒状エラ
ストマー組成物はそのまま、或いはアラミド・パ
ルプを同一または他のエラストマーと配合するマ
ースター・バツチとして有用である。 好ましくは本発明の組成物は10〜50重量％のエ
ラストマー、30〜50重量％の補強用充填材及び25
〜50重量％のアラミド・パルプから成つている。 本明細書においてアラミド・パルプとは高強
度、高モジユラスの芳香族ポリアミド繊維、例え
ば米国特許第3869429号及び3869430号記載の繊維
から誘導される繊維を機械的に破砕してつくられ
る合成パルプを意味する。特に好適なものはポリ
（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）繊維から誘
導されたアラミド・パルプである。アラミド・パ
ルプは製紙工業に使用されるパルプ精製法、例え
ばデイスク精製法を用いてつくることが好まし
い。アラミド繊維は横方向及び縦方向の両方にお
いて破砕し、精製の程度により長さが0.5〜８mm
の繊維にする。これらの繊維には繊維の主要（根
幹）の部分の直径約12μｍに対し最小0.1μｍの直
径を有する細かいフイブリルが付着している。ア
ラミド・パルプの外観は毛髪の繊維に似ている。
アラミド・パルプはカナダ標準規格のフリーネス
（Freeness）が300〜650cm3で、クラーク分類
（Clark Classification）（14メツシユの篩上に残
る％）が５〜45％である。本発明に使用するには
アラミド・パルプは長さが0.5〜４mmの範囲にあ
り、平均長が約２mmで、カナダ標準規格のフリー
ネスが300〜450cm3、クラーク分類が５〜15％であ
ることが好適である。これよりも好適ではない
が、長さが0.5〜８mmの範囲にあり、平均長が約
５mmで、カナダ標準規格のフリーネスが525〜650
cm3、クラーク分類が20〜45％の長いパルプも使用
することができる。 高強度、高モジユラスの芳香族ポリアミド繊維
はその主鎖を延ばしている結合が同軸かまたは平
行であり、且つ反対方向を向いている芳香族ポリ
アミドから誘導される。このような繊維は米国特
許第第3869429号及び第3869430号に記載されてお
り、米国特許第3767756号記載の紡糸法によりつ
くることができる。 本発明に使用される充填材はエラストマーに配
合するのに用いられる通常の補強用充填材であ
る。例えば下記の充填材が本発明に使用できる。 「ハイ・シル（Hi−Sill）」233：高度の構造をも
つたシリカ、粒子の直径約0.02μｍ、製品の表
面積は140／m2。ピツツバーグ・プレイト・グ
ラース（Pittsburg Plate Glass）社から市販
されている。 「スターリング（Sterling）NS」：粒径が大き
く、構造性の低いカーボン・ブラツク。
ASTM＃ Ｎ−774で定義。 SRFJ174：「スターリングNS」に似たフアーナ
ス・カーボン・ブラツク。ASTM＃ Ｎ−774で
定義。 MT−908：表面積が小さく構造性の低いサーマ
ル・カルボン・ブラツク。 「ヴアルカン（VULCAN）」6H：粒径が非常に
細かく、中程度に高度の構造性をもつたフアー
ナス・カーボン・ブラツク。これは
VULCAN6の高構造性品種であり、ASTM＃
Ｎ−242で定義されている。この製品はキヤボ
ツト（Cabot）社から市販されている。 「ヴアルカン」7H：キヤボツト社から市販され
ている非常に細かい、高度の構造性をもつたフ
アーナス・カーボン・ブラツク。表面吸着は
125cm3／100ｇ（＊）。 HAFN330：キヤボツト社から市販されている非
常に細かい粒径をもち中程度の構造性をもつた
フアーナス・カーボン・ブラツク。表面吸着は
103cm3／100ｇ（＊）。 「ヴアルカン」Ｊ：非常に細かい粒径をもち中程
度に高度の構造性をもつたフアーナス・カーボ
ン・ブラツク。表面吸着は114cm3／100ｇ（＊）。
このカーボン・ブラツクはASTM＃ N375に記
載されている。 （＊）表面吸着はASTM Ｄ−2424法により測
定。 本発明方法に使用される溶媒は使用するエラス
トマーを適度の量、例えば20〜30重量％溶解する
溶媒である。有用な溶媒はアセトン、トルエン、
メチルエチルケトン、ナフサ、及び他のエラスト
