JPH052836U - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放電加工装置において、被加工物との相対位
置を知る上での基本となる被加工物側に設置した基準位
置検出手段に大気中のホコリ、加工中に発生した油煙・
加工液・スラッジ等が付着しない用にすることで、正確
な位置補正が検出され高精度加工を可能とする。 【構成】 被加工物側に設置した基準位置検出手段を覆
うカバーに磁気を有しその基準位置検出手段に電極交換
装置により主軸側からのフタを自動的に脱着し正確な位
置を保持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、第一の基準位置検出手段を基準にして加工位置決めを行う放電加工 装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の放電加工装置を示す全体構成図である。図３において、１は放電 加工用の電極、２は加工対象物である被加工物、３は加工槽、４は加工槽３内に 貯溜されている絶縁油等の加工液である。通常、この種の放電加工装置による各 種の加工は、被加工物２を加工槽３内の加工液４に浸漬して行われる。５は電極 １と被加工物２に放電用のパルス電流を供給するパルス電流発生装置、8aは放電 加工装置の主軸を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるボールネジ、8cは被加工物 ２を左右方向（Ｘ軸方向）に移動させるボールネジ、9aはＺ軸方向のボールネジ 8aを駆動するサーボモータ、9bは被加工物２を紙面に直交した前後方向（Ｙ軸方 向）に移動させるボールネジ（図示せず）を駆動するサーボモータ、9cはＸ軸方 向のボールネジ8cを回転駆動するサーボモータ１０は各サーボモータ9a 、9b、9 cの駆動を加工プログラムに応じて適宣制御する数値制御装置である。１１は放 電加工装置の上部に位置するヘッド、１２はヘッド１１を固定し支持している枠 材であるコラム、１３は放電加工装置の基台であるベッド、14bは被加工物２を 加工槽３と共に前後方向（Ｙ軸方向）に移動させる移動テーブル、14cは被加工 物２を加工槽３と共に左右方向（Ｘ軸方向）に移動させる移動テーブル、１５は 放電加工装置の主軸であるヘッド、１６は主軸に装着されている電極１を交換す るための電極交換装置、１７は電極交換動作時に電極１等を掴むアーム、１８は 電極１等の各種工具が収納されるマガジンラックである。

【０００３】 従来の放電加工装置は上記のように構成されており、電極１を用いて被加工物 ２に放電加工を施している。次に、この従来の放電加工装置の動作を説明する。 電極１と被加工物２とを共に加工槽３内の加工液４中に浸漬した状態で対向させ 、電極１と被加工物２にパルス電流発生装置５からパルス電流を通電する。この 通電により、電極１と被加工物２との加工間隙には断続的な放電が起こり、被加 工物２による放電による加工が施される。この際、電極１はボールネジ8aでＺ軸 用のサーボモータ9aと連結されているので、数値制御装置１０からの指令に応じ て上下方向に移動する。また、Ｙ軸方向の移動テーブル14bにはボールネジ（図 示せず）を介してＹ軸用のサーボモータ9bが接続されている。これらの各移動テ ーブル14b、14cは数値制御装置１０からの指令に応じて前後、左右に適宣移動す ることができる。これにより、水平方向の位置決め、或るいは横方向の加工等、 電極１と被加工物２に水平方向の相対変位を任意に変化することができる。この 結果、各サーボモータ9a、9b、9cの駆動を適宣制御することにより、被加工物２ の任意の位置に任意形状の放電加工を行うことができる。

【０００４】 上記の構成により放電加工を行う場合、外気の温度・加工液４の温度変化によ り放電加工装置のコラム１２、移動テーブル14b、14c等が変形するため主軸側に 装着した電極と被加工物の相対位置に誤差が生じる。これに対し、従来この誤差 を自動的に補正するための手段の１つである熱変位量補正手段として、図４のよ うな方法がとられている。すなわち、図４のように加工槽３の中に、被加工物２ の他に基準位置検出手段２０を備え、電極１を電極交換装置１６により基準電極 ２１に取換え、予め被加工物２と基準位置検出手段２０との相対位置を測定して 記憶しておく。そして、加工中の適当な時に電極１を電極交換装置１６により基 準電極２１に取換え記憶しておいた相対位置を用いて基準位置検出手段２０の真 上まで基準電極２１を移動させて接触感知による柱中心位置決めを行いＸ、Ｙ、 Ｚ方向のそれぞれの位置を測定する。この時以下に示す動作原理によりコラム等 の機械変形による電極と被加工物の相対位置誤差が補正される、この柱中心位置 決めとは、図５に示すように接触感知により高さ方向Ｚを測定後左右方向Ｘ、前 後方向Ｙについて基準位置検出手段２０の両端を接触感知しそれぞれの中心を求 めてその位置に移動し位置決めする機能である。

