JPH0528256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は屋根材として使用される馳締折板の馳
部を自動的に締付けして一連の屋根を作成する自
動馳締装置に関する。

（従来の技術） 従来、第１図示のような断面形状を有する長尺
の馳締折板ａ，ａを、その両側の馳部ｂ，ｂに於
いて互いに重ね合せ、その上側の馳部ｂの折曲片
ｃを第２図示のように内側へ折込み乍ら締付ける
ことによつて馳締折板ａ，ａ同士を連結し、一連
の屋根ｄを作成することが行なわれている。

図示の馳部ｂは角馳といわれ、これを締付けす
る場合、締付け角度が大きく、変形量も大きいの
で、一旦折曲片ｃを内側へ多少曲げ込む仮締めを
行なつたのち更に該折曲片ｃを内側へ大きく締込
む本締めの２段階の工程により締付けするを一般
とする。

この２段階の工程を自動的に行なう装置とし
て、第３図に見られるように、馳部ｂの両側に
夫々３個ずつのロールを互いに対向して設け、前
後の対をなすロールｅ，ｆとｇ，ｈの各間隔を大
きく設定して第４図のような仮締め工程を行なう
ようにし、その中間の対をなすロールｉ，ｊの間
隔を狭く設定し第５図のような本締め工程を行な
うようにしたものが知られている。

これに於いて、折曲片ｃを折曲げるロールｆ，
ｈ，ｊはｅ，ｇ，ｉよりも薄く形成される。該装
置が仮締めのために２対のロールｅ，ｆとｇ，ｈ
を備える理由は１本の馳部ｂの締付けが終了する
と、その終端で隣の馳部ｂへ装置を移し、ロール
を逆転させて装置を逆走させ、多数本の馳部ｂを
能率良く締付けするためである。この場合、各馳
部ｂの折曲片ｃは馳部ｂの同じ側に存するので、
仮締めのロールを１対だけにすると、装置の往復
行程で馳締めを行なえず、一方の走行時でしか馳
締を行なえない。

（考案が解決しようとする課題） 前記従来の装置は、３対のロールを備えてお
り、各ロールの同調回転のための歯車等が設けら
れているので、その全体重量が約60Kgにも達し、
進行方向にロールの配列長さが比較的長くなるの
で、馳部に多少のうねりがあると、進行方向前方
の仮締めのロールが馳部を乗り越えて脱輪する不
都合があつた。

本考案は、ロールの数が少なく、軽量でロール
の配列長さの短い往復行程で馳締めを行なえる自
動馳締機を提供することを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本考案では、馳締折板の馳部を、その両側に沿
つて回転するロールにより締付けするようにした
ものに於いて、該馳部の一側に、歯車を介してモ
ータにより回転駆動される２個の第１及び第２ロ
ールを設けると共に該馳部の他側に、前記各ロー
ルへ夫々別個に接近離反自在で互にチエンその他
の無端帯で回転接続された２個の第１及び第２移
動ロールを設け、これらの移動ロールに、前記各
ロールに接近したとき各ロールの歯車と咬合う移
動歯車を夫々設けることにより、前記目的を達成
するようにした。

（作用） ２枚の馳締折板が重なつた馳部の一側に２個の
ロールを位置させると共にその他側に２個の移動
ロールを位置させる。そして装置の進行方向前方
の第１移動ロールをその反対側の第１ロールから
離した仮締めの位置に移動させると共に進行方向
後方の第２移動ロールをその反対側の第２ロール
と接近した本締め位置に移動させる。該本締め位
置への第２移動ロールの移動で、該第２移動ロー
ルに設けた移動歯車がその反対側の第２ロールの
歯車と咬合う。そしてモータを回転すると、歯車
を介して２個のロールが回転駆動されると共に、
本締め位置第２移動ロールの移動歯車に反対側の
第２ロールの歯車から回転が伝達され、該第２移
動ロールから更に無端帯を介して仮締め位置の第
１移動ロールに回転が伝達される。これによつ
て、装置は、馳部の折曲片を進行方向前方の第１
ロールと第１移動ロールの対で仮締めし、続く後
方の第２ロールと第２移動ロールの対で本締めし
乍ら馳部の端部まで進行する。この馳部の馳締が
完了すると、装置を隣りの馳部へその馳締を行な
うために例えば人手で移動されるが、このとき
は、それまで本締め位置にあつた第２移動ロール
をその反対側の第２ロールから離して仮締めの位
置へ変更すると共にそれまで仮締め位置にあつた
第１移動ロールを第１ロールに接近させて本締め
位置に変更する。これによつて、第１移動ロール
の移動歯車が第１ロールの歯車と咬合い、第２移
動ロールの移動歯車が第２ロールの歯車から離
れ、モータを逆転させると、装置が前とは逆方向
に進行し、第２移動ロールと第２ロールでの仮締
めと、第１移動ロールと第１ロールでの本締めを
行ない乍ら進行する。