マーに対する公知の溶媒である。溶媒の最低必要
使用量はエラストマーを完全に溶解するのに要す
る量である。小さい粒子（一般にエラストマーに
容易に分散する）をつくるために、また経済性及
び安全性の理由により小量の溶媒を使用すること
が望ましい。 溶解させ得る任意のエラストマーを本発明に使
用することができる。本発明に使用できるエラス
トマーには例えば次のエラストマーが含まれる。 ネオプレン（Neopprene）FB：ネオプレン及び
他の合成エラストマーの加硫可塑剤として使用
するのに適した低分子量ポリクロロプレン。デ
ユポン（DuPont）社製。 ネオプレンGRT：未硬化の原料に粘着性と可撓
性とを賦与する硫黄で変性したポリクロロプレ
ン。デユポン社製。 ノーデル（Nordel） 1040：硫黄で硬化させ得
る低粘度炭化水素ゴム。デユポン社製。 「ハイカー（Hycar）」1492P−80：ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体エラストマー。ビ
ー・エフ・グツドリツチ（B.F.Goodrich）社
から市販されている。 SBR−1502：スチレンを23.5％含みムーニイ粘度
が52のスチレン−ブタジエン・ゴム。フアイヤ
ストーン（Firestone）社製。 ハイパロン（Hypalon） 40：クロロスルフオン
化ポリエチレン。デユポン社製。 ヴイトン（Viton） Ａ：耐薬品性及び耐熱性の
良好なフルオロエラストマー。デユポン社製。 ヴイトン（Viton） Ａ−35：ヴイトン（Viton）
の低粘度品種。デユポン社製。 ヴイトン（Viton） GF：ヴイトン（Viton）
の流体耐性をもつ品種。デユポン社製。 RSS＃ １：天然ゴム。適当に乾燥し薫蒸した凝固
ゴムのシートから成る未加工ゴム。 「ジエン（Diene）」35NF：フアイヤストーン社
製の立体規則性をもつたポリブタジエン・ゴ
ム。５％のスチレンを含み、ムーニイ粘度は47
〜57。 「ナツチン（Natsyn）」2200：グツドイヤー
（Goodyear）社性のポリイソプレン・ゴム。ム
ーニイ粘度は70〜90。 アラミド・パルプは極性及び非極性の両方のエ
ラストマーを補強する。引張特性により測定され
た補強効果は極性エラストマーの方が大きい。極
性エラストマー（典型的には約20％）を非極性エ
ラストマーに混入すると、著しくパルプの補強効
果が改善される。 例えば10phrのケルヴアー（Kelvar） アラミ
ド・パルプを100％のノーデル 1040（非極性ゴ
ム）に混入すると、20％伸びにおけるモジユラス
は158psiから390psi（1089kPaから2689kPa）に増
加する。ネオプレンFB（極性ゴム）をノーデル
1040に混入して20／80エラストマーをつくり、同
時に10phrのケルヴアー アラミド・パルプを加
えると、モジユラスは遥かに増加し1420psi
（9791kPa）になる。（アラミド・パルプを含まな
いノーデル 1040／ネオプレンFBの20／80混合
物はネオプレンFB単独の場合と同じモジユラス
をもつに過ぎない。）すべての試料は40phrのカ
ーボン・ブラツクを含んでいるものを使用した。 本発明の粒状エラストマー組成物をつくる一般的
方法 ケブラー アラミド・パルプ（デユポン社製）
と典型的な補強用充填材、例えばカーボン・ブラ
ツクまたはシリカを高速混合機の中に入れる。パ
ルプ対充填材の比は最終的な補強されたエラスト
マー製品により約１／６〜１／４の範囲で変える
ことができる。混合機［アイリツヒ（Eirich）
RV02 22496型をチヨツパーの刃の速度3225rpm、
或いはパン速度71rpmで使用するか、またはリト
ルフオード（Littleford）＃ FM−310−Ｄ型をチ
ヨツパー速度3600rpm或いは鋤の速度115rpmで
使用する］を用いパルプを個々の繊維に分離し、
繊維を充填材と配合する。 次に混合機を開き、溶媒に溶解したエラストマ
ー溶液を加える。典型的な溶液は80部のトルエン
中に20部のネオプレンFB（デユポン社製）を含ん
でいる。材料を高速で４分間混合し、混合機を止
めて開く。得られた粒子は非常に細かく、微繊維
状かまたはそれより大きく、形は不規則であつた
（通常0.2〜2.5cm）。粒径は主として溶媒の量及