【０００５】 次にこれらの動作原理を説明する。加工中に温度の変化により装置が変形して も、基準位置検出手段２０と被加工物２は近傍にあるため温度変化による両者の 相対位置の変化はない。したがって、両者の加工開始前の相対位置と加工中の相 対位置は同じである。しかし、装置のテーブルやコラムなどの温度変化により電 極１が被加工物２に対してもっている相対位置は変化する。そこで、適当な時に 基準位置検出手段２０の位置を検査していき、この位置を基準として所定の距離 にある被加工物２に移動して再び加工するので、正確な位置を加工できるように なるのである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の放電加工装置は以上のように構成されており、且つ、放電加工は長時間 連続加工する場合が多く、このため加工槽内にある被加工物側に設置した基準位 置検出手段２０に大気中のホコリ・加工中に発生した油煙による油膜・加工液・ スラッジ等が付着することがある。これは基準電極２１により検出した加工槽内 にある被加工物側に設置した基準位置検出手段２０と被加工物２の相対位置に誤 差を生じさせ高精度を要求される放電加工物の寸法精度に大きな支障をきたすな どの問題点があった。

【０００７】 この考案は上記の様な問題点を解決するためになされたもので基準位置検出手 段２０に大気中のホコリ・加工中に発生した油煙による油膜・加工液・スラッジ 等が付着せず正確な位置補正が検出できる放電加工装置を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案に係わる放電加工装置は、被加工物側に設置した基準位置検出手段２ ０を覆うカバーに磁気を有し自動的にフタが脱着できることを手段としたもので ある。

【０００９】

【作用】

この考案における放電加工装置は、基準位置検出手段２０に大気中のホコリ・ 加工中に発生した油煙による油膜・加工液・スラッジ等が付着せず正確な位置補 正が検出でき高精度な放電加工がなされる。

【００１０】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１、図２において。２０ は基準位置検出手段、２１は基準電極、２２は磁気を有し基準位置検出手段２０ を覆うカバー、２３は大気中のホコリ・加工中に発生した油煙による油膜・加工 液・スラッジ等の付着を防ぐためのフタ、２４は磁気制御回路である。

【００１１】 図１において、被加工物側に設置した基準位置検出手段２０及び磁気を有し基 準位置検出手段２０を覆うカバー２２を任意にテーブル上に設置し、加工前に基 準電極２１で被加工物側に設置した基準位置検出手段２０と被加工物２との相対 位置を前述した柱中心位置決めの方法を用いＸ、Ｙ、Ｚ方向のそれぞれの位置を 測定し記憶しておく。次に電極交換装置１６により、基準電極２１と加工液・ス ラッジ等の付着を防ぐためのフタ２３を取換え被加工物側に設置した基準位置検 出手段２０上部まで自動的に移動させます、その後、数値制御装置１０より磁気 制御回路２４に指令を送ることにより基準位置検出手段２０を覆うカバー２２に 磁気が発生し、フタ２３とカバー２２が接触した時点で被加工物側に設置した基 準位置検出手段２０は密封され大気中のホコリ・加工中に発生した油煙による油 膜・加工液・スラッジ等の付着がなくなる、又主軸アンクランプによりフタ２３ を主軸より離したことにより被加工物側に設置した基準位置手段２０は完全に密 封された状態となる。

【００１２】 上記より被加工物側に設置した基準位置検出手段２０と加工液４との高さの関 係を考慮する必要がなく加工可能となる。

【００１３】 尚、上記実施例では電極交換装置１６での交換を示したが、交換手段となりう るものであればなんでもよい。

【００１４】

【考案の効果】

本考案に係わる放電加工装置は、被加工物との相対位置を知る上での基本とな る被加工物側に設置した基準位置検出手段そのものを、その基準位置検出手段を 覆うカバーに磁気を発生させ電極交換装置により自動的にフタをかぶせ脱着する ことで、大気中のホコリ・加工中に発生した油煙による油膜・加工液・スラッジ 等の付着がなくなり位置決め誤差を解消することができ、加工精度の高い放電加 工装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による位置補正機能を示す図
である。

【図２】本考案の一実施例による要部を示す図である。

【図３】従来の放電加工装置を示す構成図である。

【図４】位置決め手段の配置図である。

【図５】図４に示す位置決め手段の説明図である。

【符号の説明】

２ 被加工物 ３ 加工槽 ４ 加工液 ６ 取付定盤 ７ スライダー

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 主軸側に装着した電極と被加工物内の対
   向する加工間隙に、加工液を介してパルス電流を流すこ
   とにより、上記被加工物を加工する放電加工装置に於い
   て、上記加工液を満たすための加工槽と該加工槽内に設
   置し、上記電極と被加工物との相対位置の変化を測定す
   るための第一の基準位置検出手段と、上記主軸側に装着
   する電極と交換可能な基準電極を備えると共に、上記第
   一の基準位置検出手段を覆うように構成され、且つ、磁
   気を利用して脱着させるカバーを備えたことを特徴とす
   る放電加工装置。