この装置では、２個の移動ロールを移動させて
仮締めと本締めの変更を行なえるので、４個のロ
ールで往復工程の馳締が可能になり、進行方向の
ロールの配列長さが短いために馳部のうねりに従
つて進行させ得、仮締めのロールが馳部から外れ
難くなる。

（実施例） 本考案の実施例を図面第６図乃至第１０図につ
き説明するに、第６図及び第７図に於いて、符号
１は脚部２により支えられて馳締折板３，３の重
合した馳部４の上方を移動する機枠を示し、各脚
部２にはばね５を介して車輪６を設けて機枠１の
上下動が可能になるようにした。該機枠１には駆
動用のモータ７と４個のロール８，９，１０，１
１が設けられ、その詳細は第８図乃至第１０図示
の如くであり、馳部４の一側に沿つて第１及び第
２ロール８，９をその回転軸１２，１３により機
枠１に回転自在に取付け、該馳部４の他側の折曲
片１４に沿つて第１及び第２移動ロール１０，１
１が前記ロール８，９に対して夫々別個に接近離
反自在に該機枠１に取付けられる。該第１及び第
２ロール８，９の各回転軸１２，１３には、モー
タ７の出力軸７ａの歯車７ｂと咬合う歯車１２
ａ，１３ａを設け、該モータ７の回転が各回転軸
１２，１３に伝達されるように構成される。１５
は該機枠１の側方のハンドル１６で該機枠１に沿
つて馳部４と直交する方向に往復摺動される第１
スライド板、１７は該第１スライド板１５に沿つ
てこれと同方向にレバー１８により往復摺動され
る第２スライド板を示し、該第１スライド板１５
に第１移動ロール１０の回転軸１９を回転自在に
取付けすると共に第２スライド板１７に第２移動
ロール１１の回転軸２０を回転自在に取付け、該
第１スライド板１５をハンドル１６により摺動す
ると、第１及び第２移動ロール１０，１１が第１
及び第２ロール８，９に対して接近離反し、更に
第２スライド板１７をレバー１８により摺動する
と第２移動ロール１１のみが第２ロール９に対し
て更に接近離反するようにした。

該第１及び第２移動ロール１０，１１の各回転
軸１９，２０には、夫々歯車１９ａ，２０ａを設
けてこれら移動ロール１０，１１が他側のロール
８，９に接近したとき歯車１２ａ，１３ａと咬合
するようにし、更に両回転軸１９，２０をチエー
ンからなる無端帯２１により同調回転するように
互に連結した。

２２は機枠１のボス２３のねじ穴を挿通し、ハ
ンドル１６を第１スライド板１５に連結する螺
杆、２４は第１スライド板１５に固定したボス２
５に軸方向に摺動自在に挿通され且つレバー１８
を第２スライド板１７に連結する連結杆で、該レ
バー１８はボス２５の側面に形成したクランク形
の開孔２６を通つて連結杆２４に直交して連結さ
れ、該レバー１８は開孔２６に従つて前進と後退
の２位置で停止固定されるようにした。

２７，２７は馳部４の頂面２８に沿つて転動す
る案内ロールで、各ロール２７は機枠１の下面に
支軸２９を中心として揺動自在に設けられ且つ調
整螺杆３０で上下動される揺動アーム３１により
支持され、馳部４が上下に波打ち状態にあると
き、該馳部２を該案内ロール２７，２７とロール
８，９，１０，１１の間で挾み、馳締め工程中に
ロール８〜１１が馳部４から上方に浮上して脱輪
することを防ぐようにした。