び／又は使用したエラストマーの量に依存する。
溶媒及び／又はエラストマーが少ないと、粒子は
小さくなる。特定の充填材の種類及び充填材の量
も粒径に影響を及ぼす。分散を容易にするために
は小さい粒子が好適である。 粒子は使用前に乾燥して過剰の溶媒を除去する
ことができるが、配合前における完全な乾燥は不
必要である。 小量の試料に対しては室温における空気乾燥が
満足な結果を与える。大きなバツチに対しては温
かい空気または不活性ガスを強制的に通すか及
び／又は減圧（溶媒回収装置と共に）を使用する
ことができる。この時点で粒子はそのまま、或い
は次の配合のためのマスター・バツチとして使用
することができる。 試験法 エラストマー中の分散 予備配合した粒子の硬化を決定するために、標
準配合法を用い粒子を標準のゴム材料（典型的に
はノーデル 1040）と配合する。バンバリー
（Banbury）混合機を用いて粒子とゴム材料とを
混合した後、ロールが異つた周辺速度で動作する
ロール・ミルを使用する。これで未硬化のシート
ができる。シートを1000〜1500psi（6900〜
10350kPa）、320〓（160℃）で30分間プレス硬化
させ、厚さ0.070インチ、約６インチ平方の板
（15×15×0.18cm）にする。 硬化した板を目で検査して黄色の斑点として現
れる分散しないパルプの塊りを調べる（ケブラー
アラミド・パルプは黄色である）。各板の一部
を切取り、引裂いて板の内部の不均一性を調べ
る。これにより得られた補強ゴム配合物を次のよ
うに評価する。 優秀−板は完全な外観を呈する（繊維を含まない
対照品と同じ）。どの繊維も個々の繊維として
見ることができる。 良好−板はほとんど完全な外観をもち、ところど
ころ未分散の繊維の小さい斑点が存在するが、
パルプのみを配合して得られた板よりも優れて
いる。 適度−「良好」よりも幾分悪いが、パルプのみを
配合して得られる板よりもかなり良い。未分散
の繊維の斑点は「良好」な板よりも数が多く及
び／又は大きい。 悪い−未分散の繊維の塊りは数が多く及び／又は
大きさも大きい。この板はパルプを粒子の中に
予備配合せずパルプを配合してつくられたもの
と似ている。 室温、100℃及び150℃において物理的性質を測
定した。すべての場合において１試料当り少なく
とも３回の実験を行つた。測定は次の方法を用い
た。 グレーヴス（Graves）引裂き（ダイス型Ｃ使用）
ASTM Ｄ−624−54 引張強さ ASTM Ｄ−412−68 かたさ ASTM Ｄ−2240−68 嵩密度の決定法 秤量した粒状材料を円形の金属シリンダーの中
に注ぐ。このシリンダーは内径が１インチ（2.54
cm）より僅かに大きく、深さは８−7/8インチ
（22.5cm）である。直径が正確に１インチ（2.54
cm）で重さが1112.8ｇのピストンをこのシリンダ
ーの内側にはめ込む。粒子を数ｇ（典型的には３
〜25ｇ）シリンダーに注いだ後、シリンダーの上
部にピストンを置き、粒子の上に落す。この方法
により粒子をゆつくりと緻密化し、再現性の高い
読みを得る。全部で20回ピストンを落下させる。
20回落下させピストンを粒子の上に載せた後、緻
密化した容積を読み（シリンダーの上部の上方に
延びたピストンの部分から）、嵩密度をｇ／cm3単
位で計算する。再現性は約±10％である。 比 重 比重は公知の傾斜管法により、或いは別法とし
て粒子を構成する成分の既知比重（乾燥基準）か
ら計算することにより得ることができる。 固体のエラストマーの比重は約0.8〜2.0の範囲
内にある。ケブラー アラミド・パルプの比重は
1.45である。充填材に対してはカーボン・ブラツ
クが1.8、シリカが2.0である。エラストマー、ア
ラミド・パルプ（繊維）、及び充填材を含むマス
ター・バツチの固体粒子の比重の計算値は普通１
〜２の範囲内にある。代表的な若干の例における
比重の計算値は次の通りである。 11.1％天然ゴム、44.4％繊維、44.4％カーボンブ
ラツク 1.54 16.7％ノーデル 2522、50.0％繊維、33.3％シリ
カ 1.53 26.7％ネオプレンFB、26.7％繊維、46.7％シリカ
1.64 粒子の密度比は高密度を比重の測定値または計
