JPH052835U - 放電切削複合加工装置 - Google Patents
放電切削複合加工装置Info
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- JPH052835U JPH052835U JP3137991U JP3137991U JPH052835U JP H052835 U JPH052835 U JP H052835U JP 3137991 U JP3137991 U JP 3137991U JP 3137991 U JP3137991 U JP 3137991U JP H052835 U JPH052835 U JP H052835U
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電切削複合加工装置において、加工槽側に
切削工具の自動交換装置を設け、電極だけではなく切削
工具の自動交換を可能にする事。 【構成】 主軸に取り付けられた電極素材を加工槽内に
設置された電極切削装置に切削工具交換装置で必要な切
削工具を自動に交換して切削し、所定の電極形状に加工
後その電極で放電加工をする。 【効果】 従来加工槽側の切削した電極あるいは切削工
具を手動で交換していた工程が自動にでき放電加工全工
程の自動化が可能になる。
切削工具の自動交換装置を設け、電極だけではなく切削
工具の自動交換を可能にする事。 【構成】 主軸に取り付けられた電極素材を加工槽内に
設置された電極切削装置に切削工具交換装置で必要な切
削工具を自動に交換して切削し、所定の電極形状に加工
後その電極で放電加工をする。 【効果】 従来加工槽側の切削した電極あるいは切削工
具を手動で交換していた工程が自動にでき放電加工全工
程の自動化が可能になる。
Description
【0001】
本考案は、放電切削複合加工装置の自動化に関するものである。
【0002】
図3は従来の放電切削複合加工装置(以下複合加工装置とする)を示す全体構 成図である。図3において、1は放電加工用の電極、2は加工対象物である被加 工物、3は加工槽、4は加工槽3内に貯溜されている絶縁油等の加工液である。 通常、この種の放電加工装置による各種の加工は、被加工物2を加工槽3内の加 工液4に浸漬して行われる。5は電極1と被加工物2に放電用のパルス電流を供 給するパルス電流発生装置、8aは放電加工装置の主軸を上下方向(Z軸方向)に 移動させるボールネジ、8cは被加工物2を左右方向(X軸方向)に移動させるボ ールネジ、9aはZ軸方向のボールネジ8aを駆動するサーボモータ、9bは被加工物 2を紙面に直交した前後方向(Y軸方向)に移動させるボールネジ(図示せず) を駆動するサーボモータ、9cはX軸方向のボールネジ8cを回転駆動するサーボモ ータ10は各サーボモータ9a、9b、9cの駆動を加工プログラムに応じて適宣制御す る数値制御装置である。11は複合加工装置の上部に位置するヘッド、12はヘッド 11を固定し支持している枠材であるコラム、13は複合加工装置の基台であるベッ ド、14bは被加工物2を加工槽3と共に前後方向(Y軸方向)に移動させる移動 テーブル、14cは被加工物2を加工槽3と共に左右方向(X軸方向)に移動させ る移動テーブル、15は複合加工装置の主軸の芯棒であるスピンドルヘッド、16は 主軸に装着されている電極1を切削工具19等に交換する電極交換装置、17は電極 交換動作時に電極1等を掴むアーム、18は電極1等の各種工具が収納されるマガ ジンラックである。19は準備された切削加工用工具(主軸側)である。
【0003】 従来の複合加工装置は上記のように構成されており、切削加工用工具19で放電 加工用の電極1を所定の形状に切削加工した後に、この電極1を用いて被加工物 2に放電加工を施している。まず、この従来の放電加工装置の動作を説明する。 電極1と被加工物2とを共に加工槽3内の被加工物2との加工間隙には断続的な 放電が起こり、被加工物2に放電による加工が施される。この際、電極1はボー ルネジ8aでZ軸用のサーボモータ9aと連結されているので、数値制御装置10から の指令に応じて上下方向に移動する。また、Y軸方向の移動テーブル14bにはボ ールネジ(図示せず)を介してY軸用のサーボモータ9bが接続されている。これ らの各移動テーブル14b、14cは数値制御装置10からの指令に応じて前後、左右に 適宣移動することができる。これにより、水平方向の位置決め、或るいは横方向 の加工等、電極1と被加工物2に水平方向の相対変位を任意に変化することがで きる。この結果、各サーボモータ9a、9b、9cの駆動を適宣制御することにより、 被加工物2の任意の位置に任意形状の放電加工を行うことができる。
【0004】 次に、この複合加工装置による切削加工および放電加工の各加工工程について 説明する。図4aは図3の複合加工装置による電極の切削加工前の工程を示す要 部構成図であり、同図bは同じく電極切削加工後の工程を示す要部構成図、図5 aは図3の複合加工装置による被加工物の切削加工工程を示す要部構成図であり 、同図bは同じく被加工物の放電加工工程を示す要部構成図である。なお図中、 1から4、15及び19は上記図3の構成部分と同一または相当する構成部分である 。 図において、20は電極1を加工槽3内の加工液4中に浸漬した状態で固定する ための治具である電極固定台、22は切削工具19により切削される切削加工部、2
3 は電極1により放電加工される放電加工部である。
3 は電極1により放電加工される放電加工部である。
【0005】 まず、図4により放電加工用の電極1を切削加工する工程について説明する。 この複合加工装置の主軸の一部を構成するスピンドルヘッド15に切削工具19を
装 着し、電極固定台20によって電極材料を加工槽3内の加工液4中に浸漬した状態 で固定する(図4a参照)。そして、各サーボモータ9a,9b,9cの駆動を数値制御 装置10により適宣制御して切削加工を行うことにより、所定形状の電極1を作成 する。(図7b参照)。
装 着し、電極固定台20によって電極材料を加工槽3内の加工液4中に浸漬した状態 で固定する(図4a参照)。そして、各サーボモータ9a,9b,9cの駆動を数値制御 装置10により適宣制御して切削加工を行うことにより、所定形状の電極1を作成 する。(図7b参照)。
【0006】 続いて図5により被加工物2に放電加工を施す工程について説明する。スピン ドルヘッド15に他の切削工具19を装着し、被加工物加工台21によって被加工物2 を加工槽3内の加工液4中に浸漬した状態で固定する。そして、この切削工具19 で被加工物2に粗削りを行い、最終加工形状に近似した切削加工部22を形成する 。(図5a参照)。
【0007】