その作動を説明するに、馳部４の一側に第１及
び第２ロール８，９を位置させると共にその他側
に第１及び第２移動ロール１０，１１が位置する
ように機枠１を置く。このとき、第１スライド板
１５及び第２スライド板１７を、ハンドル１６と
レバー１８の操作により、第１及び第２ロール
８，９から離れた位置に移動しておく。そして、
機枠１の進行方向即ち馳締方向の後方の第１移動
ロール１０の回転軸１９に設けた歯車１９ａが反
対側の第１ロール８の歯車１２ａと咬合うまで第
１スライド板１５を移動させると、第１移動ロー
ル１０は第１ロール８に接近した本締め位置に設
定され、第２移動ロール１１は第２ロール９と比
較的離れ且つ馳部４の折曲片１４を多少折込む仮
締め位置に設定される。次いでモータ７を駆動す
ると、その回転が歯車７ｂを介して歯車１２ａ，
１３ａへ伝達されると共に歯車１２ａから歯車１
９ａ及び無端帯２１を介して回転軸２０へと伝達
されるので、ロール８，９と１０，１１は互に逆
方向に回転し、第２ロール９と第２移動ロール１
１の対での仮締めと第１ロール８と第１移動ロー
ル１０の対での本締めとを行ない乍ら機枠１が馳
部４に沿つて進行する。

その馳部４の馳締めが終了すると、第１スライ
ド板１５を、第１、第２ロール８，９から離し、
機枠１を次の馳部４に移す。そして第１１図示の
ように第２スライド板１７を第２ロール９に接近
するように移動したのち第１スライド板１５を第
１ロール８に接近させて第２移動ロール１１の回
転軸２０の歯車２０ａと第２ロール９の歯車１３
ａを咬合わせる。これにより第１移動ロール１０
は馳部４の折曲片１４を多少折込む仮締めの位置
に移動し、第２移動ロール１１は該折曲片１４を
完全に折込む本締め位置に移動するので、モータ
７を逆転すると前記の場合と逆方向に各ロール
８，９，１０，１１が進行して該次の馳部４の馳
締を行なう。

進行方向に沿つたロール８，９，１０，１１の
配列長さは、従来の６個のロールの場合よりもは
るかに短く構成出来るので、馳部４に上下方向の
うねりがあつても馳部４に沿つて脱輪することな
くロールを進行させ得る。そしてこの場合、馳部
４の頂面２８に沿つて転動する案内ロール２７，
２７がこれとロール８，９，１０，１１の間で馳
部４を把むように作用し、より確実にロールの脱
輪が防止される。

（考案の効果） 以上のように本考案によるときは、馳部の一側
と他側とに夫々２個ずつのロールを設け、その一
側のロールを他側のロールに対して接近離反自在
の移動ロールとし、各移動ロールの回転軸にもう
一側のロールの回転軸の歯車と咬合する歯車と無
端帯を設けるようにしたので、４個のローラで往
復方向の馳締を行なえ、装置が軽量化されて、作
業性が向上すると共に進行方向へのロールの配列
長さが短くなるので馳部に沿つて脱輪することな
く能率良く馳締作業を行なえる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は馳締折板の配列の断面図、第２図は馳
締状態の拡大図、第３図は従来例の平面線図、第
４図及び第５図は夫々第３図の−線及び−
線に沿つた断面線図、第６図は本考案の実施例
の正面図、第７図は第６図の右側面図、第８図は
第６図の−線部分の拡大平面図、第９図及び
第１０図は第８図の−線及び−線断面
図、第１１図は第８図に対応した作動状態の平面
図である。 ３，３……馳締折板、４……馳部、７……モー
タ、８……第１ロール、９……第２ロール、１０
……第１移動ロール、１１……第１移動ロール、
１４……折曲片、７ｂ，１２ａ，１３ａ……歯
車、１９ａ，２０ａ……移動歯車、１５……第１
スライド板、１７……第２スライド板、２７……
案内ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 馳締折板の馳部を、その両側に沿つて回転す
   るロールにより締付けするようにしたものに於
   いて、該馳部の一側に、歯車を介してモータに
   より回転駆動される２個の第１及び第２ロール
   を設けると共に該馳部の他側に、前記各ロール
   へ夫々別個に接近離反自在で互にチエンその他
   の無端帯で回転接続された２個の第１及び第２
   移動ロールを設け、これらの移動ロールに、前
   記各ロールに接近したとき各ロールの歯車と咬
   合う移動歯車を夫々設けたことを特徴とする自
   動馳締装置。 ２ 前記２個のロールを前記馳部に沿つて走行す
   る機枠に定位置で回転するように取付け、該機
   枠に移動自在に設けた第１スライド板に一方の
   移動ロールを取付け、該第１スライド板に更に
   移動自在に設けた第２スライド板にもう一方の
   移動ロールを取付けたことたを特徴とする請求
   項１に記載の自動馳締装置。 ３ 前記機枠の走行方向の前後に、前記馳部の頂
   面に沿つて回転する案内ローラを上下移動可能
   に設けたことを特徴とする請求項２に記載の自
   動馳締装置。