算値により割つて計算される。 実施例 １ 200ｇのネオプレンFB（デユポン社製）を800ｇ
のトルエンに溶解する。このエラストマー溶液を
密閉した容器の中に入れ、後で使用する。アイリ
ツヒの混合機に、長さ0.5〜４mm、平均長約２mm
のケブラー ［デユポン社製、マージ（Merge）
6F218］128ｇ及び「ハイ・シル」233（高度の構
造性をもつたシリカ、粒径約0.02μｍ、ピツツバ
ーグ・プレイト・グラース社製）227ｇを装入す
る。混合機を閉じ、約１分間乾燥固体を配合す
る。混合機を止めて開き、上記ネオプレン溶液
640ｇを加える。混合機を再び閉じ、約４分間混
合物を配合する。不規則な形の粒子が生じる。最
大寸法は約0.31〜1.16cmの間で変化した。粒子を
一晩実験室のドラフトで空気乾燥する。この粒子
はバンバリー混合機またはロール・ミル上でエラ
ストマーと配合するマスター・バツチとして満足
すべきものである。ノーデル 1040の中にケブラ
ー アラミド・パルプの最終濃度が20phrになる
まで配合した後、硬化した板の外観は優秀であつ
た。完全に乾燥した粒子の密度比は0.23であつ
た。 実施例 ２ 第２の試料は実施例１と同様につくり、ノーデ
ル 1040（デユポン社製炭化水素ゴム）の中に配
合しシリカ濃度35.5phr、パルプ濃度20phrにし
た。対照品は次のようにしてつくつた。 2aはプルプを含まず、充填材（及び硬化剤）
だけを配合した。 2bは溶媒予備配合法を受けなかつたが未処理
のパルプを含んでいた。
【表】
【表】 試料２及び2aはノーデル 1040、酸化亜鉛、
及びネオプレンFBかまたは「ハイ・シル」233
（試料2a）、或いは予備配合した粒子をバンバリ
ー混合機に加えることにより処理を行つた。混合
機は温度が200〓（93℃）に達するまで第２の速
度（〜60rpm）において作動させる。混合機を止
め、開き、混合機の混合部分から逃げる可能性の
ある乾燥成分を混合部分の中にこすり落す。混合
機を閉じ、再作動させ、混合物の温度が240〓
（116℃）に達するまで作動させる。バンバリー混
合機から得られる乾燥混合物をロール・ミルの上
に載せ、残りの乾燥成分を徐々に加える。残りの
乾燥成分が均一に配合されるまで混練を続ける。
配合したゴム・シートを縦切りし、ロールから取
り出し、適当な大きさに切断し、30分間320〓
（160℃）で1000〜1500psi（6900〜10350kPa）の
圧力をかけて硬化させる。硬化した板は４×６×
0.070インチ（10×15×0.18cm）であつた。 試料2bを同様につくつたが、バンバリー混合
機を第４の速度（〜100rpm）で始動させ、ケブ
ラー パルプを加え、混合機を１分間動作させ、
シリカ及び酸化亜鉛を加え、さらに２分間混合機
を動作させた。混合機の速度を第２の速度（〜
60rpm）に低下させ、エラストマーを加え、前述
のように混合物を200〓（93℃）においてこすり
落し、混合機を再始動し、混合物の温度が240〓
（116℃）になるまで実験を続ける。 結果を第１表に示す。本発明によれば明らかに
モジユラスが増加し、伸びが減少し、配合エラス
トマーの視覚的外観が改善される。
【表】
【表】 実施例 ３ 本実施例はアラミド・パルプの代りに短いステ
ープル・フアイバー（0.79〜12.7mm）を用いた場
合におけるゴムの中への分散に対する効果を示
す。実施例３−Ａ〜３−Ｋにおいては実施例１と
同様に行つたが、実施例１のパルプ繊維の代りに
第２表記載のステープル・フアイバーを用いた。
どのステープル・フアイバーも満足な分散性を示
したが、最も短いステープル・フアイバー（実施
例３−Ａ）が最良であつた。実施例３−Ｌ〜３−
Ｎでは実施例３−Ｂと同じ材料を異つた量で使用
し、マスター・バツチ中におけるステープル・フ
アイバーの濃度の影響を調べた。実施例３−Ｌの
粒子は10％の繊維を含んでいた（ゴム33.3％、充
填材56.7％）。実施例３−Ｍの粒子は50％の繊維
を含んでいた（ゴム18.5％、充填材31.5％）。実
施例３−Ｎの粒子は75％の繊維を含んでいた（ゴ
ム9.2％、充填材15.8％）。明らかにマスター・バ
ツチ中のステープル・フアイバーの重量％が減少
するにつれて分散性は改善される。しかし最低10