従来の複合加工装置は以上のように構成されているため、主軸側に取り付けら れた電極及び切削工具については自動交換可能であったが加工槽側の電極及び切 削工具については手動で交換しなくてはならなく自動化が困難であった。
【0008】 この考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、加工槽側の 電極及び切削工具を自動交換できる装置を備える事により自動化が可能となる複 合加工装置を得ることを目的とする。
【0009】
この考案に係わる複合加工装置では、加工槽内に設けられた電極切削加工装置 の形状により必要な切削加工工具を切削工具交換装置により自動で取り付けその 切削工具でCAD/CAMのNCプログラムに基づいて電極切削加工を行い、そ の切削した電極を使用して放電加工が行われる。
【0010】
この考案における複合加工装置は自動的に加工槽内において任意の電極形状が 切削加工されて、その後放電加工が実施される。
【0011】
実施例1. 以下、この考案の一実施例を図について説明する。図1はこの考案の一実施例 である複合加工装置を示す全体構成図、図2a、b、cは図1の複合加工装置に よる放電加工工程を示す要部構成図である。なお、図中1から5および8aから19 は上記従来例の構成部分と同一または相当する部分であるので、ここでは重複す る説明を省略する。
【0012】 図1において、75は切削工具交換装置、76は加工槽3内に設置された電極切削 加工装置、77は切削加工用工具である。
【0013】 このように構成された本考案の複合加工装置による加工動作について説明する 。先ず、ヘッド15に装着されている電極1を電極切削加工装置76に切削加工手段 となるフライスなどによる切削工具77を切削工具交換装置75により自動装着し、 各サーボモータ9a、9b、9cの駆動を数値制御装置10により適宣制御して切削加工 される。尚、切削加工工具については形状によって途中自動交換される。
【0014】 この数値制御装置10にはあらかじめCAD/CAMからの出力したデータが入 力されており、そのデータによって数値制御装置10からの制御信号が出力され所 定の電極1が加工される。
【0015】 このようにして所定形状の作成された電極1を被加工物2の加工箇所に移動さ せた後に放電加工が行われる。
【0016】 尚、上記実施例では加工開始前に電極を形状加工した場合で説明したが加工途 中に適宣行うようにしてもよい。
【0017】
本考案に係わる複合加工装置は、加工槽内に設けられた電極切削加工装置に切 削工具交換装置により必要な切削工具を自動的に交換しながら電極を切削加工す るように構成した。この結果電極切削加工と被加工物の放電加工とを連続して自 動的に行えるので各加工工程の移動作業が簡潔になり電極作業から被加工物の加 工までの全工程が自動で短時間ですむことができる。
【図1】この考案の一実施例による加工装置を示す全体
構成図である。
構成図である。
【図2】この考案の一実施例による加工装置による加工
工程を示す要部構成図である。
工程を示す要部構成図である。
【図3】従来の加工装置を示す全体構成図である。
【図4】図3による電極の切削加工前、後の工程を示す
要部構成図である。
要部構成図である。
【図5】図3による複合加工工程と放電加工工程を示す
要部構成図である。
要部構成図である。
【符号の説明】 1 電極 2 被工作物 3 加工槽 4 加工液 5 パルス電流発生装置 8 ボールネジ 9 サーボモータ 10 数値制御装置 11 ヘッド 12 コラム 13 ベッド 14 移動テーブル 15 ヘッド 16 電極交換装置 17 アーム 18 マガジンラック 19 切削加工用工具(主軸側) 75 切削工具交換装置 76 電極切削加工装置 77 切削加工用工具(加工槽側)
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 主軸側に装着した工具電極により加工槽
側に設置された被加工物を放電加工する手段と、加工槽
側に設置した切削工具により、上記主軸側の工具電極を
切削加工する電極切削加工手段を具備した放電切削複合
加工装置において、上記主軸側電極を交換するための第
一の自動工具交換装置と、上記加工槽側に設置された切
削工具を交換するための第二の自動工具交換装置を備え
たことを特徴とする放電切削複合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137991U JPH052835U (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 放電切削複合加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3137991U JPH052835U (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 放電切削複合加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052835U true JPH052835U (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=12329623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3137991U Pending JPH052835U (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 放電切削複合加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052835U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291033A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Sodick Co Ltd | 数値制御プログラム作成方法と数値制御放電加工装置 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP3137991U patent/JPH052835U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003291033A (ja) * | 2002-04-02 | 2003-10-14 | Sodick Co Ltd | 数値制御プログラム作成方法と数値制御放電加工装置 |
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