％程度のステープル・フアイバーがマスター・バ
ツチ中に存在する時には分散性はあまり良いとは
言えない。
【表】
【表】 実施例 ４ 実施例２の方法により天然ゴムを含む試料をつ
くつた。成分は次の通りである。 ケブラー パルプ 200ｇ Ｎ−375カーボン・ブラツク75部のトルエンに25
部のRSS＃ １ 200ｇ 天然ゴムを溶解してつくつた溶液 200ｇ 得られた粒子は繊維状であり、密度比は0.21で
あつた。さらにRSS＃ １の中に配合し硬化させる
と、この板が優れた外観を呈する。 実施例 ５ 前記の一般的な方法により他の粒状組成物をつ
くつた。この組成物を第３表に示す。パルプの平
均長は試料５−Ｌ及び５−Ｍに対しては５mm、他
のものは２mmであつた。試料５−Ａ〜５−Ｄはエ
ラストマーの濃度の影響を示す。試料５−Ｅ〜５
−Ｆはパルプの濃度の範囲を示す。試料５−Ｇ〜
５−Ｋはエラストマーの配合を示し、試料５−Ｌ
〜５−Ｍは長いパルプを使用する例を示す。試料
５−Ｎ〜５−Ｐは少量の溶媒を用いると、改善さ
れた分散性が得られることを示す。溶媒の量が減
少すると粒径も減少する。試料５−Ｑ〜５−Ｙは
他のエラストマーと充填材を示す。
【表】
【表】 本発明の粒状エラストマー組成物は動力伝達ベ
ルト、ロケツトの断熱ライニング材、密封材、ガ
スケツト、タンクの踏み面、タイヤ、コンベヤ・
ベルト、ホース、車、及び他の多くの用途に使用
される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 有機溶媒を除いて全部で100部になるような
    割合で、10〜60部のアラミド・パルプ及び15〜65
    部の補強用充填材を十分に混合し、連続的に撹拌
    しながらエラストマーの有機溶媒溶液を加え、こ
    の際該溶液の量は５〜75部のエラストマーを与え
    るのに十分な量を用い、エラストマー粒子を取り
    出し、必要に応じて乾燥して有機溶媒を除去する
    ことを特徴とする存在する可能性のある有機溶媒
    を除く密度比が0.1〜0.4の粒状エラストマー組成
    物の製造方法。 ２ アラミド・パルプがポリ（ｐ−フエニレンテ
    レフタルアミド）パルプである特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 ３ パルプの長さが0.5〜4.0mmである特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ４ エラストマーがフルオロエラストマーである
    特許請求の範囲第１記載の方法。 ５ エラストマーがポリクロロプレンである特許
    請求の範囲第１記載の方法。 ６ エラストマーがクロロスルフオン化ポリエチ
    レンである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ エラストマーがエチレン／プロピレン・ジエ
    ンゴムである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ エラストマーが天然ゴムである特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ９ エラストマーがポリイソプレンである特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 １０ エラストマーがSBRである特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 １１ エラストマーがニトリル・ゴムである特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 １２ エラストマーがエチレン−アクリル・ゴム
    である特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３ 20〜30重量％のエラストマー溶液を使用す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
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